皮革切割的制造方法
【專利摘要】皮革切割機,包括:支承結(jié)構(gòu)(1);操作元件(2),其成形為具有旋轉(zhuǎn)軸線(Z)和至少三個不同的工作平面(21,22,23),每個工作平面都圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(Z)布置,并設(shè)有抽吸板,該抽吸板可啟動/停用,以保持或釋放皮革;和切割裝置(3),其在支承結(jié)構(gòu)(1)的相應(yīng)側(cè)與支承結(jié)構(gòu)相連,并可相對于支承結(jié)構(gòu)運動。操作元件(2)繞其旋轉(zhuǎn)軸線(Z)可轉(zhuǎn)動地安裝在支承結(jié)構(gòu)(1)上,并且能夠啟動圍繞軸線(Z)轉(zhuǎn)動,以相對于支承結(jié)構(gòu)(1)將每一工作平面(21,22,23)接連地定位在三個接連且不同的位置(P1,P2,P3):放置皮革的第一位置(P1),在第一位置,能夠在工作平面(21、22、23)上定位并展開皮革,并在啟動抽吸板之后,在該工作平面上保持皮革展開;切割皮革的第二位置(P2),在第二位置,帶有通過相應(yīng)的抽吸板展開并保持的皮革的工作平面(21,22,23)位于切割裝置(3)下面;卸載皮革的第三位置(P3),在第三位置,在停用抽吸板之后,能夠在重力作用下從所述工作平面(21,22,23)卸載皮革。
【專利說明】皮革切割機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工皮革或類似物的【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地,本發(fā)明涉及一種皮革切割機?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在上面提到的【技術(shù)領(lǐng)域】中,眾所周知的要求是在切割操作期間保持皮革完全展開,以便防止可能的褶皺或折痕改變所獲得的皮革的期望的最終形狀。
[0003]為此,已知這樣一種皮革切割機,其包括支撐水平地布置的固定抽吸平面的結(jié)構(gòu),在該抽吸平面處能夠展開皮革、保持皮革展開和靜止,然后對皮革進行切割操作。
[0004]所述抽吸板具有通孔,這些通孔連接到例如設(shè)置在該抽吸平面下面的抽吸源。
[0005]所述皮革切割機還包括自動類型的切割裝置,切割裝置由所述結(jié)構(gòu)承載,設(shè)置在操作區(qū)域上方并可相對于操作區(qū)域運動。
[0006]保護覆層通常包覆所述抽吸平面,保護覆層由滲透性材料(例如毛氈)制成,在該保護覆層上能夠展開待切割的皮革。
[0007]滲透性的毛氈覆層使得在切割操作期間在其上展開的皮革被低壓源吸引并保持靜止和穩(wěn)定;此外,由于毛氈覆層的相應(yīng)厚度,能夠防止切割裝置到達抽吸平面并對損壞抽吸平面。
[0008]在毛氈上展開皮革的操作由高級專業(yè)操作人員執(zhí)行,因為需要特定的技能來將所述皮革正確地定位在抽吸平面(毛氈)上,以防止任何折疊或起皺,這些折疊或起皺可能會導(dǎo)致出現(xiàn)不正確切割的形狀(并且因此可能產(chǎn)生加工廢料)。
[0009]一旦操作人員已完成皮革展開操作,就可以在保持所述抽吸源啟動的同時啟動所述切割單元,以按照輸入到切割裝置的電子控制單元中的要求或設(shè)定獲得多個不同的形狀。
[0010]一旦完成皮革切割操作,切割裝置停止并離開所述抽吸平面,停用所述抽吸源,并且操作人員必須著手從工作平面上移除各個切割好的片,并根據(jù)不同的形狀輪廓對它們進行分組。
[0011]最后,操作人員將切割廢料從所述工作平面上移除;一旦完成所有這些操作,操作人員就可以在工作平面的毛氈上再次展開新的皮革。
[0012]顯然,這些完全手工的操作顯著限制了生產(chǎn)能力,并且與切割皮革的自動化操作格格不入。毫無疑問,這是已知類型的皮革切割機中仍未消除的一個缺陷。
[0013]事實上,操作人員為了收集并分選所有各種切割好的形狀、然后從抽吸平面清空所有剩余加工廢料所需的時間遠遠長于操作人員對所述皮革進行展開操作和執(zhí)行切割操作所需要的時間。
[0014]因此,收集切割好的片的收集以及移除加工廢料的時間構(gòu)成了皮革切割機的非常長的非操作待機時間,這種情況顯著地限制了總體生產(chǎn)率。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)的皮革切割機的另一個缺陷在于,雖然收集和分選切割好的片的操作以及分選加工廢料不需要特殊的技能,但卻由負責(zé)放置皮革的同一特殊技能的操作人員來執(zhí)行。
[0016]毫無疑問,這涉及較高的人力成本,然而對于上述操作而言,這種較高的人力成本并不是完全必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0017]本發(fā)明的目的在于消除上述缺陷。
[0018]特別地,本發(fā)明的目的在于提供一種皮革切割機,其能夠執(zhí)行自動、快速和有效地移除切割好的皮革形狀的操作,并且因此使得能夠在進行卸載操作的同一時間對其它皮革進行定位、展開和切割。
[0019]上述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的內(nèi)容所述的皮革切割機實現(xiàn)。
[0020]從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其它有利方面。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]參照附圖,在下文中描述本發(fā)明的皮革切割機的特征,其中:
[0022]圖1是根據(jù)優(yōu)選實施例的作為本發(fā)明的目標的皮革切割機的示意性透視圖;
[0023]圖2是圖1的皮革切割機的從不同視角的又一個示意性透視圖;
[0024]圖3示出了圖1的皮革切割機的側(cè)視圖;
[0025]圖4是圖1的皮革 切割機的前視圖。
【具體實施方式】
[0026]參考附圖,其中附圖標記M表示皮革切割機,其是本發(fā)明的整體目的。
[0027]所述皮革切割機(M)包括支承結(jié)構(gòu)和操作元件2,所述操作元件2的特征被構(gòu)造成具有旋轉(zhuǎn)軸線Z和至少三個不同的工作平面21、22、23,工作平面21、22、23中的每一個都被圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線Z設(shè)置,并具有用于保持或釋放所述皮革的可啟動-可停用的抽吸平面。
[0028]所述工作平面21、22、23的抽吸平面(未在附圖中詳細示出,因為它們是已知類型的)通過導(dǎo)管71與抽吸源7連通(例如參見圖2和圖4),并可通過相關(guān)的執(zhí)行元件(未示出)而彼此獨立地啟動。
[0029]在一個可能的實施例(例如參見圖1)中,所述操作元件2的工作平面21、22、23中的一個或兩個或所有工作平面21、22、23可以設(shè)有相關(guān)的分區(qū)的抽吸平面,其中,所述分區(qū)的抽吸平面的一個或多個分區(qū)可以根據(jù)工作需要以不同于所述抽吸平面的其余分區(qū)的方式啟動。
[0030]本發(fā)明的皮革切割機還設(shè)有切割裝置3,所述切割裝置3在所述支承結(jié)構(gòu)I的相應(yīng)的一側(cè)處與支承結(jié)構(gòu)I相連,并且能夠相對于支承結(jié)構(gòu)I運動。
[0031]本發(fā)明的皮革切割機M的特有的特征在于所述操作元件2繞其旋轉(zhuǎn)軸線Z可轉(zhuǎn)動地安裝在所述支承結(jié)構(gòu)I上,并且能夠啟動圍繞所述軸線Z轉(zhuǎn)動,以相對于所述支承結(jié)構(gòu)I接連地將每一工作平面21、22、23定位在三個接連的不同位置P1、P2、P3處。
[0032]更詳細地,正如在圖3中清晰可見的那樣,所述操作元件2能夠啟動而相對于所述支承結(jié)構(gòu)I圍繞其軸線Z轉(zhuǎn)動,以將每個工作平面21、22、23相對于所述支承結(jié)構(gòu)I接連地定位在:[0033]放置皮革的第一位置P1,在所述第一位置Pl中,皮革在所述工作平面21、22、23上定位并展開,并且在啟動相關(guān)的抽吸板之后保持展開在所述工作平面上,
[0034]切割皮革的第二位置P2,在所述第二位置P2中,工作平面21、22、23(帶有通過相應(yīng)的抽吸板展開并保持在所述工作平面上的皮革)位于所述切割裝置3下面,以便能夠啟動切割裝置3并對所述皮革進行仿形切割操作,
[0035]卸載皮革的第三位置P3,在所述第三位置P3中,在停用所述抽吸平面之后,皮革能夠通過重力從工作平面21、22、23卸載。
[0036]為了啟動操作元件2轉(zhuǎn)動,所述皮革切割機M裝備有執(zhí)行元件5,執(zhí)行元件5安裝在所述支承結(jié)構(gòu)I上(例如參見圖1和圖3),并由設(shè)置在所述皮革切割機M上的控制單元的控制,用于編程和管理各種切割操作。
[0037] 所述控制單元也管理所述切割裝置3,并且在這一方面,所述切割裝置3可以存儲那些將要在所述皮革上切割出的形狀的輪廓和形式。
[0038]因此,使用本發(fā)明的皮革切割機M,能夠定時地啟動所述操作元件2圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線Z相對于所述支承結(jié)構(gòu)I轉(zhuǎn)動,使得在同一時間(例如參見圖3):
[0039]第一工作平面21位于定位皮革的第一位置Pl ;
[0040]第二工作平面22位于切割皮革的第二位置P2 ;
[0041]第三工作平面23位于卸載皮革的第三位置P3。
[0042]這樣,當(dāng)操作人員在處于第一位置Pl的第一工作平面21上定位和展開皮革時,切割裝置3可以在展開在處于第二位置P2的所述第二工作平面22上的皮革上進行切割操作,并且,同時,位于處于第3位置P3的第三工作平面23上的已切割好的形狀和加工廢料在停用第三工作平面23上的抽吸板之后通過重力作用卸載,從而清空所述第三工作平面23,以隨后用于展開待切割的新的皮革。
[0043]在實際中,從皮革的第一定位操作開始,所述皮革切割機M將以如下方式運行。
[0044]在工作循環(huán)開始時,情況可以是圖3所示的一種情況,其中,第一工作平面21位于第一位置P1,且其余的工作平面22,23分別位于第二位置P2和第三位置P3。
[0045]操作人員將皮革定位并展開在工作平面21上(啟動該工作平面的抽吸板,以保持并維持所述皮革完全展開)。
[0046]—旦完成定位,通過執(zhí)行元件5驅(qū)動操作元件2圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線Z轉(zhuǎn)動,以便使帶有皮革的第一工作平面21進入位于所述切割裝置3下面的第二位置P2中,并且,與此同時,另一工作平面23定位在第一位置Pl。
[0047]當(dāng)?shù)竭_這一構(gòu)造2時,停止所述操作元件2,從而使得操作人員能夠?qū)⒘硪粡埰じ锒ㄎ辉谔幱诘谝晃恢肞l (皮革定位位置)的工作平面23上,并且同時,啟動切割裝置3來對在處于第二位置P2(皮革切割位置)的所述工作平面21上展開的前一皮革執(zhí)性切割操作。
[0048]當(dāng)對處于切割裝置3下面的第二位置P2的工作平面21上的皮革進行的切割操作已經(jīng)完成時,再次啟動所述操作元件2圍繞其軸線Z轉(zhuǎn)動,以便將帶有切割好的皮革的工作平面21定位在第三位置P3,并且,與此同時,將帶有待切割的新皮革的工作平面23定位在第二位置P2,并將沒有皮革的工作平面22定位在第一位置Pl。
[0049]當(dāng)已經(jīng)到達這一構(gòu)造時,停止所述操作元件2,操作人員可以待切割的新皮革定位并展開在處于第一位置Pl (皮革定位位置)的工作平面22上,同時,啟動切割裝置3來對處于第二位置P2 (皮革切割位置)的工作平面23上的皮革執(zhí)行切割操作,并且,與此同時,停用處于第三位置(P3)(卸載位置)的帶有切割好的皮革的工作平面21的抽吸平面,從而使得能夠在重力作用下卸載切割好的形狀和加工廢料。[0050]重復(fù)循環(huán)上述操作極其有利地使得能夠在每次操作元件2停止時同時地執(zhí)行定位待切割的新皮革和切割皮革兩個操作以及完全自動地卸載已經(jīng)進行切割操作的皮革。
[0051]這樣,消除了前序部分中所描述的現(xiàn)有技術(shù)的皮革切割機的缺陷。
[0052]本發(fā)明的皮革切割機M的其它有利方面如下。
[0053]操作元件2呈棱柱形狀;例如如在附圖的優(yōu)選實施例中所示的那樣,操作元件2呈具有相互成60°角度布置的三個工作平面21、22、23的三角棱柱形狀。
[0054]此外,具有相互成60°角度布置的三個工作平面21、22、23的三角棱柱形狀的操作元件2可以相對于所述支承結(jié)構(gòu)I安裝成使得相關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸線Z水平布置,并且當(dāng)工作平面21、22、23中的一個位于第三位置P3(即皮革的卸載位置)時,工作平面21、22、23中的所述一個定位在工作平面21、22、23中的其余工作平面的下面(圖3中詳細示出的情形)。
[0055]這樣,利用具有這種構(gòu)造的操作元件2,并利用相對于所述支承結(jié)構(gòu)I的這種布置,執(zhí)行定位皮革任務(wù)的操作人員在一工作平面上工作,當(dāng)該工作平面定位在第一位置Pl (即定位皮革的位置)時,該工作平面傾斜60°,因此操作人員能夠定位更大的皮革,并且能夠在定位皮革的步驟期間更接近的看到皮革,并且因此能夠發(fā)現(xiàn)任何缺陷,并且能夠在展開皮革期間更有效地控制任何褶皺的出現(xiàn)。
[0056]此外,操作人員在較遠并位于所述結(jié)構(gòu)I的與進行切割操作的區(qū)域(第二位置P2)相對的一側(cè)上的工作區(qū)域(第一位置PD工作;因而操作人員可在完全安全的情況下工作。
[0057]另一個重要之處在于,本發(fā)明的皮革切割機M使得能夠完全自動地立即卸載切割好的皮革的形狀和加工廢料,而無需任何操作人員進行干預(yù)。
[0058]在這一點上,皮革切割機M可以具有輸送機構(gòu)8,輸送機構(gòu)8例如由輸送帶構(gòu)成,并設(shè)置在所述操作元件2的用于定位工作平面的第三位置P3的下方,用于在停用相關(guān)的抽吸平面之后接收在重力作用下從處于第三位置P3的工作平面釋放的切割好的形狀和加工廢料。
[0059]切割好的形狀落在輸送機構(gòu)8上,所述輸送機構(gòu)8相對于之前展開在定位在第一位置Pl的工作平面上的皮革所處的位置傾斜,從而使得構(gòu)成最終產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)(即看不到的一側(cè))的面朝上。
[0060]這構(gòu)成了另一個優(yōu)點,因為在沿著輸送帶輸送期間,可以利用噴墨系統(tǒng)或激光系統(tǒng)對切割好的形狀進行標記操作。
[0061]在其它可能的實施例中,根據(jù)特定的操作需求,所述皮革切割機M可包括這樣的操作元件2,所述操作元件2呈具有5個或6個側(cè)面的多邊形棱柱形狀并且具有彼此不同且通過連接側(cè)面連接的三個工作平面,或者所述操作元件2例如呈具有5個或6個側(cè)面的多邊形棱柱形狀并且具有多個三個的工作平面,例如具有5個或6個工作平面,并且因此包括啟動操作元件2以例如具有用于定位皮革的兩個位置、用于切割的兩個位置以及用于卸載的一個位置,或者具有其它組合形式。
[0062]皮革切割機M還可包括由滲透性材料制成的覆層元件,覆層元件可以圍繞操作元件2纏繞,從而至少在每個工作平面的相關(guān)的抽吸板處覆蓋相關(guān)的工作平面21、22、23,其目的在于保存工作平面的完整性并避免切割裝置損壞它們。[0063]在上文中已經(jīng)通過非限制性示例的方式進行了描述,并且任何構(gòu)造變形都應(yīng)理解為落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皮革切割機,其特征在于,所述皮革切割機包括: 支承結(jié)構(gòu)(I), 操作元件(2),所述操作元件成形為具有旋轉(zhuǎn)軸線(Z)和至少三個不同的工作平面(21,22,23),每個工作平面圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(Z)布置,并設(shè)有抽吸板,所述抽吸板能夠啟動/停用,以便保特或釋放皮革; 切割裝置(3),所述切割裝置(3)在所述支承結(jié)構(gòu)(I)的相應(yīng)側(cè)處連接到所述支承結(jié)構(gòu)(I),并且能夠相對于所述支承結(jié)構(gòu)(I)運動; 所述操作元件(2)圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線(Z)能夠轉(zhuǎn)動地安裝在所述支承結(jié)構(gòu)(I)上,并且能夠啟動圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(Z)轉(zhuǎn)動,以相對于所述支承結(jié)構(gòu)(I)接連地將每個工作平面(21,22,23)定位在三個接連且不同的位置(P1,P2,P3)處: 放置皮革的第一位置(P1),在所述第一位置,能夠在所述工作平面(21,22,23)上定位并展開皮革,并且在啟動相應(yīng)的抽吸板之后,能夠在所述工作平面上保持皮革展開, 切割皮革的第二位置(P2),在所述第二位置,帶有通過相應(yīng)的抽吸板展開并保持的皮革的工作平面(21,22,23)位于所述切割裝置(3)下面,從而能夠啟動所述切割裝置(3)并對所述皮革進行仿形切割操作, 卸載皮革的第三位置(P3),在所述第三位置,在停用所述抽吸板之后,能夠通過重力作用從所述工作平面(21,22,23)卸載皮革。
2.如權(quán)利要求1所述的皮革切割機,其特征在于,所述操作元件(2)呈棱柱形。
3.如權(quán)利要求2所述的皮革切割機,其特征在于,棱柱形的所述操作元件(2)呈具有三個工作平面(21,22,23)的三角形狀,所述三個工作平面中的每一個都相對于其它工作平面相互成60°的角度布置。
4.如權(quán)利要求2所述的皮革切割機,其特征在于,棱柱形的所述操作元件(2)呈具有多于三個側(cè)面并具有三個或更多個工作平面的多邊形。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的皮革切割機,其特征在于,所述皮革切割機包括安裝在所述支承結(jié)構(gòu)(I)上的執(zhí)行元件(5),用于驅(qū)動所述操作元件(2)圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線(Z)轉(zhuǎn)動。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的皮革切割機,其特征在于,所述操作元件(2)能夠啟動相對于所述支承結(jié)構(gòu)(I)圍繞所述操作元件的所述旋轉(zhuǎn)軸線(Z)轉(zhuǎn)動,使得在同一時間,第一工作平面(21)定位在定位皮革的所述第一位置(P1),第二工作平面(22)定位在切割皮革的所述第二位置(P2),并且第三工作平面(23)定位在卸載皮革的所述第三位置(P3)。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的皮革切割機,其特征在于,所述操作元件(2)相對于所述支承結(jié)構(gòu)(I)安裝成使得相關(guān)的旋轉(zhuǎn)軸線(Z)水平布置,并且使得當(dāng)工作平面(21,22,23)位于卸載皮革的所述第三位置(P3)時,該工作平面水平地定位在其余工作平面(21、22,23)的下面。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的皮革切割機,其特征在于,所述皮革切割機包括輸送裝置(8),用于在停用定位在卸載皮革的所述第三位置(P3)的工作表面的抽吸板之后接收來自該工作平面的切割好的皮革。
9.如前述任一權(quán)利要求所述的皮革切割機,其特征在于,所述皮革切割機包括由滲透性材料制成的覆層元件,所述覆層元件圍繞所述操作元件(2)纏繞,以至少在每個相關(guān)的工作平面(21,22,23)的抽吸 板處覆蓋所述相關(guān)的工作平面。
【文檔編號】B26D7/18GK103534362SQ201280013705
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月16日
【發(fā)明者】G·加魯奇 申請人:Teseo股份公司