一種拆卸油膜軸承的拔具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種拆卸油膜軸承的拔具，屬于手動(dòng)工具【技術(shù)領(lǐng)域】。由拔具本體、螺桿、頂針、螺釘組成，拔具本體為臺(tái)階型的圓柱體，其中心有一個(gè)同心的孔徑下大上小的圓形孔，上孔為螺孔，與螺桿配合，在下部圓柱體周壁上間隔均勻地對(duì)稱分布四個(gè)橫向的貫通側(cè)壁的圓孔，四個(gè)圓孔的圓心線與臺(tái)階型圓柱體的圓心線交匯且垂直；在臺(tái)階型圓柱體的底部平面上各有一個(gè)分別與四個(gè)橫向圓孔垂直貫通的圓孔，其孔徑小于橫向圓孔的孔徑，其圓心在底面的一個(gè)同心圓周上。拔具本體的直徑小于油膜軸承內(nèi)套的直徑。螺桿的頭部為錐形，頂針為硬質(zhì)鋼材，其針頭為單面楔形，針體中部有槽。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種拆卸油膜軸承的拔具
一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]屬于手動(dòng)工具【技術(shù)領(lǐng)域】。
二、【背景技術(shù)】:
[0002]高線精軋區(qū)的輥箱要進(jìn)行周期性更換，因此輥箱的裝配是我們經(jīng)常性的工作內(nèi)容，輥箱下線以后都會(huì)更換一些內(nèi)部零件，其中油膜軸承是重要部件之一，所以更換也比較頻繁，每次拆卸油膜軸承又是錘擊又是鋸切，而且至少需要倆個(gè)人配合才能進(jìn)行，不僅工作繁瑣，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省時(shí)省力、工作效率顯著的拆卸油膜軸承的工具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的。
[0005]本實(shí)用新型主要由用金屬制作的拔具本體、螺桿、頂針、銷(xiāo)釘組成。拔具本體為臺(tái)階型圓柱體，其直徑小于油膜軸承內(nèi)套的直徑，其高度與油膜軸承內(nèi)環(huán)壁的高度相同，其中心有同心的孔徑上小下大的圓形孔，上孔為螺孔，與螺桿配合；下層圓柱體外壁的同一個(gè)平面上間隔均勻地對(duì)稱分布四個(gè)孔徑相同、貫通側(cè)壁的橫向圓孔，它們的圓心線與臺(tái)階型圓柱體的圓心線交匯且垂直，相對(duì)圓孔之間的軸線重合，在拔具本體底面的一個(gè)同心圓周線上間隔均勻地對(duì)稱分布四個(gè)孔徑相同且與四個(gè)橫向圓孔分別垂直貫通的螺孔，它們的圓心線與四個(gè)橫向圓孔的圓心線分別相交并垂直，四個(gè)螺孔的孔徑小于橫向圓孔的孔徑。螺桿的頭部為錐形，尾部呈正六角形，螺桿與拔具主體中心的螺孔同徑。頂針為硬質(zhì)鋼材制作，針頭為單面楔形，針體中部有槽，頂針的長(zhǎng)度與拔具本體的最大半徑相等。銷(xiāo)釘為螺釘，與底面四個(gè)垂直的小螺孔配合，其長(zhǎng)度與小螺孔的深度相同。
[0006]工作前，先將螺桿的錐形頭部向下擰入拔具本體的中心螺孔中，再把四根頂針的頭向外尾向內(nèi)依次分別插入拔具本體的四個(gè)橫向圓孔中，直至將頂針的頭部全部進(jìn)入圓孔中，然后把銷(xiāo)釘擰入拔具本體底面的四個(gè)小螺孔中，直至螺釘?shù)奈膊窟M(jìn)入頂針針體中部的凹槽中，拔具組裝完成。
[0007]工作時(shí)，將拔具放入擬拔除的油膜軸承內(nèi)套中，旋緊螺桿，螺桿的錐形頭部將頂針頂出拔具本體下部四周側(cè)壁表面，頂針的楔形頭部便摳住油膜軸承的內(nèi)套，由于油膜軸承內(nèi)套材質(zhì)較軟，所以頂針的楔形頭部深深扎住油膜軸承內(nèi)套，然后用壓具壓該拔具，油膜軸承便隨著拔具一起被壓出軸承座。
[0008]有了這個(gè)拔具我們就不用再去重復(fù)繁瑣費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作，很大程度的提高了我們的工作效率。
四、【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是頂針?lè)糯笃矫娼Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中1-拔具本體、2螺桿、3頂針、4銷(xiāo)釘。
五、【具體實(shí)施方式】:
[0013]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]實(shí)施例1
[0015]該拔具由四個(gè)重要部分組成，包括拔具本體1、螺桿2、頂針3、銷(xiāo)釘4。具體制
[0016]作工藝如下:
[0017]拔具本體1:首先，用適當(dāng)直徑的實(shí)心圓鋼加工制作成臺(tái)階型的圓柱體，在臺(tái)階型圓柱體的中心加工二個(gè)同心的上下貫通而孔徑不同的圓孔，下孔孔徑大于上孔孔徑，再將上孔加工成與螺桿2配合的螺孔，然后，在下部圓柱體的周?chē)鷤?cè)壁上的同一個(gè)平面上間隔均勻地對(duì)稱加工四個(gè)橫向的圓形通孔，四個(gè)圓孔的圓心線與臺(tái)階型圓柱體的圓心線相交且垂直；在臺(tái)階型圓柱體的底部平面上與四個(gè)圓孔的圓心線相垂直對(duì)應(yīng)的部位，各加工一個(gè)與其貫通的圓孔，這四個(gè)圓孔的圓心線與四個(gè)橫向圓孔的圓心線分別相交并垂直，四個(gè)圓孔的孔徑小于橫向圓孔的孔徑，其圓心在一個(gè)同心圓周上(如圖1所示)。其后，用一根與拔具本體I的中心螺孔相配合的長(zhǎng)度合適的螺桿，將其頭部加工成錐形體，即制作成螺桿2(如圖1所示)。再用硬質(zhì)鋼筋切割成長(zhǎng)度與拔具本體I下部圓柱體的半徑相同的四段鋼筋，加工制作成四根其頭部為楔形且中部橫向開(kāi)槽的頂針3 (如圖3所示)。再制作四根尾部帶扣的銷(xiāo)釘4，其作用是旋入拔具本體I頂至頂針3中部的槽中，用來(lái)控制頂針的行程。
[0018]制作完成后，將螺桿2旋入拔具本體I的螺孔中，將四根頂針3的尾部向內(nèi)頭部向外分別插入拔具本體I的四個(gè)橫向圓孔中，再將四個(gè)銷(xiāo)釘4分別旋入拔具本體I底部的四個(gè)小螺孔中，一個(gè)完整的拔具便組裝完成。
[0019]工作時(shí)，將拔具放入待拆的油膜軸承內(nèi)部，通過(guò)擰緊螺桿2可以把四根分布在拔具本體I四個(gè)水平方向的頂針3頂至高于拔具主體I四周側(cè)壁表面，由于油膜軸承材質(zhì)較體I四周側(cè)壁表面的頂針3的楔形頭部深深的扎住油膜軸承內(nèi)套，然后用壓具擠壓該拔具，油膜軸承便隨著拔具一起被擠壓出軸承座。
【權(quán)利要求】
1.一種拆卸油膜軸承的拔具，由用金屬制作的拔具本體、螺桿、頂針、銷(xiāo)釘組成，其特征在于拔具本體為臺(tái)階型的圓柱體，其直徑小于油膜軸承內(nèi)套的直徑，其高度與油膜軸承內(nèi)環(huán)壁的高度相同，其中心為同心的孔徑上小下大的圓形通孔，上孔為螺孔，與螺桿配合，在下部圓柱體外壁的同一個(gè)平面上間隔均勻地對(duì)稱分布四個(gè)貫通側(cè)壁的橫向圓孔，四個(gè)圓孔的圓心線與臺(tái)階型圓柱體的圓心線交匯且垂直；在拔具本體底面的一個(gè)同心圓周線上間隔均勻地對(duì)稱分布有四個(gè)孔徑相同且與四個(gè)橫向圓孔分別垂直貫通的圓孔，它們的圓心線與四個(gè)橫向圓孔的圓心線分別相交并垂直，四個(gè)圓孔的孔徑小于橫向圓孔的孔徑，其圓心在底面的一個(gè)同心圓周上。
2.如權(quán)利要求1所述一種拆卸油膜軸承的拔具，其特征在于螺桿與拔具本體中心的螺孔配合，其頭部為錐形，尾部呈正六角形。
3.如權(quán)利要求1所述一種拆卸油膜軸承的拔具，其特征在于頂針為硬質(zhì)鋼材制作，針頭為單面楔形，針體中部有凹槽，其長(zhǎng)度與拔具本體圓柱的半徑相同。
4.如權(quán)利要求1所述一種拆卸油膜軸承的拔具，其特征在于螺釘與拔具本體底面的小螺孔配合，其長(zhǎng)度與小螺孔的深度相同。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK203765555SQ201320837864
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李福東, 郭偉, 王西臣, 白永智, 張翔 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司