專利名稱：一種超濾膜組件切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及超濾膜加工設備技術領域，特別是一種超濾膜組件切割機。
背景技術：
超濾膜廣泛用于水的凈化，將成束的超濾膜絲捆扎后兩端切齊沿軸向裝入超濾膜外殼中，將超濾膜束兩端用ABS膠刷堵，然后安裝封頭，并澆注環(huán)氧樹脂將各超濾膜束之間的端部封閉，封閉后端部需要切割整齊，露出超濾膜束的端口，目前端部的切割方式有手工切割，缺點是切割效率低、切割端面不平整、端口容易堵塞、操作不安全
實用新型內(nèi)容
·本實用新型要解決的技術問題是提供一種切割后端面平整、不易堵塞、切割效率高、安全系數(shù)高、操作方便的超濾膜組件切割機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種超濾膜組件切割機，其特征在于具有帶滑軌的機架，機架上設置可移動的用來固定超濾膜組件的夾持裝置，所述機架的一側(cè)設有當所述夾持裝置行進到一定位置時可順序?qū)λ鰥A持裝置中的超濾膜組件進行粗切、加熱、精切的粗切裝置、加熱裝置、精切裝置，所述粗切裝置為環(huán)形帶鋸，所述加熱裝置為紅外加熱箱，所述精切裝置為圓盤切割刀，所述機架上還設有與PLC連接的、供操作員輸入指令并顯示運行參數(shù)的人機界面裝置。所述紅外加熱箱包括箱體，紅外加熱管，及防塵罩。所述粗切裝置與加熱裝置之間還設有吸塵口。所述圓盤切割刀設有磨刀裝置。所述夾持裝置設有中心高度調(diào)整裝置，所述中心高度調(diào)整裝置包括用于調(diào)整不同直徑的超濾膜組件使其位于夾持裝置中心位置的調(diào)整螺桿；以及用于支撐超濾膜組件的支撐條。所述夾持裝置采用氣動夾緊方式。本實用新型的有益效果是I、通過機器操作進行切割，速度與效率都大大增強，生產(chǎn)周期相對縮短，機械化程度高，解決了傳統(tǒng)手工切割效率低的問題；2、采用粗切一紅外加熱一精切的程序，切割出來的端面非常平整，解決了傳統(tǒng)手工切割端面不平整的問題。3、由于本申請采用了高速旋轉(zhuǎn)的刀進行切割，為一種主動切割方式，并且在加熱使膠水軟化后整片切割不產(chǎn)生鋸沫，使得端面不堵孔，大大延長了超濾膜的使用壽命；4、由于本申請除裝夾需操作工輔助外，其余步驟均為機器自動完成，操作工不接觸任何刀具，解決了人工切割存在的安全隱患問題；5、采用人機界面后，大大方便了操作，降低了工作強度，使得工作流程模式化、規(guī)范化；[0016]6、本申請用于精切的圓盤切割刀自帶一套磨刀裝置，無需拆下刀片就可進行磨刀，進一步方便了操作。該技術解決了傳統(tǒng)手工切割存在的效率低、切割端面不平整、易堵孔且存在操作安全隱患等技術問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率高、切割端面平整且不堵孔，超濾膜使用效果好、壽命長、降低操作安全隱患，并且操作簡單方便。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的超濾膜組件的示意圖。圖中1、機架2、夾持裝置2-1、中心高度調(diào)整裝置·2-1-1、調(diào)整螺桿 2-1-2、支撐條 3、粗切裝置3-1、環(huán)形帶鋸4、加熱裝置4-1、紅外加熱箱4-1-1、箱體4-1-2、紅外加熱管4-1-3、防塵罩5、精切裝置5-1、圓盤切割刀 5-2、磨刀裝置6、人機界面裝置 7、吸塵口8、超濾膜組件切割面
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。如圖1-3所示，一種超濾膜組件切割機，具有帶滑軌的機架1，機架I上設置可移動的用來固定超濾膜組件的夾持裝置2，所述機架I的一側(cè)設有當所述夾持裝置2行進到一定位置時可順序?qū)λ鰥A持裝置2中的超濾膜組件進行粗切、加熱、精切的粗切裝置3、加熱裝置4、精切裝置5。所述機架I上還設有與PLC連接的、供操作員輸入指令并顯示運行參數(shù)的人機界面裝置6，所述人機界面裝置6為觸摸屏。所述粗切裝置3與加熱裝置4之間還設有吸塵口 7，用于清除粗切后粘在切割面上的粉末，其可以用特殊設計的狹縫式吸口，吸力更強勁，吸凈率更高。所述粗切裝置3為環(huán)形帶鋸3-1，所述加熱裝置4為紅外加熱箱4-1，所述紅外加熱箱4-1包括箱體4-1-1，紅外加熱管4-1-2，及防塵罩4-1-3。所述精切裝置5為圓盤切割刀5-1，所述圓盤切割刀5-1設有磨刀裝置5-2，可根據(jù)需要磨出不同角度的刀口，而且不需將刀拆卸即可磨刀。所述夾持裝置2設有中心高度調(diào)整裝置2-1，所述中心高度調(diào)整裝置2-1包括用于調(diào)整不同直徑的超濾膜組件使其位于夾持裝置2中心位置的四根調(diào)整螺桿2-1-1 ;以及用于支撐超濾膜組件的兩個支撐條2-1-2。所述夾持裝置2采用氣動夾緊方式。工作時，將澆鑄好的超濾膜組件放于夾持裝置2內(nèi)，通過調(diào)節(jié)中心高度調(diào)整裝置2-1使超濾膜組件位于夾持裝置2中心位置，再由連接在夾持裝置2上的氣缸推動夾持裝置2將超濾膜組件夾緊，然后通過人機界面裝置6輸入指令，經(jīng)PLC控制粗切、加熱、精切的整個過程。首先起動環(huán)形帶鋸3-1，夾持裝置2以一定速度前進的同時對超濾膜組件切割面8進行粗切，粗切完成后，自動起動吸塵口 7對切口表面進行鋸屑清理，為后道工序做準備。吸塵完畢后起動紅外加熱箱4-1，夾持裝置2行進至紅外加熱箱4-1前即停止前行，此時對被切端面進行加熱軟化，加熱時間可通過人機界面裝置6自行調(diào)整直至符合要求。而后關閉紅外加熱箱4-1，起動圓盤切割刀5-1對工件端面進行精切加工。精切完成后，經(jīng)幾秒延時，夾持裝置2帶著超濾膜組件自動返回至起位置，進行下一次的裝夾。本實用新型的技術范圍并不局限于上述內(nèi)容，相關人員在不偏離本實用新型技術思想的范圍內(nèi)進行的變更或修改，均屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種超濾膜組件切割機，其特征在于具有帶滑軌的機架，機架上設置可移動的用來固定超濾膜組件的夾持裝置，所述機架的一側(cè)設有當所述夾持裝置行進到一定位置時可順序?qū)λ鰥A持裝置中的超濾膜組件進行粗切、加熱、精切的粗切裝置、加熱裝置、精切裝置，所述粗切裝置為環(huán)形帶鋸，所述加熱裝置為紅外加熱箱，所述精切裝置為圓盤切割刀，所述機架上還設有與PLC連接的、供操作員輸入指令并顯示運行參數(shù)的人機界面裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾膜組件切割機，其特征在于所述紅外加熱箱包括箱體，紅外加熱管，及防塵罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾膜組件切割機，其特征在于所述粗切裝置與加熱裝置之間還設有吸塵口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾膜組件切割機，其特征在于所述圓盤切割刀設有磨刀>j-U ρ α裝直。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾膜組件切割機，其特征在于所述夾持裝置設有中心高度調(diào)整裝置，所述中心高度調(diào)整裝置包括 用于調(diào)整不同直徑的超濾膜組件使其位于夾持裝置中心位置的調(diào)整螺桿； 以及用于支撐超濾膜組件的支撐條。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超濾膜組件切割機，其特征在于所述夾持裝置采用氣動夾緊方式。
專利摘要本實用新型涉及超濾膜加工設備技術領域，特別是一種超濾膜組件切割機，其具有帶滑軌的機架，機架上設置可移動的用來固定超濾膜組件的夾持裝置，所述機架的一側(cè)設有當所述夾持裝置行進到一定位置時可順序?qū)λ鰥A持裝置中的超濾膜組件進行粗切、加熱、精切的粗切裝置、加熱裝置、精切裝置。該技術解決了傳統(tǒng)手工切割存在的效率低、切割端面不平整、易堵孔且存在操作安全隱患等技術問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率高、切割端面平整且不堵孔，超濾膜使用效果好、壽命長、降低操作安全隱患，并且操作簡單方便。
文檔編號B26D7/10GK202702315SQ20122035191
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者施吉中 申請人:施吉中, 金華中科膜工程有限公司