一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)，包括置物臺(tái)和多個(gè)固定裝置，所述置物臺(tái)上設(shè)置有數(shù)量與固定裝置數(shù)量相等T形槽，所述固定裝置包括第一支撐塊、壓板、第二支撐塊和壓緊螺栓，第二支撐塊的下端設(shè)置有第一T形凸起、第二支撐塊的一端在豎直方向上還設(shè)置有呈齒條狀的外凸部，每個(gè)壓板上均設(shè)置有螺栓通孔，任意一個(gè)固定裝置上設(shè)置有刻度塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和使用；固定同步帶輪時(shí)不損傷同步帶輪齒條，且固定同步帶輪時(shí)還不影響同步帶輪端面去毛刺加工；設(shè)置的刻度塊還有利于生產(chǎn)人員隨時(shí)檢查同步帶輪的高度，便于得到滿足加工尺寸的同步帶輪。
【專利說(shuō)明】一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及同步帶輪制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]同步帶輪制造中的最后一個(gè)工序?yàn)槿コX條加工完成后在同步帶輪兩側(cè)留下的毛刺?，F(xiàn)有技術(shù)中，去除此毛刺的方法主要包括生產(chǎn)人員手工打磨、車床車削和利用銑床或鉆床進(jìn)行銑削加工，在上述手工打磨中和車床車削加工中，操作人員一般使用臺(tái)虎鉗和卡盤對(duì)同步帶輪加以固定，但臺(tái)虎鉗、卡盤與同步帶輪的接觸面均為同步帶輪的側(cè)面，夾持過(guò)緊會(huì)損壞同步帶輪齒條，夾持過(guò)松又影響打磨或車削時(shí)同步帶輪的平穩(wěn)性；同步帶輪在銑床或鉆床工作臺(tái)上的固定一般使用工裝壓緊，即工裝的上下兩端分別與工作臺(tái)上的槽上表面和同步帶輪上端面接觸，利用壓緊螺栓實(shí)現(xiàn)緊固，但此時(shí)同步帶輪的上端面部分被工裝遮擋，在去除一個(gè)端面的毛刺時(shí)需更換工裝壓緊位置，影響毛刺去除效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中去除同步帶輪端面毛刺時(shí)使用臺(tái)虎鉗和卡盤進(jìn)行同步帶輪固定存在夾緊力不便控制，和使用現(xiàn)有工裝壓緊，去除一個(gè)端面的毛刺時(shí)需更換工裝壓緊位置，影響毛刺去除效率的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)。
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)，包括置物臺(tái)和多個(gè)固定裝置，所述置物臺(tái)上設(shè)置有數(shù)量與固定裝置數(shù)量相等T形槽，且所述T形槽具有同一公共端，所述固定裝置包括第一支撐塊、壓板、第二支撐塊和壓緊螺栓，所述第二支撐塊的下端設(shè)置有第一 T形凸起，且第一 T形凸起分別設(shè)置在一個(gè)T形槽內(nèi)，第二支撐塊的一端在豎直方向上還設(shè)置有呈齒條狀的外凸部，每個(gè)壓緊螺栓的螺帽端均位于一個(gè)T形槽內(nèi)，每個(gè)壓板上均設(shè)置有螺栓通孔，第一支撐塊均位于置物臺(tái)之上，每個(gè)壓板均穿設(shè)在一顆壓緊螺栓之上，且每個(gè)壓板的兩端均分別位于一個(gè)第二支撐塊和一個(gè)第一支撐塊之上，至少有一個(gè)固定裝置上設(shè)置有刻度塊，所述刻度塊上設(shè)置有長(zhǎng)度刻度，且刻度塊相對(duì)于置物臺(tái)垂直。
[0005]設(shè)置的第二支撐塊可在T形槽中滑動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑的同步帶輪固定需要，當(dāng)?shù)诙螇K位置合適后，通過(guò)擰緊壓緊螺栓，壓板將第二支撐塊固定在所需位置；第二支撐塊上設(shè)置的呈齒條狀的外凸部，可與同步帶輪兩齒條間的凹槽嚙合，這樣不需在同步帶輪側(cè)面最外端上施加壓應(yīng)力，通過(guò)幾個(gè)與同步帶輪齒條凹槽嚙合的外凸部，即能將同步帶輪固定在本發(fā)明之上；由于在本發(fā)明中，同步帶輪在去毛刺的過(guò)程中帶輪的非切削端面與置物臺(tái)貼合，這樣置物臺(tái)上表面與同步帶輪毛刺去除面的高度即為同步帶輪的高度，設(shè)置的刻度塊，便于生產(chǎn)人員在毛刺的去除過(guò)程中利用角尺或其他工具輔助，隨時(shí)方便的檢查同步帶輪的高度，便于得到滿足加工尺寸的同步帶輪。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
每個(gè)所述的第一支撐塊下部均設(shè)有第二 T形凸起，且第二 T形凸起位于T形槽內(nèi)。[0007]設(shè)置的第二 T形凸起便于將第一支撐塊限定在T形槽內(nèi)，有利于本發(fā)明部件的管理。
[0008]所述T形槽和固定裝置的數(shù)量均為3個(gè)。
[0009]3個(gè)T形槽和3個(gè)固定裝置即能為同步帶輪提供一個(gè)穩(wěn)定的夾持工位，此設(shè)置旨在在滿足功能的前提下簡(jiǎn)化本發(fā)明。
[0010]所述的T形槽之間的夾角均為120°。
[0011]將T形槽之間的夾角設(shè)置成均為120°，同步帶輪與固定裝置的固定點(diǎn)在同步帶輪的側(cè)面均布，使得每個(gè)固定點(diǎn)受力均勻。
[0012]所述第一 T形凸起包括鎖緊螺帽、鎖緊螺桿、矩形塊，所述鎖緊螺桿的兩端分別與矩形塊和第二支撐塊固定連接，且鎖緊螺桿分別與矩形塊和第二支撐塊的連接形式中至少有一個(gè)為螺紋連接，所述鎖緊螺帽與鎖緊螺桿成螺紋連接。
[0013]此設(shè)置旨在第二支撐塊呈齒條狀的外凸部與同步帶輪不能很好的嚙合時(shí)，松懈鎖緊螺母，以調(diào)節(jié)矩形塊與第二支撐塊的夾角，當(dāng)外凸部與同步帶輪能良好嚙合后，再擰緊鎖緊螺母，以使得固定裝置能與同步帶輪齒條間凹槽良好嚙合。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便。
[0015]2、同時(shí)，本發(fā)明利用同步帶輪側(cè)面兩齒條間的間隙固定帶輪，即不需要向同步帶輪側(cè)面最外圈施加壓應(yīng)力即能完成同步帶輪的固定，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本使用信心固定效果好，不會(huì)損壞齒條，且固定點(diǎn)在同步帶輪側(cè)面，不影響同步帶輪端面的去毛刺加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)中固定裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖3為本發(fā)明所述的一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)第一 T形凸起一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1所示A部分的局部放大圖。
[0017]圖中各標(biāo)記分別為:1、固定裝置，101、第一支撐塊，102、壓板，103、第二支撐塊，1031、鎖緊螺帽，1032、鎖緊螺桿，1033、矩形塊，104、壓緊螺栓，2、置物臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1:
如圖1、圖2、圖3好圖4所示，一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)，包括置物臺(tái)2和多個(gè)固定裝置1，所述置物臺(tái)2上設(shè)置有數(shù)量與固定裝置I數(shù)量相等T形槽，且所述T形槽具有同一公共端，所述固定裝置I包括第一支撐塊101、壓板102、第二支撐塊103和壓緊螺栓104，所述第二支撐塊103的下端設(shè)置有第一 T形凸起，每個(gè)固定裝置I的第一 T形凸起分別設(shè)置在一個(gè)T形槽內(nèi)，第二支撐塊103的一端在豎直方向上還設(shè)置有呈齒條狀的外凸部，每個(gè)壓緊螺栓104的螺帽端均位于一個(gè)T形槽內(nèi)，每個(gè)壓板102上均設(shè)置有螺栓通孔，第一支撐塊103均位于置物臺(tái)2之上，每個(gè)壓板102均穿設(shè)在一顆壓緊螺栓104之上，且每個(gè)壓板102的兩端均分別位于一個(gè)第二支撐塊103和一個(gè)第一支撐塊101之上，至少有一個(gè)固定裝置I上設(shè)置有刻度塊3，所述刻度塊3上設(shè)置有長(zhǎng)度刻度，且刻度塊3相對(duì)于置物臺(tái)2垂直。
[0020]設(shè)置的第二支撐塊103可在T形槽中滑動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑的同步帶輪固定需要，當(dāng)?shù)诙螇K103位置合適后，通過(guò)擰緊壓緊螺栓104，壓板102將第二支撐塊103固定在所需位置；第二支撐塊103上設(shè)置的呈齒條狀的外凸部，可與同步帶輪兩齒條間的凹槽嚙合，這樣不需在同步帶輪側(cè)面最外端上施加壓應(yīng)力，通過(guò)幾個(gè)與同步帶輪齒條凹槽嚙合的外凸部，即能將同步帶輪固定在本發(fā)明之上，由于在本發(fā)明中，同步帶輪在去毛刺的過(guò)程中帶輪的非切削端面與置物臺(tái)2貼合，這樣置物臺(tái)2上表面與同步帶輪毛刺去除面的高度即為同步帶輪的高度，設(shè)置的刻度塊3，便于生產(chǎn)人員在毛刺的去除過(guò)程中利用角尺或其他工具輔助，隨時(shí)方便的檢查同步帶輪的高度，便于得到滿足加工尺寸的同步帶輪。
[0021]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn)，如圖1、圖2、圖3好圖4所示,每個(gè)所述的第一支撐塊101下部均設(shè)有第二 T形凸起，且第二 T形凸起位于T形槽內(nèi)。
[0022]設(shè)置的第二 T形凸起便于將第一支撐塊101限定在T形槽內(nèi)，有利于本發(fā)明部件
的管理。
[0023]所述T形槽和固定裝置I的數(shù)量均為3個(gè)。
[0024]3個(gè)T形槽和3個(gè)固定裝置I即能為同步帶輪提供一個(gè)穩(wěn)定的夾持工位，此設(shè)置旨在在滿足功能的前提下簡(jiǎn)化本發(fā)明。
[0025]所述的T形槽之間的夾角均為120°。
[0026]將T形槽之間的夾角設(shè)置成均為120°，同步帶輪與固定裝置I的固定點(diǎn)在同步帶輪的側(cè)面均布，使得每個(gè)固定點(diǎn)受力均勻。
[0027]所述第一 T形凸起包括鎖緊螺帽1031、鎖緊螺桿1032、矩形塊1033，所述鎖緊螺桿1032的兩端分別與矩形塊1033和第二支撐塊103固定連接，且鎖緊螺桿1032分別與矩形塊1033和第二支撐塊103的連接形式中至少有一個(gè)為螺紋連接，所述鎖緊螺帽1031與鎖緊螺桿1032成螺紋連接。
[0028]此設(shè)置旨在第二支撐塊103呈齒條狀的外凸部與同步帶輪不能很好的嚙合時(shí)，松懈鎖緊螺母1031，以調(diào)節(jié)矩形塊1033與第二支撐塊103的夾角，當(dāng)外凸部與同步帶輪能良好嚙合后，再擰緊鎖緊螺母1031，以使得固定裝置I能與同步帶輪齒條間凹槽良好嚙合。
【權(quán)利要求】
1.一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括置物臺(tái)(2)和多個(gè)固定裝置(1)，所述置物臺(tái)(2)上設(shè)置有數(shù)量與固定裝置(I)數(shù)量相等T形槽，且所述T形槽具有同一公共端，所述固定裝置(I)包括第一支撐塊(101)、壓板(102)、第二支撐塊(103)和壓緊螺栓(104)，所述第二支撐塊(103)的下端設(shè)置有第一 T形凸起，且第一 T形凸起分別設(shè)置在一個(gè)T形槽內(nèi)，第二支撐塊(103)的一端在豎直方向上還設(shè)置有呈齒條狀的外凸部，每個(gè)壓緊螺栓(104)的螺帽端均位于一個(gè)T形槽內(nèi)，每個(gè)壓板(102)上均設(shè)置有螺栓通孔，第一支撐塊(103)均位于置物臺(tái)(2)之上，每個(gè)壓板(102)均穿設(shè)在一顆壓緊螺栓(104)之上，且每個(gè)壓板(102 )的兩端均分別位于一個(gè)第二支撐塊(103 )和一個(gè)第一支撐塊(101)之上，至少有一個(gè)固定裝置(I)上設(shè)置有刻度塊(3 )，所述刻度塊(3 )上設(shè)置有長(zhǎng)度刻度，且刻度塊(3 )相對(duì)于置物臺(tái)(2)垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述的第一支撐塊(101)下部均設(shè)有第二 T形凸起，且第二 T形凸起位于T形槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述T形槽和固定裝置(I)的數(shù)量均為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的T形槽之間的夾角均為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的一種同步帶輪固定機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一 T形凸起包括鎖緊螺帽(1031)、鎖緊螺桿(1032)、矩形塊(1033)，所述鎖緊螺桿(1032)的兩端分別與矩形塊(1033)和第二支撐塊(103)固定連接，且鎖緊螺桿(1032)分別與矩形塊(1033)和第二支撐塊(103)的連接形式中至少有一個(gè)為螺紋連接，所述鎖緊螺帽(1031)與鎖緊螺桿(1032)成螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B25H1/08GK103465192SQ201310386789
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】劉選明, 劉黎競(jìng) 申請(qǐng)人:成都銀科同步帶輪制造有限公司