專利名稱：活塞安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械工具裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活塞安裝裝置。
背景技術(shù)：
螺桿壓縮機(jī)也被稱為螺旋式壓縮機(jī)，在螺桿壓縮機(jī)的零件加工過程中，關(guān)鍵零部件的加工要求高且有一定的安裝要求。其中，活塞就是關(guān)鍵零部件中的重要零部件之一。活塞的作用主要是用來密封油缸中的高壓側(cè)與低壓側(cè)，采用冷凍油推動活塞在活塞腔內(nèi)移動實現(xiàn)冷凍油的加載，用高壓氣體推動活塞在活塞腔內(nèi)移動實現(xiàn)冷凍油的卸載。活塞的密封效果直接影響著壓縮機(jī)滑閥的裝卸載的功能。目前，螺桿壓縮機(jī)的活塞都是通過人工安裝，而活塞與活塞腔過盈配合，使得工作人員在將活塞向活塞腔內(nèi)安裝時往往費時費力，使得活塞的安裝效率較低；并且，由于人為因素影響，極易造成活塞在安裝過程中的擦傷，使得活塞的密封效果降低，影響正常使用。因此，如何提高活塞的安裝效率，避免活塞在安裝過程中的擦傷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種活塞安裝裝置，提高了活塞的安裝效率，避免了活塞在安裝過程中的擦傷。本實用新型提供的活塞安裝裝置，用于將活塞置于缸體的活塞腔內(nèi)，包括:用于與缸體連接的安裝底座，所述安裝底座具有與所述活塞腔同軸對應(yīng)并用于引導(dǎo)所述活塞安裝的安裝內(nèi)腔；與所述安裝底座連接的打緊底座，所述打緊底座具有與所述安裝內(nèi)腔連通的螺紋孔；與所述螺紋孔配合，用于推進(jìn)所述活塞的螺紋推進(jìn)桿。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述螺紋孔與所述安裝內(nèi)腔同軸布置。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝底座包括用于與所述缸體螺栓連接的安裝板及設(shè)置于所述安裝板上的安裝筒，所述安裝內(nèi)腔為所述安裝筒的筒體內(nèi)腔。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝內(nèi)腔的直徑大于所述活塞腔的直徑。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝內(nèi)腔用于與所述活塞腔配合的一端設(shè)置有倒角。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述安裝板的端面形狀與所述缸體的端面形狀相同。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述打緊底座與所述安裝筒通過螺栓連接；所述打緊底座上設(shè)置有與所述安裝筒的邊緣凹凸配合的凹槽。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述螺紋推進(jìn)桿遠(yuǎn)離所述安裝底座的一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)的安裝塊，所述安裝塊為四棱柱或六棱柱。[0018]優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，還包括與所述螺紋推進(jìn)桿固定連接，用于與所述活塞接觸的推進(jìn)底座。優(yōu)選地，上述活塞安裝裝置中，所述推進(jìn)底座為高分子材料的底座。本實用新型提供的活塞安裝裝置，在向缸體的活塞腔內(nèi)安裝活塞時，將活塞置于安裝底座的安裝內(nèi)腔內(nèi)并且將安裝底座與缸體螺栓連接，使安裝內(nèi)腔與活塞腔同軸對應(yīng)；由于打緊底座與安裝底座固定連接且其上設(shè)置有與安裝內(nèi)腔連通的螺紋孔，螺紋推進(jìn)桿與螺紋孔螺紋配合，通過旋轉(zhuǎn)螺紋推進(jìn)桿，使活塞在安裝內(nèi)腔的引導(dǎo)下沿其軸向運動，進(jìn)而推動活塞沿活塞腔的軸向運動，完成活塞向活塞腔的安裝動作，方便省力，大大提高了安裝效率；并且，由于螺紋推進(jìn)桿是通過旋轉(zhuǎn)完成軸向推進(jìn)動作，其推進(jìn)程度平穩(wěn)性較高，進(jìn)而提高活塞向活塞腔裝配的精準(zhǔn)性，減少活塞在安裝過程中的擦傷，進(jìn)而提高了活塞的密封效果O

圖1為本實用新型具體實施方式
中活塞安裝裝置的工作示意圖；圖2為本實用新型具體實施方式
中活塞安裝裝置的安裝底座的主視示意圖；圖3為本實用新型具體實施方式
中活塞安裝裝置的安裝底座的左視示意圖；圖4為本實用新型具體實施方式
中活塞安裝裝置的第一軸側(cè)圖；圖5為本實用新型具體實施方式
中活塞安裝裝置的第二軸側(cè)圖；其中，缸體1，活塞腔11，安裝底座2，安裝內(nèi)腔21，安裝筒22，安裝板23，倒角24，打緊底座3，螺紋孔31，凹槽32，螺紋推進(jìn)桿4，安裝塊41，活塞5，推進(jìn)底座6。
具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種活塞安裝裝置，提高了活塞的安裝效率，避免了活塞在安裝過程中的擦傷。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖1為本實用新型具體實施方式
中活塞安裝裝置的工作示意圖。本實用新型實施例提供了一種活塞安裝裝置，用于將活塞5置于缸體I的活塞腔11內(nèi)，包括:用于與缸體I連接的安裝底座2，安裝底座2具有與活塞腔11同軸對應(yīng)并用于引導(dǎo)活塞5安裝的安裝內(nèi)腔21 ;與安裝底座2連接的打緊底座3，打緊底座3具有與安裝內(nèi)腔21連通的螺紋孔31 ;與螺紋孔31配合，用于推進(jìn)活塞5的螺紋推進(jìn)桿4。本實用新型實施例提供的活塞安裝裝置，在向缸體I的活塞腔11內(nèi)安裝活塞5時，將活塞5置于安裝底座2的安裝內(nèi)腔21內(nèi)并且將安裝底座2與缸體I螺栓連接，使安裝內(nèi)腔21與活塞腔11同軸對應(yīng)；由于打緊底座3與安裝底座2固定連接且其上設(shè)置有與安裝內(nèi)腔21連通的螺紋孔31，螺紋推進(jìn)桿4與螺紋孔31螺紋配合，通過旋轉(zhuǎn)螺紋推進(jìn)桿4，使活塞5在安裝內(nèi)腔21的引導(dǎo)下沿其軸向運動，進(jìn)而推動活塞5沿活塞腔11的軸向運動，完成活塞5向活塞腔11的安裝動作，方便省力，大大提高了安裝效率；并且，由于螺紋推進(jìn)桿4是通過旋轉(zhuǎn)完成軸向推進(jìn)動作，其推進(jìn)程度平穩(wěn)性較高，進(jìn)而提高活塞5向活塞腔11裝配的精準(zhǔn)性，減少活塞5在安裝過程中的擦傷，進(jìn)而提高了活塞的密封效果。[0032]進(jìn)一步的，螺紋孔31與安裝內(nèi)腔21同軸布置。在螺紋推進(jìn)桿4與螺紋孔31螺紋配合連接后，螺紋推進(jìn)桿4與螺紋孔31同軸布置，而螺紋孔31與安裝內(nèi)腔21同軸布置，使得螺紋推進(jìn)桿4與安裝內(nèi)腔21及活塞腔11同軸對應(yīng)，提高了螺紋推進(jìn)桿4推動活塞5的平穩(wěn)性。請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型具體實施方式
中活塞安裝裝置的安裝底座的主視示意圖；圖3為本實用新型具體實施方式
中活塞安裝裝置的安裝底座的左視示意圖。本實施例中的安裝底座2包括用于與缸體I螺栓連接的安裝板23及設(shè)置于安裝板23上的安裝筒22，安裝內(nèi)腔21為安裝筒22的筒體內(nèi)腔。本實施例中，安裝內(nèi)腔21為安裝筒22的筒體內(nèi)腔，以便于根據(jù)活塞5的高度設(shè)置安裝筒22的高度，并且保證安裝內(nèi)腔21的高度大于活塞5的高度即可；而安裝板23的厚度可以根據(jù)具體要求設(shè)計，僅需保證其滿足強(qiáng)度需要即可，節(jié)省了安裝底座2的用料量，進(jìn)一步的降低了本實用新型實施例提供的活塞安裝裝置的重量，便于操作及移動。為了便于將活塞5置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)，優(yōu)選安裝內(nèi)腔21的直徑大于活塞腔11的直徑。由于活塞5與活塞腔11過盈配合，在安裝內(nèi)腔21的直徑大于活塞腔11的直徑時，便于將活塞5置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)。安裝內(nèi)腔21的直徑的尺寸需滿足引導(dǎo)活塞5沿軸線移動，以便于達(dá)到安裝內(nèi)腔21對活塞5的引導(dǎo)作用。優(yōu)選地，安裝內(nèi)腔21的直徑比活塞腔11的直徑大0.04mm-0.06mm。在上述情況下，便于將活塞5安裝入安裝內(nèi)腔21，并且不會相對于安裝內(nèi)腔21的孔壁晃動，提高了活塞5進(jìn)入活塞腔11時與其同軸對齊的程度。也可以根據(jù)活塞5的具體尺寸選擇安裝內(nèi)腔21的直徑比活塞腔11的直徑大的其他尺寸，在此不做具體限制且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。進(jìn)一步的，安裝內(nèi)腔21用于與活塞腔11配合的一端設(shè)置有倒角24。通過增加倒角24，以便于進(jìn)一步的方便將活塞5置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)。首先，將打緊底座3與安裝底座2固定連接，將活塞5由用于與活塞腔11配合的一端放入，并將安裝底座2與缸體I固定連接，再通過螺紋推進(jìn)桿4作用將活塞5推入活塞腔11內(nèi)。也可以將安裝內(nèi)腔21的另一端設(shè)置倒角。將安裝底座2與缸體I固定連接，再將活塞5由遠(yuǎn)離活塞腔11的一端放入安裝內(nèi)腔21，并將打緊底座3與安裝底座2固定連接，再通過螺紋推進(jìn)桿4作用將活塞5推入活塞腔11內(nèi)，以完成對活塞5的安裝操作。安裝板23的端面形狀與缸體I的端面形狀相同。將安裝板23安裝于缸體I的過程中，由于安裝板23的端面形狀與缸體I的端面形狀相同，僅需將安裝板23的端面外邊緣與缸體I的端面外邊緣重合并通過螺栓連接即可。需要說明的是，在安裝板23的端面外邊緣與缸體I的端面外邊緣重合時，活塞腔11與安裝內(nèi)腔21同軸對應(yīng)，避免了安裝板23時需要對活塞腔11與安裝內(nèi)腔21的對應(yīng)程度調(diào)整的步驟，方便了將安裝底座2安裝于缸體I上。上述安裝板23的端面為安裝板23用于與缸體I接觸的端面，缸體I的端面為缸體I用于與安裝板23接觸的端面。上述實施例中，缸體I的端面為開設(shè)有活塞腔11的缸體I的一面。如圖4和圖5所示，在本實施例中，打緊底座3與安裝筒22通過螺栓連接；打緊底座3上設(shè)置有與安裝筒22的邊緣凹凸配合的凹槽32。由于安裝內(nèi)腔21為安裝筒22的筒體內(nèi)腔，將打緊底座3與安裝筒22的筒壁配合接觸，其上設(shè)置的凹槽32與安裝筒22的筒壁凹凸配合，提高了打緊底座3與安裝筒22裝配的穩(wěn)定性。[0042]也可以通過焊接或銷連接等方式使打緊底座3與安裝筒22固定連接。為了便于螺紋推進(jìn)桿4的轉(zhuǎn)動操作，本實施例中的螺紋推進(jìn)桿4遠(yuǎn)離安裝底座2的一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)的安裝塊41。其中，螺紋推進(jìn)桿4遠(yuǎn)離安裝底座2的一端即為設(shè)置于安裝內(nèi)腔21外側(cè)的一端；螺紋推進(jìn)桿4的另一端置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)并用于推動活塞5。進(jìn)一步的，安裝塊41為四棱柱或六棱柱，以方便通過與安裝塊41相適配的扳手調(diào)節(jié)螺紋推進(jìn)桿4轉(zhuǎn)動。如圖1和圖5所示，本實用新型實施例提供的活塞安裝裝置還包括與螺紋推進(jìn)桿4的固定連接，用于與活塞5接觸的推進(jìn)底座6。通過增加推進(jìn)底座6，有效提高了本實用新型實施例提供的活塞安裝裝置在推動活塞5時與其接觸的面積，進(jìn)而有效避免了推進(jìn)過程中對活塞5的損害。其中，推進(jìn)底座6與螺紋推進(jìn)桿4的另一端固定連接，即螺紋推進(jìn)桿4置于安裝內(nèi)腔21內(nèi)的一端。進(jìn)一步的，推進(jìn)底座6為由高分子材料制成的底座，如塑料、橡膠等材料，以避免螺紋推進(jìn)桿4碰傷活塞5，在此不再一一介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。以上對本實用新型所提供的活塞安裝裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞安裝裝置，用于將活塞(5 )置于缸體(I)的活塞腔(11)內(nèi)，其特征在于，包括: 用于與缸體(I)連接的安裝底座(2 )，所述安裝底座(2 )具有與所述活塞腔(11)同軸對應(yīng)并用于引導(dǎo)所述活塞(5)安裝的安裝內(nèi)腔(21)； 與所述安裝底座(2 )連接的打緊底座(3 )，所述打緊底座(3 )具有與所述安裝內(nèi)腔(21)連通的螺紋孔(31); 與所述螺紋孔(31)配合，用于推進(jìn)所述活塞(5)的螺紋推進(jìn)桿(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述螺紋孔(31)與所述安裝內(nèi)腔(21)同軸布置。
3.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝底座(2)包括用于與所述缸體(I)螺栓連接的安裝板(23)及設(shè)置于所述安裝板(23)上的安裝筒(22)，所述安裝內(nèi)腔(21)為所述安裝筒(22)的筒體內(nèi)腔。
4.如權(quán)利要求3所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝內(nèi)腔(21)的直徑大于所述活塞腔(11)的直徑。
5.如權(quán)利要求3所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝內(nèi)腔(21)用于與所述活塞腔(11)配合的一端設(shè)置有倒角(24)。
6.如權(quán)利要求3所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述安裝板(23)的端面形狀與所述缸體(I)的端面形狀相同。
7.如權(quán)利要求3-6任一項所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述打緊底座(3)與所述安裝筒(22 )通過螺栓連接；所述打緊底座(3 )上設(shè)置有與所述安裝筒(22 )的邊緣凹凸配合的凹槽(32)。
8.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述螺紋推進(jìn)桿(4)遠(yuǎn)離所述安裝底座(2)的一端設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)的安裝塊(41)，所述安裝塊(41)為四棱柱或六棱柱。
9.如權(quán)利要求1所述的活塞安裝裝置，其特征在于，還包括與所述螺紋推進(jìn)桿(4)固定連接，用于與所述活塞(5 )接觸的推進(jìn)底座(6 )。
10.如權(quán)利要求9所述的活塞安裝裝置，其特征在于，所述推進(jìn)底座(6)為高分子材料的底座。
專利摘要本實用新型公開了一種活塞安裝裝置，用于將活塞置于缸體的活塞腔內(nèi)，包括用于與缸體連接的安裝底座，安裝底座具有與活塞腔同軸對應(yīng)，用于引導(dǎo)活塞安裝的安裝內(nèi)腔；與安裝底座連接的打緊底座，打緊底座具有與安裝內(nèi)腔連通的螺紋孔；與螺紋孔配合，用于推進(jìn)活塞的螺紋推進(jìn)桿。本實用新型提供的活塞安裝裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺紋推進(jìn)桿推動活塞沿安裝內(nèi)腔及活塞腔的軸向運動，完成安裝動作，方便省力，大大提高了安裝效率；由于螺紋推進(jìn)桿是通過旋轉(zhuǎn)完成軸向推進(jìn)動作，推進(jìn)程度平穩(wěn)性較高，進(jìn)而提高活塞向活塞腔裝配的精準(zhǔn)性，減少活塞在安裝過程中的擦傷，進(jìn)而提高了活塞的密封效果。
文檔編號B25B27/02GK202964552SQ20122072554
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者藺維君 申請人:珠海格力電器股份有限公司