模切機(jī)的跳步控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模切機(jī)的跳步控制方法，包括以下步驟：啟動(dòng)及設(shè)置步驟，啟動(dòng)模切機(jī)，選用跳步功能，并設(shè)定跳步間距和跳步個(gè)數(shù)，其中，模切位置處的前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距為跳步間距，非模切位置處的前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距為正常間距，且跳步間距大于正常間距；拉料步驟，模切機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行拉料并對料帶上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)；跳步步驟，當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)定的跳步個(gè)數(shù)時(shí)，按照設(shè)定好的跳步間距拉料一次，以增加模切位置前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距；模切步驟，在增加了間距的兩個(gè)產(chǎn)品之間實(shí)施模切，然后再跳回拉料步驟循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明在拉料達(dá)到跳步個(gè)數(shù)時(shí)，按照設(shè)定的跳步間距拉料一次再模切，可保證模切的順利進(jìn)行并不傷及產(chǎn)品，又可大幅節(jié)約材料。
【專利說明】模切機(jī)的跳步控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模切機(jī)控制方法，尤其涉及一種模切機(jī)的跳步控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模切機(jī)又叫啤機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī),主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動(dòng)排廢，模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。若是將整個(gè)印品壓切成單個(gè)圖形產(chǎn)品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材附在另一種基材上稱為貼合；排除正品以外其余的部分稱為排廢；以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的模切加工方式中，由于料帶上的每個(gè)產(chǎn)品的間距LI都是相同的，為滿足模切需要，相鄰產(chǎn)品間距較大，導(dǎo)致任意兩個(gè)產(chǎn)品間的廢邊尺寸較大，材料浪費(fèi)率較高，以模切所需要的最小間距為3mm為例，生產(chǎn)I萬件產(chǎn)品時(shí)，其損耗的材料將達(dá)到30000mm,而若將間距改小，則又容易在模切時(shí)傷及產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種模切機(jī)的跳步控制方法，可以有效地節(jié)省材料，并避免傷及產(chǎn)品。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種模切機(jī)的跳步控制方法，包括以下步驟:
啟動(dòng)及設(shè)置步驟，啟動(dòng)模切機(jī)，選用跳步功能，并設(shè)定跳步間距和跳步個(gè)數(shù)，其中，模切位置處的前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距為跳步間距，非模切位置處的前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距為正常間距，且設(shè)定跳步間距大于正常間距；
拉料步驟，模切機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行拉料并對料帶上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)；
跳步步驟，當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)定的跳步個(gè)數(shù)時(shí)，按照設(shè)定好的跳步間距拉料一次，從而增加模切位置前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距；
模切步驟，在增加了間距的兩個(gè)產(chǎn)品之間實(shí)施模切，然后再跳回拉料步驟循環(huán)進(jìn)行。
[0006]進(jìn)一步地，在料帶上設(shè)有色標(biāo)點(diǎn)，借助于設(shè)置于模切機(jī)上的追色電眼追蹤色標(biāo)點(diǎn)并進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明至少具有如下有益效果:本發(fā)明通過設(shè)定跳步間距和和跳步個(gè)數(shù)，在模切位置的跳步間距大于其他非模切位置的產(chǎn)品間距，當(dāng)拉料達(dá)到跳步個(gè)數(shù)時(shí)，按照設(shè)定的跳步間距拉料一次再進(jìn)行模切，從而即可以保證模切的順利進(jìn)行并不傷及產(chǎn)品，又可以大幅節(jié)約材料?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的料帶示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明模切機(jī)的跳步控制方法的一個(gè)較佳實(shí)施方式的流程圖。
[0010]圖3是本發(fā)明模切機(jī)的跳步控制方法中的料帶示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的技術(shù)特征可相互結(jié)合。
[0012]請參考圖2，在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，提供一種模切機(jī)的跳步控制方法，包括以下步驟:
啟動(dòng)及設(shè)置步驟，啟動(dòng)模切機(jī)，選用跳步功能，并設(shè)定跳步間距和跳步個(gè)數(shù)，其中，模切位置處的前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距為跳步間距，非模切位置處的前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距為正常間距，且設(shè)定跳步間距大于正常間距；
拉料步驟，模切機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行拉料并對料帶上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)；
跳步步驟，當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)定的跳步個(gè)數(shù)時(shí)，按照設(shè)定好的跳步間距拉料一次，從而增加模切位置前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距；
模切步驟，在增加了間距的兩個(gè)產(chǎn)品之間實(shí)施模切，然后再跳回拉料步驟循環(huán)進(jìn)行。
[0013]優(yōu)選地，在料帶上設(shè)有色標(biāo)點(diǎn)，從而可借助于設(shè)置于模切機(jī)上的追色電眼追蹤色標(biāo)點(diǎn)并進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0014]采用本發(fā)明方法后，只須在模切位置按照跳步間距拉料，如圖3所示，此處的產(chǎn)品間距L3設(shè)定為模切所需要的最小間距3mm，而其它不需要模切的位置的產(chǎn)品間距L2設(shè)定為1mm，這樣，假設(shè)設(shè)定的跳步間距為5時(shí)，損耗的材料為:(10000/5) X 3+(10000-10000/5) Xl=14000mm，相比于圖1所采用的現(xiàn)有技術(shù)方案，可節(jié)省16000mm的材料?？梢?，本發(fā)明的跳步控制方法可有效的節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【權(quán)利要求】
1.一種模切機(jī)的跳步控制方法，包括以下步驟: 啟動(dòng)及設(shè)置步驟，啟動(dòng)模切機(jī)，選用跳步功能，并設(shè)定跳步間距和跳步個(gè)數(shù)，其中，模切位置處的前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距為跳步間距，非模切位置處的前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距為正常間距，且設(shè)定跳步間距大于正常間距； 拉料步驟，模切機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行拉料并對料帶上的產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)； 跳步步驟，當(dāng)計(jì)數(shù)值達(dá)到設(shè)定的跳步個(gè)數(shù)時(shí)，按照設(shè)定好的跳步間距拉料一次，從而增加模切位置前后相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的間距； 模切步驟，在增加了間距的兩個(gè)產(chǎn)品之間實(shí)施模切，然后再跳回拉料步驟循環(huán)進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的模切機(jī)的跳步控制方法，其特征在于:在料帶上設(shè)有色標(biāo)點(diǎn)，借助于設(shè)置于模切機(jī)上的追色電眼追蹤色標(biāo)點(diǎn)并進(jìn)行計(jì)數(shù)。
【文檔編號】B26D5/00GK103433957SQ201310397315
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】侯立新 申請人:東莞市飛新達(dá)精密機(jī)械科技有限公司