專利名稱：塑料型材氣動(dòng)切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料型材(窗框、門框和密封條等)擠出生產(chǎn)線中的切割設(shè)備，且可應(yīng)用于塑料管材(直徑不大于60_)和部分改性塑料線型材料的切割裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，塑料窗框、門框和密封條等型材和塑料型材的切割方式，都是釆用電鋸切割或電動(dòng)無屑切割。電鋸切割時(shí)塑料粉塵飛揚(yáng)，噪音很高，既污染環(huán)境，又損害工人身體健康。最近采用電動(dòng)無屑切割技術(shù)，見“塑料線性型材的無屑切割裝置”(專利申請(qǐng)?zhí)?011200644956)，已消除電鋸切割產(chǎn)生的粉塵和嗓音，但在切割時(shí)，由于刀具的上下運(yùn)動(dòng)是通過電機(jī)帶動(dòng)絲桿實(shí)現(xiàn)的，在切割的瞬間不僅有電機(jī)噪音，.還會(huì)因加工和裝配過程中的精度誤差，在絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的噪音，同時(shí)還加劇絲桿的磨損程度，導(dǎo)致設(shè)備使用和維修 成本的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料型材氣動(dòng)切割裝置，采用氣動(dòng)控制原理，用氣缸代替絲桿推動(dòng)刀具，實(shí)現(xiàn)塑料型材、塑料管材(直徑不大于60mm)和部分改性塑料線型材料的氣動(dòng)切割，從根本上消除切割時(shí)的粉塵和噪音，減少了切割裝置的零部件，降低了裝配復(fù)雜度，并由同步控制單元控制，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度和可靠性。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種塑料型材氣動(dòng)切割裝置，由型材同步移動(dòng)工作臺(tái)、型材切割單元、型材壓緊單元、機(jī)架和同步控制單元構(gòu)成。所述切割單元設(shè)有立板、刀具、刀架、加溫組件和切割氣缸構(gòu)成。刀具固接于刀架上，刀架固接于立板上；加溫組件固接于立板上。切割氣缸安裝在立板上，切割氣缸的活塞桿與刀架固接，帶動(dòng)刀架沿待切割型材剖面方向高速上下運(yùn)動(dòng)，用氣缸推動(dòng)刀具代替原有的電機(jī)一絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)刀具切割。刀具的上、下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割時(shí)由切割氣缸控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下運(yùn)動(dòng)。加溫組件由兩塊矩形電加熱板構(gòu)成，以移動(dòng)臺(tái)面為中心，對(duì)稱固定在立板上，其表面與刀具之間有3mm 5mm的間隙。本實(shí)用新型中,所述型材同步移動(dòng)工作臺(tái)由移動(dòng)臺(tái)面和同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由同步推拉氣缸、氣缸座、同步導(dǎo)桿、同步導(dǎo)桿座、導(dǎo)向軸承、同步滑輪構(gòu)成。同步推拉氣缸安置于氣缸座上，氣缸座與機(jī)架固接；同步推拉氣缸的活塞桿與同步導(dǎo)桿座中的一個(gè)固接，帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)面在型材方向與型材做同步運(yùn)動(dòng)。同步導(dǎo)桿位于同步導(dǎo)桿座內(nèi)，步導(dǎo)桿座位于移動(dòng)臺(tái)面下表面，與移動(dòng)臺(tái)面固接，同步導(dǎo)桿上套有導(dǎo)向軸承。同步滑輪位于氣缸座與型材切割單元之間，在機(jī)架上部軌道表面沿型材移動(dòng)方向平行排列。本實(shí)用新型中，所述型材壓緊單元位干型材切割單元的前后兩側(cè)，共有兩套相同的結(jié)構(gòu)，并通過立板固定在移動(dòng)臺(tái)面上。每套型材壓緊單元由壓緊氣缸、氣缸固定板、移動(dòng)膠塊固定板、橡膠壓緊塊、壓緊導(dǎo)桿、壓緊導(dǎo)桿固定座構(gòu)成。壓緊導(dǎo)桿底部安裝于壓緊導(dǎo)桿固定座內(nèi)，壓緊導(dǎo)桿固定座固接于移動(dòng)臺(tái)面上，使型材壓緊單元與移動(dòng)臺(tái)面同步移動(dòng)。壓緊導(dǎo)桿的頂部設(shè)有氣缸固定板，氣缸固定板與立板頂部?jī)?nèi)表面固定連接，氣缸固定板上固接壓緊氣缸。氣缸固定板下方設(shè)有移動(dòng)膠塊固定板，移動(dòng)膠塊固定板下表面固定有橡膠壓緊塊。壓緊氣缸缸套與氣缸固定板連接，壓緊氣缸的活塞桿下端與移動(dòng)膠塊固定板的上表面連接。移動(dòng)膠塊固定板在壓緊氣缸的活塞桿推動(dòng)下，在壓緊導(dǎo)桿的軌跡區(qū)內(nèi)間做上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理為首先通過同步控制單元，根據(jù)被切割型材的特性，設(shè)定并控制加溫組件對(duì)刀具進(jìn)行加熱的溫度，在溫度達(dá)到設(shè)定值后，根據(jù)型材切 割長(zhǎng)度要求，由同步控制單元控制壓緊氣缸氣路，使型材壓緊單元在壓緊氣缸作用下向下壓緊型材，再由同步控制單元控制切割氣缸氣路，使刀架在切割氣缸作用下向下完成切割動(dòng)作，此時(shí)刀具剛好處于加溫組件一側(cè)，加溫組件對(duì)刀具進(jìn)行保溫。同時(shí)同步控制單元控制壓緊氣缸返程氣路，使型材壓緊單元在壓緊氣缸作用下，向上運(yùn)動(dòng)脫離被切斷的型材回到初始位置。當(dāng)下一次型材切割長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)，同步控制單元控制重復(fù)上述壓緊、切割、保溫、松開、復(fù)位動(dòng)作，直到完成一個(gè)周期的切割動(dòng)作。本實(shí)用新型的有益效果，使型材擠出后即進(jìn)行在線切割，由于釆用氣動(dòng)切割單元和氣動(dòng)夾緊單元，用氣缸代替電機(jī)一絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)刀具，徹底解決了切割時(shí)產(chǎn)生粉塵和高分貝噪音問題，又減少了機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命。在型材持續(xù)擠出的過程中，根據(jù)型材的切割長(zhǎng)度，同步控制單元按加溫、壓緊、同步移動(dòng)、切割、松開、保溫、壓緊、同步移動(dòng)……的流程，控制型材同步移動(dòng)工作臺(tái)、型材切割單元、型材壓緊單元做周期性協(xié)同工作，保證了型材的擠出質(zhì)量和切割精度。

圖I塑料型材氣動(dòng)切割裝置于線材擠出方問視圖；圖2塑料型材氣動(dòng)切割裝置側(cè)面示意圖；圖3型材同步移動(dòng)工作臺(tái)組裝示意圖；圖4型材同步移動(dòng)工作臺(tái)分解示意圖；圖5型材切割單元組裝示意圖；圖6型材切割單元分解示意圖；圖7型材壓緊單元組裝示意圖；圖8型材壓緊單元分解示意圖。
具體實(shí)施方式
下靣結(jié)合附圖的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1、2、5、6所示的一種塑料型材氣動(dòng)切割裝置，由型材同步移動(dòng)工作臺(tái)I、型材切割單元2、型材壓緊單元3、機(jī)架4和同步控制單元5構(gòu)成。所述切割單元2設(shè)有立板21、刀具22、刀架23、加溫組件24和切割氣缸25構(gòu)成。刀具22固接于刀架23上，刀架23固接于立板21上。加溫組件24固接于立板21上，切割氣缸25安裝在立板21上，切割氣缸25的活塞桿與刀架23固接，帶動(dòng)刀架23沿待切割型材剖面方向高速上下運(yùn)動(dòng)。刀具22的上、下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割時(shí)由切割氣缸25控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下運(yùn)動(dòng)。加溫組件24由兩塊矩形電加熱板構(gòu)成，以移動(dòng)臺(tái)面11為中心，對(duì)稱固定在立板21上，其表面與刀具22之間有3mm 5mm的間隙。如圖3、4所示，所述型材同步移動(dòng)工作臺(tái)I由移動(dòng)臺(tái)面11和同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12構(gòu)成，同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12由同步推拉氣缸121、氣缸座122、同步導(dǎo)桿123、同步導(dǎo)桿座124、導(dǎo)向軸承125、同 步滑輪126構(gòu)成。同步推拉氣缸121安置于氣缸座122上，氣缸座122與機(jī)架4固接。同步推拉氣缸121的活塞桿與同步導(dǎo)桿座124中的一個(gè)固接，帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)面11在型材方向與型材做同步運(yùn)動(dòng)。同步導(dǎo)桿123位于同步導(dǎo)桿座124內(nèi)，步導(dǎo)桿座12位于移動(dòng)臺(tái)面11下表面，與移動(dòng)臺(tái)面11固接，同步導(dǎo)桿123上套有導(dǎo)向軸承125。同步滑輪126位于氣缸座122與型材切割單元2之間，在機(jī)架4上部軌道41表面沿型材移動(dòng)方向平行排列。如圖7、8所示，所述型材壓緊單元3位于I型材切割單元2的前后兩側(cè)，共有兩套相同的結(jié)構(gòu)，并通過立板21固定在移動(dòng)臺(tái)面11上。每套型材壓緊單元3由壓緊氣缸31、氣缸固定板32、移動(dòng)膠塊固定板33、橡膠壓緊塊34、壓緊導(dǎo)桿35、壓緊導(dǎo)桿固定座36構(gòu)成。壓緊導(dǎo)桿35底部安裝于壓緊導(dǎo)桿固定座36內(nèi)，壓緊導(dǎo)桿固定座36固接于移動(dòng)臺(tái)面11上，使型材壓緊單元3與移動(dòng)臺(tái)面11同步移動(dòng)。壓緊導(dǎo)桿35的頂部設(shè)有氣缸固定板32，氣缸固定板32與立板21頂部?jī)?nèi)表面固定連接，氣缸固定板32上固接壓緊氣缸31。氣缸固定板32下方設(shè)有移動(dòng)膠塊固定板33，移動(dòng)膠塊固定板33下表面固定有橡膠壓緊塊34。壓緊氣缸31缸套與氣缸固定板32連接，壓緊氣缸31的活塞桿下端與移動(dòng)膠塊固定板33的上表面連接。移動(dòng)膠塊固定板33在壓緊氣31的活塞桿推動(dòng)下，在壓緊導(dǎo)桿35的軌跡區(qū)內(nèi)間做上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的工作程序是首先通過同步控制單元5，根據(jù)被切割型材的特性，設(shè)定并控制加溫組件24對(duì)刀具22進(jìn)行加熱的溫度，在溫度達(dá)到設(shè)定值后，根據(jù)型材切割長(zhǎng)度要求，由同步控制單元5控制壓緊氣缸31氣路，使型材壓緊單元3在壓緊氣缸31作用下向下壓緊型材，再由同步控制單元5控制切割氣缸31氣路，使刀架23在切割氣缸25作用下向下完成切割動(dòng)作，此時(shí)刀具22剛好處于加溫組件24 —側(cè)，加溫組件24對(duì)刀具22進(jìn)行保溫。同時(shí)同步控制單元5控制壓緊氣缸31返程氣路，使型材壓緊單元3在壓緊氣缸31作用下，向上運(yùn)動(dòng)脫離被切斷的型材回到初始位置。當(dāng)下一次型材切割長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)，同步控制單元5控制重復(fù)上述壓緊、切割、保溫、松開、復(fù)位動(dòng)作，直到完成一個(gè)周期的切割動(dòng)作。本實(shí)用新型塑料型材氣動(dòng)切割裝置不局限于上述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員做出非實(shí)質(zhì)性的改變均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種塑料型材氣動(dòng)切割裝置，由型材同步移動(dòng)工作臺(tái)(I)、型材切割單元(2)、型材壓緊單元(3)、機(jī)架(4)和同步控制單元(5)構(gòu)成；其特征在于所述切割單元(2)由立板(21)、刀具(22)、刀架(23)、加溫組件(24)和切割氣缸(25)構(gòu)成；所述刀具(22)固接于刀架(23)上，所述刀架(23)固接于立板(21)上；所述加溫組件(24)固接于立板(21)上；所述切割氣缸(25)安裝在立板(21)上，所述切割氣缸(25)的活塞桿與刀架(23)固接，帶動(dòng)刀架(23)沿待切割型材剖面方向高速上下運(yùn)動(dòng)，用氣缸推動(dòng)刀具代替原有的電機(jī)一絲桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)刀具切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料型材氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述型材同步移動(dòng)工作臺(tái)(I)由移動(dòng)臺(tái)面(11)和同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)構(gòu)成；所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)由同步推拉氣缸(121)、氣缸座(122)、同步導(dǎo)桿(123)、同步導(dǎo)桿座(124)、導(dǎo)向軸承(125)、同步滑輪(126)構(gòu)成；所述同步推拉氣缸(121)安置于氣缸座(122)上，所述氣缸座(122)與機(jī)架(4)固接；所述同步推拉氣缸(121)的活塞桿與同步導(dǎo)桿座(124)中的一個(gè)固接，帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)面(11)在型材方向與型材做同步運(yùn)動(dòng)；所述同步導(dǎo)桿(123)位于同步導(dǎo)桿座(124)內(nèi)，所述同步導(dǎo)桿座(124)位于移動(dòng)臺(tái)面(11)下表面，與移動(dòng)臺(tái)面(11)固接；所述同步導(dǎo)桿(123)上套有導(dǎo)向軸承(125);所述同步滑輪(126)位于氣缸座(122)與型材切割單元(2)之間，在機(jī)架(4)上部軌道(41)表面沿型材移動(dòng)方向平行排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料型材氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述刀具(22)的上、下緣刀刃與水平面有一定夾角，切割時(shí)由切割氣缸(25)控制，其刀片刃口沿待切割型材剖面方向高速上下運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料型材氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述加溫組件(24)由兩塊矩形電加熱板構(gòu)成，以移動(dòng)臺(tái)面(11)為中心，對(duì)稱固定在立板(21)上，其表面與刀具(22)之間有3mm 5mm的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料型材氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述型材壓緊單元(3)位于型材切割單元(2)的前后兩側(cè)，共有兩套相同的結(jié)構(gòu)，并通過立板(21)固定在移動(dòng)臺(tái)面(11)上；每套型材壓緊單元(3)由壓緊氣缸(31)、氣缸固定板(32)、移動(dòng)膠塊固定板(33)、橡膠壓緊塊(34)、壓緊導(dǎo)桿(35)、壓緊導(dǎo)桿固定座(36)構(gòu)成；所述壓緊導(dǎo)桿(35)底部安裝于壓緊導(dǎo)桿固定座(36)內(nèi)，所述壓緊導(dǎo)桿固定座(36)固接于移動(dòng)臺(tái)面(11)上，使得型材壓緊單元(3)與移動(dòng)臺(tái)面(11)同步移動(dòng)，所述壓緊導(dǎo)桿(35)的頂部設(shè)有氣缸固定板(32)，所述氣缸固定板(32)與立板(21)頂部?jī)?nèi)表面固定連接；所述氣缸固定板(32)上固接壓緊氣缸(31);所述氣缸固定板(32)下方設(shè)有移動(dòng)膠塊固定板(33);所述移動(dòng)膠塊固定板(33)下表面固定有橡膠壓緊塊(34);所述壓緊氣缸(31)缸套與氣缸固定板(32)連接，壓緊氣缸(31)的活塞桿下端與移動(dòng)膠塊固定板(33)的上表面連接；所述移動(dòng)膠塊固定板(33)在壓緊氣缸(31)的活塞桿推動(dòng)下，在壓緊導(dǎo)桿(35)的軌跡區(qū)間內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料型材(窗框、門框和密封條等)擠出生產(chǎn)線中的氣動(dòng)切割裝置，且可用作塑料管材(直徑不大于60mm)和部分改性塑料線型材料的切割裝置。此塑料型材氣動(dòng)切割裝置由型材同步移動(dòng)工作臺(tái)1、型材切割單元2、型材壓緊單元3、機(jī)架4和同步控制單元5構(gòu)成。在型材持續(xù)擠出的過程中，根據(jù)型材的切割長(zhǎng)度，同步控制單元5按加溫、壓緊、同步移動(dòng)、切割、松開、保溫、壓緊、同步移動(dòng)……的流程，控制型材同步移動(dòng)工作臺(tái)1、型材切割單元2、型材壓緊單元3做周期性協(xié)同工作，保證了型材的擠出質(zhì)量和切割精度。由于釆用氣缸推動(dòng)刀具的切割方式，由氣動(dòng)切割單元代替電機(jī)帶動(dòng)絲桿的切割單元，簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，徹底消除了切割產(chǎn)生的粉塵和噪音，減少了機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)B26D5/12GK202507504SQ20122003026
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者華賢兵, 柳敏飛, 賴重兵, 金高生, 魏曉霞 申請(qǐng)人:上海海弋機(jī)電科技有限公司