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一種食物切割加工機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):2379099閱讀:200來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種食物切割加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種食物加工機(jī)械,特別涉及一種切割待加工食物用的機(jī)械。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)的食物切割加工機(jī)包括機(jī)體、送料導(dǎo)向裝置,機(jī)體由機(jī)殼、安裝于機(jī)殼內(nèi)的動(dòng)力裝置和受動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的切削刀具組成,送料導(dǎo)向裝置將待加工食物導(dǎo)入機(jī)殼內(nèi)與切削刀具相抵接,切削刀具為一端敞開(kāi)的薄殼體,由機(jī)殼設(shè)置的相應(yīng)端口裝入機(jī)殼內(nèi),切削刀具敞開(kāi)的端口向機(jī)殼外,封閉端設(shè)有套接動(dòng)力輸出軸的花鍵孔,動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸設(shè)有對(duì)應(yīng)的花鍵,通過(guò)花鍵驅(qū)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng),切削刀具的側(cè)表面設(shè)置刃孔或其它形狀的刃口,在切削刀具的作用下食物被切割成設(shè)定的形狀后經(jīng)切削刀具的敞口被送出機(jī)體外供取用。切削刀具工作后或使用前必須進(jìn)行清洗,因此切削刀具必須能夠輕易地從機(jī)體殼·內(nèi)取出并放回機(jī)殼內(nèi),現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于機(jī)殼安裝切削刀具的端口處設(shè)置向內(nèi)凸起的卡接凸耳或凸環(huán),同時(shí)切削刀具的敞口處必須設(shè)置向外凸起卡環(huán),卡環(huán)的外徑略大于機(jī)殼端口處凸耳或凸環(huán)的輪廓內(nèi)勁,這樣才能將切削刀具約束于機(jī)殼內(nèi),機(jī)殼或刀具必須發(fā)生變形才能完成將刀具裝入或取出,刀具卡環(huán)與機(jī)殼的卡接凸耳或凸環(huán)之間的尺寸差距必須控制在較小的范圍內(nèi),否則刀具難以取出、放入,但較小的尺寸差距會(huì)造成機(jī)殼對(duì)刀具約束的不利,特別在不利的環(huán)境溫度以及刀具本身的工作溫度變化的情況下,有可能造成刀具在工作時(shí)脫落或工作后難以取出,為了保證不出現(xiàn)此種情況,有些與刀具相連接的動(dòng)力輸出軸還在軸的花鍵面上設(shè)置了沿軸旋轉(zhuǎn)方向凸起的倒鉤,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切削刀具的花鍵齒部嵌入倒鉤形成的卡槽中,使得刀具的軸向移動(dòng)進(jìn)一步受約束,確保刀具工作時(shí)不脫離,此帶來(lái)的缺點(diǎn)是動(dòng)力輸出軸的制造難度增加,另外也增加了刀具安裝、拆卸也增加了一定的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷,通過(guò)在機(jī)殼切削室的切削刀具入口處設(shè)置可快速拆卸的獨(dú)立的固定裝置,形成對(duì)刀具在切削室內(nèi)工作時(shí)的可靠約束,同時(shí)便于刀具的快速拆卸。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種食物切割加工機(jī),包括機(jī)體、送料導(dǎo)向裝置;其中,機(jī)體由機(jī)殼、安裝于機(jī)殼內(nèi)的動(dòng)力裝置和受動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的切削刀具組成,機(jī)體還包括約束切削刀具于機(jī)殼內(nèi)運(yùn)動(dòng)的固定卡環(huán);機(jī)殼,其主要部分為一封閉的薄殼體,內(nèi)置原動(dòng)機(jī)、變速器,還包括薄殼體前端由高向低延伸出的圓環(huán)形薄殼體,薄殼體構(gòu)成了切割食物的旋切室,旋切室的后端的薄殼體處設(shè)有軸孔,動(dòng)力裝置的變速器所連接的動(dòng)力輸出軸由薄殼體內(nèi)經(jīng)軸孔伸入旋切室,旋切室的敞口端還設(shè)有與固定卡環(huán)的連接裝置;切削刀具,為一端敞開(kāi)的圓柱形薄殼體,形狀與旋切室相適配并套接于旋切室內(nèi),其封閉端與機(jī)殼的動(dòng)力輸出軸相靠近,設(shè)有套接動(dòng)力輸出軸的軸孔并與動(dòng)力輸出軸保持同步轉(zhuǎn)動(dòng),敞口端與旋切室的開(kāi)口保持同向,切削刀具的側(cè)壁設(shè)有切孔和切刃;固定卡環(huán),為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑與切削刀具敞口的內(nèi)徑相一致或小于切削刀具的敞口,其邊緣設(shè)有與所述旋切室敞口端的連接裝置相對(duì)應(yīng)的連接裝置,固定卡環(huán)與旋切室的連接裝置為可拆卸的連接裝置;送料導(dǎo)向裝置,為貫通的豎向?qū)Ч芙Y(jié)構(gòu),導(dǎo)管的末端與旋切室相連通,將待加工食物導(dǎo)向切削刀具,供切削刀具切削成設(shè)定的形狀。上述技術(shù)中,固定卡環(huán)的環(huán)形的內(nèi)、外邊緣設(shè)有兩道面向旋切室的內(nèi)、外緣翻邊,翻邊之間形成環(huán)形凹槽,旋切室的敞口處設(shè)有對(duì)應(yīng)的階梯形的擴(kuò)張段,擴(kuò)張段嵌入固定卡環(huán)的凹槽內(nèi),固定卡環(huán)的內(nèi)緣翻邊與切削刀具的端口相抵接,形成對(duì)切削刀具的軸向運(yùn)動(dòng)的約束。 上述技術(shù)中,旋切室相對(duì)于固定卡環(huán)的連接裝置為沿旋切室端口外側(cè)徑向凸起的凸耳,固定卡環(huán)相對(duì)于旋切室的連接裝置為設(shè)置于外緣翻邊的內(nèi)側(cè)表面凸起的一段環(huán)繞固定卡環(huán)的嵌槽,嵌槽面向旋切室凸耳側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的切口,切口的寬度與旋切室凸耳的寬度相適配,旋切室凸耳經(jīng)由固定卡環(huán)的嵌槽切口插入嵌槽,旋轉(zhuǎn)固定卡環(huán)后旋切室凸耳受到固定卡環(huán)嵌槽的約束,形成穩(wěn)定連接。上述技術(shù)中,切削刀具套接動(dòng)力輸出軸的端面的軸孔為花鍵孔,與切削刀具相連接的動(dòng)力輸出軸前端設(shè)置對(duì)應(yīng)的花鍵。上述技術(shù)中,送料導(dǎo)向裝置的導(dǎo)管內(nèi)還套接有物料推送棒,物料推送棒與導(dǎo)管的內(nèi)部形狀相適配,沿導(dǎo)管內(nèi)部滑動(dòng),其前端為封閉結(jié)構(gòu),內(nèi)部為空腔或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu),前端將物料沿導(dǎo)管推向旋切室。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)殼切削室的切削刀具入口處設(shè)置可快速拆卸的獨(dú)立的固定卡環(huán),形成對(duì)刀具在切削室內(nèi)工作時(shí)的可靠約束,同時(shí)便于刀具的快速拆卸、清洗;還避免了進(jìn)一步對(duì)動(dòng)力輸出軸的復(fù)雜結(jié)構(gòu)要求。

圖I是本實(shí)用新型一種食物切割加工機(jī)的立體圖(裝配完成);圖2是本實(shí)用新型一種食物切割加工機(jī)的主剖視圖;圖3是本實(shí)用新型一種食物切割加工機(jī)的局部分解立體圖。結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記I-機(jī)殼,11-旋切室,111-擴(kuò)張段,112-凸耳,12-送料導(dǎo)向裝置,2_電機(jī),3_變速器,4-動(dòng)力輸出軸,41-動(dòng)力輸出軸后端,42-動(dòng)力輸出軸前端,5-切削刀具,51-切刃,52-翻邊,6-固定卡環(huán),61-外緣翻邊,62-內(nèi)緣翻邊,63-嵌槽,64-切口,7-物料推送棒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述,但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式
的限制。本實(shí)用新型的一種食物切割加工機(jī),如圖1-3所示,包括機(jī)體、送料導(dǎo)向裝置;其中,機(jī)體由機(jī)殼I、安裝于機(jī)殼內(nèi)的動(dòng)力裝置和受動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的切削刀具5組成,機(jī)體還包括約束切削刀具于機(jī)殼內(nèi)運(yùn)動(dòng)的固定卡環(huán)6 ;機(jī)殼I,其主要部分為一封閉的薄殼體,內(nèi)置原動(dòng)電機(jī)2、變速器3,還包括薄殼體前端由高向低延伸出的圓環(huán)形薄殼體,薄殼體構(gòu)成了切割食物的旋切室11,旋切室11的后端的薄殼體處設(shè)有軸孔(圖中未示出),動(dòng)力裝置的變速器3所連接的動(dòng)力輸出軸4由薄殼體內(nèi)經(jīng)軸孔伸入旋切室11,旋切室11的敞口端還設(shè)有與固定卡環(huán)6的連接裝置;切削刀具5為一端敞開(kāi)的圓柱形薄殼體,形狀與旋切室11相適配并套接于旋切室11內(nèi),其封閉端與機(jī)殼的動(dòng)力輸出軸相4靠近,設(shè)有套接動(dòng)力輸出軸4的軸孔并與動(dòng)力輸出軸保持同步轉(zhuǎn)動(dòng),敞口端與旋切室11的開(kāi)口保持同向,切削刀具
5的側(cè)壁設(shè)有切孔和切刃51 ;固定卡環(huán)6,為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑與切削刀具敞口的內(nèi)徑相一致或略小于切削刀具的敞口,其邊緣設(shè)有與所述旋切室敞口端的連接裝置相對(duì)應(yīng)的連接裝置,固定卡環(huán)6與旋切室11的連接裝置為可拆卸的連接裝置;送料導(dǎo)向裝置12,為貫通的豎向?qū)Ч芙Y(jié)構(gòu),導(dǎo)管的末端與旋切室11相連通,將待加工食物導(dǎo)向切削刀具5,供切削刀具5切削成設(shè)定的形狀。進(jìn)一步如圖2、3所示,固定卡環(huán)6的環(huán)形的內(nèi)、外邊緣設(shè)有兩道面向旋切室的內(nèi)、外緣翻邊62、61,翻邊之間形成環(huán)形凹槽,旋切室11的敞口處設(shè)有對(duì)應(yīng)的階梯形的擴(kuò)張段111,擴(kuò)張段111嵌入固定卡環(huán)的凹槽內(nèi),固定卡環(huán)的內(nèi)緣翻邊62與切削刀具5的端口相抵接,形成對(duì)切削刀具的軸向運(yùn)動(dòng)的約束,切削刀具5的敞口處還設(shè)有一環(huán)形的向外翻邊52,使得固定卡環(huán)的內(nèi)緣翻邊62與切削刀具5的敞口之間具有更寬的抵接面,避免切削刀具5的敞口過(guò)于鋒利,抵接效果更可靠。進(jìn)一步如圖3所示,旋切室11相對(duì)于固定卡環(huán)6的連接裝置為沿旋切室11端口外側(cè)徑向凸起的凸耳112,固定卡環(huán)6相對(duì)于旋切室11的連接裝置為設(shè)置于外緣翻邊61的內(nèi)側(cè)表面凸起的一段環(huán)繞固定卡環(huán)的嵌槽63,嵌槽面向旋切室凸耳112側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的切口64,切口 64的寬度與旋切室凸耳112的寬度相適配,旋切室凸耳112經(jīng)由固定卡環(huán)的嵌槽切口 64插入嵌槽63,旋轉(zhuǎn)固定卡環(huán)6后旋切室凸耳112受到固定卡環(huán)嵌槽63的約束,形成穩(wěn)定連接。進(jìn)一步如圖3所示,切削刀具5套接動(dòng)力輸出軸4的端面的軸孔為花鍵孔,與切削刀具5相連接的動(dòng)力輸出軸前端42設(shè)置對(duì)應(yīng)的花鍵,動(dòng)力輸出軸后端41為環(huán)繞軸線的六面體結(jié)構(gòu),六面體結(jié)構(gòu)插入變速器3的對(duì)應(yīng)軸孔中,六面體所形成的鍵面實(shí)現(xiàn)與變速器3的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。進(jìn)一步如圖2所示,送料導(dǎo)向裝置12的導(dǎo)管內(nèi)還套接有物料推送棒7,物料推送棒7與導(dǎo)管的內(nèi)部形狀相適配,沿導(dǎo)管內(nèi)部滑動(dòng),其前端為封閉結(jié)構(gòu),內(nèi)部為空腔(也可以是實(shí)心結(jié)構(gòu)),前端將物料沿導(dǎo)管推向旋切室11。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型通過(guò)在機(jī)殼切削室的切削刀具入口處設(shè)置可快速拆卸的獨(dú)立的固定卡環(huán),形成對(duì)刀具在切削室內(nèi)工作時(shí)的可靠約束,同時(shí)便于刀具的快速拆卸、清洗;還避免了進(jìn)一步對(duì)動(dòng)力輸出軸的復(fù)雜結(jié)構(gòu)要求。以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例,但是,本實(shí)用新型并非局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種食物切割加工機(jī),包括機(jī)體、送料導(dǎo)向裝置;其特征在于,機(jī)體由機(jī)殼、安裝于機(jī)殼內(nèi)的動(dòng)力裝置和受動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的切削刀具組成,機(jī)體還包括約束切削刀具于機(jī)殼內(nèi)運(yùn)動(dòng)的固定卡環(huán); 機(jī)殼,其主要部分為一封閉的薄殼體,內(nèi)置原動(dòng)機(jī)、變速器,還包括薄殼體前端由高向低延伸出的圓環(huán)形薄殼體,薄殼體構(gòu)成了切割食物的旋切室,旋切室的后端的薄殼體處設(shè)有軸孔,動(dòng)力裝置的變速器所連接的動(dòng)力輸出軸由薄殼體內(nèi)經(jīng)軸孔伸入旋切室,旋切室的敞口端還設(shè)有與固定卡環(huán)的連接裝置; 切削刀具,為一端敞開(kāi)的圓柱形薄殼體,形狀與旋切室相適配并套接于旋切室內(nèi),其封閉端與機(jī)殼的動(dòng)力輸出軸相靠近,設(shè)有套接動(dòng)力輸出軸的軸孔并與動(dòng)力輸出軸保持同步轉(zhuǎn)動(dòng),敞口端與旋切室的開(kāi)口保持同向,切削刀具的側(cè)壁設(shè)有切孔和切刃; 固定卡環(huán),為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑與切削刀具敞口的內(nèi)徑相一致或小于切削刀具的敞口,其邊緣設(shè)有與所述旋切室敞口端的連接裝置相對(duì)應(yīng)的連接裝置,固定卡環(huán)與旋切室的 連接裝置構(gòu)成可拆卸的連接裝置; 送料導(dǎo)向裝置,為貫通的豎向?qū)Ч芙Y(jié)構(gòu),導(dǎo)管的末端與旋切室相連通,將待加工食物導(dǎo)向切削刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的食物切割加工機(jī),其特征在于,所述的固定卡環(huán)的環(huán)形的內(nèi)、外邊緣設(shè)有兩道面向旋切室的內(nèi)、外緣翻邊,翻邊之間形成環(huán)形凹槽,旋切室的敞口處設(shè)有對(duì)應(yīng)的階梯形的擴(kuò)張段,擴(kuò)張段嵌入固定卡環(huán)的凹槽內(nèi),固定卡環(huán)的內(nèi)緣翻邊與切削刀具的端口相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食物切割加工機(jī),其特征在于,所述的旋切室相對(duì)于固定卡環(huán)的連接裝置為沿旋切室端口外側(cè)徑向凸起的凸耳,固定卡環(huán)相對(duì)于旋切室的連接裝置為設(shè)置于外緣翻邊的內(nèi)側(cè)表面凸起的一段環(huán)繞固定卡環(huán)的嵌槽,嵌槽面向旋切室凸耳側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的切口,切口的寬度與旋切室凸耳的寬度相適配,旋切室凸耳經(jīng)由固定卡環(huán)的嵌槽切口插入嵌槽,旋轉(zhuǎn)固定卡環(huán)后旋切室凸耳受到固定卡環(huán)嵌槽的約束,形成穩(wěn)定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的食物切割加工機(jī),其特征在于,所述的切削刀具套接動(dòng)力輸出軸的端面的軸孔為花鍵孔,與切削刀具相連接的動(dòng)力輸出軸前端設(shè)置對(duì)應(yīng)的花鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的食物切割加工機(jī),其特征在于,所述的送料導(dǎo)向裝置的導(dǎo)管內(nèi)還套接有物料推送棒,物料推送棒與導(dǎo)管的內(nèi)部形狀相適配,沿導(dǎo)管內(nèi)部滑動(dòng),其前端為封閉結(jié)構(gòu),內(nèi)部為空腔或?qū)嵭慕Y(jié)構(gòu),前端將物料沿導(dǎo)管推向旋切室。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種食物切割加工機(jī),包括機(jī)體、送料導(dǎo)向裝置;機(jī)體由機(jī)殼、安裝于機(jī)殼內(nèi)的動(dòng)力裝置和受動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的切削刀具組成,機(jī)體還包括約束切削刀具于機(jī)殼內(nèi)運(yùn)動(dòng)的固定卡環(huán);機(jī)殼,其主要部分為一封閉的薄殼體,內(nèi)置原動(dòng)機(jī)、變速器,還包括薄殼體前端由高向低延伸出的圓環(huán)形薄殼構(gòu)成的旋切室,切削刀具為一端敞開(kāi)的圓柱形薄殼體,套接于旋切室內(nèi),其封閉端套接動(dòng)力輸出軸并與軸保持同步轉(zhuǎn)動(dòng),側(cè)壁設(shè)有切孔和切刃;固定卡環(huán),為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),其內(nèi)徑與切削刀具敞口的內(nèi)徑相一致或小于切削刀具的敞口,將切削刀具約束在旋切室內(nèi),其邊緣設(shè)嵌槽與旋切室的對(duì)應(yīng)的凸耳形成兩者之間的可拆卸的連接裝置;送料導(dǎo)向裝置將待加工食物導(dǎo)向切削刀具;通過(guò)設(shè)置可快速與旋切室相拆卸的固定卡環(huán),形成對(duì)刀具在切削室內(nèi)工作時(shí)的可靠約束,便于刀具的快速拆卸。
文檔編號(hào)B26D7/00GK202781263SQ20122050329
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
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