專利名稱：一種注塑件自動裝配裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空調裝配技術領域，更具體地說，涉及一種注塑件自動裝配裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有的空調機中，通常采用設置在空調機內部的導風機構將風扇轉動產(chǎn)生的氣流導向操作者設定的方向。為了 使空調能夠利用按鈕或遙控器調整空調機的出風方向，空調機的導風機構中設置由多個注塑件構成的傳動裝置。如圖I所示，連桿03的兩端分別設置有圓柱凸起031，第一固定エ件01和第二固定エ件02上則分別設置有與圓柱凸起031相匹配的第一連接孔011和第二連接孔021。在組裝傳動裝置的過程中，裝配人員需要通過手工將第一固定エ件01、第二固定エ件02和連桿03組合為一體。由于圓柱凸起031和第一連接孔011、圓柱凸起031和第二連接孔021均為過盈配合，進行裝配時需要較大的作用力，同時零件的尺寸較小，裝配人員手指與零件的作用面積小，因此作用于裝配人員手指上的壓強較大，導致裝配人員手指容易產(chǎn)生腫痛的現(xiàn)象。其次，隨著工作時間的延長，裝配人員受手指腫痛的影響，工作效率嚴重下降。由以上所述，如何提供一種注塑件自動裝配裝置，取代現(xiàn)有技術中手工裝配注塑件的方式，以實現(xiàn)保護裝配人員的目的，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種注塑件自動裝配裝置，取代現(xiàn)有技術中手工裝配注塑件的方式，以實現(xiàn)保護裝配人員的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種注塑件自動裝配裝置，用于裝配注塑件，包括底座；機身，機身固定設置于底座的ー側；氣壓缸，氣壓缸包括固定設置于機身的頂端的缸體和設置在缸體中并能夠垂直向下運動的氣壓桿；上模，上模的下表面設置有多個上定位槽，上模與氣壓桿的端部固定相連；和下模，下模的上表面設置有多個與上定位槽位置相對應的下定位槽，下模固定設置于底座的上表面，且下模位于上模的正下方。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，還包括導向桿，兩根導向桿對稱垂直設置于上模的上表面；機身上設置有與導向桿相匹配的導向孔，導向桿從導向孔中穿過。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，上模的上表面中心設置有連接軸套，上模通過連接軸套與氣壓桿相連。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，還包括設置于底座上用于控制氣缸的啟動按鈕和急停按鈕。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，氣壓缸為可調行程氣缸。
優(yōu)選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，氣壓缸的氣缸行程為200毫米，可調行程為50暈米。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，上模和下模的材質為電木。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動裝配裝置中，底座和機身的材質為厚度為8毫米的45號鋼。本發(fā)明提供了一種注塑件自動裝配裝置，用于代替手工裝配注塑件。注塑件自動裝配裝置包括底座、機身、氣壓缸 、上模和下模。其中機身固定設置于底座的ー側；氣壓缸包括固定設置于機身頂端的缸體和設置在缸體中并能夠垂直向下運動的氣壓桿；上模與氣壓桿的端部固定相連，其下表面設置有多個上定位槽；下模固定設置于底座的上表面且位于上模的正下方，下模的上表面設置有與上定位槽位置相對應的下定位槽。在使用本發(fā)明所提供的注塑件自動裝配裝置時，首先將第一固定エ件和第二固定エ件插入下定位槽中，將連桿插入上定位槽中；再啟動氣壓缸，使上模下降至與下模貼合；最后提起氣壓缸，從下模上取出裝配好的注塑件，即完成一次裝配。與現(xiàn)有技術中操作人員依靠手工進行注塑件裝配相比，本發(fā)明所提供的注塑件自動裝配裝置利用氣壓缸作為動カ來源，以分別設置于上模的上定位槽和設置于下模的下定位槽定位注塑件的位置，實現(xiàn)了注塑件的自動裝配，保護了裝配人員。其次，裝配人員在工作過程不受手指腫痛的影響，保證了較高的工作效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為注塑件的裝配示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的注塑件自動裝配裝置的結構示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為本發(fā)明實施例所提供的設置有導向桿的注塑件自動裝配裝置的結構示意圖。以上圖1-4中第一固定エ件01、第二固定エ件02、連桿03、第一連接孔011、第二連接孔021、圓柱凸起031 ；底座I、啟動按鈕10、急停按鈕11、機身2、氣壓缸3、缸體31、氣壓桿32、上模4、上定位槽41、連接軸套42、下模5、下定位槽51和導向桿6。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例公開了ー種注塑件自動裝配裝置，取代現(xiàn)有技術中手工裝配注塑件的方式，以實現(xiàn)保護裝配人員的目的。如圖2-圖3所示，本發(fā)明實施例所提供的注塑件自動裝配裝置包括底座I、機身
2、氣壓缸3、上模4和下模5。機身2固定設置在底座I的ー側。氣壓缸3包括缸體31和氣壓桿32,缸體31固定設置于機身2的頂端,氣壓桿32設置在缸體31中，并能夠垂直向下運 動。上模4與氣壓桿32的端部固定相連，能夠隨氣壓桿32垂直向下運動；上模4的下表面設置有多個上定位槽41。下模5固定設置于底座I的上表面,且位于上模4的正下方；下模5的上表面設置有多個與上定位槽41位置相對應的下定位槽51。本領域技術人員可以理解的是，上定位槽41、下定位槽51是能夠對待組裝注塑件進行限位的定位槽。在使用本發(fā)明所提供的注塑件自動裝配裝置吋，以組裝第一固定エ件01、第二固定エ件02和連桿03為例，首先將第一固定エ件OI和第二固定エ件02插入下定位槽51中，將連桿03插入上定位槽41中；再啟動氣壓缸3，使上模4下降至與下模5貼合；最后提起氣壓缸3，從下模5上取出裝配好的注塑件，即完成一次裝配。與現(xiàn)有技術中操作人員依靠手工進行注塑件裝配相比，本發(fā)明所提供的注塑件自動裝配裝置利用氣壓缸3作為動カ來源，以分別設置于上模4的上定位槽和設置于下模5的下定位槽51定位注塑件的位置，實現(xiàn)了注塑件的自動裝配，保護了裝配人員。其次，裝配人員在工作過程不受手指腫痛的影響，保證了較高的工作效率。進ー步的，為了使上模4在垂直方向上運動時更加平穩(wěn)，本發(fā)明所提供的注塑件自動裝配裝置還包括導向桿6，如圖4所示，兩根導向桿6分別對稱地垂直設置于上模4的上表面，同時，機身2上設置有導向孔(圖中未示出)，導向桿6從導向孔中穿過。在氣壓缸3帶動上模4上下運動時，導向桿6起到導向的作用。當上模4受到水平方向上外力吋，導向桿6能夠避免上模4發(fā)生轉動或偏移，提高了上模4在運動過程中的穩(wěn)定性，保證了上模4和下模5能夠準確對合。具體的，上模4通過設置在其上表面中心的連接軸套42與氣壓桿32相連。進ー步的，在上述實施例的基礎上，本發(fā)明實施例所提供的注塑件自動裝配裝置還包括用于控制氣缸3的啟動按鈕10和急停按鈕11。啟動按鈕10用于控制氣缸3的上升和下降，急停按鈕11用于在緊急情況下使氣缸3停止工作。為了便于操作，啟動按鈕10和急停按鈕11設置于底座I上，如圖5所示。為了提高注塑件自動裝配裝置的應用范圍，本發(fā)明實施例所提供的注塑件自動裝配裝置中的氣缸3為可調行程氣缸。與普通氣缸相比，可調行程氣缸能夠根據(jù)實際的需要調節(jié)氣壓桿的行程，進而在本發(fā)明所提供的注塑件自動裝配裝置中，裝配人員可以選擇不同厚度的上模4和下模5以裝配不同的注塑件。優(yōu)選地，上述的可調行程氣缸的行程為200毫米，可調行程為50毫米。通過實際應用發(fā)現(xiàn)，行程為200毫米，可調行程為50毫米的可調行程氣缸已經(jīng)能夠滿足絕大部分注塑件裝配的需求。
優(yōu)選地，在上述實施例所提供的注塑件自動裝配裝置中，上模4和下模5的材質為電木。電木的化學名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕。電木可以通過將電木粉在模具中加熱壓制成型的方法制得，同時其原料來源豐富，合成エ藝簡單，價格便宜，因此可以根據(jù)注塑件的外形需要，制造具有不同定位槽的上模4和下模5。優(yōu)選地，在上述實施例所提供的注塑件自動裝配裝置中，底座I和機身2的材質為厚度為8毫米的45號鋼。
45號鋼是ー種常用的鋼板，其具有良好的機械性能和加工性能，選擇45號鋼作為制作底座和機身的板材，能夠在保證注塑件自動裝配裝置的結構強度的同時，降低產(chǎn)品的成本。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種注塑件自動裝配裝置，用于裝配注塑件，其特征在于，包括 底座(I); 機身(2)，所述機身(2)固定設置于所述底座(I)的ー側； 氣壓缸(3)，所述氣壓缸(3)包括固定設置于所述機身(2)的頂端的缸體(31)和設置在所述缸體(31)中并能夠垂直向下運動的氣壓桿(32)； 上模(4)，所述上模(4)的下表面設置有多個上定位槽(41)，所述上模(4)與所述氣壓桿(32)的端部固定相連；和 下模(5)，所述下模(5)的上表面設置有多個與所述上定位槽(41)位置相對應的下定位槽(51)，所述下模(5)固定設置于所述底座(I)的上表面，且所述下模(5)位于所述上模(4)的正下方。
2.根據(jù)權利要求I所述的注塑件自動裝配裝置，其特征在干，還包括導向桿(6)，兩根所述導向桿(6)對稱垂直設置于所述上模(4)的上表面；所述機身(2)上設置有與所述導向桿(6)相匹配的導向孔(21)，所述導向桿(6)從所述導向孔(21)中穿過。
3.根據(jù)權利要求I所述的注塑件自動裝配裝置，其特征在于，所述上模(4)的上表面中心設置有連接軸套(42 )，所述上模(4 )通過所述連接軸套(42 )與所述氣壓桿(32 )相連。
4.根據(jù)權利要求I所述的注塑件自動裝配裝置，其特征在于，還包括設置于所述底座(1)上用于控制氣缸(3)的啟動按鈕(10)和急停按鈕(11)。
5.根據(jù)權利要求I所述的注塑件自動裝配裝置，其特征在于，所述氣壓缸(3)為可調行程氣缸。
6.根據(jù)權利要求5所述的注塑件自動裝配裝置，其特征在于，所述氣壓缸(3)的氣缸行程為200毫米，可調行程為50毫米。
7.根據(jù)權利要求I所述的注塑件自動裝配裝置，其特征在于，所述上模(4)和所述下模(5)的材質為電木。
8.根據(jù)權利要求I所述的注塑件自動裝配裝置，其特征在于，所述底座(I)和所述機身(2)的材質為厚度為8毫米的45號鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑件自動裝配裝置，用于代替手工裝配注塑件。注塑件自動裝配裝置包括底座、機身、氣壓缸、上模和下模。其中機身固定設置于底座的一側；氣壓缸包括固定設置于機身頂端的缸體和設置在缸體中并能夠垂直向下運動的氣壓桿；上模與氣壓桿的端部固定相連，其下表面設置有多個上定位槽；下模固定設置于底座的上表面且位于上模的正下方，下模的上表面設置有與上定位槽位置相對應的下定位槽。與現(xiàn)有技術中操作人員依靠手工進行注塑件裝配相比，本發(fā)明所提供的注塑件自動裝配裝置利用氣壓缸作為動力來源，以設置于上模的上定位槽和設置于下模的下定位槽定位注塑件的位置，實現(xiàn)了注塑件的自動裝配，保護了裝配人員，提高了工作效率。
文檔編號B25B27/02GK102689285SQ20121017253
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者劉進, 方健, 李敏, 楊濤, 汪志春, 陳建國 申請人:格力電器(合肥)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司