電機冷卻風扇拆卸工具的制作方法
【專利摘要】一種電機冷卻風扇拆卸工具，包括：退軸主桿、操作桿、拉鉤間距調整板、兩根左右對稱的風扇拉鉤；操作桿可拆卸地連接于退軸主桿的上端，退軸主桿與拉鉤間距調整板螺紋連接以使拉鉤間距調整板可上下移動，拉鉤采用扁平型結構，以插入間距調整板和風扇檢修孔，兩根拉鉤處于同一水平線上。拉鉤間距調整板的調整間距為60mm至260mm。本實用新型克服了采用螺絲刀常規(guī)的拆卸方法時有可能帶來的電機冷卻風扇檢修孔損壞甚至扇面撕裂事故的發(fā)生，克服了用常規(guī)三角拉馬拆卸冷卻風扇所帶來的腳爪難以伸入檢修孔、拉力不均勻、操作費力等缺陷，具有結構簡單、調節(jié)范圍廣，可應用于電機轉軸直徑差異很大的場合，且具有操作省力、攜帶方便等優(yōu)點。
【專利說明】電機冷卻風扇拆卸工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸套類設備的軸與套相互之間分離的拆卸工具，具體說涉及一種適用于電機冷卻風扇的拆卸工具。
【背景技術】
[0002]中小型電機用于冷卻的風扇一般為傘型狀，幾乎所有型號的電機冷卻風扇無一例外地在傘面S的左右兩側各開有一個矩形檢修孔A，如圖1所示，用于將冷卻風扇I從電機軸B上拆卸下來。拆卸冷卻風扇現(xiàn)有技術是，采用兩把螺絲刀(又名起子)C分別插入左右檢修孔A后，將螺絲刀C的刀口抵住電機轉軸B，并以檢修孔A的上下邊框為支點，通過杠桿原理給冷卻風扇I與電機軸之間一個相對位移的作用力，從而使冷卻風扇I與電機軸B分離。
[0003]這種拆卸技術的缺陷在于，由于冷卻風扇I與電機軸B之間一個相對位移的作用力是依靠左右兩把起子C同時撬動轉軸B后產(chǎn)生的，因此拆卸冷卻風扇I時需要一定的技能、技巧，如果轉軸B兩側的用力不平衡，將會風扇連接孔與電機轉軸之間發(fā)生傾斜，導致拆卸阻力增大，如此，不僅拉不出冷卻風扇，而且還會損壞冷卻風扇檢修孔的邊沿，甚至會使冷卻風扇由檢修孔處撕裂整個扇面。事實上，上述現(xiàn)象在現(xiàn)場屢見不鮮。
[0004]除了采用螺絲刀拆卸電機冷卻風扇的常規(guī)方法以外，現(xiàn)有技術中類似軸套拆卸的專用工具品種繁多，手動的、電動的、液壓的，林林總總百余種。如圖3所示的發(fā)明名稱為“一種手動式小型拉馬”的第201220191639.9號中國實用新型專利所揭示，這種手動式小型拉馬包括基座2及設置在基座2與三個拉爪桿3之間的連接桿4及設置在基座桿9內螺旋桿4，螺旋桿4的頂部設置旋轉手柄7，底部設置頂桿5、橡膠墊7，連桿4的兩端通過插銷10與拉爪桿3鉸接。采用這種工具拆卸電機冷卻風扇存在以下缺陷:其一，三個拉爪2的空間角度相互之間為120度，如果用其中兩個拉爪腳3a插入處于一條水平線的冷卻風扇檢修孔A，并用拉爪腳3a勾住檢修孔邊沿拆卸風扇時，將會造成風扇嚴重偏離轉軸中心位置，這將很難將風扇從電機軸上分離出來。其二，拉爪腳3a之間的距離是通過插銷9調整的，但可供調整的范圍十分有限，很難應用于大小規(guī)格不同的各類冷卻風扇拆卸。其三，螺旋桿5頂部的旋轉手柄7十分短小，需要擁有很大握力的作業(yè)人員才能拆下冷卻風扇，如果握力小的作業(yè)人員是無法旋動手柄7的，只有借助扳手等工具才能完成拆卸作業(yè)，因此作業(yè)效率較低。其四，由于拉馬一般是用于拆卸風機軸承的，而風機軸承四周相對冷卻風扇來講比較寬裕，且無須塞入口徑很小的孔洞內，為了適應軸承拆卸的作用力強度，故腳爪比較厚實，其寬度及深度尺寸都比較大，而冷卻風扇檢修孔A的口徑一般不足15_，普通拉馬的腳爪是很難甚至是無法插進檢修孔的。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種電機冷卻風扇拆卸工具，其腳爪能順利地伸入到口徑為15mm以上的各類檢修孔內，腳爪間距可以大范圍地調整，以適應直徑不一的各類冷卻風扇拆卸，拆卸作業(yè)時，冷卻風扇兩側與電機軸之間的分離力應對稱、均勻，并且結構簡單，操作省力，攜帶方便。
[0006]本實用新型的電機冷卻風扇拆卸工具，包括:退軸主桿、操作桿、拉鉤間距調整板、兩根左右對稱的風扇拉鉤；所述操作桿可拆卸地連接于所述退軸主桿的上端，所述退軸主桿與所述拉鉤間距調整板螺紋連接以使拉鉤間距調整板可上下移動，所述拉鉤采用扁平型結構，以插入所述間距調整板和風扇檢修孔，兩根拉鉤處于同一水平線上。
[0007]退軸主桿包括絲桿、在絲桿下端形成的頂針、在絲桿上端的操作固定塊和在所述操作固定塊上形成的水平貫穿孔，所述間距調整板的中央形成有絲桿嚙合孔，在所述絲桿嚙合孔的兩側形成有調節(jié)孔，所述絲桿與所述絲桿嚙合孔通過螺紋嚙合連接，兩根風扇拉鉤分別插入間距調整板兩側的調節(jié)孔內，操作桿插入退軸主桿頂部的操作桿貫穿孔內。
[0008]所述風扇拉鉤由立桿、頂桿、鉤子構成，所述立桿、頂桿組成的形狀為T字形，T字形的兩臂橫跨在間距調整板調節(jié)孔的上端面兩側。
[0009]拉鉤間距調整板的調整間距為60mm至260mm。
[0010]本實用新型有益效果是克服了采用螺絲刀常規(guī)的拆卸方法時有可能帶來的電機冷卻風扇檢修孔損壞甚至扇面撕裂事故的發(fā)生，克服了用常規(guī)三角拉馬拆卸冷卻風扇所帶來的腳爪難以伸入檢修孔、拉力不均勻、操作費力等缺陷，具有結構簡單、調節(jié)范圍廣，可應用于電機轉軸直徑差異很大的場合，且具有操作省力、攜帶方便等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是電機冷卻風扇的示意圖；
[0012]圖2是目前采用螺絲刀拆卸電機冷卻風扇的示意圖；
[0013]圖3是現(xiàn)有的用于拆卸電機冷卻風扇的軸套拆卸工具的示意圖；
[0014]圖4是采用本實用新型一個實施例的電機冷卻風扇拆卸工具拆卸冷卻風扇的示意圖；
[0015]圖5是本實用新型一個實施例的電機冷卻風扇拆卸工具的結構示意圖；
[0016]圖6是圖5所述實施例中的退軸主桿的主視圖；
[0017]圖7是圖6的左視圖；
[0018]圖8為風扇圖5所述實施例中的拉鉤主視圖
[0019]圖9是圖8的左視圖；
[0020]圖10是圖8的俯視圖；
[0021]圖11是圖5所示實施例中的拉鉤間距調整板的主視圖；
[0022]圖12是圖11的俯視圖；
[0023]圖13是安放本實用新型的電機冷卻風扇拆卸工具的工具箱示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。首先需要說明的是，本實用新型并不限于下述【具體實施方式】，本領域的技術人員應該從下述實施方式所體現(xiàn)的精神來理解本實用新型，各技術術語可以基于本實用新型的精神實質來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構件采用相同的附圖標記表示。
[0025]如圖5所示，本實用新型一個實施例的電機冷卻風扇拆卸工具，包括:退軸主桿
11、操作桿14、拉鉤間距調整板13、兩根左右對稱的風扇拉鉤12 ;所述操作桿14可拆卸地連接于所述退軸主桿11的上端，所述退軸主桿11與所述拉鉤間距調整板13螺紋連接以使拉鉤間距調整板13可上下移動，所述拉鉤12采用扁平型結構，以插入所述間距調整板13和風扇檢修孔A，兩根拉鉤處于同一水平線上。拉鉤間距調整板13的調整間距為60mm至260mmo
[0026]拉鉤采用扁平型結構，其結構簡單、輕巧，便于插入拉鉤調整板13以及風扇檢修孔A，且拉鉤的功能并不因部件的結構簡單而受影響。增設拉鉤間距調整板13，通過拉鉤間距調整板能使拉鉤間距由60mm調整到260mm，也就是說，可拆卸與風扇相聯(lián)的電機轉軸為60mm,最大轉軸可拆卸260mm。，采用左右兩根對稱拉鉤,并使兩根拉鉤處于同一水平線上，可適應冷卻風扇檢修孔A設置的特點。增設操作桿，通過操作桿的杠桿原理可以大幅度地降低操作力量，即可以用較小的力便能拆卸電機冷卻風扇。另外，退軸主桿、間距調整板、拉鉤、操作桿等部件設計成可相互分離的部件，以便作業(yè)結束時，將各部件解體后，安放在一個工具箱15內。該工具箱由箱體15a、箱蓋15b、拉攀15c和插銷15d組成。
[0027]其中，退軸主桿11與間距調整板13的中心孔即絲桿嚙合孔13b通過螺紋嚙合連接，兩根風扇拉鉤12分別插入間距調整板3兩側的調節(jié)孔13a內，操作桿14插入退軸主桿11頂部的操作桿固定孔即貫穿孔Ild內，所有部件均采用鋼制材質。
[0028]如圖6、圖7所示，退軸主桿I由邊長為30mm，長度為2200mm的矩形鋼塊車制而成，由絲桿11a、頂針lib、操作桿固定塊11c、貫穿孔Ild構成。絲桿Ila長度為180mm、直徑為20mm，用以與調整板13的絲桿嚙合孔13b嚙合，其嚙合力為電機轉軸B與風扇I縱向分離的作用力。所述頂針I(yè)Ib為圓錐體，高度為20_，用以與電機轉軸B心位置對位，防止退軸主桿11偏心后增加風扇拆卸的力量，并可避免風扇強力拆卸帶來的損傷。所述操作桿固定塊Ilc邊長為30mm,長度為20mm。在操作桿固定塊Ilc的中心位置開有一個貫穿孔lld，其直徑為11_，用以穿入操作桿，并通過貫穿孔的制約，使操作桿在水平位置轉動時產(chǎn)生一個旋轉力。
[0029]如圖8、圖9、圖10所示，風扇拉鉤12由長度為60mm、寬度為13mm、高度為165mm的矩形鋼塊車制而成，由立桿12a、頂桿12b、鉤子12c三部分構成。所述立桿12a、頂桿12b組成的形狀為T字形，厚度為4mm。T字形的兩臂橫跨在間距調整板3調節(jié)孔13a的上端面兩偵1K立桿12a的長度為135mm,寬度為12mm。所述頂桿12b長度為60mm,寬度為14mm。鉤子12c底部車有圓弧，頂部水平面為長10mm、寬為8mm的矩形。
[0030]如圖11、圖12所示，間距調整板3由長度為280mm、寬度為60mm、厚度為17mm的矩形鋼塊車制而成，由中心位置開有絲桿嚙合孔13b，開孔直徑為20mm，絲桿嚙合孔13b的兩側各開有一個拉鉤位置調節(jié)孔13a,其形狀為矩形,開孔長為IlOmm,孔寬為12mm。
[0031]如圖13所示，工具箱15用于安放本實用新型解體后的部件，以便于本實用新型儲存和攜帶。所述工具箱3_厚鋼板制成，由箱體15a、箱蓋15b、拉攀15c、插銷15d以及鉸鏈(未圖示)等部件構成。其中箱體長度為290mm，寬度為80mm，深度為60mm ;箱蓋的長度及寬度與箱體一致，蓋深10mm。
[0032]本實用新型有益效果為克服了采用螺絲刀常規(guī)的拆卸方法時有可能帶來的電機冷卻風扇檢修孔損壞甚至扇面撕裂事故的發(fā)生?？朔擞贸Ｒ?guī)三角拉馬拆卸冷卻風扇所帶來的腳爪難以伸入檢修孔、拉力不均勻、操作費力等缺陷，具有結構簡單、調節(jié)范圍廣，可應用于電機轉軸直徑差異很大的場合，且具有操作省力、攜帶方便等有益效果。
[0033]應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種電機冷卻風扇拆卸工具，其特征在于，包括:退軸主桿(11)、操作桿(14)、拉鉤間距調整板(13)、兩根左右對稱的風扇拉鉤(12);所述操作桿(14)可拆卸地連接于所述退軸主桿(11)的上端，所述退軸主桿(11)與所述拉鉤間距調整板(13)螺紋連接以使拉鉤間距調整板(13)可上下移動，所述拉鉤(12)采用扁平型結構，以插入所述間距調整板(13)和風扇檢修孔(A)，所述兩根拉鉤(12)處于同一水平線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機冷卻風扇拆卸工具，其特征在于，所述退軸主桿(11)包括絲桿(11a)、在絲桿下端形成的頂針(lib)、在絲桿上端的操作固定塊(Ilc)和在所述操作固定塊(Ilc)上形成的水平貫穿孔(lld)，所述間距調整板(13)的中央形成有絲桿嚙合孔(13b)，在所述絲桿嚙合孔(13b)的兩側形成有調節(jié)孔(13a)，所述絲桿(I Ia)與所述絲桿嚙合孔(13b)通過螺紋嚙合連接，兩根風扇拉鉤(12)分別插入間距調整板(13)兩側的調節(jié)孔(13a)內，操作桿(14)插入退軸主桿(11)頂部的操作桿貫穿孔(IId)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的電機冷卻風扇拆卸工具，其特征在于，所述風扇拉鉤(12)由立桿(12a)、頂桿(12b)、鉤子(12c)構成，所述立桿(12a)、頂桿(12b)組成的形狀為T字形，T字形的兩臂橫跨在間距調整板(13)調節(jié)孔(13a)的上端面兩側。
4.根據(jù)權利要求3所述的電機冷卻風扇拆卸工具，其特征在于，所述拉鉤間距調整板(13)的調整間距為60_至260_。
【文檔編號】B25B27/02GK203566614SQ201320571246
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】艾德躍, 陳玉 申請人:上海寶鋼化工有限公司