專(zhuān)利名稱(chēng)：用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料加工模具，尤其是用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)今的大多數(shù)拉擠型材的加工方式都是比較簡(jiǎn)單的對(duì)型材長(zhǎng)度切割進(jìn)行，切割后獲得的產(chǎn)品長(zhǎng)度的尺寸精度可以獲得良好的確證。但面對(duì)同時(shí)有對(duì)孔徑、孔位有較高精度要求的型材加工的情況下，常規(guī)的加工方式會(huì)增加兩道工序，兩道工序分別為打點(diǎn)工序和鉆孔工序。在實(shí)際應(yīng)用中，這兩道工序會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)不穩(wěn)定的質(zhì)量問(wèn)題，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題情況·如下1、孔徑大小未符合孔徑公差范圍內(nèi)；2、打點(diǎn)深度不足或工件擺位不當(dāng)導(dǎo)致孔位精度不足，以至于不能滿足大批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具，包括鉆孔模和切割模，且鉆孔模與切割模通過(guò)待加工型材連接；所述鉆孔模包括上模座和放置待加工型材的下模座，所述上模座上豎直設(shè)有對(duì)鉆孔進(jìn)行工藝定位的工藝槽沖針、完成鉆孔打引點(diǎn)的沖點(diǎn)沖針及完成鉆孔的孔徑?jīng)_針；所述下模座設(shè)有與所述工藝槽沖針相匹配的工藝槽孔。所述下模座上設(shè)有與待加工型材外輪廓相匹配的卸料板，該卸料板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)向通孔，側(cè)向通孔內(nèi)設(shè)有控制待加工型材單向通過(guò)的預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)。所述預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)包括斜向頂塊；斜向頂塊的頭部通過(guò)側(cè)向通孔，端部通過(guò)彈簧頂緊于調(diào)整螺栓上。所述切割模包括可于豎直方面上下運(yùn)動(dòng)的定位塊，定位塊上設(shè)有定位銷(xiāo)；在定位塊的下方設(shè)有內(nèi)輪廓與待加工型材橫截面的外輪廓相匹配的引導(dǎo)塊；與定位塊上的定位銷(xiāo)相對(duì)應(yīng)地，引導(dǎo)塊上設(shè)有銷(xiāo)孔；引導(dǎo)塊的一側(cè)為待加工型材入口，在引導(dǎo)塊的另一側(cè)設(shè)有端面定位板。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在保持采用最常用的切割模具的前提下，通過(guò)添設(shè)鉆孔模具，很好的解決了孔的精度問(wèn)題和下料尺寸問(wèn)題，使操作過(guò)程更為簡(jiǎn)單方便，有效的提高了加工的精度，給大批量生產(chǎn)帶來(lái)質(zhì)量的穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖
及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的鉆孔模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的鉆孔模的剖示圖；[0013]圖4為本實(shí)用新型的卸料板上預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)的剖示圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的待加工型材經(jīng)鉆孔模加工后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的切割模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具，包括鉆孔模和切割模，且鉆孔模與切割模通過(guò)待加工型材3連接；所述鉆孔模包括上模座I和放置待加工型材3的下模座2，所述上模座I上豎直設(shè)有對(duì)鉆孔進(jìn)行工藝定位的工藝槽沖針101、完成鉆孔打引點(diǎn)的沖點(diǎn)沖針102及完成鉆孔的孔徑?jīng)_針103 ;所述下模座2設(shè)有與所述工藝槽沖針101相匹配的工藝槽孔201。上述技術(shù)方案是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的加工方式需采用三道加工工序，分別為打引點(diǎn)工序、鉆孔工序和切割工序，加工方式繁瑣，效率低下的不足，通過(guò)待加工型材3將鉆孔模和切割模連接在一起，并在鉆孔模上同時(shí)設(shè)置工藝槽沖針101、沖點(diǎn)沖針102和孔徑?jīng)_針103，鉆孔?？赏瑫r(shí)進(jìn)行鉆孔的工藝定位、鉆孔打引點(diǎn)和鉆孔工序，這樣可確?？孜缓涂讖降木?；在完成鉆孔工序后，立即進(jìn)入切IllJ工序以完成待加工型材3的加工。因而可以保證拉擠型材鉆孔切割等精度的加工。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為確保待加工型材3經(jīng)過(guò)下模座2時(shí)不發(fā)生位置上的偏移，所述下模座2上設(shè)有與待加工型材3外輪廓相匹配的卸料板4，該卸料板4的兩側(cè)設(shè)有側(cè)向通孔，側(cè)向通孔內(nèi)設(shè)有控制待加工型材3單向通過(guò)的預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)5。通過(guò)卸料板4和預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)5的雙重限位，可進(jìn)一步保證加工的精度。作為上述改進(jìn)方案的優(yōu)選，所述預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)5包括斜向頂塊501 ;斜向頂塊501的頭部通過(guò)側(cè)向通孔，端部通過(guò)彈簧502頂緊于調(diào)整螺栓503上。作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述切割模包括可于豎直方面上下運(yùn)動(dòng)的定位塊6，定位塊6上設(shè)有定位銷(xiāo)601 ;在定位塊6的下方設(shè)有內(nèi)輪廓與待加工型材3橫截面的外輪廓相匹配的引導(dǎo)塊7 ;與定位塊6上的定位銷(xiāo)601相對(duì)應(yīng)地，引導(dǎo)塊7上設(shè)有銷(xiāo)孔；弓丨導(dǎo)塊7的一側(cè)為待加工型材3入口，在引導(dǎo)塊7的另一側(cè)設(shè)有端面定位板8。當(dāng)然，本實(shí)用新型除了上述實(shí)施方式之外，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具，其特征在于包括鉆孔模和切割模，且鉆孔模與切割模通過(guò)待加工型材(3)連接；所述鉆孔模包括上模座(I)和放置待加工型材(3)的下模座(2)，所述上模座(I)上豎直設(shè)有對(duì)鉆孔進(jìn)行工藝定位的工藝槽沖針(101 )、完成鉆孔打引點(diǎn)的沖點(diǎn)沖針(102)及完成鉆孔的孔徑?jīng)_針(103);所述下模座(2)設(shè)有與所述工藝槽沖針(101)相匹配的工藝槽孔(201)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具，其特征在于所述下模座(2)上設(shè)有與待加工型材(3)外輪廓相匹配的卸料板(4)，該卸料板(4)的兩側(cè)設(shè)有側(cè)向通孔，側(cè)向通孔內(nèi)設(shè)有控制待加工型材(3)單向通過(guò)的預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具，其特征在于所述預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)(5)包括斜向頂塊(501)和調(diào)整螺栓(503);斜向頂塊(501)的頭部通過(guò)側(cè)向通孔，端部通過(guò)彈簧(502)頂緊于調(diào)整螺栓(503)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具，其特征在于所述切割模包括可于豎直方面上下運(yùn)動(dòng)的定位塊(6)，定位塊(6)上設(shè)有定位銷(xiāo)(601);在定位塊(6)的下方設(shè)有內(nèi)輪廓與待加工型材(3)橫截面的外輪廓相匹配的引導(dǎo)塊(7);與定位塊(6)上的定位銷(xiāo)(601)相對(duì)應(yīng)地，引導(dǎo)塊(7)上設(shè)有銷(xiāo)孔；引導(dǎo)塊(7)的一側(cè)為待加工型材(3 )入口，在引導(dǎo)塊(7 )的另一側(cè)設(shè)有端面定位板(8 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于拉擠型材鉆孔切割等精度的模具，包括鉆孔模和切割模，且鉆孔模與切割模通過(guò)待加工型材連接；所述鉆孔模包括上模座和放置待加工型材的下模座，所述上模座上豎直設(shè)有對(duì)鉆孔進(jìn)行工藝定位的工藝槽沖針、完成鉆孔打引點(diǎn)的沖點(diǎn)沖針及完成鉆孔的孔徑?jīng)_針；所述下模座設(shè)有與所述工藝槽沖針相匹配的工藝槽孔。本實(shí)用新型在保持采用最常用的切割模具的前提下，通過(guò)添設(shè)鉆孔模具，很好的解決了孔的精度問(wèn)題和下料尺寸問(wèn)題，使操作過(guò)程更為簡(jiǎn)單方便，有效的提高了加工的精度，給大批量生產(chǎn)帶來(lái)質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B26F1/44GK202480161SQ201220010559
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者吳家勝, 葛凱 申請(qǐng)人:珠海國(guó)能電力科技發(fā)展有限公司