專利名稱：一種泡棉的模切去廢料治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泡棉的模切去廢料治具，尤其是涉及一種半圓形、三角形泡棉的模切去廢料治具。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上常用的導(dǎo)電泡棉大多為正方形或扁平形，這樣的導(dǎo)電泡棉在制作時(shí)直接用發(fā)泡好的泡棉采用分切方式切成設(shè)定的形狀，然后再包裹上導(dǎo)電熱熔布即可。而半圓、三角形的導(dǎo)電泡棉則一般采用泡棉熱壓成型后再包裹導(dǎo)電熱熔布，其產(chǎn)能低，需要24小時(shí)熱壓設(shè)備，而其尺寸還容易反彈，不易管控和操作，生產(chǎn)成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種泡棉的模切去廢料治具，通過(guò)采用該治具來(lái)裁切出半圓形、三角形的泡棉，提高半圓形、三角形導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種泡棉的模切去廢料治具，所述治具包括治具本體，所述治具本體的一側(cè)邊部上開(kāi)設(shè)有供待模切的泡棉沿斜向插入的第一凹槽，所述治具本體上還開(kāi)設(shè)有供所述待模切的泡棉沿斜向插入的第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽的長(zhǎng)度延伸方向與豎直方向均呈10° 80°，所述第二凹槽的槽底具有能夠供所述待模切的泡棉經(jīng)所述第一凹槽沿豎直方向模切后的端部配合地插入的限位部。優(yōu)選地，所述第一凹槽、所述第二凹槽分別設(shè)置在所述治具本體上相對(duì)的兩側(cè)邊部上。優(yōu)選地，所述第二凹槽的長(zhǎng)度延伸方向與所述第一凹槽的長(zhǎng)度延伸方向相平行設(shè)置。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)將本實(shí)用新型的泡棉的模切去廢料治具用于生產(chǎn)半圓形、三角形導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)中對(duì)泡棉進(jìn)行模切，能夠快捷地裁切得到梯形狀泡棉，將該梯形狀泡棉包裹上導(dǎo)電熱熔布再經(jīng)成型模具成型后即可得到所需的半圓形或三角形導(dǎo)電泡棉，這能夠大幅地提高半圓形、三角形導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本，而且經(jīng)該治具模切得到的泡棉生產(chǎn)的導(dǎo)電泡棉的尺寸不易反彈，具有更優(yōu)的品質(zhì)。該治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，具有良好的實(shí)用性倉(cāng)泛。

附圖I為本實(shí)用新型的治具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的治具的工作原理示意圖一；附圖3為本實(shí)用新型的治具的工作原理示意圖二 ；附圖4為經(jīng)本實(shí)用新型的治具模切后的泡棉的示意圖；[0013]附圖5為成型后的導(dǎo)電泡棉的不意圖一；附圖6為成型后的導(dǎo)電泡棉的示意圖二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。參見(jiàn)圖1-3所示，一種泡棉的模切去廢料治具，該治具包括治具本體1，該治具本體I的一側(cè)邊部上開(kāi)設(shè)有供待模切的泡棉4沿斜向插入的第一凹槽2，第一凹槽2的長(zhǎng)度延伸方向與豎直方向呈10° 80°夾角，在本實(shí)施例中設(shè)置為28°，這主要是根據(jù)待模切的泡棉4的尺寸要求來(lái)確定的。治具本體I上還開(kāi)設(shè)有能夠供待模切的泡棉4沿斜向插入的第二凹槽3，第二凹槽3的長(zhǎng)度延伸方向與豎直方向呈10° 80°，第二凹槽3的槽底具有能夠供經(jīng)待模切的泡棉4經(jīng)第一凹槽2沿豎直方向模切后的端部配合地插入的限位部·31。在設(shè)置時(shí)，治具本體I上可設(shè)置多組第一凹槽2和第二凹槽3，本實(shí)施例中僅設(shè)置有一組，且第一凹槽2和第二凹槽3分別設(shè)置在治具本體I的兩側(cè)邊部上。參見(jiàn)圖2-6所示，采用該模切去廢料治具時(shí)，首先，如圖2所示，將待模切的泡棉4沿斜向插入第一凹槽2中，沿豎直方向靠著治具本體I的側(cè)邊裁切掉露出第一凹槽2的泡棉，然后，如圖3所示，將待模切的泡棉4插入第二凹槽3中，其中將經(jīng)第一凹槽2模切后的端部配合地插入第二凹槽3中的限位部31中，并沿第二凹槽3延伸的方向?qū)⑸鲜龆瞬康挚吭谙尬徊?1上，然后沿豎直方向靠著治具本體I的側(cè)邊裁切掉露出第二凹槽3的泡棉，這樣便得到如圖4所示的梯形狀泡棉。在設(shè)置時(shí)，第一凹槽2和第二凹槽3的長(zhǎng)度延伸方向可相平行設(shè)置，這樣第一凹槽2和第二凹槽3的開(kāi)口端一致，可以裁切出等腰梯形狀的泡棉。當(dāng)然，第一凹槽2、第二凹槽3在具體設(shè)置時(shí)需要根據(jù)所需生產(chǎn)的導(dǎo)電泡棉的尺寸形狀來(lái)確定。獲取梯形狀的泡棉后，如圖5-6所示，將該梯形狀的泡棉包裹上導(dǎo)電熱熔布，再經(jīng)成型模具加溫100°c 200°C，再通過(guò)如水冷方式的冷卻方式將泡棉包裹成型，最后再設(shè)置導(dǎo)電膠即可形成所需的半圓形或三角形導(dǎo)電泡棉。綜上所述，本實(shí)用新型的一種泡棉的模切去廢料治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將該治具用于生產(chǎn)半圓形、三角形導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)中對(duì)泡棉進(jìn)行模切，能夠快捷地裁切得到梯形狀泡棉，將該梯形狀泡棉包裹上導(dǎo)電熱熔布再經(jīng)成型模具成型后即可得到所需的半圓形或三角形導(dǎo)電泡棉，這提高了半圓形、三角形導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)效率，降低了其生產(chǎn)成本，而且經(jīng)該治具模切得到的泡棉生產(chǎn)的導(dǎo)電泡棉的尺寸不易反彈，具有更優(yōu)的品質(zhì)。該治具使用方便，具有良好的實(shí)用性能。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種泡棉的模切去廢料治具，其特征在于所述治具包括治具本體，所述治具本體的一側(cè)邊部上開(kāi)設(shè)有供待模切的泡棉沿斜向插入的第一凹槽，所述治具本體上還開(kāi)設(shè)有供所述待模切的泡棉沿斜向插入的第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽的長(zhǎng)度延伸方向與豎直方向均呈10° 80°，所述第二凹槽的槽底具有能夠供所述待模切的泡棉經(jīng)所述第一凹槽沿豎直方向模切后的端部配合地插入的限位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種泡棉的模切去廢料治具，其特征在于所述第一凹槽、所述第二凹槽分別設(shè)置在所述治具本體上相對(duì)的兩側(cè)邊部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種泡棉的模切去廢料治具，其特征在于所述第二凹槽的長(zhǎng)度延伸方向與所述第一凹槽的長(zhǎng)度延伸方向相平行設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種泡棉的模切去廢料治具，包括治具本體，所述治具本體的一側(cè)邊部上開(kāi)設(shè)有供待模切的泡棉沿斜向插入的第一凹槽，所述治具本體上還開(kāi)設(shè)有供所述待模切的泡棉沿斜向插入的第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽的長(zhǎng)度延伸方向與豎直方向均呈10°～80°，所述第二凹槽的槽底具有能夠供所述待模切的泡棉經(jīng)所述第一凹槽沿豎直方向模切后的端部配合地插入的限位部，將該治具用于生產(chǎn)半圓形、三角形導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)中對(duì)泡棉進(jìn)行模切，能夠快捷地裁切得到梯形狀泡棉，從而能夠大幅地提高半圓形、三角形導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)效率，降低其生產(chǎn)成本。該治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，具有良好的實(shí)用性能。
文檔編號(hào)B26D7/01GK202702300SQ201220332478
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者陳先鋒 申請(qǐng)人:隆揚(yáng)電子(昆山)有限公司