一種聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器的制造方法
【專利摘要】一種聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)切割裝置及支撐導(dǎo)向裝置三部分組成。液壓驅(qū)動(dòng)裝置由兩臺(tái)液壓泵、液壓站、油箱、液壓馬達(dá)、輸油管、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，兩臺(tái)液壓泵分別給切割提供旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)刀動(dòng)力。旋轉(zhuǎn)切割裝置由刀桿、刀盤組成，刀盤裝獨(dú)特設(shè)計(jì)和排布，適合連續(xù)切削聚合物的切刀。支撐導(dǎo)向裝置由機(jī)座、四軸支撐板、四軸導(dǎo)向板、導(dǎo)向軸組成，機(jī)座側(cè)面焊有法蘭安裝板使切割器能方便地安裝反應(yīng)器人孔上。工作時(shí)，將法蘭安裝板連接反應(yīng)器人孔法蘭，接上液壓泵電源，開動(dòng)切割器便能切割聚合物。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：切割器安裝方便、防爆安全、切削高效。
【專利說明】一種聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石化行業(yè)設(shè)備，特別涉及了一種聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器。
【背景技術(shù)】
[0002]石化企業(yè)的聚烯烴裝置因工藝操作上對(duì)聚合反應(yīng)速度控制難度大，容易在反應(yīng)器內(nèi)聚合產(chǎn)生大塊聚合物，甚至積滿反應(yīng)器，當(dāng)反應(yīng)器出現(xiàn)上述爆聚狀況后，為及時(shí)清理反應(yīng)器內(nèi)的塊料，需投入大量的人力、物力，清理工作耗時(shí)長(zhǎng)，安全性差，嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)和效益，尤其在打開反應(yīng)器人孔時(shí)更因作業(yè)空間小，需防爆而費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前，國內(nèi)外企業(yè)大多采用風(fēng)動(dòng)鏈鋸來切割，風(fēng)動(dòng)鏈鋸操作靈活，但安全性差，在切割人孔內(nèi)物料時(shí)因空間受限，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能安全、快速清理爆聚物的高效切割器。
[0004]一種聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，其特征在于:所述的聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)切割裝置及支撐導(dǎo)向裝置三部分組成，液壓驅(qū)動(dòng)裝置由兩臺(tái)液壓泵1、液壓站2、油箱3、輸油管4、液壓馬達(dá)10、傳動(dòng)系統(tǒng)11、推進(jìn)油缸12組成；旋轉(zhuǎn)切割裝置由刀桿9、刀盤14組成；支撐導(dǎo)向裝置由機(jī)座13、四軸支撐板6、四軸導(dǎo)向板7、導(dǎo)向軸8、花鍵桿接口 5組成。
[0005]其中:所述的液壓泵I通過液壓站2與油箱3連接，液壓泵I通過輸油管4與液壓馬達(dá)10和推進(jìn)油缸12連接，液壓馬達(dá)10通過傳動(dòng)系統(tǒng)11與刀桿9連接，推進(jìn)油缸12與刀桿9連接；
[0006]花鍵桿接口 5安裝在刀桿9的一端，四軸支撐板6安裝在機(jī)座13上，導(dǎo)向軸8穿過四軸導(dǎo)向板7并安裝在四軸支撐板6上，刀桿9安裝在機(jī)座13上，傳動(dòng)系統(tǒng)11安裝在機(jī)座13上，刀盤14安裝在刀桿9的另一端。
[0007]機(jī)座13上焊接有法蘭安裝板。
[0008]所述的刀盤14由平底倒錐形刀體和刀片組成，刀片分區(qū)分層設(shè)置。
[0009]所述的刀盤14的刀具根據(jù)塑性材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，前角設(shè)計(jì)為45度，刀盤14的刀具后角設(shè)計(jì)為5度。
[0010]總體切割時(shí)切屑成帶狀沿后刀面經(jīng)排削孔排出。斷屑時(shí)只要停止主軸進(jìn)給，就可以在刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)斷屑。
[0011]支撐導(dǎo)向裝置由機(jī)座13、四軸支撐板6、四軸導(dǎo)向板7、導(dǎo)向軸8、花鍵桿接口 5組成，支撐導(dǎo)向裝置對(duì)切刀裝置提供支撐和導(dǎo)向，其側(cè)面焊接有法蘭安裝板，其法蘭規(guī)格與設(shè)備人孔法蘭相同，安裝時(shí)將法蘭安裝板與反應(yīng)器人孔法蘭用螺栓把上。
[0012]本實(shí)用新型所述的聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于及時(shí)排除物料，工作效率高?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]圖1為聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器主視方向示意圖；
[0015]圖2為聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器俯視方向示意圖；
[0016]圖3為聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器液壓裝置主視方向示意圖；
[0017]圖4為刀盤徑向視圖；
[0018]圖5為刀盤軸向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，其特征在于:所述的聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)切割裝置及支撐導(dǎo)向裝置三部分組成，液壓驅(qū)動(dòng)裝置由兩臺(tái)液壓泵1、液壓站2、油箱3、輸油管4、液壓馬達(dá)10、傳動(dòng)系統(tǒng)11、推進(jìn)油缸12組成；旋轉(zhuǎn)切割裝置由刀桿9、刀盤14組成；支撐導(dǎo)向裝置由機(jī)座13、四軸支撐板6、四軸導(dǎo)向板7、導(dǎo)向軸8、花鍵桿接口 5組成。
[0021]其中:所述的液壓泵I通過液壓站2與油箱3連接，液壓泵I通過輸油管4與液壓馬達(dá)10和推進(jìn)油缸12連接，液壓馬達(dá)10通過傳動(dòng)系統(tǒng)11與刀桿9連接，推進(jìn)油缸12與刀桿9連接；
[0022]花鍵桿接口 5安裝在刀桿9的一端，四軸支撐板6安裝在機(jī)座13上，導(dǎo)向軸8穿過四軸導(dǎo)向板7并安裝在四軸支撐板6上，刀桿9安裝在機(jī)座13上，傳動(dòng)系統(tǒng)11安裝在機(jī)座13上，刀盤14安裝在刀桿9的另一端。
[0023]機(jī)座13上焊接有法蘭安裝板。
[0024]所述的刀盤14由平底倒錐形刀體和刀片組成，刀片分區(qū)分層設(shè)置。
[0025]所述的刀盤14的刀具根據(jù)塑性材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，前角設(shè)計(jì)為45度，刀盤14的刀具后角設(shè)計(jì)為5度。
[0026]總體切割時(shí)切屑成帶狀沿后刀面經(jīng)排削孔排出。斷屑時(shí)只要停止主軸進(jìn)給，就可以在刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)自動(dòng)斷屑。
[0027]支撐導(dǎo)向裝置由機(jī)座13、四軸支撐板6、四軸導(dǎo)向板7、導(dǎo)向軸8、花鍵桿接口 5組成，支撐導(dǎo)向裝置對(duì)切刀裝置提供支撐和導(dǎo)向，其側(cè)面焊接有法蘭安裝板，其法蘭規(guī)格與設(shè)備人孔法蘭相同，安裝時(shí)將法蘭安裝板與反應(yīng)器人孔法蘭用螺栓把上。
[0028]如圖3所示，兩臺(tái)液壓泵I和液壓站2安裝在油箱3上，一臺(tái)液壓泵給液壓馬達(dá)10提供壓力油，在壓力油作用下液壓馬達(dá)帶動(dòng)刀桿9旋轉(zhuǎn)，在泵出口配有操縱桿和旋扭控制刀桿的旋轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向，另一臺(tái)泵給推進(jìn)油缸12提供壓力油，油路上配有一個(gè)操縱桿，控制刀桿的進(jìn)刀和退刀。兩個(gè)泵的出口都安裝有壓力表，顯示泵出口油壓。
[0029]如圖1和圖2所示，四軸支撐板6安裝在機(jī)座13上，通過四根導(dǎo)向軸8與傳動(dòng)系統(tǒng)11連接，機(jī)座13前端焊接一塊法蘭安裝板，在清除聚合物時(shí)與反應(yīng)器等設(shè)備的法蘭聯(lián)接，對(duì)清爆設(shè)備起到支撐作用，四軸導(dǎo)向板7穿在四根導(dǎo)向軸上，連接花鍵刀桿9，對(duì)刀桿起到支撐和導(dǎo)向作用。刀桿9前端由傳動(dòng)系統(tǒng)11支撐，后端由四軸導(dǎo)向板7支撐，刀盤14安裝在刀桿9 一端。
[0030]油站與切割設(shè)備間用約IOm的油管連接。
[0031 ] 刀盤和裝在刀盤上的刀是針對(duì)聚合物進(jìn)行的獨(dú)特設(shè)計(jì)，有利于切削順暢和防止纏刀。
[0032]在裝置現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備時(shí)，將機(jī)座13上的法蘭安裝板與反應(yīng)器人孔法蘭用螺栓連接把緊，給液壓泵I接上電源，即可對(duì)聚合物進(jìn)行切割。
【權(quán)利要求】
1.一種聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，其特征在于:所述的聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，由液壓驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)切割裝置及支撐導(dǎo)向裝置三部分組成，液壓驅(qū)動(dòng)裝置由兩臺(tái)液壓泵(I)、液壓站(2)、油箱(3)、輸油管(4)、液壓馬達(dá)(10)、傳動(dòng)系統(tǒng)(11)、推進(jìn)油缸(12)組成；旋轉(zhuǎn)切割裝置由刀桿(9)、刀盤(14)組成；支撐導(dǎo)向裝置由機(jī)座(13)、四軸支撐板(6)、四軸導(dǎo)向板(7)、導(dǎo)向軸(8)、花鍵桿接口(5)組成； 其中:所述的液壓泵(I)通過液壓站(2)與油箱(3)連接，液壓泵(I)通過輸油管(4)與液壓馬達(dá)(10)和推進(jìn)油缸(12)連接，液壓馬達(dá)(10)通過傳動(dòng)系統(tǒng)(11)與刀桿(9)連接，推進(jìn)油缸(12)與刀桿(9)連接； 花鍵桿接口(5)安裝在刀桿(9)的一端，四軸支撐板(6)安裝在機(jī)座(13)上，導(dǎo)向軸(8)穿過四軸導(dǎo)向板(7)并安裝在四軸支撐板(6)上，刀桿(9)安裝在機(jī)座(13)上，傳動(dòng)系統(tǒng)(11)安裝在機(jī)座(13)上，刀盤(14)安裝在刀桿(9)的另一端。
2.按照權(quán)利要求1所述的聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，其特征在于:機(jī)座(13)上焊接有法蘭安裝板。
3.按照權(quán)利要求1所述的聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，其特征在于:所述的刀盤(14)由平底倒錐形刀體和刀片組成，刀片分區(qū)分層設(shè)置。
4.按照權(quán)利要求1所述的聚烯烴反應(yīng)器爆聚物高效切割器，其特征在于:所述的刀盤(14)的刀具根據(jù)塑性材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，前角設(shè)計(jì)為45度，刀盤(14)的刀具后角設(shè)計(jì)為5度。
【文檔編號(hào)】B26D7/26GK203650572SQ201320822039
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】侯勇, 王德元, 廖甘標(biāo), 盛重春, 曹萬軍, 王志林, 李淑梅, 任振武, 郭誠, 趙軍武, 于寶海 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 沈陽金鋒特種刀具有限公司