工具耦合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工具耦合裝置，用于接收一工具機(jī)分離裝置、特別是一構(gòu)造成閉合式系統(tǒng)的工具機(jī)分離裝置，所述工具耦合裝置具有至少一個(gè)工具保持單元(14)，該工具保持單元具有至少一個(gè)工具保持元件(16)，該工具保持元件繞著工具所述保持元件(16)的至少基本上垂直于所述工具保持元件(16)的張緊平面延伸的運(yùn)動(dòng)軸線(18)可旋轉(zhuǎn)地支承。在此提出，所述工具保持元件(16)至少?gòu)乃龉ぞ弑３衷?16)的工具固定位置起繞著所述工具保持元件(16)的運(yùn)動(dòng)軸線(18)沿著一角度范圍可旋轉(zhuǎn)地支承到所述工具保持元件(16)的工具耦合位置中，該角度范圍具有小于360°的角度值。
【專利說明】工具耦合裝置

【背景技術(shù)】
[0001]已知工具耦合裝置，其用于接收構(gòu)造成閉合式系統(tǒng)的工具機(jī)分離裝置，該工具耦合裝置包括工具保持單元，該工具保持單元具有至少一個(gè)工具保持元件，該工具保持元件繞著該工具保持元件的至少基本上垂直于該工具保持元件的張緊平面延伸的運(yùn)動(dòng)軸線可旋轉(zhuǎn)地支承。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種工具耦合裝置，用于接收一工具機(jī)分離裝置、特別是一構(gòu)造成閉合式系統(tǒng)的工具機(jī)分離裝置，所述工具耦合裝置具有至少一個(gè)工具保持單元，該工具保持單元具有至少一個(gè)工具保持元件，該工具保持元件繞著該工具保持元件的至少基本上垂直于該工具保持元件的張緊平面延伸的運(yùn)動(dòng)軸線可旋轉(zhuǎn)地支承。
[0003]在此提出，工具保持元件至少?gòu)脑摴ぞ弑３衷墓ぞ吖潭ㄎ恢闷鹄@著該工具保持元件的運(yùn)動(dòng)軸線沿著一角度范圍可旋轉(zhuǎn)地支承到該工具保持元件的工具耦合位置中，該角度范圍具有小于360°的角度值。特別是，工具保持元件至少?gòu)脑摴ぞ弑３衷墓ぞ吖潭ㄎ恢闷鹄@著該工具保持元件的運(yùn)動(dòng)軸線沿著一角度范圍可旋轉(zhuǎn)地支承到該工具保持元件的工具耦合位置中，該角度范圍具有小于180°、優(yōu)選小于90°并且特別優(yōu)選小于20°的角度值。優(yōu)選地，工具保持元件構(gòu)造成張緊盤。工具耦合裝置優(yōu)選設(shè)置用于，形狀鎖合和/或力鎖合地接收所述工具機(jī)分離裝置或?qū)⒐ぞ邫C(jī)分離裝置借助于形狀鎖合和/或借助于力鎖合連接借助于工具保持單元來固定在工具耦合裝置的基體上。特別是應(yīng)將“設(shè)置”理解為專門編程、設(shè)計(jì)和/或配備。工具保持元件優(yōu)選借助于形狀鎖合連接將保持力朝著基體的方向施加到工具機(jī)分離裝置的導(dǎo)向單元上，用于將工具機(jī)分離裝置固定在基體上。工具機(jī)分離裝置優(yōu)選被工具耦合裝置接收或固定在工具耦合裝置的基體上，用于將驅(qū)動(dòng)力傳遞到工具機(jī)分離裝置上。在此，工具保持元件至少在一狀態(tài)下(特別是在工具機(jī)分離裝置的至少一個(gè)與工具耦合裝置連接的狀態(tài)下)優(yōu)選將保持力施加到工具機(jī)分離裝置上。工具保持元件特別優(yōu)選地設(shè)置用于，在工具保持元件的至少一個(gè)工具固定位置中產(chǎn)生保持力。
[0004]在此，特別是應(yīng)將術(shù)語“基本上垂直于”定義為一方向相對(duì)于參考方向的定向，其中，該方向與參考方向(特別是在一平面中觀察)夾成90°的角度并且該角度具有特別是小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的最大偏差。在此，特別是應(yīng)將概念“張緊平面”定義為這樣的平面，該平面形成所述工具保持元件的至少一個(gè)張緊面。張緊平面優(yōu)選至少在工具保持元件的工具固定位置中設(shè)置用于，產(chǎn)生保持力、特別是張緊力，以將工具機(jī)分離裝置固定在工具耦合裝置的基體上。優(yōu)選地，張緊平面或張緊面至少在工具保持元件的工具固定位置中至少靠置在工具機(jī)分離裝置的導(dǎo)向單元上。優(yōu)選地，工具保持元件的張緊平面至少基本上垂直于工具耦合裝置的可旋轉(zhuǎn)地支承在該工具耦合裝置的基體中的驅(qū)動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。在此特別是應(yīng)將術(shù)語“工具固定位置”定義為工具保持元件的這樣的位置，在該位置中，工具保持元件將保持力施加到設(shè)置在工具耦合裝置的基體上的工具機(jī)分離裝置上。由此，將工具機(jī)分離裝置在工具保持元件的工具固定位置中固定在工具耦合裝置上。在此特別是應(yīng)將術(shù)語“工具耦合位置”定義為工具保持元件的這樣的位置，在該位置中，工具機(jī)分離裝置與工具耦合裝置的基體或工具接收元件可耦合。工具保持元件優(yōu)選與螺旋件不同地構(gòu)造。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型可以有利地實(shí)現(xiàn)可舒適操作的工具耦合裝置。此外可以有利地實(shí)現(xiàn)工具機(jī)分離裝置在工具耦合裝置的基體上節(jié)省時(shí)間的耦合。此外可以有利地實(shí)現(xiàn)工具機(jī)分離裝置的可靠固定。
[0005]此外提出，工具保持單元具有至少一個(gè)彈簧元件，該彈簧元件以彈簧力加載該工具保持元件。特別是應(yīng)將“彈簧元件”理解為一種宏觀的元件，該宏觀的元件具有至少兩個(gè)相互間隔開的端部，這些端部在正常運(yùn)行狀態(tài)下彈性地沿著一運(yùn)動(dòng)距離相對(duì)彼此是可運(yùn)動(dòng)的，其中，該運(yùn)動(dòng)距離至少大于0.5mm、特別是大于1mm、優(yōu)選大于2mm并且特別有利地大于3mm，并且該元件特別是產(chǎn)生與這些端部相對(duì)彼此的彈性運(yùn)動(dòng)相關(guān)的且優(yōu)選與這些端部相對(duì)彼此的彈性運(yùn)動(dòng)成比例的反作用力，該反作用力反作用于變化。特別是應(yīng)將“宏觀的元件”理解為具有至少1mm、特別是至少5mm并且優(yōu)選至少1mm的延伸尺寸的元件。彈簧元件可以在此構(gòu)造成拉彈簧、壓彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、彎曲彈簧等。特別優(yōu)選地，彈簧元件構(gòu)造成螺旋壓彈簧或者構(gòu)造成蝶形彈簧。然而也可以考慮的是，彈簧元件具有對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它構(gòu)型。借助于根據(jù)本發(fā)明的工具耦合裝置的構(gòu)型可以有利地實(shí)現(xiàn)工具保持元件由于彈簧力而自動(dòng)運(yùn)動(dòng)到至少一個(gè)位置、特別是工具固定位置中。
[0006]有利地，彈簧元件構(gòu)造成蝶形彈簧，該蝶形彈簧沿著在張緊平面中延伸的周向方向以彈簧力加載所述工具保持元件。由此可以有利地實(shí)現(xiàn)在操作者取消作用到工具保持元件上的操控力之后使所述工具保持元件繞著該工具保持元件的運(yùn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外可以有利地實(shí)現(xiàn)高的操作舒適性。此外可以特別是在工具保持元件通過彈簧元件運(yùn)動(dòng)到工具固定位置中的情況下有利地實(shí)現(xiàn)工具機(jī)分離裝置的可靠固定。
[0007]此外提出，工具保持單元具有至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)限制元件，所述運(yùn)動(dòng)限制元件設(shè)置用于，限制所述工具保持元件的運(yùn)動(dòng)距離。優(yōu)選地，運(yùn)動(dòng)限制元件配合到工具保持元件的空隙中。由此，運(yùn)動(dòng)限制元件優(yōu)選構(gòu)造成限制栓。然而也可以考慮的是，運(yùn)動(dòng)限制元件構(gòu)造成突起,工具保持元件的端部、邊緣或突起止擋在所述突起上。由此可以構(gòu)造簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)所述工具保持元件的運(yùn)動(dòng)距離的限制。
[0008]此外提出，工具保持單元具有至少一個(gè)壓緊元件，該壓緊元件設(shè)置用于，產(chǎn)生朝著工具形狀鎖合元件的形狀鎖合空隙的方向的彈簧力。特別優(yōu)選地，該壓緊元件構(gòu)造成彈簧板。然而也可以考慮的是，壓緊元件具有對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為螺旋彈簧、構(gòu)造為漸近線彈簧、構(gòu)造為碟形彈簧等。有利地，壓緊元件設(shè)置用于，以彈簧力加載所述工具機(jī)分離裝置的導(dǎo)入到形狀鎖合空隙中的且與該形狀鎖合空隙相對(duì)應(yīng)的保持元件。借助于根據(jù)本發(fā)明的工具耦合裝置的構(gòu)型可以有利地實(shí)現(xiàn)所述工具機(jī)分離裝置在工具耦合裝置的基體上的可靠固定。此外可以有利地實(shí)現(xiàn)所述保持元件在形狀鎖合空隙中的緊固。
[0009]此外提出，工具保持元件具有至少一個(gè)形狀鎖合空隙，該形狀鎖合空隙具有至少兩個(gè)功能區(qū)域。在此特別是將“功能區(qū)域”理解為形狀鎖合空隙的這樣的區(qū)域，該區(qū)域設(shè)置用于滿足預(yù)給定的功能。特別是，所述功能區(qū)域之一設(shè)置用于，將工具機(jī)分離裝置的保持元件導(dǎo)入，并且所述功能區(qū)域之一設(shè)置用于形狀鎖合連接，以便固定所述保持元件、特別是沿著至少基本上平行于該保持元件的導(dǎo)入方向延伸的方向固定所述保持元件。特別優(yōu)選地，功能區(qū)域構(gòu)造成兩個(gè)相互配合的或疊置的分度圓，所述分度圓具有不同直徑。有利地可以借助于形狀鎖合空隙實(shí)現(xiàn)可靠的緊固。此外可以有利地實(shí)現(xiàn)工具保持元件與工具機(jī)分離裝置之間構(gòu)造簡(jiǎn)單的形狀鎖合連接。
[0010]此外提出，工具保持單元具有至少一個(gè)操作元件，用于操控所述工具保持元件。特別是應(yīng)將“操作元件”理解為一種元件，該元件設(shè)置用于，在操作過程中接收操作者的輸入變量并且特別是直接由操作者接觸，其中，該元件的接觸被感測(cè)和/或施加到該元件上的操控力被感測(cè)和/或被進(jìn)一步機(jī)械地引導(dǎo)用于操控一單元和/或另一元件。特別優(yōu)選地，操作元件繞著該操作元件的至少基本上平行于工具保持元件的運(yùn)動(dòng)軸線延伸的操控軸線可旋轉(zhuǎn)地或者可樞轉(zhuǎn)地支承。在此特別是應(yīng)將“基本上平行”理解為一方向相對(duì)于參考方向的定向(特別是在一平面中)，其中，該方向相對(duì)于參考方向具有特別是小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的偏差。優(yōu)選地，操作元件與工具保持元件分開地構(gòu)造。在此，操作元件優(yōu)選地通過工具保持元件的操控突起(該操控突起配合到操作元件上的空隙中)與工具保持元件在運(yùn)動(dòng)技術(shù)方面耦合。然而也可以考慮的是，操作元件與工具保持元件一體地構(gòu)造。此外也可以考慮的是，操作元件通過對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它方式和方法與工具保持元件在運(yùn)動(dòng)技術(shù)方面耦合。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型可以有利地實(shí)現(xiàn)所述工具保持元件的簡(jiǎn)單的操作。
[0011]此外提出，工具耦合裝置包括至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件，該驅(qū)動(dòng)元件繞著至少基本上平行于工具保持元件的運(yùn)動(dòng)軸線延伸的旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地支承。優(yōu)選地，工具保持元件的運(yùn)動(dòng)軸線在此至少基本上垂直于工具耦合裝置(或包括該工具耦合裝置的便攜式工具機(jī))的可旋轉(zhuǎn)地支承在該工具耦合裝置的基體中的驅(qū)動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。由此可以有利地實(shí)現(xiàn)在工具耦合裝置耦合的情況下與工具耦合裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單的連接，以驅(qū)動(dòng)所述工具機(jī)分離裝置、特別是驅(qū)動(dòng)該工具機(jī)分離裝置的切割條。
[0012]此外本發(fā)明涉及一種便攜式工具機(jī)，其具有根據(jù)本發(fā)明的工具耦合裝置。工具耦合裝置優(yōu)選設(shè)置用于，與工具機(jī)分離裝置形狀鎖合和/或力鎖合地耦合。在此特別是應(yīng)將“便攜式工具機(jī)”理解為一種工具機(jī)、特別是手持式工具機(jī)，該工具機(jī)可以由操作者無運(yùn)輸機(jī)地運(yùn)輸。便攜式工具機(jī)特別是具有小于40kg、優(yōu)選小于1kg并且特別優(yōu)選小于5kg的質(zhì)量。有利地可以實(shí)現(xiàn)這樣的便攜式工具機(jī)，在該便攜式工具機(jī)上可以特別舒適地設(shè)置有工具機(jī)分離裝置。
[0013]此外，本發(fā)明涉及一種工具機(jī)系統(tǒng)，其具有根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)和這樣的工具機(jī)分離裝置，該工具機(jī)分離裝置具有至少一個(gè)切割條和至少一個(gè)導(dǎo)向單元，所述導(dǎo)向單元與切割條一起形成閉合式系統(tǒng)。在此特別是應(yīng)將“切割條”理解為一種單元，該單元設(shè)置用于，特別是借助于機(jī)械式分離和/或機(jī)械式去除工件的材料部分來局部地取消待加工工件的原子間相互聯(lián)系。優(yōu)選地，切割條設(shè)置用于，使工件分離成至少兩個(gè)在物理上彼此分開的部分和/或至少部分地使工件的材料部分從工件的表面起分開和/或去除。特別優(yōu)選，切割條構(gòu)造為切割鏈。然而也可以考慮，切割條具有本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為切割繩，在該切割繩上設(shè)置有切割元件。
[0014]在此，“導(dǎo)向單元”尤其應(yīng)理解為這樣的單元，該單元設(shè)置用于，將強(qiáng)制力至少沿著垂直于切割條的切割方向的方向施加到切割條上，以便預(yù)給定該切割條沿著切割方向的運(yùn)動(dòng)可能性。“切割方向”這里特別是應(yīng)理解為如下的方向，切割條沿著所述方向由于驅(qū)動(dòng)力和/或驅(qū)動(dòng)力矩特別是在導(dǎo)向單元中運(yùn)動(dòng)，用于在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)中產(chǎn)生出切割縫隙和/或分離出和/或去除出待加工工件的材料部分。優(yōu)選地，切割條在運(yùn)行狀態(tài)中沿著切割方向相對(duì)于導(dǎo)向單元運(yùn)動(dòng)。術(shù)語“閉合式系統(tǒng)”這里特別是應(yīng)理解為如下的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括至少兩個(gè)組成部分，這些組成部分在該系統(tǒng)從該系統(tǒng)的上級(jí)系統(tǒng)(特別是工具耦合裝置)拆卸的狀態(tài)下借助于共同作用來保持工作性能，和/或這些組成部分在拆卸的狀態(tài)下不可丟失地相互連接。優(yōu)選地，閉合式系統(tǒng)的至少兩個(gè)組成部分對(duì)于操作人員來說至少基本上不可松脫地相互連接。“至少基本上不可松脫地”這里特別是應(yīng)理解為至少兩個(gè)構(gòu)件的連接，所述構(gòu)件僅在分離工具、(例如鋸、特別是機(jī)械鋸等)和/或化學(xué)分離劑(例如溶劑)的輔助下才能相互分開。
[0015]沿著至少基本上垂直于工具機(jī)分離裝置的切割平面延伸的方向觀察，工具機(jī)分離裝置特別是具有小于10mm、優(yōu)選小于8mm并且特別優(yōu)選小于5mm的最大設(shè)計(jì)尺寸。優(yōu)選地，所述設(shè)計(jì)尺寸構(gòu)造成工具機(jī)分離裝置的寬度。特別優(yōu)選地，沿著至少基本上垂直于工具機(jī)分離裝置的切割平面延伸的方向觀察，工具機(jī)分離裝置沿著該工具機(jī)分離裝置的總長(zhǎng)度具有至少基本上保持不變的最大設(shè)計(jì)尺寸。因此，工具機(jī)分離裝置優(yōu)選設(shè)置用于產(chǎn)生出切割縫隙，沿著至少基本上垂直于工具機(jī)分離裝置的切割平面延伸的方向觀察，所述切割縫隙具有小于5mm的最大設(shè)計(jì)尺寸。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型可以有利地實(shí)現(xiàn)這樣的工具機(jī)系統(tǒng)，該工具機(jī)系統(tǒng)可以特別舒適地匹配于不同的使用領(lǐng)域，其方式是:使工具機(jī)分離裝置有利地可從工具耦合裝置上取下。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的工具耦合裝置、根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)在此不應(yīng)限于上述應(yīng)用和實(shí)施形式。特別是，根據(jù)本發(fā)明的工具耦合裝置、根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)和/或根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)系統(tǒng)為了滿足在此描述的功能方式可以具有與各個(gè)元件、構(gòu)件和單元這里所提到數(shù)量所不同的數(shù)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]由以下【專利附圖】

【附圖說明】得出其它的優(yōu)點(diǎn)。在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。附圖、說明書和權(quán)利要求包括大量組合特征。本領(lǐng)域技術(shù)人員也符合目的地單獨(dú)地考慮這些特征并且組合成有意義的其它組合。
[0018]其中:
[0019]圖1:根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)的示意圖，其具有根據(jù)本發(fā)明的工具耦合裝置；以及
[0020]圖2:根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)和根據(jù)本發(fā)明的工具耦合裝置的示意截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1示出了便攜式工具機(jī)38，其具有工具耦合裝置10，用于與工具機(jī)分離裝置12形狀鎖合和/或力鎖合地耦合(圖2)。便攜式工具機(jī)38和工具機(jī)分離裝置12共同形成工具機(jī)系統(tǒng)。工具機(jī)分離裝置12包括至少一個(gè)切割條40和至少一個(gè)用于導(dǎo)向該切割條40的導(dǎo)向單元42。導(dǎo)向單元42和切割條40共同形成閉合式系統(tǒng)。由此，工具機(jī)分離裝置12構(gòu)造成閉合式系統(tǒng)。便攜式工具機(jī)38還具有工具機(jī)殼體44，該工具機(jī)殼體包圍便攜式工具機(jī)38的驅(qū)動(dòng)單元46和傳動(dòng)裝置單元48。驅(qū)動(dòng)單元46和傳動(dòng)裝置單元48以本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)已知的方式和方法共同作用連接，以產(chǎn)生可傳遞到工具機(jī)分離裝置12上的驅(qū)動(dòng)力矩。傳動(dòng)裝置單元48構(gòu)造成角度齒輪傳動(dòng)裝置。此外，傳動(dòng)裝置單元48包括過載耦合單元82，該過載耦合單元設(shè)置用于，避免由于過載對(duì)傳動(dòng)裝置單元48的齒輪的損壞。過載例如可能通過切割條40在工件中的固定夾持而引起。驅(qū)動(dòng)單元46構(gòu)造成電機(jī)單元。然而也可以考慮的是，驅(qū)動(dòng)單元46和/或傳動(dòng)裝置單元48具有對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型，例如將驅(qū)動(dòng)單元46設(shè)計(jì)為混合驅(qū)動(dòng)單元或燃燒驅(qū)動(dòng)單元等，和/或傳動(dòng)裝置單元48設(shè)計(jì)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置等。驅(qū)動(dòng)單元46設(shè)置用于，在至少一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)下通過傳動(dòng)裝置單元48驅(qū)動(dòng)所述工具機(jī)分離裝置12的切割條40。在此，切割條40在工具機(jī)分離裝置12的導(dǎo)向單元42中沿著切割條40的切割方向相對(duì)于導(dǎo)向單元42運(yùn)動(dòng)。切割條40在運(yùn)行中繞著導(dǎo)向單元42回轉(zhuǎn)地運(yùn)動(dòng)。
[0022]工具耦合裝置10設(shè)置用于，接收構(gòu)造成閉合式系統(tǒng)的工具機(jī)分離裝置12。在此，工具耦合裝置10包括至少一個(gè)工具保持單元14，該工具保持單元具有至少一個(gè)工具保持元件16,該工具保持元件繞著該工具保持元件16的至少基本上垂直于該工具保持元件16的張緊平面延伸的運(yùn)動(dòng)軸線18可旋轉(zhuǎn)地支承。工具保持元件16至少?gòu)脑摴ぞ弑３衷?6的工具固定位置起繞著該工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18沿著一角度范圍可旋轉(zhuǎn)地支承到該工具保持元件16的工具耦合位置中，所述角度范圍具有小于360°的角度值。工具保持單元14具有至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)限制元件22，該運(yùn)動(dòng)限制元件設(shè)置用于，限制所述工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)距離。運(yùn)動(dòng)限制元件22將工具保持元件16的繞著該工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18的運(yùn)動(dòng)距離限制為這樣的角度范圍，該角度范圍具有小于20°的角度。由此，工具保持元件16被操作者繞著該工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18以小于20°的角度值旋轉(zhuǎn)，用于使工具機(jī)分離裝置12從工具固定位置起耦合和/或取出?？傮w上，工具保持單元14具有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)限制元件22、25，這些運(yùn)動(dòng)限制元件設(shè)置用于，限制所述工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)距離。運(yùn)動(dòng)限制元件22、25構(gòu)造成圓形的突起。然而也可以考慮的是，運(yùn)動(dòng)限制元件22、25具有對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為肋、連接片或槽等。
[0023]此外，運(yùn)動(dòng)限制元件22、50沿著繞工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18延伸的周向方向均勻地相互間隔地設(shè)置在工具耦合裝置10的基體52上。在此，運(yùn)動(dòng)限制元件22、50與基體52 —體地構(gòu)造。工具保持元件16具有至少兩個(gè)空隙54、56，用于接收所述運(yùn)動(dòng)限制元件22、50?？障?4、56沿著繞工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18延伸的周向方向均勻地相互間隔?？障?4、56中的每個(gè)在此構(gòu)造成長(zhǎng)形孔。然而也可以考慮的是，空隙54、56具有對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為槽、連接片或肋等。借助于與運(yùn)動(dòng)限制元件22、50的共同作用，空隙54、56限制所述工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)距離。工具保持元件16在此構(gòu)造成張緊盤。借助于運(yùn)動(dòng)限制元件22、50配合到工具保持元件16的構(gòu)造成長(zhǎng)形孔的空隙54、56中，使工具保持元件16相對(duì)于基體52可運(yùn)動(dòng)地支承。
[0024]此外，運(yùn)動(dòng)限制元件22、50分別具有固定區(qū)域58、60，該固定區(qū)域設(shè)置用于，分別接收所述工具保持單元14的固定元件62、64。固定區(qū)域58、60分別構(gòu)造成內(nèi)螺紋。固定元件62、64構(gòu)造成螺栓，所述螺栓設(shè)置用于，將工具保持單元14的工具接收元件66固定在基體52上。工具接收元件66具有接收空隙，用于在工具機(jī)分離裝置12與工具耦合裝置10耦合的狀態(tài)下至少部分地接收該工具機(jī)分離裝置12。此外，工具接收元件66具有旋轉(zhuǎn)間隙開口 68，在該旋轉(zhuǎn)間隙開口中設(shè)置有工具耦合裝置10的驅(qū)動(dòng)元件34。在此，沿著至少基本上垂直于驅(qū)動(dòng)元件34的旋轉(zhuǎn)軸線36延伸的方向觀察，驅(qū)動(dòng)元件34相對(duì)于基體52與該基體52的限制所述旋轉(zhuǎn)間隙開口 68的邊緣區(qū)域間隔地設(shè)置。驅(qū)動(dòng)元件34構(gòu)造成驅(qū)動(dòng)齒輪。此外，基體52包括支承空隙70，在該支承空隙中設(shè)置有工具耦合裝置10的支承元件72，用于可旋轉(zhuǎn)地支承所述驅(qū)動(dòng)元件34(圖2)。支承元件72構(gòu)造成滾動(dòng)軸承。然而也可以考慮的是，支承元件72具有對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型。
[0025]驅(qū)動(dòng)元件34設(shè)置用于，將驅(qū)動(dòng)單元46的驅(qū)動(dòng)力傳遞到切割條40上。由此，驅(qū)動(dòng)元件34在工具機(jī)分離裝置12與工具耦合裝置10連接的狀態(tài)下配合到切割條40中。在此，驅(qū)動(dòng)元件34配合到切割條40的切割條部段的驅(qū)動(dòng)空隙中(在此未進(jìn)一步示出)。此外，驅(qū)動(dòng)元件34在工具耦合裝置10裝配在便攜式工具機(jī)38上的狀態(tài)下與傳動(dòng)裝置單元48的從動(dòng)元件74無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接(圖2)。驅(qū)動(dòng)元件34繞著至少基本上平行于工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18延伸的旋轉(zhuǎn)軸線36可旋轉(zhuǎn)地支承在基體52中。
[0026]基體52可旋轉(zhuǎn)地支承在便攜式工具機(jī)38的工具機(jī)殼體44的連接殼體76中。在此，基體52繞著至少基本上平行于驅(qū)動(dòng)元件34的旋轉(zhuǎn)軸線36可旋轉(zhuǎn)地支承在連接殼體76中。為了固定所述基體52相對(duì)于連接殼體76的旋轉(zhuǎn)位置，便攜式工具機(jī)38具有至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)定位單元78。旋轉(zhuǎn)定位單元78在此包括至少一個(gè)定位元件80，用于將基體52固定在相對(duì)于連接殼體76的位置中。定位元件80在此構(gòu)造成鎖定滑塊，該鎖定滑塊與基體52的定位空隙(在此未進(jìn)一步示出)以本領(lǐng)域技術(shù)人員已經(jīng)已知的方式和方法共同作用。然而也可以考慮的是，旋轉(zhuǎn)定位單元78具有對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為齒部等。此外，定位元件80可以彈簧預(yù)緊地支承。
[0027]此外，工具保持單元14具有至少一個(gè)彈簧元件20，該彈簧元件以彈簧力加載所述工具保持元件16 (圖2)。彈簧元件20構(gòu)造成蝶形彈簧，該蝶形彈簧以彈簧力沿著在張緊平面中延伸的周向方向加載所述工具保持元件16。由此，彈簧元件20以彈簧力沿著繞工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18延伸的周向方向加載所述工具保持元件16。由此,將工具保持元件16預(yù)緊到工具固定位置中。彈簧元件20以一端支撐在基體52或連接殼體76上，并且彈簧元件20以另一端支撐在工具保持元件16上。工具保持元件16具有至少一個(gè)張緊突起84，用于支撐所述彈簧元件20，彈簧元件20支撐在該張緊突起上。此外，張緊突起84與工具保持單元14的操作元件32共同作用，以使工具保持元件16繞著運(yùn)動(dòng)軸線18運(yùn)動(dòng)。操作元件32由此設(shè)置用于，操控所述工具保持元件16。在此，操作元件32可樞轉(zhuǎn)地支承在基體52的外周上。由此，操作元件32沿著在至少基本上垂直于工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18延伸的平面中延伸的周向方向沿著基體52的外周可運(yùn)動(dòng)地支承。
[0028]此外，工具保持單元14具有至少一個(gè)壓緊元件24，該壓緊元件設(shè)置用于，產(chǎn)生朝著工具保持元件16的形狀鎖合空隙26的方向的彈簧力(圖2)。工具保持元件16由此具有至少一個(gè)形狀鎖合空隙26，該形狀鎖合空隙具有至少兩個(gè)功能區(qū)域28、30?？傮w上，工具保持元件16具有兩個(gè)形狀鎖合空隙26、86。所述兩個(gè)形狀鎖合空隙26、86中的每個(gè)都具有至少兩個(gè)功能區(qū)域28、30、92、94。然而也可以考慮的是，工具保持元件16具有不同于兩個(gè)的數(shù)量的形狀鎖合空隙26、86。壓緊元件24構(gòu)造成彈簧板、特別是圓環(huán)形的彈簧板。在此，沿著至少基本上平行于工具保持元件16的運(yùn)動(dòng)軸線18延伸的方向觀察，壓緊元件24設(shè)置在基體52與工具保持元件16之間。壓緊元件24設(shè)置用于，使工具機(jī)分離裝置12的保持元件88、90在設(shè)置于形狀鎖合空隙26、86中的狀態(tài)下被彈簧力朝著工具保持元件16的方向加載。保持元件88、90分別具有錐狀成型的導(dǎo)入?yún)^(qū)域和固定槽96、98。固定槽96、98分別設(shè)置用于，為了將工具機(jī)分離裝置12形狀鎖合地固定在工具耦合裝置10上而與形狀鎖合空隙26、86的功能區(qū)域28、30、92、94中的相應(yīng)一個(gè)共同作用。形狀鎖合空隙26、86的功能區(qū)域28、30、92、94分別構(gòu)造成圓形空隙，所述圓形空隙疊置地設(shè)置。在此，所述圓形空隙分別具有相互不同的直徑。然而也可以考慮的是，功能區(qū)域28、30、92、94具有對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯得有意義的其它構(gòu)型，例如構(gòu)造為逐漸變細(xì)的槽。在此，所述槽的一部分構(gòu)造成導(dǎo)入功能區(qū)域，并且所述槽的逐漸變細(xì)的部分構(gòu)造成保持功能區(qū)域。
[0029]為了使工具機(jī)分離裝置12與工具耦合裝置10耦合，工具機(jī)分離裝置12沿著至少基本上平行于驅(qū)動(dòng)元件34的旋轉(zhuǎn)軸線36延伸的方向置入到工具接收元件66的接收空隙中。在此之前，工具保持元件16通過操作元件32的操控來抵著彈簧元件20的彈簧力從工具固定位置起運(yùn)動(dòng)到工具耦合位置中。由此，形狀鎖合空隙26、86的構(gòu)造成導(dǎo)入功能區(qū)域的功能區(qū)域28、92分別與工具接收元件66的兩個(gè)導(dǎo)入空隙之一疊置。然而也可以考慮的是，僅由于保持元件88、90的錐形導(dǎo)入?yún)^(qū)域的導(dǎo)入而引起所述工具保持元件16的旋轉(zhuǎn)并且由此使保持元件88、90的導(dǎo)入與操作元件32的操控脫耦。
[0030]此外，保持元件88、90通過工具接收元件66的導(dǎo)入空隙來導(dǎo)入到形狀鎖合空隙26,86的分別構(gòu)造成導(dǎo)入功能區(qū)域的功能區(qū)域28、92中，以使工具機(jī)分離裝置12與工具耦合裝置10耦合。工具機(jī)分離裝置12如此朝著工具耦合裝置10的方向運(yùn)動(dòng)，直至導(dǎo)向單元42靠置在工具接收元件66上。緊接著，由于取消了作用到操作元件32上的操控力，工具保持元件16通過彈簧力以大約15°的角度值相對(duì)于基體52旋轉(zhuǎn)到工具固定位置中。由此，將相應(yīng)的形狀鎖合空隙26、86的構(gòu)造成固定功能區(qū)域的功能區(qū)域30、94分別導(dǎo)入到相應(yīng)的固定槽96、98中。此外，通過壓緊元件24以彈簧力沿著至少基本上平行于驅(qū)動(dòng)元件34的旋轉(zhuǎn)軸線36延伸的方向加載所述保持元件88、90。由此，將工具機(jī)分離裝置12固定在工具耦合裝置10上。在加工工件時(shí)作用的轉(zhuǎn)矩借助于保持元件88、90與形狀鎖合空隙26、86的共同作用和/或借助于工具接收元件66與導(dǎo)向單元42的共同作用被支撐。此外，在工具機(jī)分離裝置12固定于工具耦合裝置10上的狀態(tài)下，切割條40的切割條部段與驅(qū)動(dòng)元件34配合，以驅(qū)動(dòng)該切割條40。
【權(quán)利要求】
1.一種工具耦合裝置，用于接收一工具機(jī)分離裝置、特別是一構(gòu)造成閉合式系統(tǒng)的工具機(jī)分離裝置，所述工具耦合裝置具有至少一個(gè)工具保持單元(14)，該工具保持單元具有至少一個(gè)工具保持元件(16),該工具保持元件繞著所述工具保持元件(16)的至少基本上垂直于所述工具保持元件(16)的張緊平面延伸的運(yùn)動(dòng)軸線(18)可旋轉(zhuǎn)地支承，其特征在于，所述工具保持元件(16)至少?gòu)乃龉ぞ弑３衷?16)的工具固定位置起繞著所述工具保持元件(16)的運(yùn)動(dòng)軸線(18)沿著一角度范圍可旋轉(zhuǎn)地支承到所述工具保持元件(16)的工具耦合位置中，所述角度范圍具有小于360°的角度值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具耦合裝置，其特征在于，所述工具保持單元(14)具有至少一個(gè)彈簧元件(20)，該彈簧元件以彈簧力加載所述工具保持元件(16)。
3.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的工具耦合裝置，其特征在于，所述彈簧元件(20)構(gòu)造成蝶形彈簧，該蝶形彈簧沿著在所述張緊平面中延伸的周向方向以彈簧力加載所述工具保持元件(16) ο
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的工具耦合裝置，其特征在于，所述工具保持單元(14)具有至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)限制元件(22，50)，所述運(yùn)動(dòng)限制元件設(shè)置用于，限制所述工具保持元件(16)的運(yùn)動(dòng)距離。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的工具耦合裝置，其特征在于，所述工具保持單元(14)具有至少一個(gè)壓緊元件(24)，該壓緊元件設(shè)置用于，產(chǎn)生朝著所述工具保持元件(16)的形狀鎖合空隙(26)的方向的彈簧力。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的工具耦合裝置，其特征在于，所述工具保持元件(16)具有至少一個(gè)形狀鎖合空隙(26)，該形狀鎖合空隙具有至少兩個(gè)功能區(qū)域(28，30)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的工具耦合裝置，其特征在于，所述工具保持單元(14)具有至少一個(gè)操作元件(32)，用于操控所述工具保持元件(16)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的工具耦合裝置，其特征在于至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件(34)，該驅(qū)動(dòng)元件繞著至少基本上平行于所述工具保持元件(16)的運(yùn)動(dòng)軸線(18)延伸的旋轉(zhuǎn)軸線(36)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。
9.一種便攜式工具機(jī)，其具有根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的工具耦合裝置。
10.一種工具機(jī)系統(tǒng)，其具有至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求9所述的便攜式工具機(jī)和至少一個(gè)工具機(jī)分離裝置(12)，該工具機(jī)分離裝置具有至少一個(gè)切割條(40)和至少一個(gè)導(dǎo)向單元(42)，所述導(dǎo)向單元與所述切割條(40)共同形成閉合式系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B25F5/02GK104411470SQ201380034094
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2013年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】T·迪爾 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司