管材切割裝置制造方法
【專利摘要】本申請涉及一種管材切割裝置。該管材切割裝置包括：用于引導(dǎo)待切割的管材的前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒，所述前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒之間有一間隙；可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的切割刀片，所述切割刀片可經(jīng)過所述間隙而將所述管材切斷；和噴霧潤滑裝置，所述噴霧潤滑裝置可向所述間隙及其周圍區(qū)域噴射霧狀潤滑液。由于本申請的管材切割裝置設(shè)置有可向切削區(qū)域噴射霧狀潤滑液的噴霧潤滑裝置，可以對待切割管材和管材切割刀片進(jìn)行良好的潤滑，減少切削粉末的產(chǎn)生，并延緩切割刀片的磨損。
【專利說明】管材切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種管材切割裝置。更具體地，本申請涉及一種用于切割醫(yī)用管材(例如，輸液管)的管材切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療器材領(lǐng)域，通常采用擠出工藝來制造醫(yī)用管材，例如輸液管。現(xiàn)有的醫(yī)用管材擠出工藝通常具有以下七道工序:⑴加料；⑵擠出；⑶霧化；⑷冷卻；(5)牽引；(6)切割；(7)包裝。其中，在(6)切割工序中，通常用管材切割裝置來將較長的管材切割成所需要的長度。
[0003]圖1-2示出了一種現(xiàn)有技術(shù)的管材切割裝置100。如圖1-2所示，管材切割裝置100包括:彼此間隔設(shè)置的前導(dǎo)筒124和后導(dǎo)筒123、旋轉(zhuǎn)軸126、繞旋轉(zhuǎn)軸126高速旋轉(zhuǎn)的刀架122和分別安裝在刀架122兩端的切割刀片121，其中切割刀片121可旋轉(zhuǎn)經(jīng)過前導(dǎo)筒124和后導(dǎo)筒123之間的縫隙。當(dāng)切割管材40時，待切割的管材40被置于前導(dǎo)筒124和后導(dǎo)筒123內(nèi)，刀架122繞旋轉(zhuǎn)軸126高速旋轉(zhuǎn)而帶動切割刀片121切過前導(dǎo)筒124和后導(dǎo)筒123之間的間隙，從而將位于前導(dǎo)筒124和后導(dǎo)筒123中的管材40切斷。由于常用的醫(yī)用管材多采用硬度較高的材料制成，而切割刀片121的旋轉(zhuǎn)速率可高達(dá)每分鐘600轉(zhuǎn)以上，因此需要在切割時對切割刀片和待切割的管材進(jìn)行充分潤滑，以避免因潤滑不足導(dǎo)致切割過程中產(chǎn)生切削粉末，過多的切削粉末可導(dǎo)致管材報廢。充分潤滑也可避免刀片快速磨損，延長刀片的使用壽命。
[0004]為了對切割刀片121進(jìn)行潤滑，現(xiàn)有技術(shù)的管材切割裝置100內(nèi)設(shè)有一個潤滑液槽125，該潤滑液槽125位于安裝刀架122下方、切割刀片121的旋轉(zhuǎn)路徑上。潤滑液槽125內(nèi)填充有作為潤滑液的無水酒精。當(dāng)切割刀片121繞其旋轉(zhuǎn)軸126旋轉(zhuǎn)經(jīng)過前導(dǎo)筒124和后導(dǎo)筒123之間的間隙(即切削區(qū)域)之后，切割刀片121可浸入潤滑液槽125內(nèi)的無水酒精中。隨后，當(dāng)切割刀片121繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而離開潤滑液槽125時，切割刀片121的表面上會攜帶一定數(shù)量的無水酒精。在切割刀片121繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行下一次切割時，攜帶在切割刀片121表面上的無水酒精可用于對切割刀片121進(jìn)行潤滑。然而，由于切割刀片121在切削時的轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘600轉(zhuǎn)以上，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使得攜帶在切割刀片121表面上的無水酒精被迅速甩離切割刀片121的表面。這樣，當(dāng)切割刀片121再次轉(zhuǎn)到切割位置時，其表面上殘留的無水酒精很少甚至沒有。這將造成切割刀片121潤滑不良，導(dǎo)致所不希望的切削粉末出現(xiàn)，也會縮短切割刀片121的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種管材切割裝置，該管材切割裝置能夠改善對刀片和待切割管材的潤滑效果，延長刀片的使用壽命，并且降低管材的廢品率。
[0006]根據(jù)本申請的一個方面，本申請?zhí)峁┝艘环N管材切割裝置，該管材切割裝置包括:用于引導(dǎo)待切割的管材的前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒，所述前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒之間有一間隙；可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的切割刀片，所述切割刀片可經(jīng)過所述間隙而將所述管材切斷；和噴霧潤滑裝置，所述噴霧潤滑裝置可產(chǎn)生并向所述間隙及其周圍區(qū)域噴射霧狀潤滑液。
[0007]根據(jù)本申請的一個方面，噴霧潤滑裝置包括:壓縮氣體導(dǎo)管，用于與壓縮氣體源流體連通；潤滑液導(dǎo)管，用于與潤滑液存儲容器流體連通；和霧化噴嘴，用于產(chǎn)生并噴射霧狀潤滑液，所述霧化噴嘴與所述壓縮氣體導(dǎo)管和潤滑液導(dǎo)管流體連通。
[0008]根據(jù)本申請的一個方面，霧化噴嘴固定在使所述霧化噴嘴的噴出端距離所述間隙5-15cm的位置處。優(yōu)選地，霧化噴嘴固定在使所述霧化噴嘴的噴出端距離所述間隙IOcm的位置處。
[0009]根據(jù)本申請的一個方面，噴霧潤滑裝置還包括用于調(diào)節(jié)流過所述霧化噴嘴的壓縮氣體的流量的壓縮氣體流量控制裝置。
[0010]根據(jù)本申請的一個方面，噴霧潤滑裝置還包括用于調(diào)節(jié)流過所述霧化噴嘴的潤滑液的流量的潤滑液流量控制裝置。
[0011]根據(jù)本申請的一個方面，管材切割裝置還包括位于所述間隙下方的、在所述切割刀片的旋轉(zhuǎn)路徑上的潤滑液槽。
[0012]在根據(jù)本申請的管材切割裝置中，設(shè)置了可產(chǎn)生并向前、后導(dǎo)筒之間的間隙及間隙周圍區(qū)域(即，管材切割區(qū)域)噴射霧狀潤滑液的噴霧潤滑裝置。利用該噴霧潤滑裝置，可以向位于管材切割區(qū)域內(nèi)的切割刀片和管材表面噴射霧狀的潤滑液，從而能夠使切割刀片和管材表面均得到良好潤滑，減少了切割刀片的磨損，進(jìn)而避免了切削粉末的產(chǎn)生和降低了管材的廢品率。
[0013]附圖簡要說明
[0014]本申請的上述及其他特征將通過結(jié)合以下附圖和所附權(quán)利要求書進(jìn)一步說明。應(yīng)當(dāng)理解，這些附圖僅展示了根據(jù)本申請的某些實施例，因此不應(yīng)被視為是對本申請范圍的限制。除非特別說明，附圖不必是成比例的，并且其中類似的標(biāo)號一般表示類似的部件。
[0015]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的管材切割裝置的示意性的俯視圖；
[0016]圖2示出了圖1所示管材切割裝置的、沿圖1中剖面線A-A的示意性的剖視圖；
[0017]圖3示出了根據(jù)本申請的管材切割裝置的示意性的俯視圖；
[0018]圖4示出了圖3所示管材切割裝置的、沿圖3中剖面線B-B的示意性的剖視圖；
[0019]圖5示出了圖3中所示霧化噴嘴的示意性縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]以下的詳細(xì)說明中引用了作為本文組成部分的附圖。詳細(xì)說明、附圖和權(quán)利要求書中描述的示例性的實施例并非出于限制目的。還可以采用其他的實施例和做出其他改變而不脫離本申請的精神和主題范圍。應(yīng)當(dāng)理解，在此說明并圖示的本申請的各個方面可以在很多的不同配置中被布置、替換、組合、分離和設(shè)計，這些不同配置都隱含包括在本文中。
[0021]在下文中，為了對具體實施例進(jìn)行清楚的描述，將采用一些特定的術(shù)語。然而采用這些術(shù)語的本意并非限制本申請的保護(hù)范圍，這些術(shù)語的范圍應(yīng)該擴(kuò)展至任何以大致相同的手段達(dá)到大致相同的目的的等效替換。
[0022]以下將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】根據(jù)本申請的具體實施例。圖3和4分別示出了根據(jù)本申請的管材切割裝置10的示意性俯視圖和沿剖面線B-B的示意性的剖視圖。
[0023]如圖3所示，管材切割裝置10包括主體11、安裝在主體11上的前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23、安裝在主體11上的旋轉(zhuǎn)軸26、可繞旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)的刀架22、安裝在刀架22上的切割刀片21和噴霧潤滑裝置30。
[0024]噴霧潤滑裝置30用于產(chǎn)生霧狀潤滑液并向前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23之間的間隙及間隙周圍區(qū)域噴射該霧狀潤滑液，其包括壓縮氣體導(dǎo)管32、潤滑液導(dǎo)管33和霧化噴嘴31。其中壓縮氣體導(dǎo)管32可與作為壓縮氣體源實例的氣泵35流體連通，用于向霧化噴嘴31提供壓縮氣體。潤滑液導(dǎo)管33可與潤滑液存儲容器34流體連通，用于向霧化噴嘴31提供潤滑液。
[0025]如圖4所示，當(dāng)切割管材40時，待切割的管材40被置于前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23內(nèi)，刀架22繞旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)而帶動切割刀片21切過前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23之間的間隙，從而將位于前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23中的管材40切斷。在刀架22帶動切割刀片21繞旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)時，噴霧潤滑裝置30 (具體來說，通過噴霧潤滑裝置30的霧化噴嘴31)向前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23之間的間隙及間隙周圍區(qū)域噴射霧狀潤滑液。
[0026]進(jìn)一步地，如圖4所示，霧化噴嘴31固定在主體11上，霧化噴嘴31的前端(即噴出端)到前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23之間間隙的距離D為5-15厘米，優(yōu)選距離D為10厘米。噴霧潤滑裝置30通過壓縮氣體導(dǎo)管32從壓縮氣體源35處獲得壓縮氣體，并通過潤滑液導(dǎo)管33從潤滑液存儲容器34處獲得潤滑液。進(jìn)入霧化噴嘴31的壓縮氣體和潤滑液在霧化噴嘴31的噴出端313附近相互作用從而產(chǎn)生霧狀潤滑液，該霧狀潤滑液被從霧化噴嘴31的噴出端313噴射到前導(dǎo)筒24和后導(dǎo)筒23之間的間隙及間隙周圍區(qū)域。
[0027]在本文所述的實施例中，采用無水酒精作為潤滑液，所用的壓縮氣體為壓縮空氣。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，還可以根據(jù)需要采用任何其他合適的有機潤滑液和/或無機潤滑液，而管材切割裝置1`0所采用的壓縮氣體也可以是其他合適的氣體，例如氮氣、二氧化碳?xì)怏w、惰性氣體等。
[0028]圖5示意性地示出了霧化噴嘴31的縱剖視圖。如圖5所示，霧化噴嘴31包括沿縱向延伸的氣體通道311和潤滑液通道312。其中，氣體通道311的后端(圖5中的左端)與壓縮氣體導(dǎo)管32連接，壓縮氣體可從氣泵35經(jīng)壓縮氣體導(dǎo)管32流入氣體通道311，并從氣體通道311的前端(圖5中的右端)流出。潤滑液通道312的后端(圖5中的左端)可與潤滑液導(dǎo)管33連接，潤滑液可從潤滑液存儲容器34經(jīng)潤滑液導(dǎo)管33流入潤滑液通道312，并從潤滑液通道312的前端(即霧化噴嘴31的噴出端313)流出。當(dāng)霧化噴嘴31工作時，潤滑液存儲容器34內(nèi)的潤滑液經(jīng)潤滑液導(dǎo)管33流入霧化噴嘴31的潤滑液通道312。與此同時，由氣泵35提供的壓縮氣體經(jīng)壓縮氣體導(dǎo)管32進(jìn)入氣體通道311并從氣體通道311的前端噴出，在氣體通道311的前端附近形成局部真空，進(jìn)而帶動潤滑液通道312內(nèi)的潤滑液從霧化噴嘴31的噴出端313呈霧狀地噴出。
[0029]除了圖5所示的霧化噴嘴31，還可以采用現(xiàn)有的其他構(gòu)造的霧化噴嘴，或者市場上銷售的霧化噴嘴，例如美國埃克斯特龍?卡爾森公司(Ekstrom Carlson&C0.)生產(chǎn)的霧化噴嘴。
[0030]如上所述，進(jìn)入霧化噴嘴31的壓縮氣體和潤滑液相互作用而形成潤滑液噴霧。一般來說，潤滑液的流量決定了單位時間內(nèi)噴出的潤滑液數(shù)量，而壓縮氣體的流量則會影響潤滑液噴霧的霧化粒度和均勻度。在潤滑液流量一定的情況下，單位時間內(nèi)的氣體流量越大，噴出的潤滑液液滴越小(即霧化粒度越小)并且均勻度越好。因此，為了獲得理想的潤滑液噴霧，本申請的噴霧潤滑裝置可以進(jìn)一步包括用于調(diào)節(jié)流過霧化噴嘴31的壓縮氣體流量的壓縮氣體流量控制裝置和/或用于調(diào)節(jié)流過霧化噴嘴31的潤滑液流量的潤滑液流量控制裝置。所述壓縮氣體流量控制裝置和/或潤滑液流量控制裝置可以采用任何現(xiàn)有的合適的流量控制裝置，例如，手動操作的球閥、單片閥，自動操作的氣動閥、電磁閥等。通過利用壓縮氣體流量控制裝置和/或潤滑液流量控制裝置來調(diào)節(jié)壓縮氣體和/或潤滑液的流量，可以將從霧化噴嘴31噴出的霧狀潤滑液的霧化粒度和均勻度調(diào)節(jié)到合適的水平，進(jìn)而實現(xiàn)在潤滑效果與潤滑成本間較好的平衡。
[0031]除了上面所描述的噴霧潤滑裝置，管材切割裝置10還可設(shè)有潤滑液槽25，如圖4所示。潤滑液槽25設(shè)置在刀架22的下方，并且在切割刀片21的旋轉(zhuǎn)路徑上。在切割刀片21完成一次切削之后，切割刀片21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而浸入潤滑液槽25內(nèi)的潤滑液中，切割刀片21可在潤滑液中被冷卻和清洗，使得攜帶在切割刀片21上的微小粉末和灰塵被潤滑液清洗除去，從而防止了這些微小粉末和灰塵對下一次切削造成不利影響。也就是說，潤滑液槽25可進(jìn)一步改善管材切割刀片21的切削性能、延長管材切割刀片21的使用壽命。
[0032]盡管在此公開了本申請的各個方面和實施例，但其他方面和實施例對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言也是顯而易見的。在此公開的各個方面和實施例僅用于說明目的，而非限制目的。本申請的保護(hù)范圍和精神由所附的權(quán)利要求書來確定。
【權(quán)利要求】
1.一種管材切割裝置，其特征在于，所述管材切割裝置包括: 用于引導(dǎo)待切割的管材的前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒，所述前導(dǎo)筒和后導(dǎo)筒之間有一間隙； 可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的切割刀片，所述切割刀片可經(jīng)過所述間隙而將所述管材切斷；和 噴霧潤滑裝置，所述噴霧潤滑裝置可產(chǎn)生并向所述間隙及其周圍區(qū)域噴射霧狀潤滑液。
2.如權(quán)利要求1所述的管材切割裝置，其特征在于，所述噴霧潤滑裝置包括: 壓縮氣體導(dǎo)管，用于與壓縮氣體源流體連通； 潤滑液導(dǎo)管，用于與潤滑液存儲容器流體連通；和 霧化噴嘴，用于產(chǎn)生并噴射霧狀潤滑液，所述霧化噴嘴與所述壓縮氣體導(dǎo)管和潤滑液導(dǎo)管流體連通。
3.如權(quán)利要求2所述的管材切割裝置，其特征在于，所述霧化噴嘴固定在使所述霧化噴嘴的噴出端距離所述間隙5-15cm的位置處。
4.如權(quán)利要求3所述的管材切割裝置，其特征在于，所述霧化噴嘴固定在使所述霧化噴嘴的噴出端距離所述間隙IOcm的位置處。
5.如權(quán)利要求2-4中任一項所述的管材切割裝置，其特征在于，所述噴霧潤滑裝置還包括用于調(diào)節(jié)流過所述霧化噴嘴的壓縮氣體的流量的壓縮氣體流量控制裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的管材切割裝置，其特征在于，所述噴霧潤滑裝置還包括用于調(diào)節(jié)流過所述噴嘴的潤滑液的流量的潤滑液流量控制裝置。
7.如權(quán)利要求2-4中任一項所述的管材切割裝置，其特征在于，所述噴霧潤滑裝置還包括用于調(diào)節(jié)流過所述噴嘴的潤滑液的流量的潤滑液流量控制裝置。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的管材切割裝置，其特征在于，所述管材切割裝置還包括位于所述間隙下方的、在所述切割刀片的旋轉(zhuǎn)路徑上的潤滑液槽。
【文檔編號】B26D7/08GK203650605SQ201320864413
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】趙修云, 溫潔玉 申請人:蘇州百特醫(yī)療用品有限公司