一種由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，上模包括上模底板和刀片，刀片安裝在上模底板上與上模底板垂直。上模底板為鋼板，所述刀片直接在形成上模底板的鋼板上一體加工形成；在鋼板上設(shè)有定位柱。在下模底板上表面設(shè)有與定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔，在下模底板上表面兩側(cè)分別設(shè)有過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本發(fā)明刀片在上模上的位置能夠得到很好保證，不會(huì)出現(xiàn)移位、變形等缺陷，加工精度有保證。由于下模可拆卸地安裝在壓座上，不需要下模時(shí)，直接在壓座上加工即可，即使下模損壞，相比壓座而言，也方便更換和維修，從而降低了使用成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀模結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，具體指一種由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，屬于平刀刀?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]平刀刀模是用于加工薄型片材的常見(jiàn)模具，這些薄型片材包括鋁箔、電腦用PET材料、電子產(chǎn)品喇叭防塵PC膜等。通常意義的平刀刀模為上模，即位于待加工材料上方，上模主要由底板和刀片構(gòu)成，刀片嵌裝在底板上的卡槽中并露出適量高度，刀片的排列形狀就決定了薄型片材的下料形狀。加工時(shí)，薄型片材通過(guò)專(zhuān)門(mén)的送料機(jī)構(gòu)送入上模正下方的壓座上，然后驅(qū)動(dòng)上模(刀口朝下)向下運(yùn)動(dòng)，刀片就將薄型片材加工成預(yù)定的形狀?，F(xiàn)有技術(shù)在通過(guò)上模加工薄型片材時(shí)，由于刀片很小,卡槽加工要求很高,卡裝技術(shù)要求也很高，否則難以保證刀片卡裝牢固，因此刀片嵌裝在底板上的卡槽中時(shí)就難免因?yàn)殚L(zhǎng)期工作而松動(dòng)和移位，需要不斷校正，否則就會(huì)影響產(chǎn)品加工精度。另外，當(dāng)平刀刀模向上復(fù)位時(shí)，薄型片材往往容易粘貼在平刀刀模上，從而被提起。出現(xiàn)這種情況，就需要工作人員隨時(shí)進(jìn)行清理，比較麻煩，工作量也增大。
[0004]同時(shí)，目前的壓座作為加工設(shè)備的一部分，直接安裝在設(shè)備上，不方便取下。然而由于某些上模底板具有定位柱，這樣就需要在壓座上設(shè)置對(duì)應(yīng)的定位孔，上模下壓時(shí)，定位柱插入定位孔內(nèi)，對(duì)下壓過(guò)程起導(dǎo)向和對(duì)準(zhǔn)作用。如果直接在壓座上加工定位孔，容易破壞壓座結(jié)構(gòu)，而且由于有些上模不需要壓座設(shè)定位孔，所以如果在壓座上加工定位孔，反而會(huì)限制壓座的應(yīng)用范圍。同時(shí)由于壓座與加工設(shè)備一體，不方便拆卸，當(dāng)壓座出現(xiàn)故障后，也不方便維修。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可有效避免刀片移位和材料上提的由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:
一種由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，其中上模包括上模底板和刀片，刀片安裝在上模底板上與上模底板垂直，其特征在于:所述上模底板為鋼板，所述刀片直接在形成上模底板的鋼板上一體加工形成；在鋼板上設(shè)有定位柱；
其中下模包括下模底板，在下模底板上表面設(shè)有與定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔，在下模底板上表面兩側(cè)分別設(shè)有過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由墊塊和壓塊構(gòu)成，墊塊安裝在下模底板上，墊塊高度大于待加工材料厚度，壓塊安裝在墊塊上，壓塊內(nèi)側(cè)向下模底板中部延長(zhǎng)形成懸空段，兩墊塊平行且其內(nèi)側(cè)間距與材料寬度對(duì)應(yīng)。
[0008]在上模底板上刀片所在面設(shè)有由可壓縮材料構(gòu)成的墊模，所述墊模上設(shè)有與刀片對(duì)應(yīng)的刀槽，刀片位于墊模上的刀槽內(nèi)。
[0009]所述墊模由若干條可壓縮材料構(gòu)成，相鄰兩條可壓縮材料之間形成所述刀槽。
[0010]所述墊模為一面具有粘膠的泡棉，泡棉通過(guò)粘膠粘貼在上模底板刀片所在面。
[0011]所述墊塊兩面均設(shè)有粘膠，墊塊通過(guò)粘膠安裝在下模底板上，壓塊通過(guò)粘膠安裝在墊塊上。
[0012]所述下模底板上表面的定位孔位于壓塊下方，壓塊上設(shè)有使上模定位柱通過(guò)的缺口或過(guò)孔。
[0013]本下?？刹鹦兜匕惭b在壓座上，薄型片材從兩過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中通過(guò)，下模位置固定，上模向下運(yùn)動(dòng)，使上下模合模(上模定位柱進(jìn)入下模定位孔)，從而完成對(duì)材料的加工。
[0014]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、由于刀片直接在形成上模底板的鋼板上加工形成，所以刀片與上模底板位置自然能夠得到保證，即刀片在上模上的位置就能夠得到很好保證，不會(huì)出現(xiàn)移位、變形等缺陷，力口工精度有保證。
[0015]2、由于在刀片上設(shè)有墊模，墊?？蓧嚎s，所以在下壓上模時(shí)，墊模因?yàn)楸粔嚎s使刀片從墊模中穿出，從而實(shí)現(xiàn)刀片下料功能。但是，由于墊模在上模上提時(shí)會(huì)因?yàn)閺椥宰詣?dòng)從壓縮狀態(tài)回到自然狀態(tài)，即使有薄型片材粘貼在上模上，由于墊模的回彈，相當(dāng)于給薄型片材一個(gè)向下的推力，使薄型片材自動(dòng)從上模上脫開(kāi)，從而解決粘貼問(wèn)題，減輕工人的作業(yè)量。
[0016]3、由于平時(shí)刀片位于墊模內(nèi)，所以不會(huì)因?yàn)橛|碰而帶來(lái)意外傷害，安全性更高。
[0017]4、由于下模可拆卸地安裝在壓座上，不需要下模時(shí)，直接在壓座上加工即可，即使下模損壞，相比壓座而言，也方便更換和維修，從而降低了使用成本。
[0018]5、本結(jié)構(gòu)使用靈活，不會(huì)影響壓座結(jié)構(gòu)和其正常使用功能。
[0019]
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1-本發(fā)明上模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2-本發(fā)明下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]本發(fā)明平刀刀模由上下模構(gòu)成。下面分別對(duì)上模和下模進(jìn)行說(shuō)明。
[0025]圖1是本發(fā)明上模結(jié)構(gòu)示意圖，從圖上可以看出，本發(fā)明上模包括上模底板I和刀片2，刀片2安裝在上模底板I上與上模底板垂直。所述上模底板I為鋼板，所述刀片2直接在形成上模底板I的鋼板上一體加工形成。
[0026]進(jìn)一步地，在上模底板I上刀片所在面設(shè)有由可壓縮材料構(gòu)成的墊模3，所述墊模上設(shè)有與刀片對(duì)應(yīng)的刀槽，刀片位于墊模上的刀槽內(nèi)。
[0027]所述墊模3為一面具有粘膠4的泡棉，泡棉通過(guò)粘膠粘貼在上模底板刀片所在面。泡棉更容易被壓縮，所以不會(huì)增加額外的壓力。[0028]所述墊模3由若干條可壓縮材料構(gòu)成，相鄰兩條可壓縮材料之間形成所述刀槽。這樣結(jié)構(gòu)的墊模不需要專(zhuān)業(yè)成型，可以直接將現(xiàn)有的泡棉膠粘貼在底板上即可，普通工人也可以加工，而且?guī)缀醪划a(chǎn)生額外成本。
[0029]本發(fā)明由于刀片直接在形成上模底板的鋼板上加工形成(實(shí)際采用激光加工工藝)，所以刀片與上模底板位置自然能夠得到保證，刀片在上模上的位置就能夠得到很好保證，不會(huì)出現(xiàn)移位、變形等缺陷，加工精度有保證。
[0030]同時(shí)，由于在刀片上設(shè)有墊模，墊?？蓧嚎s(橡膠也可以)，所以在下壓上模時(shí)，墊模因?yàn)楸粔嚎s使刀片從墊模中穿出，從而實(shí)現(xiàn)刀片下料功能。但是，由于墊模在上模上提時(shí)會(huì)因?yàn)閺椥宰詣?dòng)從壓縮狀態(tài)回到自然狀態(tài)，即使有薄型片材粘貼在上模上，由于墊模的回彈，相當(dāng)于給薄型片材一個(gè)向下的推力，使薄型片材自動(dòng)從上模上脫開(kāi)，從而解決粘貼問(wèn)題，減輕工人的作業(yè)量。
[0031]另外，由于平時(shí)刀片位于墊模內(nèi)，所以不會(huì)因?yàn)橛|碰而帶來(lái)意外傷害，安全性更聞。
[0032]圖2是本發(fā)明下模結(jié)構(gòu)示意圖，從圖上可以看出，本發(fā)明下模包括下模底板6，在下模底板6上表面設(shè)有與上模定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔7，在下模底板上表面兩側(cè)分別設(shè)有過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由墊塊8和壓塊9構(gòu)成，墊塊8安裝在下模底板6上，墊塊8高度大于待加工材料厚度，壓塊9安裝在墊塊8上，壓塊內(nèi)側(cè)向下模底板中部延長(zhǎng)形成懸空段，兩墊塊平行且其內(nèi)側(cè)間距與材料寬度對(duì)應(yīng)。
[0033]本下模可拆卸地安裝在設(shè)備壓座上，薄型片材從兩過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中通過(guò)，過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)壓塊的目的是防止材料上下移動(dòng)，墊塊的目的是防止材料左右移動(dòng)。下模位置固定，上模向下運(yùn)動(dòng)，使上下模合模(上模定位柱進(jìn)入下模定位孔)，從而完成對(duì)材料的加工。
[0034]由于下模可拆卸地安裝在壓座上，不需要下模時(shí)，直接在壓座上加工即可，即使下模損壞，相比壓座而言，也方便更換和維修，從而降低了使用成本。本結(jié)構(gòu)使用靈活，不會(huì)影響壓座結(jié)構(gòu)和其正常使用功能。
[0035]為了方便墊塊與底板的安裝，所述墊塊8兩面均設(shè)有粘膠10，墊塊8通過(guò)粘膠10安裝在下模底板6上，壓塊9通過(guò)粘膠安裝在墊塊8上。
[0036]所述下模底板上表面的定位孔7位于壓塊9下方，壓塊9上設(shè)有使上模定位柱通過(guò)的缺口或過(guò)孔11。不管是過(guò)孔還是缺口，其尺寸都應(yīng)(明顯)大于定位孔，以不會(huì)對(duì)上模定位柱通過(guò)產(chǎn)生任何影響。
[0037]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，其中上模包括上模底板和刀片，刀片安裝在上模底板上與上模底板垂直，其特征在于:所述上模底板為鋼板，所述刀片直接在形成上模底板的鋼板上一體加工形成；在鋼板上設(shè)有定位柱； 其中下模包括下模底板，在下模底板上表面設(shè)有與定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔，在下模底板上表面兩側(cè)分別設(shè)有過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該過(guò)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由墊塊和壓塊構(gòu)成，墊塊安裝在下模底板上，墊塊高度大于待加工材料厚度，壓塊安裝在墊塊上，壓塊內(nèi)側(cè)向下模底板中部延長(zhǎng)形成懸空段，兩墊塊平行且其內(nèi)側(cè)間距與材料寬度對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，其特征在于:在上模底板上刀片所在面設(shè)有由可壓縮材料構(gòu)成的墊模，所述墊模上設(shè)有與刀片對(duì)應(yīng)的刀槽，刀片位于墊模上的刀槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，其特征在于:所述墊模由若干條可壓縮材料構(gòu)成，相鄰兩條可壓縮材料之間形成所述刀槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，其特征在于:所述墊模為一面具有粘膠的泡棉，泡棉通過(guò)粘膠粘貼在上模底板刀片所在面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，其特征在于:所述墊塊兩面均設(shè)有粘膠，墊塊通過(guò)粘膠安裝在下模底板上，壓塊通過(guò)粘膠安裝在墊塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的由上下模構(gòu)成的整體式平刀刀模，其特征在于:所述下模底板上表面的定位孔位于壓塊下方，壓塊上設(shè)有使上模定位柱通過(guò)的缺口或過(guò)孔。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK103659912SQ201310697151
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉建設(shè) 申請(qǐng)人:重慶蓉泰塑膠有限公司