液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及液晶顯示元件的連續(xù)制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)具備：半切割裝置，其保留光學(xué)膜層疊體中的載體膜地將光學(xué)膜沿其寬度方向切斷而形成光學(xué)膜的板片；粘貼裝置，其使從載體膜剝離的板片粘貼于液晶面板，所述半切割裝置具有刀具和與該刀具對(duì)置的底座，所述底座具有將距所述刀具位置近的第一底座部和距所述刀具位置遠(yuǎn)且具有比該第一底座部的彈性率高的彈性率的第二底座部層疊而成的結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及液晶顯示元件的連續(xù)制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保留光學(xué)膜層疊體中的載體膜地將光學(xué)膜沿其寬度方向切斷而形成光學(xué)膜的板片、使從載體膜剝離的板片粘貼于液晶面板的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及液晶顯示元件的連續(xù)制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知有如下的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，該液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)具備半切割裝置(切斷機(jī)構(gòu))和粘貼裝置，該半切割裝置保留具有厚度10?50 μ m的載體膜和經(jīng)由粘結(jié)層形成于該載體膜上的包括該粘結(jié)層的光學(xué)膜的光學(xué)膜層疊體中的該載體膜地、將該光學(xué)膜沿其寬度方向切斷而形成該光學(xué)膜的板片；該粘貼裝置使從所述載體膜剝離的所述板片粘貼于液晶面板(專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0003]另外，作為能進(jìn)行穩(wěn)定的半切割的方法，公知有這樣的半切割方法:通過(guò)底座使用剛性低的柔軟材料，從而將切刀側(cè)的基材片切斷，使柔軟材料側(cè)的剝離片向柔軟材料側(cè)避讓而不切斷(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-37416號(hào)公報(bào)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平7-292816號(hào)公報(bào)
[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，從光學(xué)上的使用的特征出發(fā)，光學(xué)膜的板片的切斷面要求使用高品位的切斷面。例如，在半切割時(shí)，若切斷面的粘結(jié)層變形，則在粘貼于液晶面板時(shí)，會(huì)在其變形部位產(chǎn)生氣泡的咬入，在液晶顯示元件中成為點(diǎn)缺陷。因此，在包括粘結(jié)層的光學(xué)膜的情況下，不僅是半切割的穩(wěn)定性重要，而且半切割的品位(切斷面的品質(zhì))也很重要。但是，在該文獻(xiàn)中，僅記載有切斷所用的切刀的例子，關(guān)于穩(wěn)定且高品位地進(jìn)行半切割的方法，并沒(méi)有具體地說(shuō)明。
[0010]另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載有通過(guò)調(diào)整底座的硬度而能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的半切割的內(nèi)容。但是，在對(duì)剛性低的光學(xué)膜層疊體進(jìn)行半切割的情況下，僅通過(guò)底座的硬度調(diào)整難以穩(wěn)定且高品位地進(jìn)行半切割。即，若底座的硬度低，則會(huì)由于刀具的壓入而光學(xué)膜層疊體局部地變形，會(huì)產(chǎn)生缺膠(糊欠K )、拖膠(糊的引t f >9 )等。相反地，若底座的硬度高，則在過(guò)多壓入刀具時(shí)，光學(xué)膜層疊體不向底座側(cè)避讓?zhuān)瑢?dǎo)致載體膜的斷破，在刀具的壓入不足時(shí)，導(dǎo)致光學(xué)膜的未切斷所引起的缺膠、拖膠。而且，底座的硬度依賴于其構(gòu)成材料，因此，只能取離散的值，難以最佳化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明是鑒于上述的情況而做成的，其目的在于提供能穩(wěn)定且高品位地對(duì)光學(xué)膜層疊體進(jìn)行半切割的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)、液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及半切割裝置。
[0012]用于解決課題的手段
[0013]為了解決上述課題而反復(fù)進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果完成了以下的本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明是液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其具備:半切割裝置，其保留光學(xué)膜層疊體中的載體膜地將光學(xué)膜沿該光學(xué)膜的寬度方向切斷而形成該光學(xué)膜的板片，所述光學(xué)膜層疊體具有所述載體膜、以及經(jīng)由粘結(jié)層形成于該載體膜上的包括該粘結(jié)層的所述光學(xué)膜；
[0015]粘貼裝置，其使從所述載體膜剝離的所述板片粘貼于液晶面板，
[0016]在液晶顯不兀件的連續(xù)制造系統(tǒng)中，
[0017]所述半切割裝置具有刀具和與該刀具對(duì)置的底座，
[0018]所述底座具有將距所述刀具位置近的第一底座部、以及距所述刀具位置遠(yuǎn)且具有比該第一底座部的彈性率高的彈性率的第二底座部層疊而成的結(jié)構(gòu)。
[0019]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)使彈性率低的層(第一底座部)位于刀具側(cè)的最表面，對(duì)切刀的切入深度不要求高精度而能穩(wěn)定地進(jìn)行半切割。另外，通過(guò)使第二層為彈性率高的層(第二底座部)，能抑制缺膠、拖膠等不良情況，能高品位地進(jìn)行半切割。即，通過(guò)彈性率不同的第一底座部和第二底座部的協(xié)作作用，能適當(dāng)?shù)卣{(diào)整切斷時(shí)的光學(xué)膜層疊體的變形程度。
[0020]以下說(shuō)明能體現(xiàn)本發(fā)明的效果的機(jī)械裝置。在圖4A、圖4B、圖5中表示使用彈性率不同的底座的情況下的半切割的概念。在圖4A、圖4B中，在底座212的彈性率高(硬度高)的情況下，刀201的設(shè)置精度、刀自身的形狀精度(例如圓刀的情況下的正圓度)直接成為刀201相對(duì)于膜的壓入量的變化，容易產(chǎn)生切入深度的過(guò)多而引起的載體膜12的斷破(圖4A)、切入不足而引起的光學(xué)膜13的未切斷(圖4B)等。另外，在圖5中，在底座211的彈性率低(硬度低而柔軟)的情況下，由于與刀201的按壓相應(yīng)的底座211的變形，光學(xué)膜層疊體10自身也在切斷部位局部發(fā)生過(guò)度的變形。這樣，光學(xué)膜層疊體10在局部過(guò)度地變形的狀態(tài)下切斷時(shí)，對(duì)粘結(jié)劑層131施加不必要的應(yīng)力或有損切斷部的穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)生缺膠、拖膠等切斷面的粘合不良。另一方面，如圖1所示，在底座21是彈性率不同的兩層結(jié)構(gòu)、且與載體膜接觸的最表面的第一底座部211的彈性率比第二層(下層)的第二底座部212的彈性率低的情況下，底座21受彈性率低的第一底座部211的影響具有變形性且受彈性率高的第二底座部212的影響不產(chǎn)生過(guò)變形。即，底座21與刀201的按壓相應(yīng)地與光學(xué)膜層疊體10 (載體膜12) —起發(fā)生變形且也具有為了防止光學(xué)膜層疊體10的局部的過(guò)度變形所需要的反彈力。由此，能穩(wěn)定地對(duì)光學(xué)膜13進(jìn)行半切割，且能形成不產(chǎn)生缺膠、拖膠的良好的切斷面。如以上所示，在單層底座的情況下，難以穩(wěn)定且高品位地對(duì)光學(xué)膜層疊體進(jìn)行半切割，但如本發(fā)明這樣導(dǎo)入層疊化的概念，能比較容易地對(duì)光學(xué)膜層疊體進(jìn)行半切割。
[0021]作為上述發(fā)明的一實(shí)施方式，所述第一底座部的厚度為0.1mm?5.0mm。
[0022]作為上述發(fā)明的一實(shí)施方式，所述第一底座部的彈性率為0.2GPa?60GPa。所述第二底座部的彈性率為130GPa以上。
[0023]作為上述發(fā)明的一實(shí)施方式，優(yōu)選為所述第一底座部的彈性率與所述第二底座部的彈性率之差為IOOGPa以上。由此，進(jìn)一步發(fā)揮上述作用效果。[0024]作為上述發(fā)明的一實(shí)施方式，所述刀具是圓刀。圓刀由于難以加工為正圓，因此必然存在切入深度不均勻。但是，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使底座為層疊結(jié)構(gòu)，對(duì)刀具的切入深度不要求高精度，即使是圓刀也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且高品位的半切割。
[0025]作為上述發(fā)明的一實(shí)施方式，所述載體膜的厚度是20μπι?50μπι。
[0026]另外，本發(fā)明還涉及液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其包括:半切割工序，在該工序中，保留光學(xué)膜層疊體中的載體膜地將光學(xué)膜沿該光學(xué)膜的寬度方向切斷而形成該光學(xué)膜的板片，所述光學(xué)膜層疊體具有所述載體膜、以及經(jīng)由粘結(jié)層形成于該載體膜上的包括該粘結(jié)層的所述光學(xué)膜；粘貼工序，在該工序中，使從所述載體膜剝離的所述板片粘貼于液晶面板，在液晶顯示元件的連續(xù)制造方法中，
[0027]所述半切割工序是下述的工序:在具有將第一底座部、以及具有比該第一底座部的彈性率高的彈性率的第二底座部層疊而成的結(jié)構(gòu)的底座的該第一底座部上，使所述載體膜位于該第一底座部側(cè)地配置所述光學(xué)膜層疊體，保留該載體膜地將所述光學(xué)膜沿該光學(xué)膜的寬度方向切斷。
[0028]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)使彈性率低的層(第一底座部)位于刀具側(cè)的最表面，對(duì)切割的切入深度不要求高精度，能穩(wěn)定地進(jìn)行半切割。另外，通過(guò)使第二層為彈性率高的層(第二底座部)，能抑制缺膠、拖膠等不良情況，能高品位地進(jìn)行半切割。即，通過(guò)彈性率不同的第一底座部和第二底座部的協(xié)作作用，能適當(dāng)?shù)卣{(diào)整切斷時(shí)的光學(xué)膜層疊體的變形程度。
[0029]作為上述發(fā)明的一實(shí)施方式，在所述半切割工序中，用于切斷所述光學(xué)膜的刀具是圓刀。通過(guò)使底座為層疊結(jié)構(gòu)，對(duì)刀具的切入深度不要求高精度，即使是圓刀也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且高品位的半切割。
[0030]另外，本發(fā)明還涉及半切割裝置，其具有刀具和與該刀具對(duì)置的底座，
[0031]所述底座具有將距所述刀具位置近的第一底座部和距所述刀具位置遠(yuǎn)且具有比該第一底座部的彈性率高的彈性率的第二底座部層疊而成的結(jié)構(gòu)。
[0032]利用該結(jié)構(gòu)，在保留載體膜地將光學(xué)膜沿其寬度方向切斷而形成光學(xué)膜的板片的情況下，通過(guò)使彈性率低的層(第一底座部)位于刀具側(cè)的最表面，對(duì)切刀的切入深度不要求高精度，能穩(wěn)定地進(jìn)行半切割。另外，通過(guò)使第二層為彈性率高的層(第二底座部)，能抑制缺膠、拖膠等不良情況，能高品位地進(jìn)行半切割。
[0033]作為上述發(fā)明的一實(shí)施方式，所述刀具是圓刀。通過(guò)使底座為層疊結(jié)構(gòu)，對(duì)刀具的切入深度不要求高精度，即使是圓刀也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定且高品位的半切割。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是表不本發(fā)明的底座的一例的不意圖。
[0035]圖2是表示液晶顯示元件的制造系統(tǒng)的一例的示意圖。
[0036]圖3是表示利用圓刀進(jìn)行的切斷的一例的示意圖。
[0037]圖4Α是表示彈性率高的單層底座的一例的示意圖。
[0038]圖4Β是表示彈性率高的單層底座的一例的示意圖。
[0039]圖5是表示彈性率低的單層底座的一例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0040]以下，參照?qǐng)D1、2進(jìn)一步具體地說(shuō)明液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)及連續(xù)制造方法，但本發(fā)明并不限定于本實(shí)施方式的方案。
[0041]本實(shí)施方式的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)具備半切割裝置20和粘貼裝置103，該半切割裝置20保留具有載體膜12以及經(jīng)由粘結(jié)層132形成于該載體膜12上的包括該粘結(jié)層132的偏振膜(光學(xué)膜)13的光學(xué)膜層疊體10中的該載體膜12地、將該偏振膜13沿其寬度方向切斷而形成該偏振膜13的板片( '> 一卜片)135 ;該粘貼裝置103使從所述載體膜12剝離的所述板片135粘貼于液晶面板4，所述半切割裝置20具有刀具201和與該刀具201對(duì)置的底座21，所述底座21具有層疊距所述刀具201位置近的第一底座部211和距所述刀具201位置遠(yuǎn)且具有比該第一底座部的彈性率高的彈性率的第二底座部212而成的結(jié)構(gòu)。
[0042]一般而言，偏振膜13例如形成有偏振片膜(厚度10?30 μ m左右)和利用粘接劑或粘結(jié)劑形成于偏振片膜的一面或兩面上的偏振片保護(hù)膜(厚度20?80 μ m左右)。需要說(shuō)明的是，光學(xué)膜不局限于必須有偏振片膜的偏振膜，也可以為具有其他光學(xué)特性的薄膜(例如相位差膜、視角補(bǔ)償膜、輝度提高膜等)，也可以為層疊多個(gè)種類(lèi)而成的層疊結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施方式中，偏振膜13也可以包括表面保護(hù)膜、相位差膜、輝度提高膜等。
[0043]構(gòu)成粘結(jié)層132的粘結(jié)劑沒(méi)有特別限制，可舉出例如丙烯系粘結(jié)劑、硅酮系粘結(jié)齊L1、氣基甲酸乙酷系粘結(jié)劑等。粘結(jié)層132的厚度例如為10?40 μ m。
[0044]載體膜可以使用例如塑料膜(例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系薄膜、聚烯烴系薄膜等)等以往公知的膜。另外，根據(jù)需要可以使用硅酮系、長(zhǎng)鏈烷基系、氟系或利用硫化鑰等適當(dāng)?shù)膭冸x劑進(jìn)行了涂敷處理的膜等的、按照以往的適當(dāng)?shù)哪?。載體膜12的厚度優(yōu)選為20 μ m ?50 μ m0
[0045]光學(xué)膜層疊體的厚度例如可舉出50 μ m?400 μ m的范圍。光學(xué)膜層疊體的每Imm寬的剛性例如是0.1?50N.mm2。需要說(shuō)明的是，在設(shè)彈性率為E (MPa)、寬度為b (mm)、厚度為h(mm)時(shí)，光學(xué)膜層疊體的剛性(N.mm2)通過(guò)EXbXh3/12來(lái)算出。
[0046](連續(xù)輥)
[0047]連續(xù)輥I是將包括載體膜12和經(jīng)由粘結(jié)層132形成于載體膜12上的具有與輸送方向(長(zhǎng)度方向)平行的吸收軸的偏振膜13 (包括粘結(jié)層132)的光學(xué)膜層疊體10卷成輥狀而成的。圖2(b)表示光學(xué)膜層疊體10的層疊結(jié)構(gòu)的截面的一例。
[0048](液晶顯示元件)
[0049]液晶顯示元件在液晶面板的一面或兩面上至少形成有偏振膜的板片，根據(jù)需要裝入有驅(qū)動(dòng)電路。液晶面板例如可以使用垂直取向(VA)型、面內(nèi)開(kāi)關(guān)(IPS)型等任意類(lèi)型的面板。圖2所示的液晶面板4為在對(duì)置配置的一對(duì)基板之間密封液晶層而成的結(jié)構(gòu)。
[0050]液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)具備板片層疊裝置100，該板片層疊裝置100具有膜輸送部101、液晶面板輸送部102、粘貼裝置103 (粘貼輥50a、驅(qū)動(dòng)輥50b)和液晶面板輸送部104。板片層疊裝置100將偏振膜的板片135粘貼層疊于液晶面板4的一面上。液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)還具備另一板片層疊裝置(未圖示)，由此，可以將偏振膜的板片粘貼層疊于液晶面板的另一面上。另一板片層疊裝置可以具有與板片層疊裝置100同樣的結(jié)構(gòu)。
[0051]膜輸送部101 —邊從連續(xù)輥I放出光學(xué)膜層疊體10 —邊對(duì)包括粘結(jié)劑132的長(zhǎng)條的偏振膜13進(jìn)行切斷加工而形成偏振膜的板片135，并將板片135從載體膜12剝離而向粘貼裝置103供給。因此，膜輸送裝置101具有放出部101a、多個(gè)輸送部101b、半切割裝置
20、張力調(diào)節(jié)輥30、剝離部40、卷取部60。
[0052]在放出部IOla設(shè)置有連續(xù)輥1，從連續(xù)輥I放出光學(xué)膜層疊體10。
[0053]多個(gè)輸送部IOlb設(shè)置為對(duì)光學(xué)膜層疊體10施加張力并輸送該光學(xué)膜層疊體10。
[0054]半切割裝置20具有刀具201和與刀具201對(duì)置的底座21。利用底座21從載體膜12側(cè)固定光學(xué)膜層疊體10，將偏振膜13沿其寬度方向切斷，在載體膜12上形成偏振膜的板片135 (包括粘結(jié)層)。
[0055]作為刀具20，例如可以舉出湯姆遜刀、切裁刀、圓刀(包括固定式、自轉(zhuǎn)式)等，但優(yōu)選圓刀。由于切斷面進(jìn)行移動(dòng)，與在固定位置進(jìn)行切斷的切裁刀相比，圓刀的刀的壽命較長(zhǎng)，更換頻率少。另外，為了避免低彈性層表面(底座最表面)的壓痕，與切裁刀相比，優(yōu)選使用圓刀。不易留下痕跡，適于切斷的高速連續(xù)處理(進(jìn)一步地適于液晶顯示元件的高速連續(xù)生產(chǎn))。
[0056]圓刀的刀徑及正圓度根據(jù)光學(xué)膜層疊體的厚度等適當(dāng)調(diào)整，但通常刀徑為30mm?120mm，正圓度為50 μ m以下。需要說(shuō)明的是，在刀具為切裁刀、圓刀的情況下，半切割裝置20通常還具備使刀具沿光學(xué)膜層疊體10的寬度方向滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0057](底座)
[0058]底座21是低彈性的第一底座部211和彈性比第一底座部211高的第二底座部212的兩層結(jié)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，第一底座部211及第二底座部212可以分別是單層結(jié)構(gòu)，也可以是層疊結(jié)構(gòu)。第一底座部211的厚度例如是0.1mm?5.0mm,優(yōu)選是0.2mm?3.0mm,更優(yōu)選是0.3mm?1.0mm。當(dāng)厚度小于0.1mm時(shí),第一底座部211不發(fā)揮作用，可能產(chǎn)生載體膜12的斷破、偏振膜13的未切斷。當(dāng)厚度超過(guò)5.0mm時(shí)，第二底座部212不發(fā)揮作用(不能獲得適度的反彈力)，由于切斷時(shí)的光學(xué)膜層疊體10的局部的過(guò)度變形，可能產(chǎn)生缺膠、拖膠。另外，第一底座部211(在層疊結(jié)構(gòu)的情況下為構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)的所有層)的彈性率優(yōu)選為0.2GPa?60GPa，更優(yōu)選為1.0GPa?50GPa。當(dāng)彈性率小于0.2GPa時(shí)，過(guò)于柔軟而可能產(chǎn)生缺膠、拖膠。當(dāng)彈性率超過(guò)60GPa時(shí)，過(guò)硬而可能產(chǎn)生偏振膜13的未切斷或載體膜12的斷破。作為低彈性的第一底座部211的材料，例如可舉出鋁、丁腈橡膠、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、特氟龍(注冊(cè)商標(biāo))、ABS樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂等。
[0059]彈性比第一底座部211高的第二底座部212(在層疊結(jié)構(gòu)的情況下為構(gòu)成層疊結(jié)構(gòu)的所有層)的彈性率優(yōu)選為130GPa以上，更優(yōu)選為150GPa以上。當(dāng)彈性率小于130GPa時(shí)，可能產(chǎn)生缺膠、拖膠。作為高彈性的第二底座部212的材料，例如可舉出不銹鋼等的鋼鐵等。
[0060]第一底座部211的彈性率與第二底座部212的彈性率之差優(yōu)選為IOOGPa以上，更優(yōu)選為150GPa以上。
[0061]第一底座部211與第二底座部212的層疊方法沒(méi)有特別限制，例如可舉出熔接、粘接材料、粘結(jié)劑、粘結(jié)帶固定等。
[0062]圖3表示半切割裝置20的一例。半切割裝置20具有底座21和刀具202。底座21的兩端部由側(cè)面支承部214支承，設(shè)置為與裝置架臺(tái)215分離。底座21具有第一底座部211及第二底座部212。第一底座部211相對(duì)于第二底座部212用帶213粘貼。而且，夾緊裝置23、24在原位置(未圖示)待機(jī)。在切斷時(shí)，如圖3所示，夾緊裝置23、24從原位置向圖3中的左側(cè)移動(dòng),相對(duì)于第一底座部211的面211a按壓光學(xué)膜層疊體10。在該狀態(tài)下，在原位置(未圖示)待機(jī)的圓刀202 —邊向箭頭A的方向移動(dòng)一邊對(duì)光學(xué)膜層疊體10進(jìn)行半切割(不切斷載體膜12而將其保留，將偏振膜13切斷)。接著，夾緊裝置23、24向圖3中的右側(cè)移動(dòng)(返回原位置)，停止向第一底座部211的面211a按壓光學(xué)膜層疊體10。圓刀202也返回原位置而為了進(jìn)行接下來(lái)的半切割處理進(jìn)行待機(jī)。然后，使光學(xué)膜層疊體10移動(dòng)規(guī)定距離而執(zhí)行接下來(lái)的半切割處理。
[0063]張力調(diào)節(jié)輥30具有保持載體膜12的張力的功能。
[0064]剝離部40利用其前端部將載體膜12向內(nèi)側(cè)折返，而將偏振膜的板片135從載體膜12剝離。在本實(shí)施方式中，作為剝離部40，在前端部使用前部尖銳刀刃部，但不限定于此。
[0065]卷取部60卷取被剝離了偏振膜的板片135的載體膜12。
[0066]粘貼裝置102從由輸送裝置80輸送來(lái)的液晶面板4的上側(cè)經(jīng)由粘結(jié)層132粘貼由剝離部40剝離了載體膜12的板片135。在本實(shí)施方式中，粘貼裝置102由粘貼輥50a、驅(qū)動(dòng)輥50b構(gòu)成。
[0067]輸送裝置80是輸送液晶面板4、在液晶面板4的一面或兩面上粘貼了偏振膜的板片的液晶顯示元件Y的一連串的輸送裝置。該輸送裝置80例如具有輸送輥81、吸附板等。
[0068]為了在液晶面板4的另一面粘貼其他的偏振膜的板片，可以使用上述說(shuō)明了的板片層疊裝置100。
[0069](液晶顯示元件的連續(xù)制造方法)
[0070]液晶顯示元件的連續(xù)制造方法包括半切割工序和粘貼工序，在該半切割工序中，保留具有載體膜12和經(jīng)由粘結(jié)層132形成于該載體膜12上的包括該粘結(jié)層132的偏振膜13的光學(xué)膜層疊體10中的該載體膜12而將該偏振膜13沿其寬度方向切斷，從而形成該偏振膜13的板片135，在該粘貼工序中，將從所述載體膜12剝離的所述板片135粘貼于液晶面板4上。所述半切割工序是這樣的工序:在具有層疊第一底座部211和具有比該第一底座部211的彈性率高的彈性率的第二底座部212而成的結(jié)構(gòu)的底座21的該第一底座部211上，使所述載體膜12位于該第一底座部211側(cè)地配置所述光學(xué)膜層疊體10，保留該載體膜12地將所述光學(xué)膜13沿其寬度方向切斷。
[0071](其他實(shí)施方式)
[0072]在本實(shí)施方式中，從液晶面板的上側(cè)粘貼偏振膜的板片135，但不限于此，也可以從液晶面板的下側(cè)粘貼板片135。
[0073]另外，在本實(shí)施方式中，將從連續(xù)輥放出的長(zhǎng)條的偏振膜以規(guī)定間隔切斷，但本發(fā)明并不特別限定于該結(jié)構(gòu)。例如，也可以對(duì)從連續(xù)輥放出的長(zhǎng)條的光學(xué)膜層疊體進(jìn)行缺陷檢查，基于該檢查結(jié)果避開(kāi)缺陷地進(jìn)行切斷(所謂的跳躍切割)。另外，在長(zhǎng)條的偏振膜上預(yù)先標(biāo)注有表示缺陷位置的記號(hào)的情況下，也可以讀取該標(biāo)記、并基于該記號(hào)避開(kāi)缺陷地進(jìn)行切斷。
[0074]另外，在本實(shí)施方式中，長(zhǎng)條的偏振膜具有與長(zhǎng)邊方向平行的吸收軸，但長(zhǎng)條的偏振膜的吸收軸方向不限定于此。例如，也可以為長(zhǎng)條的偏振膜13具有與其短邊方向(寬度方向)平行的吸收軸，另一長(zhǎng)條的偏振膜具有與其長(zhǎng)邊方向平行的吸收軸。[0075]【實(shí)施例】
[0076]實(shí)施例使用圖2及圖3的裝置結(jié)構(gòu)。對(duì)在利用半切割裝置20對(duì)具有長(zhǎng)條的偏振膜13、載體膜12的光學(xué)膜層疊體10進(jìn)行半切割時(shí)斷破產(chǎn)生的有無(wú)和半切割的品位(缺膠、拖膠)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。作為長(zhǎng)條的光學(xué)膜層疊體10，使用VEGQ1784CUAG150(寬度400mm、每Imm寬的剛性8.5N.πιπι2、厚度273 μ m)。該長(zhǎng)條的光學(xué)膜層疊體10具有包括粘結(jié)劑(厚度23 μ m)的長(zhǎng)條的偏振膜(厚度235 μ m)和作為載體膜的PET膜(厚度38 μ m)。
[0077]刀具使用圓刀(正圓度30 μ m、刀徑100mm)。在改變了底座(低彈性的第一底座部和彈性比其高的第二底座部)的材料和第一底座部的厚度的各種條件下進(jìn)行了評(píng)價(jià)。彈性率使用DAIPLAWINTES株式會(huì)社制SAICAS進(jìn)行了測(cè)定。測(cè)定條件:壓入速度0.05 μ m/sec、垂直地壓入2 μ m。作為壓頭，使用曲率半徑0.04mm的曲面的構(gòu)件。
[0078]關(guān)于實(shí)施例1的底座，第一底座部使用厚度0.5mm的聚乙烯(PE)，第二底座部使用厚度30mm的不銹鋼(SUS)。
[0079]關(guān)于實(shí)施例2的底座，除了第一底座部使用厚度3mm的聚乙烯(PE)以外，與實(shí)施例I相同。
[0080]關(guān)于實(shí)施例3的底座，除了第二底座部使用鋁(Al)以外，與實(shí)施例1相同。
[0081]關(guān)于實(shí)施例4的底座，除了第一底座部使用厚度1.0mm的鋁(Al)以外，與實(shí)施例1相同。
[0082]關(guān)于實(shí)施例5 的底座，除了第一底座部使用厚度0.5mm的聚苯乙烯(PS)以外，與實(shí)施例1相同。
[0083]比較例I的底座為單層的厚度30mm的不銹鋼(SUS)。
[0084]比較例2的底座為單層的厚度30mm的聚乙烯(PE)。
[0085]在實(shí)施例1~4、比較例I~2中分別對(duì)長(zhǎng)條的偏振膜進(jìn)行半切割而將300張板片形成于載體膜上。關(guān)于載體膜的斷破、半切割的品位(缺膠、拖膠)，通過(guò)目視進(jìn)行了確認(rèn)。其結(jié)果在表1中示出。在切割品位的評(píng)價(jià)中，若判斷為不良的張數(shù)為0，則為“〇”，若為I~5，則為“Λ”，若為6以上，則為“X”。
[0086]【表1】
【權(quán)利要求】
1.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，具備: 半切割裝置，其保留光學(xué)膜層疊體中的載體膜地將光學(xué)膜沿該光學(xué)膜的寬度方向切斷而形成該光學(xué)膜的板片，所述光學(xué)膜層疊體具有所述載體膜、以及經(jīng)由粘結(jié)層形成于該載體膜上的包括該粘結(jié)層的所述光學(xué)膜； 粘貼裝置，其使從所述載體膜剝離的所述板片粘貼于液晶面板， 在液晶顯不兀件的連續(xù)制造系統(tǒng)中， 所述半切割裝置具有刀具和與該刀具對(duì)置的底座， 所述底座具有將距所述刀具位置近的第一底座部、以及距所述刀具位置遠(yuǎn)且具有比該第一底座部的彈性率高的彈性率的第二底座部層疊而成的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 所述第一底座部的厚度為0.1mm?5.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 所述第一底座部的彈性率為0.2GPa?60GPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 所述第二底座部的彈性率為130GPa以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 所述第一底座部的彈性率與所述第二底座部的彈性率之差為IOOGPa以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 所述刀具是圓刀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其中， 所述載體膜的厚度是20 μ m?50 μ m。
8.—種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法,包括: 半切割工序，在該工序中，保留光學(xué)膜層疊體中的載體膜地將光學(xué)膜沿該光學(xué)膜的寬度方向切斷而形成該光學(xué)膜的板片，所述光學(xué)膜層疊體具有所述載體膜、以及經(jīng)由粘結(jié)層形成于該載體膜上的包括該粘結(jié)層的所述光學(xué)膜； 粘貼工序，在該工序中，使從所述載體膜剝離的所述板片粘貼于液晶面板， 在液晶顯示元件的連續(xù)制造方法中， 所述半切割工序是下述的工序:在具有將第一底座部、以及具有比該第一底座部的彈性率高的彈性率的第二底座部層疊而成的結(jié)構(gòu)的底座的該第一底座部上，使所述載體膜位于該第一底座部側(cè)地配置所述光學(xué)膜層疊體，保留該載體膜地將所述光學(xué)膜沿該光學(xué)膜的寬度方向切斷。
9.一種半切割裝置，具有刀具和與該刀具對(duì)置的底座，其中， 所述底座具有將距所述刀具位置近的第一底座部以及距所述刀具位置遠(yuǎn)且具有比該第一底座部的彈性率高的彈性率的第二底座部層疊而成的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B26D3/08GK103930246SQ201280055710
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月16日
【發(fā)明者】秦和也, 小鹽智, 北田和生, 大橋宏通 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社