一種準干式切削用超音速噴射裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種準干式切削用超音速噴射裝置，包括控制電路板、超音速射流噴射器、噴嘴、切削液輸送管、壓縮空氣輸送管和調(diào)節(jié)塊，超音速射流噴射器安裝在噴嘴上，調(diào)節(jié)塊包括氣動切削液單向截止閥、切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，切削液輸送管連接切削液儲罐和超音速射流噴射器，在切削液輸送管上從切削液儲罐至超音速射流噴射器依次設(shè)有氣動切削液單向截止閥和切削液調(diào)節(jié)閥，壓縮空氣輸送管連接壓縮空氣源和超音速射流噴射器，壓縮空氣輸送管上從壓縮空氣源至超音速射流噴射器依次設(shè)有控制電磁閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，所述控制電磁閥通過連接管連接氣動切削液單向截止閥。
【專利說明】一種準干式切削用超音速噴射裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型申請涉及一種準干式切削用超音速噴射裝置，主要用于高速數(shù)控金屬及非金屬切削機床刀具的冷卻，和普通數(shù)控金屬及非金屬切削機床以及普通金屬及非金屬切削機床刀具的冷卻。
【背景技術(shù)】
[0002]準干式切削是相對干式切削和濕式切削而言，在切削刀具的切削刃上噴上一層潤滑油，切削加工的時候，依靠潤滑油的相對粘度，使?jié)櫥驮诘毒吆凸ぜg形成一層油膜，減少熱量產(chǎn)生，保護刀具和工件，提高工件加工精度。尤其是在較小量切削的精密加工中更為明顯。在切削過程中，需要對刀具和工件進行冷卻，噴霧冷卻就是把微量液體混入壓力氣流中，形成霧狀的氣液兩相流體，通過噴霧產(chǎn)生射流，噴射到切削區(qū)，使工件和刀具得到充分冷卻和潤滑。
[0003]目前市面上的準干式切削噴射裝置，存在對于潤滑液吸力不夠，噴射時間和信號延時過大。以及噴嘴滴液等弊病。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型即是針對目前準干式切削噴射裝置存在的上述問題，尤其是噴射延時的問題，提供一種新的準干式切削用超音速噴射裝置。
[0005]具體來說，本實用新型所述的準干式切削用超音速噴射裝置，包括控制電路板、超音速射流噴射器、噴嘴、切削液輸送管、壓縮空氣輸送管和調(diào)節(jié)塊，超音速射流噴射器安裝在噴嘴上，調(diào)節(jié)塊包括氣動切削液單向截止閥、切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，切削液輸送管連接切削液儲罐和超音速射流噴射器，在切削液輸送管上從切削液儲罐至超音速射流噴射器依次設(shè)有氣動切削液單向截止閥和切削液調(diào)節(jié)閥，壓縮空氣輸送管連接壓縮空氣源和超音速射流噴射器，壓縮空氣輸送管上從壓縮空氣源至超音速射流噴射器依次設(shè)有控制電磁閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，所述控制電磁閥通過連接管連接氣動切削液單向截止閥。
[0006]進一步的，所述控制電磁閥為二位五通電磁閥。
[0007]所謂的二位五通電磁閥是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器；并不限于液壓，氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會用到電磁閥。電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的孔，而進孔是常開的，液體就會進入不同的管，然后通過液體的壓力來推動活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置運動，這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。
[0008]進一步的，所述切削液單向截止閥為氣動控制閥。
[0009]進一步的，所述切削液超音速噴射器的吸力為0.3到0.9個大氣壓。
[0010]當機床發(fā)出噴射信號時，控制電磁閥打開，壓縮空氣推動氣動切削液單向截止閥，將切削液輸送管打開，同時通過噴嘴的超音速射流噴射器開始噴射，超音速射流噴射器造成的真空將切削液吸入超音速射流噴射器與壓縮空氣混合，一起噴出；當噴射信號截止，控制電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣將氣動切削液單向截止閥的閥芯推回關(guān)閉狀態(tài)，潤滑液通道關(guān)閉，由于氣動切削液單向截止閥的作用，整個切削液管道充滿切削液，無液體回流，也就解決了切削液再次被重新抽吸上來時的延時問題，切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥起到分別調(diào)節(jié)切削液和壓縮控制流量大小的功能。
[0011]本實用新型申請所述的準干式切削用超音速噴射裝置，由于采用了超音速射流噴射器，故該噴射器的切削液可以放置在機床的任何位置，還由于采用了切削液氣動單向截止閥，很好的解決了噴射延時和噴嘴滴液的問題。而且射出的壓縮空氣的溫度可以比常溫降低6-10°C。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的示意圖；
[0014]其中，I為切削液儲罐、2為切削液輸送管、3為氣動切削液單向截止閥、4為切削液調(diào)節(jié)閥、5為切削液超音速噴射器、6為壓縮空氣調(diào)節(jié)閥、7為控制電磁閥、8為壓縮空氣輸送管、9為連接管。
[0015]【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖，對本實用新型所述的準干式切削用超音速噴射裝置進行非限制性地說明，目的是為了公眾更好地理解所述的技術(shù)內(nèi)容。
[0017]如圖1，本實用新型所述的準干式切削用超音速噴射裝置，包括控制電路板、超音速射流噴射器5、噴嘴、切削液輸送管2、壓縮空氣輸送管8和調(diào)節(jié)塊，超音速射流噴射器5安裝在噴嘴上，調(diào)節(jié)塊包括氣動切削液單向截止閥3、切削液調(diào)節(jié)閥4和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥6，切削液輸送管2連接切削液儲罐I和超音速射流噴射器5，在切削液輸送管2上從切削液儲罐I至超音速射流噴射器5依次設(shè)有氣動切削液單向截止閥3和切削液調(diào)節(jié)閥4，壓縮空氣輸送管8連接壓縮空氣源和超音速射流噴射器5，壓縮空氣輸送管8上從壓縮空氣源至超音速射流噴射器5依次設(shè)有控制電磁閥7和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥6，所述控制電磁閥7通過連接管9連接氣動切削液單向截止閥3，所述控制電磁閥7為二位五通電磁閥。
[0018]當機床發(fā)出噴射信號時，控制電磁閥打開，壓縮空氣推動氣動切削液單向截止閥，將切削液輸送管打開，同時通過超音速噴嘴的射流噴射器開始噴射，超音速射流噴射器造成的真空將切削液吸入超音速射流噴射器與壓縮空氣混合，一起噴出；當噴射信號截止，控制電磁閥關(guān)閉，壓縮空氣將氣動切削液單向截止閥的閥芯推回關(guān)閉狀態(tài)，切削液通道關(guān)閉，由于氣動切削液單向截止閥的作用，整個切削液管道充滿切削液，無液體回流，也就解決了切削液再次被重新抽吸上來時的延時問題，切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥起到分別調(diào)節(jié)切削液和壓縮控制流量大小的功能。
[0019]所述的準干式切削用噴射裝置，由于采用了射流噴射器，所述切削液噴射器的吸力為0.3到0.9個大氣壓，該噴射器的切削液可以放置在機床的任何位置，還由于采用了切削液氣動單向截止閥，很好的解決了噴射延時和噴嘴滴液的問題。而且射出的壓縮空氣的溫度可以比常溫降低6-10°C。
[0020]應該理解的是，上述內(nèi)容不是對所述技術(shù)方案的限制，事實上，凡以相同或近似原理對所述技術(shù)方案進行的改進，包括各部分的形狀、尺寸、所用材質(zhì)的改進，以及相似功能元件的替換，都在本實用新型要求保護的技術(shù)方案之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種準干式切削用超音速噴射裝置，其特征在于:包括控制電路板、超音速射流噴射器、噴嘴、切削液輸送管、壓縮空氣輸送管和調(diào)節(jié)塊，超音速射流噴射器安裝在噴嘴上，調(diào)節(jié)塊包括氣動切削液單向截止閥、切削液調(diào)節(jié)閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，切削液輸送管連接切削液儲罐和超音速射流噴射器，在切削液輸送管上從切削液儲罐至超音速射流噴射器依次設(shè)有氣動切削液單向截止閥和切削液調(diào)節(jié)閥，壓縮空氣輸送管連接壓縮空氣源和超音速射流噴射器，壓縮空氣輸送管上從壓縮空氣源至超音速射流噴射器依次設(shè)有控制電磁閥和壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，所述控制電磁閥通過連接管連接氣動切削液單向截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的準干式切削用超音速噴射裝置，其特征在于:所述切削液控制單向閥為氣動閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的準干式切削用超音速噴射裝置，其特征在于:所述控制電磁閥為二位五通電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的準干式切削用超音速噴射裝置，其特征在于:所述切削液噴射器的吸力為0.3到0.9個大氣壓。
【文檔編號】B26D7/08GK203579309SQ201320656401
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳建軍, 張佳慶 申請人:陳建軍, 張佳慶