專利名稱：一種用于塑料油箱的打孔頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料油箱加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于塑料油箱的打孔頭裝置。
背景技術(shù)：
對塑料油箱進(jìn)行打孔加工的過程中，往往需要加工出不同大小的孔，而打孔頭裝置是關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，打孔頭裝置上的打孔刀的位置是固定不變的，不可調(diào)節(jié)打孔刀位置，因此當(dāng)需要在塑料油箱上開不同大小的孔時(shí)，則需要更換打孔頭裝置，更換的過程麻煩，且效率低、容易出錯(cuò)等。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可調(diào)節(jié)打孔頭裝置位置的用于塑料油箱的打孔頭裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供了一種用于塑料油箱的打孔頭裝置，包括打孔頭本體、定位裝置、打孔裝置、用于固定所述定位裝置至所述打孔頭本體的固定底盤和用于固定打孔裝置至所述打孔頭本體的固定塊，所述打孔裝置包括打孔刀座和打孔刀，所述打孔刀繞所述定位裝置進(jìn)行打孔，還設(shè)有用于調(diào)節(jié)打孔裝置與定位裝置之間的徑向距離的調(diào)節(jié)裝置。其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿和兩個(gè)用于限定打孔刀座朝調(diào)節(jié)桿軸向運(yùn)動(dòng)的限位塊，所述調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于所述打孔頭本體，且所述調(diào)節(jié)桿穿過所述打孔刀座并抵接至所述固定塊，所述調(diào)節(jié)桿與所述打孔刀座螺紋連接。其中，所述調(diào)節(jié)桿的頭型為螺釘頭型，且為內(nèi)六角槽型。其中，所述定位裝置包括固定于打孔頭本體內(nèi)的定位底座和伸出所述固定底盤的定位針。本實(shí)用新型的有益效果當(dāng)塑料油箱需要進(jìn)行打孔時(shí)，所述定位裝置即定位至塑料油箱所需打孔的位置，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)打孔頭裝置，即帶動(dòng)所述打孔刀繞定位裝置圓周運(yùn)動(dòng)，對塑料油箱進(jìn)行打孔。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)打孔刀與定位裝置的距離，從而調(diào)節(jié)打孔的大小，當(dāng)需要對塑料油箱加工不同大小的孔時(shí)，只需要調(diào)節(jié)打孔刀與定位裝置的距離即可實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率。

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。[0013]圖I為本實(shí)用新型的一種用于塑料油箱的打孔頭裝置的一種視角下的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一種用于塑料油箱的打孔頭裝置的另一種視角下的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的一種用于塑料油箱的打孔頭裝置的一種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的一種用于塑料油箱的打孔頭裝置的另一種視角下的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I-打孔頭本體、2-打孔裝置、21-打孔刀座、22-打孔刀、3_定位裝置、31-定位底 座、32-定位針、41_調(diào)節(jié)桿、42-限位塊、5-固定塊、6-固定底盤。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I至圖4所示，一種用于塑料油箱的打孔頭裝置，包括打孔頭本體I、定位裝置
3、打孔裝置2、用于固定所述定位裝置3至所述打孔頭本體I的固定底盤6和用于固定打孔裝置2至所述打孔頭本體I的固定塊5，所述打孔裝置2包括打孔刀座21和打孔刀22，所述打孔刀22繞所述定位裝置3進(jìn)行打孔，還設(shè)有用于調(diào)節(jié)打孔裝置2與定位裝置3之間的徑向距離的調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)塑料油箱需要進(jìn)行打孔時(shí)，所述定位裝置3即定位至塑料油箱所需打孔的位置，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)打孔頭裝置，即帶動(dòng)所述打孔刀22繞定位裝置3圓周運(yùn)動(dòng)，對塑料油箱進(jìn)行打孔。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)打孔刀22與定位裝置3的距離，從而調(diào)節(jié)打孔的大小，當(dāng)需要對塑料油箱加工不同大小的孔時(shí)，只需要調(diào)節(jié)打孔刀22與定位裝置3的距離即可實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率。其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿41和兩個(gè)用于限定打孔刀座21朝調(diào)節(jié)桿41軸向運(yùn)動(dòng)的限位塊42，所述調(diào)節(jié)桿41穿設(shè)于所述打孔頭本體1，且所述調(diào)節(jié)桿41穿過所述打孔刀座21并抵接至所述固定塊5，所述調(diào)節(jié)桿41與所述打孔刀座21螺紋連接。所述調(diào)節(jié)桿41與所述打孔刀座21的連接為螺紋連接，采用螺紋的連接方式，其安裝過程更為便捷，螺紋連接的自鎖性好，連接關(guān)系較為穩(wěn)定，且其調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。同時(shí)，通過兩個(gè)限位塊42可以避免在調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)打孔刀22偏移的現(xiàn)象。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿41的頭型為螺釘頭型，且為內(nèi)六角槽型，使用內(nèi)六角螺絲刀即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述定位裝置3包括固定于打孔頭本體I的定位底座31和伸出所述固定底盤的定位針32，在定位的過程中，定位裝置3的定位針32的針尖可以先刺入塑料油箱，使得打孔刀22在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中避免偏移，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的打孔。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于塑料油箱的打孔頭裝置，包括打孔頭本體、定位裝置、打孔裝置、用于固定所述定位裝置至所述打孔頭本體的固定底盤和用于固定打孔裝置至所述打孔頭本體的固定塊，所述打孔裝置包括打孔刀座和打孔刀，所述打孔刀繞所述定位裝置進(jìn)行打孔，其特征在于，還設(shè)有用于調(diào)節(jié)打孔裝置與定位裝置之間的徑向距離的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于塑料油箱的打孔頭裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿和兩個(gè)用于限定打孔刀座朝調(diào)節(jié)桿軸向運(yùn)動(dòng)的限位塊，所述調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于所述打孔頭本體，且所述調(diào)節(jié)桿穿過所述打孔刀座并抵接至所述固定塊，所述調(diào)節(jié)桿與所述打孔刀座螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于塑料油箱的打孔頭裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿的頭型為螺釘頭型，且為內(nèi)六角槽型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于塑料油箱的打孔頭裝置，其特征在于，所述定位裝置包括固定于打孔頭本體內(nèi)的定位底座和伸出所述固定底盤的定位針。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料油箱加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于塑料油箱的打孔頭裝置；其結(jié)構(gòu)包括打孔頭本體、定位裝置、打孔裝置、用于固定所述定位裝置至所述打孔頭本體的固定底盤和用于固定打孔裝置至所述打孔頭本體的固定塊，所述打孔裝置包括打孔刀座和打孔刀，所述打孔刀繞所述定位裝置進(jìn)行打孔，還設(shè)有用于調(diào)節(jié)打孔裝置與定位裝置之間的徑向距離的調(diào)節(jié)裝置；本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)打孔刀與定位裝置的距離，從而調(diào)節(jié)打孔的大小，當(dāng)需要對塑料油箱加工不同大小的孔時(shí)，只需要調(diào)節(jié)打孔刀與定位裝置的距離即可實(shí)現(xiàn)，提高了工作效率。
文檔編號B26F1/16GK202781300SQ20122048970
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者呂惠卿 申請人:必諾機(jī)械(東莞)有限公司