專(zhuān)利名稱(chēng)：瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法、瓦楞機(jī)及切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在瓦榜機(jī)(corrugating machine)中的批次切換時(shí)處理毛邊的方法及瓦楞機(jī)，以及在瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)處理毛邊的切邊裝置。
背景技術(shù)：
例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2記載那樣，在制造瓦楞紙板的瓦楞機(jī)中，在粘合烘干機(jī)(doublefacer)的下游依次具備分紙壓線機(jī)(slitter scorer)及切斷裝置,對(duì)于由粘合烘干機(jī)制造的帶狀的雙面瓦楞紙板，通過(guò)分紙壓線機(jī)，進(jìn)行按照批次的規(guī)定的劃線刻入及切槽加工，然后，通過(guò)切斷裝置，切斷成按照批次的規(guī)定的長(zhǎng)度，從而得到成品紙板。需要說(shuō)明的是，在切斷裝置的下游裝備有將成品紙板中的不良的紙板除去的不良紙板除去裝置(圖示省略)。在通過(guò)分紙壓線機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，在帶狀的雙面瓦楞紙板的兩側(cè)產(chǎn)生被稱(chēng)為毛邊(也稱(chēng)為耳)的不要部分。該毛邊由被進(jìn)行位置調(diào)整到與分紙壓線機(jī)對(duì)應(yīng)的部位的切刀切斷(修邊)，向毛邊發(fā)射器傳送，從向切斷裝置傳送的成品紙板的搬運(yùn)生產(chǎn)線分離。另外，為了不使機(jī)器的生產(chǎn)線停止而能夠應(yīng)對(duì)批次切換，作為分紙壓線機(jī)，第一分紙壓線機(jī)(N0.1單元)及第二分紙壓線機(jī)(N0.2單元)這兩臺(tái)機(jī)器串聯(lián)配置，在使一方的分紙壓線機(jī)工作期間，在另一方的分紙壓線機(jī)中進(jìn)行與如下的批次對(duì)應(yīng)的設(shè)定。在該批次切換時(shí)，毛邊寬度也變化，毛邊的縱切位置變得不連續(xù)。在該縱切變得不連續(xù)的部位，毛邊與成品紙板連結(jié)而無(wú)法分離。因此，在兩個(gè)分紙壓線機(jī)的正上游，例如圖7所示，配備有將帶狀的雙面瓦楞紙板11的毛邊部分Ilt沿著寬度方向切斷(也稱(chēng)為切邊)的切邊裝置15，在批次切換時(shí)，在帶狀的雙面瓦楞紙板11的批次切換的部位，使切邊裝置15工作，將毛邊部分Ilt沿著寬度方向切斷(切邊)而進(jìn)行毛邊的沿前后方向的切開(kāi)，使毛邊側(cè)與成品紙板側(cè)分離。在這種批次切換時(shí)，例如圖8所示，在生產(chǎn)管理裝置中依次生成生產(chǎn)管理信號(hào)，將該生產(chǎn)管理信號(hào)向瓦楞機(jī)發(fā)送，使瓦楞機(jī)的各部進(jìn)行動(dòng)作(機(jī)械動(dòng)作)。需要說(shuō)明的是，該例表示從使用N0.1單元2A的狀態(tài)向使用N0.2單元2B的狀態(tài)進(jìn)行批次切換的情況。S卩，在生產(chǎn)管理裝置中，當(dāng)判斷為該批次切換開(kāi)始時(shí)，分別生成切邊信號(hào)(步驟S30)、N0.1單元停止信號(hào)(步驟S32)、N0.2單元運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)(步驟S34)、切割器切斷尺寸切換信號(hào)(步驟S36 )、不良除去信號(hào)(步驟S38 )，而依次向瓦楞機(jī)發(fā)送。在瓦楞機(jī)中，根據(jù)所述生產(chǎn)管理信號(hào)，首先，根據(jù)切邊信號(hào)而使切邊裝置5工作并對(duì)毛邊部分進(jìn)行切邊(步驟S41)，該切邊部位在剛通過(guò)N0.1單元2A之后根據(jù)N0.1單元停止信號(hào)，使N0.1單元2A上升(從搬運(yùn)生產(chǎn)線10分離)而停止(步驟S43)。進(jìn)而，該切邊部位在進(jìn)入N0.2單元2B之前根據(jù)N0.2單元運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，使N0.2單元2B下降(向搬運(yùn)生產(chǎn)線10接近進(jìn)入)而開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S45)。然后，根據(jù)切割器切斷尺寸切換信號(hào)而將切斷裝置3的轉(zhuǎn)速變更為與新批次的成品紙板長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速(步驟S47)。接下來(lái)，根據(jù)不良除去信號(hào)由切斷裝置3切斷后的與批次切換的部位相當(dāng)?shù)某善芳埌宄蔀椴涣技埌?，因此由不良紙板除去裝置除去(步驟S49)。由此，結(jié)束批次切換。
根據(jù)這種批次切換的處理，在批次切換的部位產(chǎn)生的不良紙板12B成為圖9所示的俯視形狀。需要說(shuō)明的是，圖9及后述的圖7中的箭頭表示包含不良紙板12B的帶狀的雙面瓦楞紙板11的搬運(yùn)方向。即，在紙板的先行側(cè)，在紙板兩端加工出由設(shè)定在與舊批次對(duì)應(yīng)的毛邊位置上的舊批次刀(在此為N0.1單元的邊緣縱切刀)形成的狹縫12a，在紙板的后續(xù)側(cè)，在紙板兩端加工出由設(shè)置在與新批次對(duì)應(yīng)的毛邊位置上的新批次刀(在此為N0.2單元的邊緣縱切刀)形成的狹縫12b?？v切刀在縱切結(jié)束時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊從具有厚度的雙面瓦楞紙板11分離，因此在狹縫12a的結(jié)束的部分的后部如圖9的虛線所示那樣殘留有傷痕12c。而且，縱切刀在縱切開(kāi)始時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)入具有厚度的雙面瓦楞紙板11，因此在狹縫12b開(kāi)始的部分的近前如圖9的虛線所示那樣殘留有傷痕12d。另一方面，由切邊裝置15進(jìn)行的切邊12e的部位若不是以與新舊兩個(gè)狹縫12a、12b均交叉的方式配置在狹縫12a、12b沿著搬運(yùn)方向搭接的位置，則無(wú)法進(jìn)行毛邊的除去。因此，新舊兩個(gè)狹縫12a、12b具有一定的富余(搭接長(zhǎng)度)B1而搭接。因此，這種情況下，不良紙板長(zhǎng)度L1由該新舊刀產(chǎn)生的搭接長(zhǎng)度、各刀產(chǎn)生的傷痕切入長(zhǎng)度b、前后的各富余量α來(lái)決定，由下式表示。L1=a1+2b+2 α切邊裝置15的結(jié)構(gòu)如圖7所示，具備:在筒體151a的外周突出設(shè)置有刀151b的切邊刀151 ;隔著雙面瓦楞紙板11的搬運(yùn)生產(chǎn)線10而與切邊刀151對(duì)置地設(shè)置，且在筒體152a的外周表面裝配有砧(彈性體)152b的砧筒體152。無(wú)論是切邊刀151還是砧筒體152都在整個(gè)機(jī)器寬度方向上設(shè)置。但是，在砧筒體152的砧152b上存在主視圖上切口成凹口狀的部位152c，由此，僅在筒體152a的兩端附近存在具有砧152b的區(qū)域，刀151b僅在該兩端的具有砧152b的區(qū)域，將雙面瓦楞紙板11的兩邊緣沿著寬度方向切斷。根據(jù)批次而毛邊的寬度也不同，因此根據(jù)需要來(lái)調(diào)整砧筒體152的相位而變更具有砧152b的區(qū)域。并且，在通常時(shí)，使切邊刀151停止在刀151b與搬運(yùn)生產(chǎn)線10上的雙面瓦楞紙板11不干涉的旋轉(zhuǎn)相位上等待，在批次切換時(shí)，使新舊的分紙壓線機(jī)的切刀的工作和時(shí)機(jī)一致，并同時(shí)使刀151b進(jìn)入新舊兩個(gè)狹縫12a、12b的搭接部分而以進(jìn)行切邊的方式旋轉(zhuǎn)。因此，切邊刀151從等待位置起動(dòng)，旋轉(zhuǎn)半圈左右加速至成為與搬運(yùn)生產(chǎn)線10上的雙面瓦楞紙板11的搬運(yùn)速度相等的周向速度，在毛邊的切斷后，旋轉(zhuǎn)半圈左右減速而停止在等待位置。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本專(zhuān)利第3396245號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平4-28538號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，在瓦楞機(jī)中為了更有效地利用紙資源等，要求進(jìn)一步縮短在批次切換時(shí)產(chǎn)生的不良紙板的長(zhǎng)度U。如參照?qǐng)D9說(shuō)明那樣，不良紙板長(zhǎng)度L1根據(jù)由新舊刀產(chǎn)生的搭接長(zhǎng)度％、各刀產(chǎn)生的傷痕切入長(zhǎng)度b、前后的各富余量α而決定，因此若能夠減小上述值，則能夠縮短長(zhǎng)度L1，為此，需要提高瓦楞機(jī)的分紙壓線機(jī)和切邊裝置的切換動(dòng)作的精度、速度，但在此存在限度，從而在縮短不良紙板的長(zhǎng)度L1方面也存在限度。本發(fā)明鑒于上述課題而提出，目的在于提供一種瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法、瓦楞機(jī)及切邊裝置，其能夠大幅地抑制在瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)產(chǎn)生的不良紙板的長(zhǎng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法在瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)，變更瓦楞紙板的毛邊寬度，并使用切邊裝置進(jìn)行將所述毛邊沿前后方向切開(kāi)的切邊，其特征在于，具有:對(duì)舊批次的毛邊進(jìn)行切邊的第一切邊工序；在所述舊批次毛邊的切邊部位的后方對(duì)新批次的毛邊進(jìn)行切邊的第二切邊工序。優(yōu)選的是，在所述瓦楞紙板中的形成有所述舊批次毛邊的部位的后端部形成的第一刀痕和在所述瓦楞紙板中的形成有所述新批次毛邊的部位的前端部形成的第二刀痕形成在由所述第一切邊工序形成的第一切邊部位與由所述第二切邊工序形成的第二切邊部位之間的區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選的是，所述切邊裝置具備:軸線沿著所述瓦楞機(jī)的寬度方向配置的筒體；在所述筒體的外周突出設(shè)置的切邊刀，在所述瓦楞機(jī)的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使所述筒體停止在所述切邊刀與所述瓦楞紙板的搬運(yùn)生產(chǎn)線不干涉的旋轉(zhuǎn)相位，在所述批次切換時(shí)，使所述筒體大致旋轉(zhuǎn)兩圈，在旋轉(zhuǎn)第一圈時(shí)實(shí)施所述第一切邊工序，在旋轉(zhuǎn)第二圈時(shí)實(shí)施所述第二切邊工序。優(yōu)選的是，在所述第一切邊工序及所述第二切邊工序中，使停止?fàn)顟B(tài)的所述筒體在大致旋轉(zhuǎn)半圈的期間加速至與所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度對(duì)應(yīng)的切邊速度，實(shí)施所述舊批次的毛邊的切邊和所述新批次的毛邊的切邊，然后，使所述筒體在大致旋轉(zhuǎn)半圈的期間停止。這種情況下，優(yōu)選的是，對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度而調(diào)整所述切邊速度?；蛘?，優(yōu)選的是，所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度可變，對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的最高搬運(yùn)速度而設(shè)定所述切邊速度。優(yōu)選的是，在所述批次切換時(shí)，在所述舊批次的成品紙板與所述新批次的成品紙板之間產(chǎn)生的不良紙板具備在紙板前端部的兩側(cè)分別形成的所述舊批次的毛邊的狹縫、與所述舊批次的所述狹縫的各后端部連續(xù)而形成的第一刀痕、在比所述舊批次的所述狹縫靠后方的所述紙板后端部的兩側(cè)分別形成的所述新批次的毛邊的狹縫、與所述新批次的所述狹縫的各前端部連續(xù)而形成的第二刀痕，并且，由所述第一切邊工序形成的第一切邊部位位于與所述舊批次的所述狹縫交叉的位置，由所述第二切邊工序形成的第二切邊部位位于與所述新批次的所述狹縫交叉的位置。本發(fā)明的瓦楞機(jī)在粘合烘干機(jī)的下游依次具備將瓦楞紙板的毛邊沿前后方向切開(kāi)的切邊裝置、具有對(duì)所述毛邊進(jìn)行縱切的縱切刀的第一分紙壓線機(jī)及第二分紙壓線機(jī)、在進(jìn)行切邊的瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)將所述瓦楞紙板沿前后方向切開(kāi)的切斷裝置，且具備對(duì)所述切邊裝置、所述第一分紙壓線機(jī)、所述第二分紙壓線機(jī)及所述切斷裝置的工作進(jìn)行控制的控制單元，其特征在于，所述控制單元在批次切換時(shí)，對(duì)所述第一分紙壓線機(jī)及所述第二分紙壓線機(jī)中的使用的一方的分紙壓線機(jī)進(jìn)行停止處理，并對(duì)停止的準(zhǔn)備好的另一方的分紙壓線機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始處理，而變更所述瓦楞紙板的毛邊寬度，并且，使所述切邊裝置工作而進(jìn)行對(duì)舊批次的毛邊進(jìn)行切邊的第一切邊處理和在所述舊批次毛邊的切邊部位的后方對(duì)新批次的毛邊進(jìn)行切邊的第二切邊處理。優(yōu)選的是，在所述瓦楞紙板中的形成有所述舊批次毛邊的部位的后端部形成的第一刀痕區(qū)域和在所述瓦楞紙板中的形成有所述新批次毛邊的部位的前端部形成的第二刀痕區(qū)域形成在由所述第一切邊工序形成的第一切邊部位與由所述第二切邊工序形成的第二切邊部位之間的區(qū)域內(nèi)。優(yōu)選的是，所述切邊裝置具備:軸線沿著所述瓦楞機(jī)的寬度方向配置的筒體；在所述筒體的外周突出設(shè)置的切邊刀，在所述瓦楞機(jī)的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制單元使所述筒體停止在所述切邊刀與所述瓦楞紙板的搬運(yùn)生產(chǎn)線不干涉的旋轉(zhuǎn)相位，在所述批次切換時(shí)，所述控制單元使所述筒體大致旋轉(zhuǎn)兩圈，在旋轉(zhuǎn)第一圈時(shí)實(shí)施所述第一切邊處理，在旋轉(zhuǎn)第二圈時(shí)實(shí)施所述第二切邊處理。優(yōu)選的是，所述控制單元在所述第一切邊處理及所述第二切邊處理中，使停止?fàn)顟B(tài)的所述筒體在大致旋轉(zhuǎn)半圈的期間加速至與所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度對(duì)應(yīng)的切邊速度，實(shí)施所述舊批次的毛邊的切邊和所述新批次的毛邊的切邊，然后，使所述筒體在大致旋轉(zhuǎn)半圈的期間停止。這種情況下，優(yōu)選的是，所述控制單元對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度而調(diào)整所述切邊速度?；蛘?，優(yōu)選的是，所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度可變，所述控制單元對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的最高搬運(yùn)速度而設(shè)定所述切邊速度。優(yōu)選的是，在所述批次切換時(shí)，在舊批次的成品紙板與新批次的成品紙板之間產(chǎn)生的不良紙板具備在紙板前端部的兩側(cè)分別形成的所述舊批次的毛邊的狹縫、與所述舊批次的所述狹縫的各后端部連續(xù)而形成的第一刀痕、在比所述舊批次的所述狹縫靠后方的所述紙板后端部的兩側(cè)分別形成的所述新批次的毛邊的狹縫、與所述新批次的所述狹縫的各前端部連續(xù)而形成的第二刀痕，并且，由所述第一切邊處理形成的第一切邊部位位于與所述舊批次的所述狹縫交叉的位置，由所述第二切邊處理形成的第二切邊部位位于與所述新批次的所述狹縫交叉的位置。本發(fā)明的切邊裝置在分紙壓線機(jī)中的批次切換時(shí)，進(jìn)行將在瓦楞紙板的兩端部形成的毛邊沿前后方向切開(kāi)的切邊，其特征在于，具有:對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的兩端部的移動(dòng)位置而分割配置成同軸狀的第一及第二切邊刀；隔著所述瓦楞紙板的搬運(yùn)生產(chǎn)線而與所述第一及第二切邊刀相對(duì)設(shè)置的砧筒體；與所述第一切邊刀結(jié)合的第一支承體及與所述第二切邊刀結(jié)合的第二支承體；驅(qū)動(dòng)所述第一及第二切邊刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；沿著裝置寬度方向延伸并從背面支承所述第一及第二支承體，而承受所述第一及第二切邊刀切斷所述毛邊時(shí)的反力的支承梁；沿著所述裝置寬度方向驅(qū)動(dòng)所述第一及第二支承體的寬度方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述寬度方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以具有:由所述支承梁以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承且沿著所述裝置寬度方向延伸的第一及第二滾珠絲杠；穿過(guò)設(shè)置于所述第一支承體且供所述第一滾珠絲杠貫通螺合的螺紋孔；穿過(guò)設(shè)置于所述第二支承體且供所述第二滾珠絲杠貫通螺合的螺紋孔；驅(qū)動(dòng)所述第一及第二滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以具有:由所述支承梁及所述第一支承體軸支承的所述第一切邊刀的旋轉(zhuǎn)軸即第一軸；由所述支承梁及所述第二支承體軸支承的所述第二切邊刀的旋轉(zhuǎn)軸即第二軸；驅(qū)動(dòng)所述第一及第二軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源。所述砧筒體可以由對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的兩端部的移動(dòng)位置而分割配置成同軸狀的第一及第二砧筒體構(gòu)成，所述第一及第二砧筒體均由沿著所述裝置寬度方向延伸的第二支承梁支承。本發(fā)明的不良紙板形狀通過(guò)技術(shù)方案I 7中任一項(xiàng)所述的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法而形成，其特征在于，在所述瓦楞紙板中的形成有所述舊批次毛邊的部位的后端部形成的第一刀痕和在所述瓦楞紙板中的形成有所述新批次毛邊的部位的前端部形成的第二刀痕形成在由所述第一切邊工序形成的第一切邊部位與由所述第二切邊工序形成的第二切邊部位之間的區(qū)域內(nèi)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法或瓦楞機(jī)，在瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)變更瓦楞紙板的毛邊寬度并使用切邊裝置進(jìn)行將毛邊沿前后方向切開(kāi)的切邊的毛邊處理中，對(duì)舊批次的毛邊進(jìn)行切邊，在舊批次毛邊的切邊部位的后方對(duì)新批次的毛邊進(jìn)行切邊，在前后兩個(gè)部位進(jìn)行切邊，因此例如能夠使在形成有舊批次毛邊的部位的后端部形成的第一刀痕和在形成有新批次毛邊的部位的前端部形成的第二刀痕形成在兩個(gè)切邊部位之間的區(qū)域內(nèi)。由此，能夠?qū)⑴吻袚Q時(shí)產(chǎn)生的不良紙板抑制成從前方的切邊部位的緊前方到后方的切邊部位的緊后方的區(qū)間的長(zhǎng)度，即，抑制成第一刀痕或第二刀痕的長(zhǎng)度加上余量的長(zhǎng)度左右，從而能夠大幅地抑制批次切換時(shí)產(chǎn)生的不良紙板的長(zhǎng)度。根據(jù)本發(fā)明的切邊裝置，第一及第二切邊刀對(duì)應(yīng)于瓦楞紙板的兩端部的移動(dòng)位置而分割配置成同軸狀，各切邊刀分別與由支承梁從背面支承的支承體結(jié)合，第一及第二切邊刀切斷毛邊時(shí)的反力經(jīng)由支承體而由支承梁承受。因此，除了切邊刀的軸長(zhǎng)縮短之外，切邊刀不需要能對(duì)抗毛邊切斷時(shí)的反力那樣的剛性，因此能夠縮小切邊刀的直徑。由此，能夠縮小使該切邊刀旋轉(zhuǎn)兩圈而將瓦楞紙板的毛邊部分在前后兩個(gè)部位切斷時(shí)的切斷部位的間隔，若適用于本發(fā)明的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法或瓦楞機(jī)，則能夠進(jìn)一步抑制批次切換時(shí)產(chǎn)生的不良紙板的長(zhǎng)度。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的瓦楞機(jī)的在批次切換時(shí)產(chǎn)生的不良紙板的主視圖。圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的瓦楞機(jī)的下游部(干端)的主要部分的側(cè)視圖。圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的瓦楞機(jī)的分紙壓線機(jī)的側(cè)視圖。圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的瓦楞機(jī)的切邊裝置的立體圖。圖5是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的瓦楞機(jī)的從紙板搬運(yùn)生產(chǎn)線的下游側(cè)觀察到的切邊裝置的主視圖。圖6是說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施方式的瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)的處理的流程圖。圖7是表示背景技術(shù)的瓦楞機(jī)的切邊裝置的立體圖。圖8是說(shuō)明背景技術(shù)的瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)的處理的流程圖。圖9是表示背景技術(shù)的瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)產(chǎn)生的不良紙板的主視圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明I粘合烘干機(jī)11帶狀的雙面瓦楞紙板10搬運(yùn)生產(chǎn)線12成品紙板12A不良紙板12a、12b 狹縫12c、12d 傷痕2A第一分紙壓線機(jī)(N0.1單元)2B第二分紙壓線機(jī)(N0.2單元)21切刀(分切器)22劃線輥(壓線器)23、24 對(duì)置輥3切斷裝置31U、31L 刀筒體32 筒體33 刀4毛邊發(fā)射器5切邊裝置51R第一切邊刀51L第二切邊刀51a 筒體51b 刀51c旋轉(zhuǎn)軸5Id旋轉(zhuǎn)軸51c的大徑部52移動(dòng)頭(支承體)5Ie中空軸部52a、52b軸承用突起部53第一梁(第一支承梁)53a 53d 托架54滾珠絲杠55支承板55a滑動(dòng)接觸板56a 56c連結(jié)軸57砧筒體58第二梁(第二支承梁)58a 538 托架100生產(chǎn)管理裝置(控制單元)F 框架
Ml、M2 驅(qū)動(dòng)源L2不良紙板長(zhǎng)度a2邊緣間長(zhǎng)度b傷痕12c、12d的長(zhǎng)度α、β富余量
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1 圖6用于說(shuō)明與本發(fā)明的一實(shí)施方式的瓦楞機(jī)及其批次切換時(shí)相關(guān)的處理，基于這些附圖進(jìn)行說(shuō)明?！囱b置結(jié)構(gòu)〉首先，說(shuō)明本實(shí)施方式的瓦楞機(jī)的主要部分結(jié)構(gòu)。圖2是表示本實(shí)施方式的瓦楞機(jī)的下游部(干端)的主要部分的側(cè)視圖。如圖2所示，瓦楞機(jī)在粘合烘干機(jī)I的下游依次具備切邊裝置5、第一分紙壓線機(jī)(N0.1單元)2Α、第二分紙壓線機(jī)(N0.2單元)2Β、切斷裝置3。而且，在切斷裝置3的下游依次具備未圖示的不良紙板除去裝置及堆碼機(jī)。第一分紙壓線機(jī)2Α及第二分紙壓線機(jī)2Β這兩臺(tái)分紙壓線機(jī)2 (在不區(qū)分第一、第二分紙壓線機(jī)時(shí)，由符號(hào)2表示)串聯(lián)配置，能夠不使機(jī)器的生產(chǎn)線停止而對(duì)應(yīng)于批次切換。即，在使一方的分紙壓線機(jī)工作期間，在另一方的分紙壓線機(jī)中進(jìn)行與如下的批次對(duì)應(yīng)的設(shè)定。如圖2、圖3所示，各分紙壓線機(jī)2隔著搬運(yùn)帶狀的雙面瓦楞紙板11的搬運(yùn)生產(chǎn)線10而在其一方(在此為下方)設(shè)置切刀(分切器)21及劃線輥(壓線器)22,24,在搬運(yùn)生產(chǎn)線10的另一方(在此為上方)設(shè)有與切刀21對(duì)置的對(duì)置輥23。而且，附設(shè)有對(duì)由切刀21縱切后的毛邊進(jìn)行處理的毛邊發(fā)射器4。需要說(shuō)明的是，圖3中的箭頭表示搬運(yùn)帶狀的雙面瓦楞紙板11的方向。通過(guò)使切刀21成為以上端部到達(dá)將在搬運(yùn)生產(chǎn)線10上移動(dòng)的雙面瓦楞紙板11貫通的位置的方式上升，并使對(duì)置輥23下降至搬運(yùn)生產(chǎn)線10的工作狀態(tài)，能夠進(jìn)行基于切刀21的切槽加工。同樣地，關(guān)于劃線輥22，通過(guò)成為使其上升微小量直至劃線部(圖示省略)進(jìn)入到在搬運(yùn)生產(chǎn)線10上移動(dòng)的雙面瓦楞紙板11的下表面的位置，并使劃線輥24下降至搬運(yùn)生產(chǎn)線10的工作狀態(tài)，能夠進(jìn)行基于劃線輥22、24的劃線刻入加工。圖2、圖3所示的第一分紙壓線機(jī)2Α中，切刀21及劃線輥22等成為工作狀態(tài)。另一方面，通過(guò)形成為使切刀21下降至與搬運(yùn)生產(chǎn)線10不干涉的位置并使對(duì)置輥23上升至與搬運(yùn)生產(chǎn)線10不干涉的位置的退避狀態(tài)，并形成為使劃線輥22下降至與搬運(yùn)生產(chǎn)線10不干涉的位置并使劃線輥24上升至與搬運(yùn)生產(chǎn)線10不干涉的位置的退避狀態(tài)，能夠進(jìn)行對(duì)下一批次的準(zhǔn)備。圖2、圖3所示的第二分紙壓線機(jī)2Β中，切刀21及劃線輥22等成為非工作狀態(tài)。需要說(shuō)明的是，分紙壓線機(jī)2中的對(duì)下一批次的準(zhǔn)備是指將切刀21及其對(duì)置輥23、劃線輥22、24分別安設(shè)在與下一批次對(duì)應(yīng)的加工位置。切斷裝置3如圖2所示，在本實(shí)施方式中，裝備有在上下兩方具備刀筒體31U、31L的兩刃式的結(jié)構(gòu)。各刀筒體31U、31L在筒體32的外周突出設(shè)有隨著沿著軸向行進(jìn)而使相位錯(cuò)開(kāi)的螺旋狀的刀33。在與批次對(duì)應(yīng)的時(shí)機(jī)，各刀筒體31U、31L邊旋轉(zhuǎn)，邊使帶狀的雙面瓦楞紙板11沿著規(guī)定的長(zhǎng)度分離，從而成為成品紙板12。需要說(shuō)明的是，在圖2中，為了表示搬運(yùn)生產(chǎn)線10，將成品紙板12從搬運(yùn)生產(chǎn)線10卸下而記載，但成品紙板12也在搬運(yùn)生產(chǎn)線10上被搬運(yùn)。而且，切斷裝置3可以是在上下的一方(例如上方)具備刀筒體且在另一方(例如下方)具備砧筒體的單刃式的結(jié)構(gòu)。在切斷裝置3的下游的不良紙板除去裝置中，基于在上游側(cè)檢查的加工信息或產(chǎn)品檢查信息，確定成品紙板12中的不良紙板，對(duì)于該不良紙板，從適當(dāng)?shù)某善芳埌?2的搬運(yùn)生產(chǎn)線10分離。因此，在不良紙板除去裝置的下游的堆碼機(jī)僅堆積有適當(dāng)?shù)某善芳埌?2。在通過(guò)分紙壓線機(jī)2進(jìn)行加工時(shí)，在帶狀的雙面瓦楞紙板11的兩側(cè)產(chǎn)生被稱(chēng)為毛邊(也稱(chēng)為耳)llt的不要部分。該毛邊Ilt由位置調(diào)整到與分紙壓線機(jī)2對(duì)應(yīng)的部位上的切刀21切斷(修邊)，向毛邊發(fā)射器4傳送，從向切斷裝置3傳送的成品紙板的搬運(yùn)生產(chǎn)線10分離。在批次切換時(shí)，該毛邊寬度也變化，毛邊的縱切位置變得不連續(xù)。在該縱切變得不連續(xù)的部位上，毛邊與成品紙板連結(jié)而無(wú)法分離。因此，在分紙壓線機(jī)2A、2B的正上游配備將毛邊部分沿著寬度方向切斷(也稱(chēng)為切邊)的切邊裝置5，在批次切換時(shí)，在帶狀的雙面瓦楞紙板11的批次切換的部位上，使切邊裝置5工作并將毛邊部分沿著寬度方向切斷(切邊)，進(jìn)行毛邊的沿前后方向的切開(kāi)，從而使毛邊側(cè)與成品紙板側(cè)分離。對(duì)本實(shí)施方式的切邊裝置5進(jìn)行說(shuō)明，如圖4、圖5所示，在切邊裝置5上，切邊刀分割成朝向帶狀的雙面瓦楞紙板11的搬運(yùn)生產(chǎn)線10的搬運(yùn)方向而與右側(cè)的端部的移動(dòng)位置對(duì)應(yīng)地配置的第一切邊刀51R和與左側(cè)的端部的移動(dòng)位置對(duì)應(yīng)地配置的第二切邊刀51L這兩個(gè)。各切邊刀51 (在未區(qū)分第一、第二切邊刀時(shí)，由符號(hào)51表不)是在筒體51a的外周突出設(shè)有隨著沿著軸向前進(jìn)而使相位錯(cuò)開(kāi)的螺旋狀的刀51b的旋轉(zhuǎn)刀(滾剪機(jī))。所述切邊刀51中，各個(gè)旋轉(zhuǎn)軸51c相對(duì)于筒體51a以能夠一體旋轉(zhuǎn)且能夠進(jìn)行軸向的相對(duì)移動(dòng)的方式進(jìn)行鋸齒結(jié)合。需要說(shuō)明的是，在該例子中，各旋轉(zhuǎn)軸51c由兩端的小徑部和中央的大徑部51d構(gòu)成，筒體51a與該中央的大徑部51d進(jìn)行鋸齒形花鍵結(jié)合。另外，各旋轉(zhuǎn)軸51c由固定設(shè)置于沿著機(jī)械的寬度方向延伸的第一梁(第一支承梁)53上的托架53a 53d以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承兩端的小徑部。需要說(shuō)明的是，第一梁53由豎立設(shè)置于機(jī)械的左右兩側(cè)的框架F、F支承兩端而設(shè)置在切邊刀51的上方。在各切邊刀51與第一梁53之間分別安裝有與切邊刀51結(jié)合并對(duì)其進(jìn)行支承的移動(dòng)頭(支承體)52。軸承用突起部52a、52b朝向下方突出設(shè)置在各移動(dòng)頭52的裝置寬度方向兩端，形成在筒體51a的兩端的中空軸部51e以旋轉(zhuǎn)自如且向軸向一體移動(dòng)的方式與所述軸承用突起部52a、52b卡合。在各移動(dòng)頭52的軸承用突起部52a、52b的基部加工有供滾珠絲杠54貫通并螺合的內(nèi)螺紋孔52c。滾珠絲杠54由固定設(shè)置在第一梁53上的托架53a 53d以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承。因此，當(dāng)滾珠絲杠54旋轉(zhuǎn)時(shí)，各移動(dòng)頭52與各切邊刀51 —起沿著機(jī)械的寬度方向移動(dòng)。在各移動(dòng)頭52的背面(上表面)接合有支承板55，該支承板55與裝備在第一梁53的下表面上的滑動(dòng)接觸板55a以能夠相對(duì)移動(dòng)的方式進(jìn)行接觸。切邊刀51工作而將毛邊部分沿著寬度方向切斷時(shí)，若向上的切斷反力施加給切邊刀51，則該反力通過(guò)移動(dòng)頭52及上述支承板55及滑動(dòng)接觸板55a而由第一梁53承受。因此，極大的切斷反力不會(huì)向切邊刀51的筒體51a的旋轉(zhuǎn)軸51c施加，而筒體51a或其旋轉(zhuǎn)軸51c要求的剛性及強(qiáng)度僅能對(duì)抗自重等即可，能夠大幅地抑制應(yīng)設(shè)定的剛性及強(qiáng)度。而且，切邊刀51被分割，各個(gè)旋轉(zhuǎn)軸51c單獨(dú)而且在左右分別由托架53a 53d及軸承用突起部52a、52b在多個(gè)部位上進(jìn)行軸支承，因此從該點(diǎn)來(lái)看，筒體51a及其旋轉(zhuǎn)軸51c要求的剛性及強(qiáng)度也減少。另一方面，隔著雙面瓦楞紙板11的搬運(yùn)生產(chǎn)線10而與切邊刀51對(duì)置地設(shè)置砧筒體57。砧筒體57在筒體的外周表面裝配有砧(彈性體)，在切邊刀51從下方將毛邊切斷時(shí)，砧筒體57從上方支承雙面瓦楞紙板11，以免雙面瓦楞紙板11向上方離開(kāi)。在本實(shí)施方式中，砧筒體由對(duì)應(yīng)于瓦楞紙板11的兩端部的移動(dòng)位置而分割配置成同軸狀的第一及第二砧筒體構(gòu)成，所述第一及第二砧筒體57均由固定設(shè)置在沿著裝置寬度方向延伸的第二梁(第二支承梁)58上的托架58a 58d以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承兩端的軸部。該第二梁58也由豎立設(shè)置在機(jī)械的左右兩側(cè)的框架F、F支承兩端而設(shè)置在砧筒體57的下方。需要說(shuō)明的是，兩砧筒體57沿著軸向不移動(dòng)，僅根據(jù)瓦楞紙板11的移動(dòng)而進(jìn)行從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。因此，兩砧筒體57的外周面的軸向長(zhǎng)度設(shè)定為僅能夠?qū)⑶羞叺?1的軸向移動(dòng)范圍覆蓋的大小。另外，各切邊刀51的旋轉(zhuǎn)軸51c通過(guò)連結(jié)軸56a連結(jié)在同軸上，與各移動(dòng)頭52螺合的滾珠絲杠54通過(guò)連結(jié)軸56b連結(jié)在同軸上，各砧筒體57的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)連結(jié)軸56c連結(jié)在同軸上，旋轉(zhuǎn)軸51c、滾珠絲杠54通過(guò)與驅(qū)動(dòng)側(cè)端部連接的驅(qū)動(dòng)源Ml、M2分別被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。需要說(shuō)明的是，當(dāng)滾珠絲杠54旋轉(zhuǎn)時(shí)，各移動(dòng)頭52 —起接近或一起分離。在批次切換時(shí)，兩側(cè)的毛邊的寬度也變更，各切邊刀51形成的切邊的位置也變化。切邊的位置無(wú)需嚴(yán)格調(diào)整，但至少必須能夠?qū)⒚呇刂鋵挾确较蛉壳袛唷Ｒ虼?，根?jù)毛邊的寬度或位置，驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠54旋轉(zhuǎn)，使各切邊刀51與各移動(dòng)頭52 —起移動(dòng)而以能夠?qū)⒚呇刂鴮挾确较蛉壳袛嗟姆绞竭M(jìn)行位置調(diào)整。另外，通常時(shí)，使切邊刀51停止在刀51b與搬運(yùn)生產(chǎn)線10上的雙面瓦楞紙板11不會(huì)干涉的旋轉(zhuǎn)相位進(jìn)行等待，在批次切換時(shí)，使切邊刀151從等待位置起動(dòng)，旋轉(zhuǎn)半圈左右加速至與搬運(yùn)生產(chǎn)線10上的雙面瓦楞紙板11的搬運(yùn)速度相等的周向速度(切斷速度)，在毛邊的切斷完成后(在此，在第一次切斷和之后旋轉(zhuǎn)一圈進(jìn)行的第二次切斷都完成之后)，旋轉(zhuǎn)半圈左右從切斷速度減速而停止在等待位置。<批次切換時(shí)的控制>這種各滾珠絲杠54的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)及各切邊刀51的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在批次切換時(shí)，由生產(chǎn)管理裝置(控制單元)100與各分紙壓線機(jī)2及切斷裝置3 —起控制。即，生產(chǎn)管理裝置100在批次切換時(shí)，例如圖6所示，依次生成生產(chǎn)管理信號(hào)，將該生產(chǎn)管理信號(hào)向瓦楞機(jī)發(fā)送，瓦楞機(jī)的各部進(jìn)行動(dòng)作(機(jī)械動(dòng)作)。需要說(shuō)明的是，該例表示從使用N0.1單元2A的狀態(tài)向使用N0.2單元2B的狀態(tài)進(jìn)行批次切換的情況。
S卩，在生產(chǎn)管理裝置100中，當(dāng)判斷為批次切換開(kāi)始時(shí)，分別生成第一次切邊信號(hào)(步驟S10)、第二次切邊信號(hào)(步驟S12)、N0.1單元停止信號(hào)(步驟S14)、N0.2單元運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)(步驟S16)、切割器切斷尺寸切換信號(hào)(步驟S18)、不良除去信號(hào)(步驟S20)而依次向瓦榜機(jī)傳送。在瓦楞機(jī)中，根據(jù)所述生產(chǎn)管理信號(hào)，首先，根據(jù)切邊信號(hào)而使切邊裝置5工作，對(duì)毛邊部分進(jìn)行第一次切邊(步驟S21，第一切邊工序)、第二次切邊(步驟S23，第二切邊工序)，第一次切邊產(chǎn)生的切邊部位(第一切邊部位)在剛通過(guò)了 N0.1單元2A之后，根據(jù)N0.1單元停止信號(hào)而使N0.1單元2A上升(從搬運(yùn)生產(chǎn)線10分離)然后停止(步驟S25)。進(jìn)而，第二次切邊產(chǎn)生的切邊部位(第二切邊部位)在即將進(jìn)入N0.2單元2B之前根據(jù)N0.2單元運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)而使N0.2單元2B下降(向搬運(yùn)生產(chǎn)線10接近進(jìn)入)并開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)(步驟S27)。然后，根據(jù)切割器切斷尺寸切換信號(hào)而將切斷裝置3的轉(zhuǎn)速變更為與新批次的成品紙板長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速(步驟S29)，根據(jù)不良除去信號(hào)而由切斷裝置3切斷的與批次切換的部位相當(dāng)?shù)某善芳埌鍨椴涣技埌?，由不良紙板除去裝置除去(步驟S31)。由此，結(jié)束批次切換。<用于說(shuō)明效果(不良紙板長(zhǎng)度的縮短)的批次切換時(shí)的紙板形狀>根據(jù)這種批次切換的處理，在批次切換的部位產(chǎn)生的不良紙板12A成為圖1所示的俯視形狀。即，在紙板的先行側(cè)，在紙板兩端加工出由設(shè)定在與舊批次對(duì)應(yīng)的毛邊位置上的舊批次刀(在此，N0.1單元的邊緣縱切刀)產(chǎn)生的狹縫12a，在紙板的后續(xù)側(cè)，在紙板兩端加工出由設(shè)定在與新批次對(duì)應(yīng)的毛邊位置上的新批次刀(在此，N0.2單元的邊緣縱切刀)產(chǎn)生的狹縫12b。需要說(shuō)明的是，圖1中的箭頭表示包含不良紙板12A的帶狀的雙面瓦楞紙板11的搬運(yùn)方向?？v切刀在縱切結(jié)束時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊從具有厚度的雙面瓦楞紙板11分離，因此在狹縫12a結(jié)束的部分的后方(形成有舊批次毛邊的部位的后端部)，如圖1中虛線所示殘留有傷痕(第一刀痕)12c。而且，縱切刀在縱切開(kāi)始時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊向具有厚度的雙面瓦楞紙板11進(jìn)入，因此在狹縫12b開(kāi)始的部分的近前(形成有新批次毛邊的部位的前端部)，如圖1中虛線所示殘留有傷痕(第二刀痕)12d。在本實(shí)施方式中，由于進(jìn)行基于切邊裝置5的第一次切邊(切邊部位為第一切邊部位12f)和之后的第二次切邊(切邊部位為第二切邊部位12g)，因此如圖1所示，以舊批次刀產(chǎn)生的傷痕12c與新批次刀產(chǎn)生的傷痕12d大致完全搭接的方式，使舊批次刀的從搬運(yùn)生產(chǎn)線10的脫離與新批次刀的向搬運(yùn)生產(chǎn)線10的進(jìn)入同步，以在將形成有所述傷痕12c、12d的區(qū)域夾在內(nèi)部的位置上配置第一次切邊12f和第二次切邊12g的方式控制切邊裝置5的切邊刀51。其結(jié)果是，根據(jù)兩個(gè)切邊12f、12g之間的長(zhǎng)度(邊緣間長(zhǎng)度)a2和前后的各富余量α，而決定不良紙板長(zhǎng)度L2，由下式(I)表示。L2=a2+2 α...( I)邊緣間長(zhǎng)度a2由傷痕12c、21d的長(zhǎng)度b和前后的各富余量β來(lái)決定，由下式(2)表不。a2=b+2 β...(2)富余量2 β考慮為圖9的狹縫12a、12b的富余(搭接長(zhǎng)度)B1左右，因此根據(jù)該關(guān)系，不良紙板長(zhǎng)度L2由下式(3)表示。L2=a2+a1...(3)
在使用圖9所示的不良紙板長(zhǎng)度L1來(lái)表示該不良紙板長(zhǎng)度L2時(shí)，由下式(4)表示。L2=Lfb...(4)因此，不良紙板長(zhǎng)度L2與以往的不良紙板長(zhǎng)度L1相比，能夠縮短傷痕12c、12d的長(zhǎng)度b左右。因此，在實(shí)機(jī)上換算時(shí)，例如，能夠使生產(chǎn)線速度300m/分鐘的運(yùn)轉(zhuǎn)中的不良紙板長(zhǎng)度從以往的900mm形成為700 750mm，能夠?qū)p失率削減20%左右。根據(jù)本瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法及瓦楞機(jī)，如此在批次切換時(shí)變更瓦楞紙板11的毛邊寬度，并使用切邊裝置5對(duì)舊批次的毛邊進(jìn)行切邊，在該舊批次毛邊的切邊部位的后方對(duì)新批次的毛邊進(jìn)行切邊，由于在前后兩個(gè)部位進(jìn)行切邊，因此能夠大幅縮短不良紙板長(zhǎng)度L2,能夠更有效地利用紙資源等。該不良紙板長(zhǎng)度L2的縮短需要在前后兩個(gè)部位充分縮短切邊的距離，為此，需要加快切邊刀51的旋轉(zhuǎn)，或減小切邊刀51的外徑而抑制切邊刀51的旋轉(zhuǎn)一圈的周長(zhǎng)，但切邊刀51必須以半周從停止?fàn)顟B(tài)加速至切斷速度，并以半周從切斷速度達(dá)到停止，因此并不容易。而且，如圖7所示的背景技術(shù)那樣，利用使切邊刀51的筒體51a在整個(gè)裝置寬度上延伸的一根的結(jié)構(gòu)，以自身的剛性及強(qiáng)度來(lái)對(duì)抗切斷反力時(shí)，從確保剛性及強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，難以減小切邊刀51的外徑。關(guān)于該點(diǎn)，根據(jù)本切邊裝置5，第一及第二切邊刀51R、51L對(duì)應(yīng)于瓦楞紙板11的兩端部的移動(dòng)位置而分割配置，各切邊刀51R、51L分別與由支承梁53從背面支承的移動(dòng)頭52結(jié)合，第一及第二切邊刀51R、51L切斷毛邊Ilt時(shí)的反力經(jīng)由移動(dòng)頭52而由支承梁53承受。因此，除了切邊刀51R、51L的軸長(zhǎng)縮短以外，切邊刀51R、51L不需要能對(duì)抗毛邊切斷時(shí)的反力那樣的剛性。因此，能夠縮小切邊刀51R、51L的直徑。因此，能夠縮小使該切邊刀旋轉(zhuǎn)兩圈而將瓦楞紙板11的毛邊部分在前后兩個(gè)部位切斷時(shí)的切斷部位的間隔，通過(guò)適用于毛邊處理方法或瓦楞機(jī)，能夠進(jìn)一步減少在批次切換時(shí)產(chǎn)生的不良紙板的長(zhǎng)度L2。〈其他〉以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并未限定為上述的實(shí)施方式。例如，在上述的實(shí)施方式中，使用圖4、圖5所示的特有的切邊裝置5，但如果通過(guò)圖7所示的背景技術(shù)那樣的切邊裝置15能夠在前后兩個(gè)部位充分縮短切邊的距離，則可以使用這種切邊裝置15進(jìn)行本發(fā)明的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法及瓦楞機(jī)。另外，圖1所示的不良紙板的形狀為一例而并不局限于此。S卩，傷痕12c、12d可以未完全搭接，只要搭接某種程度即可。S卩，即使舊批次刀產(chǎn)生的傷痕12c與新批次刀產(chǎn)生的傷痕12d未大致完全地搭接，只要以舊批次刀產(chǎn)生的傷痕12c與新批次刀產(chǎn)生的傷痕12d形成在第一次切邊產(chǎn)生的第一切邊部位12f和之后的第二次切邊產(chǎn)生的第二切邊部位12g之間的區(qū)域內(nèi)的方式構(gòu)成不良紙板形狀，就能夠使不良紙板長(zhǎng)度L2比以往削減。當(dāng)然，搭接的偏差越小而越能夠減少不良紙板的長(zhǎng)度L2。另外，圖4、圖5所示的特有的切邊裝置5也可以適用于本發(fā)明的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法及瓦楞機(jī)以外的瓦楞機(jī)。工業(yè)上的可利用性
本發(fā)明能夠廣泛地適用于制造瓦楞紙板的瓦楞機(jī)，尤其是在進(jìn)行毛邊寬度變化的瓦楞紙板的批次切換時(shí)，不用使瓦楞機(jī)的生產(chǎn)線停止而實(shí)施批次切換的情況下有效。
權(quán)利要求
1.一種瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法，在瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)，變更瓦楞紙板的毛邊寬度，并使用切邊裝置進(jìn)行將所述毛邊沿前后方向切開(kāi)的切邊，其特征在于，具有: 對(duì)舊批次的毛邊進(jìn)行切邊的第一切邊工序； 在所述舊批次毛邊的切邊部位的后方對(duì)新批次的毛邊進(jìn)行切邊的第二切邊工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法，其特征在于， 在所述瓦楞紙板中的形成有所述舊批次毛邊的部位的后端部形成的第一刀痕和在所述瓦楞紙板中的形成有所述新批次毛邊的部位的前端部形成的第二刀痕形成在由所述第一切邊工序形成的第一切邊部位與由所述第二切邊工序形成的第二切邊部位之間的區(qū)域內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法，其特征在于， 所述切邊裝置具備:軸線沿著所述瓦楞機(jī)的寬度方向配置的筒體；在所述筒體的外周突出設(shè)置的切邊刀， 在所述瓦楞機(jī)的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使所述筒體停止在所述切邊刀與所述瓦楞紙板的搬運(yùn)生產(chǎn)線不干涉的旋轉(zhuǎn)相位， 在所述批次切換時(shí)，使所述筒體大致旋轉(zhuǎn)兩圈，在旋轉(zhuǎn)第一圈時(shí)實(shí)施所述第一切邊工序，在旋轉(zhuǎn)第二圈時(shí)實(shí)施所述第二切邊工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法，其特征在于， 在所述第一切邊工序及所述第二切邊工序中，使停止?fàn)顟B(tài)的所述筒體在大致旋轉(zhuǎn)半圈的期間加速至與所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度對(duì)應(yīng)的切邊速度，實(shí)施所述舊批次的毛邊的切邊和所述新批次的毛邊的切邊， 然后，使所述筒體在大致旋轉(zhuǎn)半圈的期間停止。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法，其特征在于， 對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度而調(diào)整所述切邊速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法，其特征在于， 所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度可變，對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的最高搬運(yùn)速度而設(shè)定所述切邊速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法，其特征在于， 在所述批次切換時(shí)，在所述舊批次的成品紙板與所述新批次的成品紙板之間產(chǎn)生的不良紙板具備在紙板前端部的兩側(cè)分別形成的所述舊批次的毛邊的狹縫、與所述舊批次的所述狹縫的各后端部連續(xù)而形成的第一刀痕、在比所述舊批次的所述狹縫靠后方的所述紙板后端部的兩側(cè)分別形成的所述新批次的毛邊的狹縫、與所述新批次的所述狹縫的各前端部連續(xù)而形成的第二刀痕，并且，由所述第一切邊工序形成的第一切邊部位位于與所述舊批次的所述狹縫交叉的位置，由所述第二切邊工序形成的第二切邊部位位于與所述新批次的所述狹縫交叉的位置。
8.—種瓦楞機(jī)，在粘合烘干機(jī)的下游依次具備將瓦楞紙板的毛邊沿前后方向切開(kāi)的切邊裝置、具有對(duì)所述毛邊進(jìn)行縱切的縱切刀的第一分紙壓線機(jī)及第二分紙壓線機(jī)、在進(jìn)行切邊的瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)將所述瓦楞紙板沿前后方向切開(kāi)的切斷裝置，且具備對(duì)所述切邊裝置、所述第一分紙壓線機(jī)、所述第二分紙壓線機(jī)及所述切斷裝置的工作進(jìn)行控制的控制單元，其特征在于， 所述控制單元在批次切換時(shí)，對(duì)所述第一分紙壓線機(jī)及所述第二分紙壓線機(jī)中的使用的一方的分紙壓線機(jī)進(jìn)行停止處理，并對(duì)停止的準(zhǔn)備好的另一方的分紙壓線機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始處理，而變更所述瓦楞紙板的毛邊寬度,并且， 使所述切邊裝置工作而進(jìn)行對(duì)舊批次的毛邊進(jìn)行切邊的第一切邊處理和在所述舊批次毛邊的切邊部位的后方對(duì)新批次的毛邊進(jìn)行切邊的第二切邊處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓦楞機(jī)，其特征在于， 在所述瓦楞紙板中的形成有所述舊批次毛邊的部位的后端部形成的第一刀痕區(qū)域和在所述瓦楞紙板中的形成有所述新批次毛邊的部位的前端部形成的第二刀痕區(qū)域形成在由所述第一切邊工序形成的第一切邊部位與由所述第二切邊工序形成的第二切邊部位之間的區(qū)域內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的瓦楞機(jī)，其特征在于， 所述切邊裝置具備:軸線沿著所述瓦楞機(jī)的寬度方向配置的筒體；在所述筒體的外周突出設(shè)置的切邊刀， 在所述瓦楞機(jī)的通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制單元使所述筒體停止在所述切邊刀與所述瓦楞紙板的搬運(yùn)生產(chǎn)線不干涉的旋轉(zhuǎn)相位，在所述批次切換時(shí)，所述控制單元使所述筒體大致旋轉(zhuǎn)兩圈，在旋轉(zhuǎn)第一圈時(shí)實(shí)施所述第一切邊處理，在旋轉(zhuǎn)第二圈時(shí)實(shí)施所述第二切邊處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的瓦楞機(jī)，其特征在于， 所述控制單元在所述第一切邊處理及所述第二切邊處理中，使停止?fàn)顟B(tài)的所述筒體在大致旋轉(zhuǎn)半圈的期間加速至與所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度對(duì)應(yīng)的切邊速度，實(shí)施所述舊批次的毛邊的切邊和 所述新批次的毛邊的切邊，然后，使所述筒體在大致旋轉(zhuǎn)半圈的期間停止。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的瓦楞機(jī)，其特征在于， 所述控制單元對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度而調(diào)整所述切邊速度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的瓦楞機(jī)，其特征在于， 所述瓦楞紙板的搬運(yùn)速度可變，所述控制單元對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的最高搬運(yùn)速度而設(shè)定所述切邊速度。
14.根據(jù)權(quán)利要求8 13中任一項(xiàng)所述的瓦楞機(jī)，其特征在于， 在所述批次切換時(shí)，在舊批次的成品紙板與新批次的成品紙板之間形成的不良紙板具備在紙板前端部的兩側(cè)分別形成的所述舊批次的毛邊的狹縫、與所述舊批次的所述狹縫的各后端部連續(xù)而形成的第一刀痕、在比所述舊批次的所述狹縫靠后方的紙板后端部的兩側(cè)分別形成的所述新批次的毛邊的狹縫、與所述新批次的所述狹縫的各前端部連續(xù)而形成的第二刀痕，并且，由所述第一切邊處理形成的第一切邊部位位于與所述舊批次的所述狹縫交叉的位置，由所述第二切邊處理形成的第二切邊部位位于與所述新批次的所述狹縫交叉的位置。
15.一種切邊裝置，在分紙壓線機(jī)中的批次切換時(shí)，進(jìn)行將在瓦楞紙板的兩端部形成的毛邊沿前后方向切開(kāi)的切邊，其特征在于，具有: 對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的兩端部的移動(dòng)位置而分割配置成同軸狀的第一及第二切邊刀； 隔著所述瓦楞紙板的搬運(yùn)生產(chǎn)線而與所述第一及第二切邊刀相對(duì)設(shè)置的砧筒體；與所述第一切邊刀結(jié)合的第一支承體及與所述第二切邊刀結(jié)合的第二支承體； 驅(qū)動(dòng)所述第一及第二切邊刀旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 沿著裝置寬度方向延伸并從背面支承所述第一及第二支承體，而承受所述第一及第二切邊刀切斷所述毛邊時(shí)的反力的支承梁； 沿著所述裝置寬度方向驅(qū)動(dòng)所述第一及第二支承體的寬度方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切邊裝置，其特征在于， 所述寬度方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有:由所述支承梁以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承且沿著所述裝置寬度方向延伸的第一及第二滾珠絲杠；穿過(guò)設(shè)置于所述第一支承體且供所述第一滾珠絲杠貫通螺合的螺紋孔；穿過(guò)設(shè)置于所述第二支承體且供所述第二滾珠絲杠貫通螺合的螺紋孔；驅(qū)動(dòng)所述第一及第二滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源， 所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有:由所述支承梁及所述第一支承體軸支承的所述第一切邊刀的旋轉(zhuǎn)軸即第一軸；由所述支承梁及所述第二支承體軸支承的所述第二切邊刀的旋轉(zhuǎn)軸即第二軸；驅(qū)動(dòng)所述第一及第二軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源， 所述砧筒體由對(duì)應(yīng)于所述瓦楞紙板的兩端部的移動(dòng)位置而分割配置成同軸狀的第一及第二砧筒體構(gòu)成，所述第一及第二砧筒體均由沿著所述裝置寬度方向延伸的第二支承梁支承。
17.一種不良紙板形狀，通過(guò)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的瓦楞機(jī)中的毛邊處理方法而形成，其特征在于， 在所述瓦楞紙板中的形成有 所述舊批次毛邊的部位的后端部形成的第一刀痕和在所述瓦楞紙板中的形成有所述新批次毛邊的部位的前端部形成的第二刀痕形成在由所述第一切邊工序形成的第一切邊部位與由所述第二切邊工序形成的第二切邊部位之間的區(qū)域內(nèi)。
全文摘要
一種毛邊處理方法，在瓦楞機(jī)中的批次切換時(shí)，變更瓦楞紙板的毛邊寬度，并使用切邊裝置進(jìn)行將所述毛邊沿前后方向切開(kāi)的切邊，其具有對(duì)舊批次的毛邊進(jìn)行切邊的第一切邊工序；在舊批次毛邊的切邊部位的后方對(duì)新批次的毛邊進(jìn)行切邊的第二切邊工序。
文檔編號(hào)B26D1/40GK103118843SQ201280003065
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
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