專利名稱：具有用于帶的張緊裝置的動力工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有馬達和由帶驅(qū)動機構驅(qū)動的刀具的動力工具(power tool), 其中，帶驅(qū)動機構具有在驅(qū)動側繞驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的帶輪和在刀具側繞刀具軸旋轉(zhuǎn)的帶輪，帶被張緊于帶輪。
背景技術：
這里所關心的類型的動力工具優(yōu)選為諸如磨刀機或者圓鋸等手持工具。動力工具具有容納于殼體中的馬達，該殼體連接到動力工具的主體。動力工具具有與馬達分離的例如磨刀片或者圓鋸刀片等刀具。由于馬達與刀具的空間分離，設想帶驅(qū)動機構將馬達的驅(qū)動力傳送到刀具。驅(qū)動側的帶輪繞驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)并且由馬達驅(qū)動，而刀具側的帶輪繞刀具軸旋轉(zhuǎn)，該刀具軸與刀具牢固地旋轉(zhuǎn)連接。帶被張緊于帶輪，使得刀具側的帶輪由驅(qū)動側的帶輪驅(qū)動。驅(qū)動軸與刀具軸彼此以一定距離平行地運行。為了能夠在帶輪上張緊帶，帶必須在剛性配置的帶輪上強力地拉伸。這可能導致帶過度拉伸的缺點。結果可能損壞帶。本質(zhì)上，可以區(qū)分非彈性帶和彈性帶、更特別是多楔帶(ribbed belt)。為了張緊彈性帶，已知在張力下永久地保持彈性帶的張緊裝置。例如，DE 10 2008 023 927 Al示出具有馬達和經(jīng)由帶驅(qū)動機構由馬達驅(qū)動的刀具的動力工具，其中，帶驅(qū)動機構在驅(qū)動側具有帶輪并且在刀具側也具有帶輪，彈性帶被張緊在兩帶輪之間。以如下方式設置和設計張緊裝置彈性帶的張力由帶本身的彈性保持。該張緊裝置基于凸輪偏心原理并且難以設計并且易被不正確操作，這可能導致帶驅(qū)動機構的故障以及動力工具的損壞(breakdown)。更特別地，需要大量的正確順序的單獨工作步驟， 以正確地操作張緊裝置，使得能夠以設想的方式移除帶以及再次預張緊帶。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種設計簡單且操作容易的張緊裝置，該張緊裝置防止彈性帶的過度拉伸。更特別地，帶不應該諸如通過例如自張緊的張緊裝置而被永久地彈簧加載?；诰哂腥缦绿卣鞯膭恿ぞ邔崿F(xiàn)該目的該動力工具具有馬達和借助于帶驅(qū)動機構由所述馬達驅(qū)動的刀具，其中，所述帶驅(qū)動機構具有能繞驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動側帶輪和能繞刀具軸旋轉(zhuǎn)的刀具側帶輪，帶能夠被張緊于所述驅(qū)動側帶輪和所述刀具側帶輪，所述動力工具的特征在于，至少一個所述帶輪能夠移動到相對于保持軸偏心的偏心位置，設置組裝元件，利用所述組裝元件，所述帶輪能夠返回到與所述軸同心的同心位置。本發(fā)明包括如下的技術示教至少一個帶輪能夠進入相對于其支承軸偏心的偏心位置，并且設置組裝元件，利用該組裝元件能夠使帶輪返回到與所述軸同心的位置。本發(fā)明利用產(chǎn)生帶驅(qū)動機構用的張緊裝置的構思，該構思不基于暫時地改變驅(qū)動軸與刀具軸之間的距離以能夠?qū)玫綆л喩稀Ｈ绺鶕?jù)本發(fā)明那樣，這省掉了張緊裝置的費力的實施方式，僅一個帶輪必須從與在操作動力工具期間保持帶輪的軸同心的同心配置移動到偏心位置。為了張緊帶，僅需要簡單的組裝元件將帶輪移回到與保持帶輪的軸同心的同心配置。如果帶輪再次與保持軸同心地配置，則兩個帶輪彼此之間再次具有剛性距離。更特別地，沒有彈簧元件等被設置為張緊裝置的部件以在操作動力工具期間在張力下永久地保持帶。更特別地，張緊裝置沒有必要必須由于彈性帶的張力而保持在張緊位置。這意味著帶的漸進伸長不會發(fā)生，由于帶的設計，彈性帶能夠理想地展開，這是由于帶輪之間的軸向距離保持不變，而無需使帶輪經(jīng)受在一個帶張緊方向上的彈簧加載，帶經(jīng)由帶輪被驅(qū)動。動力工具可以設計有伸長臂，刀具以能繞刀具軸旋轉(zhuǎn)的方式被安裝到該伸長臂。 伸長臂形成從驅(qū)動軸到刀具軸的剛性配置。伸長臂可以設置有兩個支承路徑，并且伸長臂可以是動力工具的主體的一部分。更特別地，伸長臂是不可移動的，并且更特別地，伸長臂不以樞轉(zhuǎn)或者鉸接的方式配置于動力工具的主體以形成張緊裝置。這導致了動力工具的主體設計的進一步簡化。更有利的是，能夠移動到相對于其軸偏心的位置的帶輪可以是刀具側帶輪。作為選擇，能夠移動到相對于其軸偏心的偏心配置的帶輪也可以由驅(qū)動側帶輪形成，使得帶的張緊能夠借助于驅(qū)動側帶輪與裝置軸的偏心配置而產(chǎn)生。組裝元件可以被設計成使得組裝元件能夠繞刀具軸旋轉(zhuǎn)并且具有偏心凸輪，特別是當對帶進行預張緊時，借助于偏心凸輪，通過使組裝元件繞刀具軸轉(zhuǎn)動，能夠使帶輪返回到與刀具軸同心的配置。帶輪能夠利用刀具軸上的中心螺桿固定到刀具軸。如果中心螺桿被松開，則帶輪適于相對于刀具軸移動的配置，通過松開中心螺桿，組裝元件也能夠繞刀具軸轉(zhuǎn)動。借助于組裝元件的偏心凸輪，帶輪能夠在與刀具軸偏心的偏心配置和與刀具軸同心的同心配置之間來回移動。如果帶被張緊到帶驅(qū)動機構，則中心螺桿被松開并且通過轉(zhuǎn)動組裝元件，帶輪相對于刀具軸被移動到與刀具軸偏心的位置。接著，帶能夠被安裝，通過轉(zhuǎn)動組裝元件，帶輪能夠返回到與軸同心的位置。為了允許帶輪在與保持軸偏心的偏心位置和與保持軸同心的同心位置之間移動， 帶輪具有供刀具軸穿過的長孔。這樣，通過使刀具軸在帶張緊裝置中移動，帶輪能夠在偏心位置和同心位置之間移動。帶張緊裝置朝驅(qū)動軸的方向延伸。這樣，兩個帶輪之間的距離改變，如果帶輪相對于驅(qū)動軸移動到偏心位置，則兩個帶輪之間的距離縮短，如果通過轉(zhuǎn)動組裝元件使刀具軸返回到與帶輪的轉(zhuǎn)動軸線同心的同心配置，則兩個帶輪之間的距離再次增加。在帶輪再次與刀具軸同心地配置的情況下，兩個帶輪之間的距離與使用動力工具時帶驅(qū)動機構的操作距離對應。在進一步的優(yōu)點中，能夠與偏心凸輪接觸的壓力面可以包括在帶輪中。組裝元件可以被設計為具有軸向孔的板狀輪廓盤，并且?guī)л喛梢跃哂邪鍫罱M裝元件能夠插入的凹部。這樣，組裝元件與帶輪一起能夠保持于刀具軸的軸體并且利用中心螺桿固定。如果輪廓上具有偏心凸輪的組裝元件位于帶輪中，則偏心凸輪的輪廓能夠壓靠帶輪的壓力面，壓力面位于帶輪的內(nèi)側。如果組裝元件繞刀具軸的軸體相對于帶輪轉(zhuǎn)動，則偏心凸輪的輪廓與壓力面的接觸點相對于刀具軸的距離改變。由此，帶輪能夠在同心位置與用于對應于軸向錯開的偏心位置之間移動。為了使得當組裝元件轉(zhuǎn)動時帶輪不轉(zhuǎn)動，設置如下部件利用該部件，能夠阻止帶輪繞刀具軸轉(zhuǎn)動，從而能夠使組裝元件繞刀具軸相對于帶輪轉(zhuǎn)動。該部件可以是帶輪中的孔和伸長臂中的長孔的形式，其中，螺栓能夠穿過該孔和該長孔。長孔在帶輪中且孔在伸長臂中的相反設計也是可以的。如果螺栓穿過帶輪中的孔，則螺栓形成伸長臂的長孔中的一種類型的引導元件。伸長臂中的長孔在驅(qū)動軸和刀具軸之間的方向上延伸以使帶輪移位以減小兩個帶輪之間的距離。如果組裝元件轉(zhuǎn)動并偏心凸輪的輪廓沿著帶輪的壓力面移動，則帶輪在帶張緊裝置中移動直至利用螺栓在長孔中的移位使帶輪最終與刀具軸同心配置。接著，中心螺桿能夠被擰緊于軸體并且刀具側帶輪與組裝元件經(jīng)由中心螺桿彼此牢固地連接。接著，螺栓能夠從孔和長孔被移除，并且?guī)л喤c組裝元件一起繞刀具軸轉(zhuǎn)動并且能夠操作動力工具。伸長臂中的長孔可以是直的或者是具有曲率的弧形槽形式，當伸長臂中的長孔與帶輪中的孔接合地配置時螺栓能夠穿過伸長臂中的長孔?；⌒伍L孔的優(yōu)點在于張力總是在組裝元件的偏心凸輪與帶輪的壓力面之間的力作用點的方向上起作用。這進一步有利于使帶輪從相對于刀具軸偏心的位置移動到與刀具軸同心的位置。也可以設想在帶輪返回到同心位置之后，固定元件能夠插入到長孔中以固定與刀具軸同心配置的帶輪。固定元件可以具有開槽螺母形式的安裝件。當將固定元件平面平行地配置于板狀組裝元件時，該開槽螺母被固定于帶輪的長孔中的帶輪與刀具軸同心配置的位置處。除了固定元件或者作為選擇，可以設置固定環(huán)，當帶輪與刀具軸同心配置時，該固定環(huán)被置于刀具軸的軸體并且插入到帶輪的凹部中。當帶輪與刀具軸同心配置時，像固定元件一樣，固定環(huán)可以僅被置于帶輪和軸體。像固定元件一樣，固定環(huán)可以具有供刀具軸的軸體穿過的軸向孔。于是，如果帶輪與刀具軸同心，則固定環(huán)能夠僅配置于帶輪的凹部，由此僅當固定元件或者固定環(huán)被配置于軸體并能夠插入到長孔或者凹部中時，固定環(huán)確保具有帶驅(qū)動機構的動力工具能夠被操作。用于固定帶輪的張緊配置的另一實施方式的形式可以設置有固定螺桿，利用固定螺桿，組裝元件能夠螺紋連接到帶輪，其中開尾銷(splint)或者螺栓也可以用于固定。為了使固定螺桿穿過，組裝元件可以具有長孔，該長孔的尺寸被設置成使得如果偏心凸輪未磨損和/或如果組裝元件充分地張緊，則固定螺桿能夠穿過所述長孔，其中，帶輪優(yōu)選地具有螺紋孔，固定螺桿能螺紋連接到該螺紋孔。為此，長孔和螺紋孔必須在長孔中的至少一個位置重疊以將固定螺桿螺紋連接到螺紋孔。長孔產(chǎn)生公差區(qū)域使得在初始時固定螺桿也能夠螺紋連接到螺紋孔以將組裝元件螺紋連接到帶輪，但是組裝元件的偏心凸輪的磨損已經(jīng)開始時仍允許螺紋連接固定螺桿。如果偏心凸輪未轉(zhuǎn)動到帶輪中的結束張緊位置，但是該轉(zhuǎn)動位置對于所需的張緊是充分的，固定螺桿也能夠穿過長孔且螺紋連接到帶輪的螺紋孔。固定螺桿的設置提供如下優(yōu)點在張緊處理和擰緊中心螺桿之后，帶輪與組裝元件能夠彼此形狀匹配。形狀匹配的幾何結構通過設置用于將組裝元件螺紋連接到帶輪的固定螺桿而存在。然而，為了也在組裝元件在帶輪內(nèi)的轉(zhuǎn)動方向上產(chǎn)生形狀匹配的幾何結構，組裝元件與帶輪均具有能夠互鎖的形狀匹配的幾何結構，更特別地，當利用固定螺桿將組裝元件螺紋連接到帶輪時，通過該互鎖，防止組裝元件在帶輪中的轉(zhuǎn)動。例如，僅當固定螺桿被螺紋連接并且利用該固定螺桿固定形狀匹配的幾何結構時，形狀匹配的幾何結構才可以在組裝元件與帶輪之間互鎖。例如，形狀匹配的幾何結構可以具有設置于帶輪的肋并且優(yōu)選地具有設置于組裝元件的幾個槽，其中，如果偏心凸輪未磨損和/或如果組裝元件充分地張緊，則肋與幾個槽中的一個槽接合。例如，如果長孔以固定螺桿能夠穿過長孔并且螺紋連接到螺紋孔的方式與螺紋孔重疊，則肋可以與槽一致。組裝元件可以具有六邊形安裝件，由此利用工具使組裝元件繞刀具軸轉(zhuǎn)動。特別有利的是，固定螺桿能夠以如下方式相對于六邊形安裝件配置當利用固定螺桿將組裝元件螺紋連接到帶輪時，工具不能與六邊形安裝件有效地接觸。更特別地，六邊形安裝件與固定螺桿之間的距離可以小到工具不能安裝到六邊形安裝件。更特別地，利用由動力工具提供的工具進行組裝應該是可以的，這意味著用于組合扳手的狹長改錐的止動件必須設置于曲柄殼體并且引導件必須設置于組裝元件，使得固定螺桿必須利用內(nèi)六角扳手(torx)擰緊，而不會使組裝元件在帶輪中轉(zhuǎn)動。結果，由于內(nèi)六角扳手安裝件和用于抵抗轉(zhuǎn)動而將帶輪固定在形成螺栓的伸長臂中的工具區(qū)域被設計為單件工具，所以螺栓首先必須從帶輪中的孔和伸長臂中的長孔移除，以隨后能夠操作固定螺桿。為了進一步地改進檢查組裝元件在帶輪中所需的張緊位置，標記箭頭可以應用到帶輪并且也可以應用到組裝元件，由此，當組裝元件在帶輪中轉(zhuǎn)動時，標記箭頭對于使用者都是可見的。經(jīng)由在帶輪中轉(zhuǎn)動的組裝元件，通過使組裝元件繞刀具軸在帶輪中轉(zhuǎn)動，標記箭頭能夠朝向彼此移動。于是，當實現(xiàn)組裝元件在帶輪中的最優(yōu)張緊時，標記箭頭能夠指向彼此。經(jīng)由用于動力工具的帶驅(qū)動機構的帶輪也能實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其中，帶驅(qū)動機構具有在驅(qū)動側繞驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的帶輪和在刀具側繞刀具軸旋轉(zhuǎn)的帶輪，設想帶輪具有軸能夠穿過的長孔，帶輪能夠被保持于該軸并且能夠沿著長孔相對于該軸在偏心位置與同心位置之間被調(diào)整。動力工具的上述優(yōu)點同樣適用于根據(jù)本發(fā)明的帶輪。經(jīng)由將帶驅(qū)動機構的帶組裝在動力工具的馬達和刀具之間的方法也實現(xiàn)了本發(fā)明的目的，其中，帶驅(qū)動機構具有在驅(qū)動側繞驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的帶輪和在刀具側繞刀具軸轉(zhuǎn)動的帶輪，該方法包括至少如下步驟使至少一個帶輪從與保持帶輪的軸同心的同心配置移動到偏心配置；將帶應用到帶輪并且將帶輪返回到與軸同心的同心配置，由此預張緊帶。也可以設想組裝元件以能繞軸轉(zhuǎn)動的方式被保持于軸，由此組裝元件繞軸轉(zhuǎn)動， 使得通過偏心凸輪將帶輪移動到與軸同心的同心配置，同時帶被相應地張緊。對于根據(jù)本發(fā)明的方法，也可以設想帶輪具有長孔，軸延伸穿過所述長孔，使得當組裝元件繞軸轉(zhuǎn)動時，在軸在長孔中沿一個帶張緊方向移位的過程中，帶輪在偏心配置與同心配置之間移動?？梢允褂萌缦碌牧硪挥欣考ㄟ^所述部件，阻止帶輪繞軸的旋轉(zhuǎn)， 使得組裝元件繞軸相對于帶輪轉(zhuǎn)動。根據(jù)該方法的進一步有利的實施方式，可以設置固定螺桿，利用所述固定螺桿將組裝元件螺紋連接到帶輪，當組裝元件進入設想的張緊位置并且?guī)л喤c軸同心配置時，固定螺桿被螺紋連接。這導致了用于張緊帶的步驟，利用松開的中心螺桿開始張緊帶的步驟。在該張緊步驟階段，固定螺桿仍螺紋連接在組裝元件與帶輪之間。由此，能夠利用組裝元件在帶輪中轉(zhuǎn)動同時偏心凸輪靠著帶輪中的壓力面滑動而開始張緊帶。組裝元件在帶輪中轉(zhuǎn)動如下的角度該角度是當偏心凸輪靠著帶輪中的壓力面且位于端部位置時實現(xiàn)的總轉(zhuǎn)動角度。長孔設置于組裝元件并且在帶輪中具有螺紋孔。在用于張緊帶的通常位置，長孔與螺紋孔重疊并且固定螺桿能夠穿過長孔并且螺紋連接到螺紋孔，這樣，在組裝元件和帶輪上，能夠設置在期望的張緊位置指向彼此的標記箭頭。這使操作者確保已經(jīng)到達組裝元件在帶輪中所需的張緊位置。接著，用于將帶輪螺紋連接到刀具側支承配置的軸體的中心螺桿能夠被擰緊。僅在完成張緊處理和中心螺桿的擰緊之后，固定螺桿才能夠配置和擰緊于組裝元件與帶輪之間。使用者能夠移除工具和螺栓，利用該工具，組裝元件在帶輪中轉(zhuǎn)動并且該工具裝配于組裝元件的六角形安裝件，在螺栓的端部，例如內(nèi)六角形套筒扳手能夠用于螺紋連接到固定螺桿。通過將蓋元件配置于完全覆蓋帶驅(qū)動機構的伸長臂來結束張緊處理。上面闡述的用于根據(jù)本發(fā)明的動力工具的特征和優(yōu)點同樣地適用于根據(jù)本發(fā)明的裝配帶驅(qū)動機構的帶的方法。


以下，借助于附圖與本發(fā)明的優(yōu)選實施例的說明一起更詳細地闡述改進本發(fā)明的進一步措施。僅示意性地圖I示出根據(jù)本發(fā)明的在馬達與刀具之間具有帶驅(qū)動機構(belt drive)的動力工具的實施例的立體圖；圖2a示出具有驅(qū)動側帶輪和刀具側帶輪的帶驅(qū)動機構，驅(qū)動側帶輪與驅(qū)動軸同心配置，刀具側帶輪相對于刀具軸偏心配置，以將帶應用到帶輪；圖2b示出根據(jù)圖2a的帶驅(qū)動機構的配置，其中刀具側帶輪已經(jīng)在使刀具側帶輪與刀具軸同心配置的方向上移動；圖2c示出根據(jù)圖2a和圖2b的帶驅(qū)動機構的配置，其中，驅(qū)動側帶輪與驅(qū)動軸同心配置，刀具側帶輪與刀具軸同心配置，使得能夠操作帶驅(qū)動機構；圖3a示出具有長孔的帶輪的立體圖，其中帶輪能夠在相對于保持軸的偏心配置和同心配置之間移動；圖3b示出根據(jù)圖3a的帶輪的另一立體圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的組裝元件的立體圖；圖5示出固定環(huán)的立體圖；圖6示出與保持帶輪的軸同心配置的帶輪的立體圖；圖7示出刀具側帶輪與伸長臂和蓋元件在刀具軸上的配置的截面圖；圖8示出具有被設計為弧形槽的長孔的帶輪的另一實施例，該弧形槽具有曲率；圖9示出固定元件的立體圖；圖10示出用于旋轉(zhuǎn)地保持軸體的支承配置的立體圖，軸體形成用于保持刀具的保持軸并且能夠繞刀具軸旋轉(zhuǎn)；圖11示出組裝元件包含于帶輪的張緊輪裝置的另一實施例；圖12示出根據(jù)圖11的組裝元件繞刀具軸轉(zhuǎn)動的張緊輪裝置的實施例；圖13示出根據(jù)圖11和圖12的組裝元件轉(zhuǎn)動到組裝結束位置的張緊輪裝置的實施例；圖14示出根據(jù)圖11至圖13的具有將組裝元件的轉(zhuǎn)動位置固定于帶輪的固定螺桿的張緊輪裝置的實施例；圖15示出具有組裝元件的帶輪的后視圖；圖16示出根據(jù)圖11的用于配置組裝元件的帶輪的立體圖；圖17示出從配置于帶輪時組裝元件面對帶輪的一側觀察的組裝元件的立體圖；圖18示出帶輪的另一個立體圖，該帶輪具有配置于其上的組裝元件和用于標記張緊位置的彩色區(qū)域。
具體實施例方式圖I示出動力工具100的實施例的立體圖。該動力工具可以是手持的便攜式動力鋸或者如圖所示的手持的便攜式磨刀床(grinding cutter)。動力工具100具有馬達10, 所述馬達10例如是往復活塞式馬達或者旋轉(zhuǎn)活塞式馬達。馬達10驅(qū)動使驅(qū)動軸13旋轉(zhuǎn)的馬達軸，并且驅(qū)動側帶輪14配置于馬達軸。伸長臂19配置于動力工具100的馬達10或者基本結構，該伸長臂19是剛性的，并且能夠以未詳細示出的方式形成動力工具100的基體的一部分。在伸長臂19的突出端，刀具12被可旋轉(zhuǎn)地保持于刀具軸15。連接到刀具12 的刀具側帶輪16以刀具側帶輪16的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動使刀具12繞刀具軸15旋轉(zhuǎn)的方式也配置于刀具軸15。帶17繞驅(qū)動側帶輪14和刀具側帶輪16纏繞，從而驅(qū)動側帶輪14能夠使刀具側帶輪16旋轉(zhuǎn)。帶17被設計為還已知為彈性帶的彈性帶17。為了形成張緊裝置，刀具側帶輪16可以移動到相對于其軸15偏心的位置，其中， 僅作為示例，借助于刀具側帶輪16的軸向錯開示出了張緊裝置，驅(qū)動側帶輪14也可以產(chǎn)生軸向錯開。通過帶輪16相對于其保持軸15的偏心配置，帶輪14與16之間的距離能夠暫時減小，以裝配帶17。為此，設想中心螺桿31能夠松開使得帶輪16能夠從與刀具軸15的同心配置偏心地移動，以裝配帶17。如果帶17安裝于帶輪14和帶輪16，則根據(jù)本發(fā)明可以設置組裝元件18，在帶17的預張緊期間，利用組裝元件18，帶輪16能夠返回到與刀具軸15同心的同心配置。為此，組裝元件18具有偏心凸輪20，并且偏心凸輪20能夠利用其偏心輪廓壓靠配置于刀具側帶輪16內(nèi)部的壓力面22。如果組裝元件18現(xiàn)在繞軸15轉(zhuǎn)動，則偏心凸輪20與壓力面22的接觸點與刀具軸之間的距離能夠再次增加而作為組裝元件18繞刀具軸15的旋轉(zhuǎn)角的函數(shù)，直至帶輪16的旋轉(zhuǎn)軸線與刀具軸15同心為止。接著，中心螺桿31 能夠再次被擰緊并且組裝元件18與刀具側帶輪16形成用于操作帶驅(qū)動機構11的旋轉(zhuǎn)單元。由此，無需改變驅(qū)動軸13與刀具軸15之間的距離，帶17能夠容易地張緊于帶輪14和 16。更特別地，伸長臂19可以是剛性的，這導致張緊裝置的結構顯著簡化，該結構顯著簡化的張緊裝置是有必要的，以將帶17裝配到帶輪14和16而不會過度拉伸帶17。更特別地， 張緊裝置不需要任何的附加張緊輥，而張緊輥借助于彈簧加載裝置來預張緊帶。圖2a、圖2b和圖2c均示出帶驅(qū)動機構11的立體圖。在圖2a中，刀具側帶輪16 相對于刀具軸15偏心地配置。在該配置中，帶17在不被拉伸的狀態(tài)下纏繞在帶輪14和16 上。一旦帶17配置于帶輪14和16，可以利用工具32使組裝元件18繞刀具軸15轉(zhuǎn)動。接著，偏心凸輪20沿帶輪16的內(nèi)側移動，并且偏心凸輪20在使帶輪16與刀具軸15同心配置的方向上推帶輪16。在帶輪16從偏心位置向同心位置移動期間，驅(qū)動軸13與刀具軸15 之間的距離保持不變。工具繞刀具軸15的旋轉(zhuǎn)方向由箭頭示出。圖2b示出具有帶輪16的帶驅(qū)動機構11，所述帶輪16已朝向刀具軸15的方向移動，使得驅(qū)動側帶輪14與刀具側帶輪16之間的距離進一步增加，由此通過距離的增加來張緊帶17。與圖2a的位置相比，工具32繞刀具軸15進一步轉(zhuǎn)動，組裝元件18的壓靠帶輪 16中的內(nèi)壓力面22的偏心凸輪20的圓周位置和偏心凸輪20與壓力面22的接觸點相關， 該圓周位置大于到刀具軸15的距離。設置穿過孔23和長孔24的螺栓25，使得當利用工具 32轉(zhuǎn)動組裝元件18時帶輪16不轉(zhuǎn)動。孔23設置于帶輪16，長孔24在帶輪14和16之間的方向上延伸并且設置于伸長臂19。通過經(jīng)由孔23和長孔24配置螺栓25，由于螺栓25 穿過長孔24沿長孔24行進(travel)，所以帶輪16能夠以到帶輪14的距離變化的方式移動。然而，帶輪16的旋轉(zhuǎn)位置保持不變。結果，無需通過偏心凸輪20與帶輪16的壓力面22之間的摩擦而轉(zhuǎn)動帶輪16，偏心凸輪20能夠靠著壓力面22滑動。僅作為示例，螺栓25被示出為套筒扳手(socket wrench)，如果例如刀具12必須改變同時必須阻止帶輪 16繞刀具軸15轉(zhuǎn)動，則螺栓25也可以穿過孔23和長孔24配置。在圖2c中，示出具有張緊裝置的帶驅(qū)動機構11，其中刀具側帶輪16已經(jīng)呈與刀具軸15同心的位置。與圖2b中的圖相比，能夠看出插入到孔23中的螺栓25已經(jīng)沿長孔24 移動。還能夠看出與圖2a和圖2b相比，工具32處于進一步轉(zhuǎn)動了的角度位置。標記箭頭33以使使用者可見的方式應用到組裝元件18，標記箭頭33與應用到帶輪16的內(nèi)側的標記箭頭34點對點地示出。當標記箭頭33和34指向彼此時，如圖所示，可以示出由組裝元件18限定的帶輪16的張緊位置。僅在該位置，帶輪16能夠與刀具軸15同心地配置，從而借助于工具32使組裝元件18繞刀具軸15的所需的轉(zhuǎn)動已到達它的結束位置。另外，標記箭頭33和34分別示出了組裝元件18的磨損(wearing)和帶輪16的磨損， 如果標記箭頭33和34彼此錯開，則能夠推斷出組裝元件18、更特別地是偏心凸輪20的表面的磨損和壓力面22的磨損。特別地，這種磨損能夠產(chǎn)生如下后果帶輪16不再繞刀具軸 15同心地運轉(zhuǎn)，結果，在動力工具100的操作期間驅(qū)動帶可能被損壞。圖3a和圖3b示出帶輪16的實施例的主視圖和后視圖。作為用于使帶輪16與刀具軸15軸向錯開的必要設計特征，帶輪16具有長孔21。如果帶輪16配置于刀具軸15，則刀具軸15延伸穿過長孔21。如果刀具軸15與帶輪16的旋轉(zhuǎn)軸線同心，則刀具軸15處于長孔21中的位置I，通過帶輪16的移位，刀具軸處于反映刀具軸15相對于帶輪16的旋轉(zhuǎn)軸線偏心配置的位置II。此外示出了位于壓力面22的相反側的孔23，壓力面22配置于帶輪16的內(nèi)側作為側凸緣(flank)并且能夠壓靠圖4所示的組裝元件18的偏心凸輪20。圖4示出具有偏心凸輪20的組裝元件18，在組裝元件18中設置軸向孔35，當組裝元件18配置于刀具軸15時,刀具軸15延伸穿過軸向孔35。組裝元件18是板狀的，并且六邊形安裝件36圍繞軸向孔35應用于組裝元件18的平面。借助于六邊形安裝件36，圖 2a、圖2b和圖2c所示的工具32能夠安裝于組裝元件18以使組裝元件18繞刀具軸15轉(zhuǎn)動，從而使偏心凸輪20沿著壓力面22滑動。
另外，參見圖1，中心螺桿31可以穿過軸向孔35。在圖7中示出了借助于中心螺桿31在刀具軸15中的軸體28上配置組裝元件18的更詳細的配置。圖3b示出刀具側帶輪16的與圖3a所示的一側相反的一側。在刀具軸15的同心配置位置I中，長孔21由凹部29圍著，如圖5中所示的固定環(huán)27能夠插入到凹部29中。 在該固定環(huán)27中，存在刀具軸15能夠延伸穿過的另一軸向孔37。如果帶輪16與刀具軸 15同心配置從而使刀具軸15處于位置I，則固定環(huán)27能夠被推到刀具軸15上以將刀具軸 15鎖定在凹部29中。接著，如果中心螺桿31被擰緊，即使在動力工具100的操作期間，固定環(huán)27也被牢固地固定于凹部29并且?guī)л?6被固定在與刀具軸15同心的位置I，而無需經(jīng)由組裝元件18的偏心凸輪20與帶輪16的內(nèi)側的壓力面22的壓力接觸來進行固定。圖6示出刀具側帶輪16和蓋元件38的配置，在完成帶17的組裝之后，蓋元件38 能夠安裝于伸長臂19，這沒有更詳細地示出。帶輪16與刀具軸15同心地配置，使得固定環(huán) 27能夠被插入到帶輪16的凹部29中。固定環(huán)27也能夠在刀具軸15的軸體上被安裝到帶輪16的前方，使得如果固定環(huán)27與凹部29接合則到達帶輪16與刀具軸15同心的位置。在蓋元件38中具有肋，該肋被定位于蓋元件38，用于形成到帶輪16的空間40。肋39配置于蓋元件38使得如果帶輪16從所示出的與刀具軸15同心的同心配置移動到相對于刀具軸15偏心的偏心配置帶輪16將與肋39接觸。在動力工具100的操作期間，如果帶輪16意外地越過(overcoming)空間40而移向肋39,則帶輪16能夠與肋39 接觸。在操作中，如果帶輪16與肋39接觸，則帶輪16轉(zhuǎn)動并且產(chǎn)生磨擦聲。這樣，能夠產(chǎn)生顯示帶輪16是否確實正確安裝以及是否與刀具軸15同心配置的指示器。更特別地，僅在帶輪16位于所需的與刀具軸15同心配置的位置處時，蓋元件38才能安裝于伸長臂19。在蓋元件38中還具有開口 41，在所示出的帶輪16的旋轉(zhuǎn)位置處，可以使該開口 41與帶輪16中的孔23 —致，使得開口 41和孔23與伸長臂19中的長孔24對齊(flush)。 如果動力工具100的刀具12變化，則圖2a、圖2b和圖2c中示出的螺栓25能夠穿過開口 41、孔23和長孔24，以阻止帶輪16的旋轉(zhuǎn)運動并且因此阻止刀具12的旋轉(zhuǎn)運動，而無需從伸長臂19取下蓋元件38。圖7示出刀具側帶輪16在伸長臂19上的配置的截面圖。示出了帶輪16與刀具軸15同心地配置，使得動力工具100能夠以所示出的配置操作。此外，示出了繞刀具側帶輪16纏繞的帶17。為了繞刀具軸15保持帶輪16，刀具軸15被安裝于軸體，并且軸體延伸穿過帶輪16中的長孔21。為了定位帶輪16，固定環(huán)27設置在帶輪16與軸體28之間，軸體延伸穿過固定環(huán) 27，固定環(huán)27位于帶輪16的凹部29中。鄰接帶輪示出的是組裝元件18，組裝元件18相對于帶輪16轉(zhuǎn)動，從而處于圖2c所示的轉(zhuǎn)動位置。在偏心凸輪20的最大半徑的位置，組裝元件18的偏心凸輪20壓靠帶輪16的內(nèi)側的壓力面22。組裝元件18借助于中心螺桿被安裝于軸體28，并且軸體28借助于支承配置30以繞刀具軸15旋轉(zhuǎn)的方式配置于伸長臂19。截面圖還示出了伸長臂19中的長孔24、帶輪16中的孔23以及蓋元件38中的開口 41沿固定軸線(stop axle) 42彼此對齊。在所示出的帶輪16和組裝元件18的配置中， 具有肋39的蓋元件38能夠安裝于伸長臂19，并且在肋39與帶輪16之間存在空間40。組裝元件18借助于定心元件43被保持于軸體28。為了使組裝元件18繞刀具軸 15轉(zhuǎn)動到所示出的結束位置，中心螺桿31必須首先稍微松開，而無需從軸體28移除組裝元件18和松開定心元件43。如果在穿過孔23和長孔24導入螺栓的狀態(tài)下組裝元件18繞刀具軸15轉(zhuǎn)動到結束位置，則中心螺桿31必須再次擰緊。接著，可以從孔23和長孔24移除螺栓，以接著安裝蓋元件38。然而，中心螺桿31必須被松開，使得固定環(huán)27能夠在帶輪16 的下側移動，直至在同心位置固定環(huán)27到達帶輪16中的凹部29，從而在擰緊中心螺桿31 時固定環(huán)27最終進入帶輪16中的凹部29。在圖8中，示出了具有長孔21的帶輪16的另一實施例，該長孔21被設計為具有曲率的弧形槽。如已說明的伸長臂19中的弧形長孔24那樣，通過長孔21的弧形形狀，組裝元件18的偏心凸輪20與帶輪的壓力面22之間的張力總是與軸體28的位置相切地作用于長孔21，使得利用工具32施加的力能夠顯著降低。結果，在張緊處理中，即，當組裝元件 18相對于帶輪16轉(zhuǎn)動時，軸體28僅將小的引導力施加于長孔21的側凸緣。圖9示出固定元件26，在將帶輪16同心地配置于刀具軸15之后，該固定元件26 能夠鄰接帶輪16的內(nèi)板。安裝件44能夠應用到盤形固定元件26的平面?zhèn)炔⑶遗c帶輪16 中的長孔21接合。固定元件26還具有軸向孔45使得固定元件26能夠配置于軸體28或者使得中心螺桿31能夠穿過軸向孔45。圖10示出支承配置30的立體圖，利用該支承配置，軸體28能夠在伸長臂19上支承于刀具軸15。軸體28具有在根據(jù)圖8的實施例的帶輪16的弧形長孔21中引導軸體28 的引導安裝件46。引導安裝件也是弧形的并且與被設計為弧形槽的長孔21的曲率相對應。 這使得在長孔21中特別好地引導軸體28以使帶輪16在偏心位置與同心位置之間相對于軸體28移動。圖11示出具有帶輪49的張緊裝置的另一實施例，在該帶輪49中配置組裝元件 48。帶輪49與刀具軸15軸向地錯開，為了張緊帶，帶輪49的旋轉(zhuǎn)軸線必須處于與刀具軸 15同心配置的位置。組裝元件48具有能夠壓靠帶輪49中的壓力面57并且使帶輪49抵抗帶力F而進入張緊位置的偏心凸輪50。利用箭頭示出組裝元件48必須繞刀具軸15相對于帶輪49轉(zhuǎn)動的方向。由于螺栓25能夠如圖2a至圖2c所示地插入到帶輪49的孔59中，所以不會由于偏心凸輪50與壓力面57之間的摩擦而使帶輪49轉(zhuǎn)動。圖12示出具有組裝元件48的帶輪49的配置，其中，組裝元件48位于在帶輪49 中進一步轉(zhuǎn)動的位置。在組裝元件48上，應用對使用者可見的標記箭頭55，并且組裝元件 48通過轉(zhuǎn)動移向應用于帶輪49的標記符號54。組裝元件48必須轉(zhuǎn)動直至標記箭頭54和 55指向彼此。螺紋孔51也存在于帶輪49中，在所示出的組裝元件48的轉(zhuǎn)動位置，該螺紋孔51 已與組裝元件48的長孔56 —致。即使在組裝元件48的該轉(zhuǎn)動位置，也可以設想能夠利用固定螺桿47將組裝元件48螺紋連接到帶輪49，并且固定螺桿47能夠穿過長孔56并且螺紋連接到螺紋孔51。組裝元件48的位置未呈現(xiàn)出通常位置，并且組裝元件48能夠進一步地轉(zhuǎn)動直至兩個標記箭頭54和55指向彼此。然而，對于所需的帶張力，組裝元件48的轉(zhuǎn)動位置對于操作動力工具100來說可能是足夠的。圖13示出具有組裝元件48的帶輪49以及標記箭頭54和55指向彼此的進一步視圖。在組裝元件48的該確定的張緊位置，帶輪49的螺紋孔位于長孔56的相反端部位置， 使得固定螺桿在該位置仍能夠被插入。
圖14示出位于長孔56的端部位置的螺紋孔51中的固定螺桿47的配置。固定螺桿47將組裝元件48與帶輪49固定在一起。在擰緊固定螺桿47之后，組裝元件48已經(jīng)以形狀匹配的方式連接到帶輪49，并且所示出的通過使標記箭頭54和55指向彼此而對于使用者是可見的張緊位置能夠確保操作動力工具100。組裝元件48具有六邊形安裝件36,例如工具100的插口(plug socket)等工具能夠安裝到六邊形安裝件36。然而，固定螺桿47的位置如下如果固定螺桿47被螺紋連接到螺紋孔51，則該插口不能安裝到六邊形安裝件36。這確保了 如果組裝元件48仍通過固定螺桿47固定于帶輪49，則使用者不能轉(zhuǎn)動帶輪49中的組裝元件48。結果，必須首先移除固定螺桿47，才能經(jīng)由六邊形安裝件36轉(zhuǎn)動組裝元件48。圖15示出從后方觀察的帶輪49的另一個立體圖，其中組裝元件48位于帶輪49 的后方。該圖示出了在組裝元件48的面向帶輪49的平面?zhèn)染哂卸鄠€槽53。在帶輪49上， 具有能夠與組裝元件48上的槽53接合的肋52。特別是當固定螺桿47螺紋連接到螺紋孔51時，在組裝元件48與帶輪49之間由肋52和槽53形成的形狀匹配的幾何結構52、53被固定。結果，固定螺桿47開始在刀具軸 15的方向上產(chǎn)生組裝元件48在帶輪49中的形狀匹配連接，并且肋52與一個槽的接合形成形狀匹配的幾何結構，該幾何結構防止組裝元件48繞刀具軸15相對于帶輪49轉(zhuǎn)動。圖16示出帶輪49的另一個立體圖，其中示出了肋52。該肋與標記箭頭54和螺紋孔51對齊,如果使用者轉(zhuǎn)動組裝元件48,則組裝元件48能夠在轉(zhuǎn)動角(turning angle)的范圍內(nèi)覆蓋螺紋孔51，并且使用者僅看到長孔56。然而，通過使帶輪49上的標記箭頭54與肋52和螺紋孔51在徑向上對齊，為使用者提供關于肋52和螺紋孔51的位置的信息。由此，帶輪49能夠進入與刀具軸15同心的位置，使得刀具軸15位于帶輪49中的長孔58內(nèi)的端部位置，從而能夠操作動力工具。圖17示出從組裝元件48的面對帶輪49配置的一側觀察的組裝元件48的單獨立體圖。該圖示出了帶輪49的肋52能夠接合到的槽53。槽53配置于長孔56的邊緣區(qū)域， 如果螺紋孔51與長孔56 —致，則肋52僅能夠與一個槽53接合。還示出了組裝元件48的位于結束位置的偏心凸輪50，在該結束位置，帶輪49位于張緊位置，組裝元件48具有用于擴大組裝元件48與帶輪49中的壓力面57之間的接觸面的安裝件61。圖18最后示出了具有組裝元件48的帶輪49的立體圖，其中應用于組裝元件48 的標記箭頭55由彩色區(qū)域60替換，該彩色區(qū)域能夠與帶輪49上的標記箭頭54對準。彩色區(qū)域具有例如紅色的第一區(qū)域60a、例如綠色的第二區(qū)域60b以及例如也是紅色的第三區(qū)域60c。如果組裝元件48在帶輪49中轉(zhuǎn)動,則帶輪49上的標記箭頭54能夠與彩色區(qū)域 60對準，其中，該對準應當發(fā)生在綠色區(qū)域60b以實現(xiàn)帶輪49的正確的張力設置。如果組裝元件48僅轉(zhuǎn)動到第一紅色區(qū)域，則帶張力仍是不充分的。然而，如果組裝元件48能夠轉(zhuǎn)動到與第三紅色區(qū)域60c對準，則可能呈現(xiàn)組裝元件48或者帶輪49中的壓力面57的不允許的磨損。本發(fā)明不限于上述實施例。然而，即使在基本不同類型的實施方式中，使用所說明的方案的大量變型也是可以想到的。包括在權利要求書、說明書或者附圖中闡述的設計細節(jié)或者空間配置的所有特征和/或優(yōu)點自身和各種變化的組合對于本發(fā)明都是必要的。更特別地，圖8、圖9、圖10中示出的具有弧形長孔21的帶輪16的配置和具有適用的軸體28的固定元件26可以用在如圖I至圖7所示的實施例中。
0093]附圖標記列表0094]100動力工具0095]10馬達0096]11帶驅(qū)動機構0097]12刀具0098]13驅(qū)動軸0099]14驅(qū)動側帶輪0100]15刀具軸0101]16刀具側帶輪0102]17帶0103]18組裝元件0104]19伸長臂0105]20偏心凸輪0106]21長孔0107]22壓力面0108]23孔0109]24長孔0110]25螺栓0111]26固定元件0112]27固定環(huán)0113]28軸體0114]29凹部0115]30支承配置0116]31中心螺桿0117]32工具0118]33標記箭頭0119]34標記箭頭0120]35軸向孔0121]36六邊形安裝件0122]37軸向孔0123]38蓋兀件0124]39肋0125]40空間0126]41開口0127]42固定軸線0128]43定心元件0129]44安裝件0130]45安裝件
46引導安裝件
47固定螺桿
48組裝元件
49帶輪
50偏心凸輪
51螺紋孔
52形狀匹配的幾何結構，肋
53形狀匹配的幾何結構，槽
54標記箭頭
55標記箭頭
56長孔
57轉(zhuǎn)動面
58長孔
59孔
60彩色區(qū)域
60a紅色區(qū)域
60b綠色區(qū)域
60c紅色區(qū)域
61安裝件
F帶力
I同心配置
II偏心配置
權利要求
1.一種動力工具(100)，該動力工具(100)具有馬達(10)和借助于帶驅(qū)動機構(11) 由所述馬達(10)驅(qū)動的刀具(12)，其中，所述帶驅(qū)動機構(11)具有能繞驅(qū)動軸(13)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動側帶輪(14)和能繞刀具軸(15)旋轉(zhuǎn)的刀具側帶輪(16、49)，帶(17)能夠被張緊于所述驅(qū)動側帶輪(14)和所述刀具側帶輪(16、49)，所述動力工具(100)的特征在于，至少一個所述帶輪(14、16、49)能夠移動到相對于保持軸(13、15)偏心的偏心位置，設置組裝元件 (18、48)，利用所述組裝元件(18、48)，所述帶輪(14、16、49)能夠返回到與所述軸(13、15) 同心的同心位置。
2.根據(jù)權利要求I所述的動力工具，其特征在于，設置伸長臂(19)，所述刀具(12)以能繞所述刀具軸(15)旋轉(zhuǎn)的方式配置于所述伸長臂(19)，由于所述伸長臂(19)，所述驅(qū)動軸(13)與所述刀具軸(15)之間具有剛性距離，特別地，由所述刀具側帶輪(16、49)形成能夠移動到相對于其軸(15)偏心的偏心位置的帶輪(16、49)。
3.根據(jù)權利要求I或者2所述的動力工具，其特征在于，所述組裝元件(18、48)以能繞所述刀具軸(15)旋轉(zhuǎn)的方式被保持，并且所述組裝元件(18、48)具有偏心凸輪(20、50)，特別是當預張緊所述帶(17)時，借助于所述偏心凸輪(20、50)，通過使所述組裝元件(18、48) 繞所述刀具軸(15)轉(zhuǎn)動，所述帶輪能夠返回到與所述刀具軸(15)同心的所述同心位置。
4.根據(jù)權利要求I至3中的任一項所述的動力工具，其特征在于，所述帶輪(16、49)具有長孔(21、58)，所述刀具軸(15)延伸穿過所述長孔(21、58)，使得在所述刀具軸(15)在帶張緊裝置中的所述長孔(21、58)中移位時，所述帶輪(16、49)能夠在所述偏心位置與所述同心位置之間移動，所述帶輪(16、49)具有能夠與所述偏心凸輪(20、50)接觸的壓力面 (22,57)。
5.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的動力工具，其特征在于，設置如下部件利用所述部件，能夠阻止所述帶輪(16)繞所述刀具軸(15)的旋轉(zhuǎn)，使得所述組裝元件(18、48) 繞所述刀具軸(15)相對于所述帶輪(16)的轉(zhuǎn)動成為可能，所述部件優(yōu)選地由所述帶輪 (16,49)中的孔(23,59)和所述伸長臂(19)中的長孔(24)形成，螺栓(25)能夠穿過所述孔(23、59)和所述長孔(24)。
6.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的動力工具，其特征在于，所述伸長臂(19)中的長孔(24)是直的或者是具有曲率的弧形，更特別地，在所述帶輪(16、49)返回到與所述刀具軸(15)同心的同心配置之后，固定元件(26)能夠插入到所述長孔(21)中，以將所述帶輪(16、49)固定在與所述刀具軸(15)同心的所述同心位置。
7.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的動力工具，其特征在于，設置固定環(huán)(27)，在所述帶輪(16、49)與所述刀具軸(15)同心的同心配置中，所述固定環(huán)(27)能夠被安裝于所述刀具軸(15)的軸體(28)并且能夠被插入到所述帶輪(16、49)的凹部(29)中。
8.根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的動力工具，其特征在于，設置固定螺桿(47)， 利用所述固定螺桿(47)，所述組裝元件(48)能夠螺紋連接到所述帶輪(49)。
9.根據(jù)權利要求8所述的動力工具，其特征在于，所述組裝元件(18)具有用于供所述固定螺桿(47)穿過的長孔(56)，所述長孔(56)的尺寸以如下方式設置當所述偏心凸輪(50)未磨損和/或當所述組裝元件(48)充分地張緊時，所述固定螺桿(47)能夠穿過所述長孔(56)，優(yōu)選地，在所述帶輪(49)中具有能夠供所述固定螺桿(47)螺紋連接的螺紋孔(51)。
10.根據(jù)權利要求8或者9所述的動力工具，其特征在于，所述組裝元件(48)和所述帶輪(49)均具有形狀匹配的幾何結構(52、53)，所述形狀匹配的幾何結構(52、53)能夠以形狀匹配的方式互鎖，特別地，如果所述組裝元件(48)借助于所述固定螺桿(47)螺紋連接到所述帶輪(49)，則通過所述互鎖防止所述組裝元件(48)在所述帶輪(49)中轉(zhuǎn)動。
11.根據(jù)權利要求10所述的動力工具，其特征在于，所述形狀匹配的幾何結構(52、53) 具有設置于所述帶輪(49)的肋(52)和設置于所述組裝元件(48)的多個槽(53)，如果所述偏心凸輪(50)未磨損和/或如果所述組裝元件(48)充分地張緊，則所述肋(52)與所述多個槽(53)中的一個槽接合。
12.根據(jù)權利要求8至11中的任一項所述的動力工具，其特征在于，借助于六邊形安裝件(36)，利用工具(32)能夠使所述組裝元件(48)繞所述刀具軸(15)旋轉(zhuǎn)，所述固定螺桿(47)以如下方式相對于所述六邊形安裝件(36)配置當所述固定螺桿(47)將所述組裝元件(48)螺紋連接到所述帶輪(49)時，所述工具(32)不能與所述六邊形安裝件(36)有效地接觸。
13.根據(jù)權利要求8至11中的任一項所述的動力工具，其特征在于，標記箭頭(54)配置于所述帶輪(49)并且標記箭頭(55)配置于所述組裝元件(48)，通過使所述組裝元件(48)繞所述刀具軸(15)轉(zhuǎn)動，所述標記箭頭(54、55)能朝向彼此移動，由此，當所述標記箭頭(54、55)指向彼此時，實現(xiàn)所述組裝元件(48)在所述帶輪(49)中的最優(yōu)張緊。
14.一種用于動力工具的帶驅(qū)動機構(11)的帶輪(14、16)，所述帶驅(qū)動機構(11)具有在驅(qū)動側能繞驅(qū)動軸(13)旋轉(zhuǎn)的帶輪(14)和在刀具側能繞刀具軸(15)旋轉(zhuǎn)的帶輪(16)， 所述帶輪(14、16)的特征在于，所述帶輪(14、16)具有軸(13、15)能夠穿過的長孔(21)， 所述帶輪(14、16)能夠被保持于所述軸(13、15)，并且所述帶輪(14、16)能夠沿所述長孔(21)相對于所述軸(13、15)在偏心位置與同心位置之間移動。
15.一種將帶驅(qū)動機構(11)的帶(17)裝配在動力工具(100)的馬達(10)與刀具(12) 之間的方法，所述帶驅(qū)動機構(11)具有在驅(qū)動側能繞驅(qū)動軸(13)旋轉(zhuǎn)的帶輪(14)和在刀具側能繞刀具軸(15)旋轉(zhuǎn)的帶輪(16)，所述方法包括至少如下步驟使至少一個帶輪(14、 16,49)從與保持所述帶輪(14、16、49)的軸(13、15)同心的同心位置移動到偏心位置；將所述帶(17)裝配于所述帶輪(14、16、49);將所述帶輪(14、16、49)返回到與所述軸(13、 15)同心的位置，由此預張緊所述帶(17)。
16.根據(jù)權利要求15所述的方法，其特征在于，具有偏心凸輪(20、50)的組裝元件 (18,48)以能繞所述軸(13、15)旋轉(zhuǎn)的方式被保持，由此所述組裝元件(18、48)繞所述軸 (13、15)轉(zhuǎn)動，使得通過所述偏心凸輪(20、50)將所述帶輪(14、16、49)移動到與所述軸 (13、15)同心的所述同心位置。
17.根據(jù)權利要求15或者16所述的方法，其特征在于，所述帶輪(14、16、49)具有長孔 (21、58)，所述軸(13、15)延伸穿過所述長孔(21、58)，使得當所述組裝元件(18、48)繞所述軸(13、15)轉(zhuǎn)動時，在所述軸(13、15)在帶張緊裝置中的所述長孔(21、58)中移位的同時， 所述帶輪(14、16、49)在所述偏心位置與所述同心位置之間移動，優(yōu)選使用如下部件通過所述部件，阻止所述帶輪(14、16、49)繞所述軸(13、15)的旋轉(zhuǎn)，使得所述組裝元件(18)繞所述軸(13、15)相對于所述帶輪(14、16、49)轉(zhuǎn)動。
18.根據(jù)權利要求15至17所述的方法，其特征在于，設置固定螺桿(47)，利用所述固定螺桿(47)將所述組裝元件(48)螺紋連接到所述帶輪(49)，當所述組裝元件(48)進入設想的張緊位置并且所述帶輪(49)處于與所述軸(13、15)同心的同心配置時，所述固定螺桿(47)被螺紋連接。
全文摘要
具有用于帶的張緊裝置的動力工具。本發(fā)明涉及動力工具(100)以及用于動力工具(100)的帶驅(qū)動機構(11)的帶輪(14、16)，該動力工具(100)具有借助于帶驅(qū)動機構(11)由馬達(10)驅(qū)動的刀具(12)，帶驅(qū)動機構(11)具有在驅(qū)動側繞驅(qū)動軸(13)旋轉(zhuǎn)的帶輪(14)和在刀具側繞刀具軸(15)旋轉(zhuǎn)的帶輪(16、49)，帶能夠被張緊于帶輪(14、16、49)。根據(jù)本發(fā)明，設想至少一個帶輪(14、16、49)能夠移動到相對于其保持軸(13、15)偏心的偏心位置，設置有組裝元件(18、48)，利用組裝元件(18、48)，帶輪(14、16、49)能夠返回到與軸(13、15)同心的同心位置。
文檔編號B25F5/00GK102601779SQ201210020689
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者卡維德·多甘, 曼弗雷德·杜林 申請人:株式會社牧田