專利名稱：凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及夾具，尤其是涉及一種凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具。
背景技術(shù)：
裝配式凸輪軸是凸輪軸其中的一種，用于控制汽缸上閥門的啟閉。這種裝配式凸輪軸通過裝配機將凸輪片安裝到凸輪軸軸體上，在安裝凸輪片的過程中需要將凸輪片進行定位和固定?，F(xiàn)有的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，固定安裝在裝配機的操作平臺上。該夾具包括安放凸輪片的平板，平板的兩端均設置有凸臺，凸臺上都設置有兩個用于固定凸輪片的調(diào)節(jié)螺栓，同一凸臺上的兩個調(diào)節(jié)螺栓均以平板的中心線對稱設置，而操作平臺和平板上均設置有供凸輪軸軸體穿過的通孔。這種夾具在操作時，先將凸輪片放置到平板上，然后通過旋擰調(diào)節(jié)螺栓來固定凸輪片，并將凸輪片調(diào)整到限定的位置，由于是手動操作，費時較長，效率低，需要改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種凸輪軸裝配機上自行調(diào)整凸輪片位置并對凸輪片進行固定的夾具。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，它包括設置在操作平臺上的凸輪片第一夾塊、凸輪片第二夾塊，以及用于牽引凸輪片第一夾塊和凸輪片第二夾塊從而使兩者張開形成放置凸輪片的空腔的牽引裝置；凸輪片第一夾塊上設置有與空腔相通的用于供凸輪軸軸體通過的第一通孔，所述凸輪片第一夾塊與操作平臺之間設置有自動復位機構(gòu)，所述凸輪片第二夾塊與操作平臺之間設置有使凸輪片第二夾 塊與凸輪片第一夾塊相配合將凸輪片夾持并定位的自動回復機構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于:用牽引裝置牽引凸輪片第一夾塊和凸輪片第二夾塊并使兩者之間形成放置凸輪片的空腔，將凸輪片放置在空腔內(nèi)，撤銷牽引裝置的牽引力后，由于自動復位機構(gòu)和自動回復機構(gòu)的作用，凸輪片安放組件和凸輪片定位組件自行往回移動將凸輪片夾持并定位，操作比較簡單，且速度比較快，效率聞。作為優(yōu)選，所述凸輪片第一夾塊固定有兩個以凸輪片第一夾塊的中心線為對稱軸對稱設置的第一定位銷，所述凸輪片第二夾塊上固定有兩個以凸輪片第一夾塊(3)的中心線為對稱軸對稱設置的第二定位銷；所述第一定位銷與第二定位銷相配合時將凸輪片夾住并使得凸輪片與凸輪片第一夾塊及凸輪片第二夾塊相定位。凸輪片在受到第二定位銷的推動時，由于受到第一定位銷的阻力而自行調(diào)整，使得凸輪片的中心線向凸輪片第一夾塊的中心線靠攏，凸輪片被夾住后其中心線與凸輪片第一夾塊及凸輪片第二夾塊的中心線在同一垂直平面上，從而確保凸輪片被準確的裝配到凸輪軸軸體上。作為優(yōu)選，所述凸輪片第一夾塊包括夾持部分、牽引部分以及兩者之間的凸輪片安放平臺，所述第一定位銷固定在夾持部分上，所述第一通孔設置在凸輪片安放平臺中部；所述凸輪片第二夾塊中部設置有階梯形通道，部分所述凸輪片安放平臺設置在階梯形通道內(nèi)，所述凸輪片安放平臺的外側(cè)端面與階梯形通道的階梯面相接觸，所述牽引部分的外端端部穿出階梯形通道。凸輪片第一夾塊的牽引部分的外端端部穿出凸輪片第二夾塊的階梯形通道，方便了牽引裝置的牽引操作，降低了工作難度。作為優(yōu)選，所述牽引裝置為設置操作平臺上的電磁鐵。電磁鐵成本低，且不易損壞。作為優(yōu)選，所述夾持部分高出凸輪片安放平臺的臺階上設置有高度大于凸輪片厚度的第一腔體，所述第一定位銷的下端穿過第一腔體；所述凸輪片第二夾塊設置有與第一腔體齊平且高度相等的第二腔體，所述第二定位銷的下端穿過第二腔體。凸輪片在受到第二定位銷的推動時，凸輪片的外端部陷入第二腔體內(nèi)，凸輪片的內(nèi)端凸起部分陷入第一腔體內(nèi)，防止凸輪片被撞飛。作為優(yōu)選，所述夾持部分的外側(cè)邊沿中部開設有朝外的弧形缺口，所述弧形缺口在第一腔體上方；所述凸輪片第二夾塊的內(nèi)側(cè)邊沿中部開設有朝內(nèi)的弧形缺口，所述弧形缺口在第二腔體上方。放置凸輪片比較方便。作為優(yōu)選，所述凸輪片安放平臺上固定有墊片，所述墊片中部設置有供凸輪軸軸體通過的第二通孔。裝配時，防止凸輪片與凸輪片安放平臺直接撞擊，延長了凸輪片安放平臺的使用壽命。作為優(yōu)選，所述自動復位機構(gòu)包括的擋塊和對稱設置在凸輪片第一夾塊前后兩側(cè)的導向塊，以及所述夾持部分·的內(nèi)側(cè)端部與擋塊之間設置的拉伸的第一復位彈簧；所述擋塊和導向塊固定在操作平臺上，所述夾持部分的前后兩側(cè)設置有與導向塊上相向設置的導向槽滑配合的導向筋。結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且安裝方便。作為最優(yōu)，所述第一復位彈簧有兩根，并對稱設置在凸輪片第一夾塊中心線的兩偵U。使得凸輪片第一夾塊的回復比較平穩(wěn)。作為優(yōu)選，所述自動回復機構(gòu)包括固定在操作平臺上并對稱設置在凸輪片第二夾塊前后兩側(cè)的固定塊，所述凸輪片第二夾塊前后兩側(cè)對稱設置有導向條，所述導向條上設置有長孔，所述長孔內(nèi)設置有與操作平臺固定的導向銷，所述導向條上設置有凸耳，所述凸耳與固定塊之間設置有第二復位彈簧。結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且安裝方便。

圖1為本實用新型電磁鐵未通電時的俯視圖。圖2為本實用新型電磁鐵通電時的俯視圖。圖3為本實用新型凸輪片第一夾塊的俯視圖。圖4為本實用新型凸輪片第一夾塊的A-A剖視圖。圖5為本實用新型凸輪片第一夾塊與導向塊的B-B剖視圖。圖6為本實用新型墊片的俯視圖。圖7為本實用新型墊片的A-A剖視圖。圖8為本實用新型凸輪片第二夾塊的俯視圖。圖9為本實用新型凸輪片第二夾塊的局部截面圖。如圖所示:1、操作平臺，2、擋塊，3、凸輪片第一夾塊，3.1、第一通孔，3.2、夾持部分，3.2.1、第一腔體，3.2.2、弧形缺口，3.3、凸輪片安放平臺，3.4、牽引部分，3.5、導向筋，
4、導向塊，4.1、導向槽，5、凸輪片第二夾塊，5.1、第二腔體，5.2、階梯形通道，5.3、導向條，
5.3.1、長孔,5.4、凸耳,5.5、弧形缺口，6、固定塊,7、第一復位彈簧，8、第一定位銷，9、第二定位銷，10、導向銷，11、第二復位彈簧，12、電磁鐵，13、墊片，13.1、第二通孔，14、空腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。本優(yōu)選實施例如圖1至圖9所示，一種凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，它包括設置在操作平臺I上的凸輪片第一夾塊3、凸輪片第二夾塊5，以及用于牽引凸輪片第一夾塊3和凸輪片第二夾塊5從而使兩者張開形成放置凸輪片的空腔14的牽引裝置；凸輪片第一夾塊3上設置有與空腔14相通的用于供凸輪軸軸體通過的第一通孔3.1，凸輪片第一夾塊3與操作平臺I之間設置有自動復位機構(gòu)，凸輪片第二夾塊5與操作平臺I之間設置有使凸輪片第二夾塊5與凸輪片第一夾塊3相配合將凸輪片夾持并定位的自動回復機構(gòu)。在本實施例中，凸輪片第一夾塊3固定有兩個第一定位銷8，第一定位銷8以凸輪片第一夾塊3的中心線對稱設置；凸輪片第二夾塊5上固定有兩個用于推動凸輪片并與第一定位銷8相配合將凸輪片夾住的第二定位銷9，第二定位銷9以凸輪片第一夾塊3的中心線對稱設置。牽引裝置撤銷對凸輪片第一夾塊3和凸輪片第二夾塊5的牽引后，由于自動復位機構(gòu)使得凸輪片第一夾塊3回到初始位置，自動回復機構(gòu)帶動凸輪片第二夾塊5往回移動，第二定位銷9推動凸輪片，并通過與第一定位銷8的配合將凸輪片的方向調(diào)整，使得凸輪片的中心線與凸輪片第一夾塊3及凸輪片第二夾塊5的中心線在同一垂直平面上，并使得凸輪片的通孔與凸輪片第一夾塊3的第一通孔3.1相通。在本實施例中， 凸輪片第一夾塊3包括夾持部分3.2、牽引部分3.4以及兩者之間的凸輪片安放平臺3.3，第一定位銷8固定在夾持部分3.2上，第一通孔3.1設置在凸輪片安放平臺3.3中部；凸輪片第二夾塊5中部設置有階梯形通道5.2，部分凸輪片安放平臺
3.3設置在階梯形通道5.2內(nèi)，凸輪片安放平臺3.3的外側(cè)端面與階梯形通道5.2的階梯面相接觸，牽引部分3.4的外端端部穿出階梯形通道5.2。在本實施例中，牽引裝置為設置在操作平臺I旁的電磁鐵12。當然，牽引裝置也可以采用結(jié)構(gòu)比較復雜、成本高的機械臂。其中，夾持部分3.2高出凸輪片安放平臺3.3的臺階上設置有高度大于凸輪片厚度的第一腔體3.2.1，第一定位銷8的下端穿過第一腔體3.2.1 ;凸輪片第二夾塊5設置有與第一腔體3.2.1齊平且高度相等的第二腔體5.1，第二定位銷9的下端穿過第二腔體
5.1。且夾持部分3.2的外側(cè)邊沿中部開設有朝外的弧形缺口 3.2.2，弧形缺口 3.2.2在第一腔體3.2.1上方；凸輪片第二夾塊5的內(nèi)側(cè)邊沿中部開設有朝內(nèi)的弧形缺口 5.5，弧形缺口 5.5在第二腔體5.1上方。放置凸輪片更方便。作為優(yōu)選，凸輪片安放平臺3.3上固定有墊片13，墊片13中部設置有供凸輪軸軸體通過的第二通孔13.1。其中，墊片13由不銹鋼制成；第二通孔13.1的形狀尺寸與第一通孔3.1的形狀尺寸相同。其中，自動復位機構(gòu)包括的擋塊2和對稱設置在凸輪片第一夾塊3前后兩側(cè)的導向塊4，以及至少一根設置在凸輪片第一夾塊3的內(nèi)側(cè)端部與擋塊2之間的拉伸的第一復位彈簧7 ;擋塊2和導向塊4固定在操作平臺I上，凸輪片第一夾塊3前后兩側(cè)設置有與導向塊4上相向設置的導向槽4.1滑配合的導向筋3.5。自動復位機構(gòu)能使凸輪片第一夾塊3回復到被牽引前初始位置。另外，第一復位彈簧7內(nèi)設置有一端與擋塊2固定的第一導向柱；當然也可以采用其他結(jié)構(gòu)的自動復位機構(gòu)。在本實施例中，第一復位彈簧7有兩根，并對稱設置在凸輪片第一夾塊3中心線的兩側(cè)。其中，自動回復機構(gòu)包括固定在操作平臺I上并對稱設置在凸輪片第二夾塊5前后兩側(cè)的固定塊6,凸輪片第二夾塊5前后兩側(cè)對稱設置有導向條5.3,導向條5.3上設置有長孔5.3.1，長孔5.3.1內(nèi)設置有與操作平臺I固定的導向銷10，導向條5.3上設置有凸耳5.4，凸耳5.4與固定塊6之間設置有第二復位彈簧11。另外，第二復位彈簧11內(nèi)設置有一端與凸耳5.4固定的第二導向柱；當然也可以采用其他結(jié)構(gòu)的自動回復機構(gòu)。上述的前后、內(nèi)外是以說明書附圖作為參照更清楚的解釋本實用新型，而不能單獨的從字面上直接理 解。
權(quán)利要求1.一種凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:它包括設置在操作平臺(I)上的凸輪片夾具本體(3)、凸輪片定位夾塊(5)，以及用于牽引凸輪片夾具本體(3)和凸輪片定位夾塊(5)使兩者張開形成放置凸輪片的空腔(14)的牽引裝置；凸輪片夾具本體(3)上設置有與空腔(14)相連的用于供凸輪軸軸體通過的第一通孔(3.1)，所述凸輪片夾具本體(3)與操作平臺(I)之間設置有自動復位機構(gòu)，所述凸輪片定位夾塊(5)與操作平臺(I)之間設置有使凸輪片定位夾塊(5)與凸輪片夾具本體(3)相配合將凸輪片夾持并定位的自動回復機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述凸輪片第一夾塊(3)固定有兩個以凸輪片第一夾塊(3)的中心線為對稱軸對稱設置的第一定位銷(8)，所述凸輪片第二夾塊(5)上固定有兩個以凸輪片第一夾塊(3)的中心線為對稱軸對稱設置的第二定位銷(9);所述第一定位銷(8)與第二定位銷(9)相配合時將凸輪片夾住并使得凸輪片與凸輪片第一夾塊(3)及凸輪片第二夾塊(5)相定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述凸輪片夾具本體(3)包括定位部分(3.2)、牽引部分(3.4)以及兩者之間的凸輪片安放平臺(3.3)，所述第一定位銷(8)固定在定位部分(3.2)上，所述第一通孔(3.1)設置在凸輪片安放平臺(3.3)中部；所述凸輪片定位夾塊(5)中部設置有階梯形通道(5.2)，部分所述凸輪片安放平臺(3.3)設置在階梯形通道(5.2)內(nèi)，所述凸輪片安放平臺(3.3)的外側(cè)端面與階梯形通道(5.2) 的階梯面相接觸，所述牽引部分(3.4)的外端端部穿出階梯形通道(5.2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3任一項所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述牽引裝置為設置在操作平臺(I)旁的電磁鐵(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述定位部分(3.2)高出凸輪片安放平臺(3.3)的臺階上設置有高度大于凸輪片厚度的第一腔體(3.2.1)，所述第一定位銷(8)的下端穿過第一腔體(3.2.1);所述凸輪片定位夾塊(5)設置有與第一腔體(3.2.1)齊平且高度相等的第二腔體(5.1)，所述第二定位銷(9)的下端穿過第二腔體(5.1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述定位部分(3.2)的外側(cè)邊沿中部開設有朝外的弧形缺口(3.2.2)，所述弧形缺口(3.2.2)在第一腔體(3.2.1)上方；所述凸輪片定位夾塊(5)的內(nèi)側(cè)邊沿中部開設有朝內(nèi)的弧形缺口(5.5)，所述弧形缺口(5.5)在第二腔體(5.1)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述凸輪片安放平臺(3.3)上固定有墊片(13)，所述墊片(13)中部設置有供凸輪軸軸體通過的第二通孔(13.1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述自動復位機構(gòu)包括的擋塊(2)和對稱設置在凸輪片夾具本體(3)前后兩側(cè)的導向塊(4)，以及至少一根設置在所述凸輪片夾具本體(3)的內(nèi)側(cè)端部與擋塊(2)之間的拉伸的第一復位彈簧(7);所述擋塊(2)和導向塊(4)固定在操作平臺(I)上，所述凸輪片夾具本體(3)前后兩側(cè)設置有與導向塊(4)上相向設置的導向槽(4.1)滑配合的導向筋(3.5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述第一復位彈簧(7)有兩根，并對稱設置在凸輪片夾具本體(3)中心線的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，其特征在于:所述自動回復機構(gòu)包括固定在操作平臺(I)上并對稱設置在凸輪片定位夾塊(5)前后兩側(cè)的固定塊(6)，所述凸輪片定位夾塊(5)前后兩側(cè)對稱設置有導向條(5.3)，所述導向條(5.3)上設置有長孔(5.3.1)，所述長孔(5.3.1)內(nèi)設置有與操作平臺(I)固定的導向銷(10)，所述導向條(5.3)上設置有凸 耳(5.4)，所述凸耳(5.4)與固定塊(6)之間設置有第二復位彈簧(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種凸輪軸裝配機上用于固定凸輪片的夾具，它包括設置在操作平臺(1)上的凸輪片夾具本體(3)、凸輪片定位夾塊(5)，以及用于牽引凸輪片夾具本體(3)和凸輪片定位夾塊(5)使兩者張開形成放置凸輪片的空腔(14)的牽引裝置；凸輪片夾具本體(3)與操作平臺(1)之間設置有自動復位機構(gòu)，凸輪片定位夾塊(5)與操作平臺(1)之間設置有使凸輪片定位夾塊(5)與凸輪片夾具本體(3)相配合將凸輪片夾持并定位的自動回復機構(gòu)；使用時，將凸輪片放置在空腔內(nèi)，撤銷牽引裝置的牽引力后，由于自動復位機構(gòu)和自動回復機構(gòu)的作用，凸輪片安放組件和凸輪片定位組件自行往回移動將凸輪片夾持并定位，操作比較簡單，且速度比較快，效率高。
文檔編號B25B11/02GK203092408SQ20132006224
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者譚子寬, 劉永生, 王懷暢, 羅玉龍 申請人:寧波圣龍浦洛西凸輪軸有限公司