專利名稱：帶有自動檢測裝置的rfid電子標簽?zāi)Ｇ袡C的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C，特別是涉及ー種帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C。
背景技術(shù)：
射頻識別即RFID (Radio Frequency IDentification)技術(shù)，又稱電子標簽、無線射頻識別，是ー種通信技木，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立機械或光學(xué)接觸。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)RFID電子標簽時，在完成INLAY與紙張印刷復(fù)合過程中有ー個模切、檢測、復(fù)卷的エ序，由于電子標簽和模切型狀特殊要求，進ロ電子標簽 復(fù)合機無法適應(yīng)，需要花費巨額費用對引進設(shè)備進行改裝，且改裝后的設(shè)備也不能適應(yīng)多種產(chǎn)品的復(fù)合，國內(nèi)市場也沒有現(xiàn)成的電子標簽復(fù)合設(shè)備，因此亟需ー種帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠提高檢測正確率和速度，把誤差減少到最低限度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括依次設(shè)置的放卷盤、糾編裝置、上下模切刀輥和成品收卷盤，所述上下模切刀輥和成品收卷盤之間設(shè)有兩個橡膠壓輥，所述兩個橡膠壓輥之間設(shè)有電子標簽自動檢測裝置；所述電子標簽自動檢測裝置包括終端，主控機箱以及至少兩個讀卡器；所述終端與主控機箱相連；所述主控機箱與讀卡器相連；所述主控機箱還與所述RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C實現(xiàn)信號連接。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述讀卡器周圍設(shè)置有金屬箔。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述橡膠壓輥表面的芯片走帶處銑有凹槽。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述凹槽寬度為7. 5mm、深度為2mm。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述上下模切刀輥上方還設(shè)有廢模切紙收紙盤。本實用新型的技術(shù)效果在于對橡膠走紙壓輥進行改進銑槽加工從而形成走紙膠輥、同時增裝RFID電子性能檢測裝置和讀卡屏避設(shè)置、并且改進設(shè)置模切機與檢測裝置信號連接與屏顯電腦操作，使其成為紙質(zhì)電子標簽?zāi)Ｇ小⑹諒U、電性能檢測、電腦顯示檢測結(jié)果的一體化電子標簽?zāi)Ｇ袑Ｓ迷O(shè)備，實現(xiàn)了模切與檢測一體化，節(jié)約了模切后大量人工撿測成本、大大縮短了產(chǎn)品交貨周期，即解決了進ロ復(fù)合設(shè)備模切功能的缺失，又解決了傳統(tǒng)模切加工后大量的電性能人工檢測費時費力。對橡膠壓輥表面進行銑槽處理，避免了對電子標簽芯片受壓造成的損傷。由于四個讀卡器之間距離很近，讀卡器之間會相互干擾，利用磁力線無法穿透金屬的特性，對多個讀卡器用金屬進行屏蔽處理，防止識讀中的交叉干擾，提高了識讀檢測的正確性。以下結(jié)合附圖
和優(yōu)選實施方式對本實用新型作進ー步詳細的說明。圖I是現(xiàn)有技術(shù)中模切機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中橡膠壓輥的示意圖；圖4是本實用新型中RFID電子標簽自動檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C，包括依次設(shè)置的放卷盤I、糾編裝置2、上下模切刀輥3和成品收卷盤4，所述上下模切刀輥3和成品 收卷盤4之間設(shè)有兩個橡膠壓輥5，所述兩個橡膠壓輥5之間設(shè)有電子標簽自動檢測裝置
6。所述上下模切刀輥3上方還設(shè)有廢模切紙收紙盤7，切下的廢模切紙可被其收卷，從而可以方便處理。如圖3所示，所述橡膠壓輥5表面芯片走帶處銑有凹槽51。模切走紙運行是通過多組橡膠輥滾壓走紙，但在電子標簽?zāi)Ｇ羞^程中電子標簽在走帶滾壓過程中，芯片由于受到橡膠輥滾壓壓力影響會導(dǎo)致芯片損壞而造成電子標簽失效，造成產(chǎn)品合格率降低，如果調(diào)整滾壓壓力，又會導(dǎo)致走紙不順暢，所以采取在橡膠輥表面在芯片走帶處銑出寬為7. 5mm,深度為2_的槽ロ，避免芯片受壓，防止芯片受損失效。如圖4所示，所述電子標簽自動檢測裝置6包括終端61，主控機箱62以及四個讀卡器63 ;所述終端61與主控機箱62相連；所述主控機箱62與讀卡器63相連；所述主控機箱62還與所述RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C實現(xiàn)信號連接。其中，主控機箱在可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)中，進行編程，當光標傳感器讀到光標時,立即向讀卡器發(fā)出詢卡指令；讀卡器詢卡后返回讀卡結(jié)果指令(有卡\無卡);主控計算機對讀卡器反饋結(jié)果進行記錄；終端的屏幕顯示好壞標簽統(tǒng)計結(jié)果。值得一提的是，本實用新型中讀卡器數(shù)量可根據(jù)實際情況進行設(shè)置。所述讀卡器周圍設(shè)置有金屬箔。在安裝電子標簽自動檢測裝置吋，由于多排標簽在近距離識讀中，會受到周圍天線發(fā)射干擾，影響識讀的準確度，為排除多個天線發(fā)射干擾，在每個讀卡器周圍增設(shè)金屬箔以屏避天線發(fā)射干擾，避免對某個標簽識讀時受到周圍天線的干擾而影響識讀準確性。通過本實用新型的帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C對橡膠走紙壓輥進行改進銑槽加工從而形成走紙膠輥、同時增裝RFID電子性能檢測裝置和讀卡屏避設(shè)置、并且改進設(shè)置模切機與檢測裝置信號連接與屏顯電腦操作，使其成為紙質(zhì)電子標簽?zāi)Ｇ?、收廢、電性能檢測、電腦顯示檢測結(jié)果的一體化電子標簽?zāi)Ｇ袑Ｓ迷O(shè)備，實現(xiàn)了模切與檢測ー體化，節(jié)約了模切后大量人工撿測成本、大大縮短了產(chǎn)品交貨周期，即解決了進ロ復(fù)合設(shè)備模切功能的缺失，又解決了傳統(tǒng)模切加工后大量的電性能人工檢測費時費カ。對橡膠壓輥表面進行銑槽處理，避免了對電子標簽芯片受壓造成的損傷。由于四個讀卡器之間距離很近，讀卡器之間會相互干擾，利用磁力線無法穿透金屬的特性，對多個讀卡器用金屬進行屏蔽處理，防止識讀中的交叉干擾，提高了識讀檢測的正確性。[0021]以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C，包括依次設(shè)置的放卷盤、糾編裝置、上下模切刀輥和成品收卷盤，所述上下模切刀輥和成品收卷盤之間設(shè)有兩個橡膠壓輥，其特征在于，所述兩個橡膠壓輥之間設(shè)有電子標簽自動檢測裝置；所述電子標簽自動檢測裝置包括終端，主控機箱以及至少兩個讀卡器；所述終端與主控機箱相連；所述主控機箱與讀卡器相連；所述主控機箱還與所述RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C實現(xiàn)信號連接。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C，其特征在于，所述讀卡器周圍設(shè)置有金屬箔。
3.如權(quán)利要求I或2所述的帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C，其特征在于，所述橡膠壓輥表面的芯片走帶處銑有凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C，其特征在于，所述凹槽寬度為7. 5mm、深度為2mm。
5.如權(quán)利要求I所述的帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C，其特征在于，所述上下模切刀輥上方還設(shè)有廢模切紙收紙盤。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有自動檢測裝置的RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C，包括依次設(shè)置的放卷盤、糾編裝置、上下模切刀輥和成品收卷盤，所述上下模切刀輥和成品收卷盤之間設(shè)有兩個橡膠壓輥，所述兩個橡膠壓輥之間設(shè)有電子標簽自動檢測裝置；所述電子標簽自動檢測裝置包括終端，主控機箱以及至少兩個讀卡器；所述終端與主控機箱相連；所述主控機箱與讀卡器相連；所述主控機箱還與所述RFID電子標簽?zāi)Ｇ袡C實現(xiàn)信號連接。本實用新型能夠提高檢測正確率和速度，把誤差減少到最低限度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B26D5/00GK202592457SQ20122024245
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者巢建國, 邱瑞敏, 邱華卿 申請人:上海安全印務(wù)有限公司