專利名稱：旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括柔性沖模的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，所述柔性沖模固定在沖模滾筒上并且具有切割待沖切材料(例如薄片材或織物)的刀刃沖模，特別地，本發(fā)明涉及柔性沖模型旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，包括通過磁吸引力固定在磁性滾筒上的柔性沖模。
背景技術(shù)：
近來，已經(jīng)提出用于沖模切割將待沖切材料(例如紙張、瓦楞紙板、高分子膜或膠皮)中的必需部分的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)。為了沖模切割必需部分，這種類型的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)沿其輪廓沖模切割所述必需部分，同時讓材料的待沖模切割的部分象連接部一樣完整。在此類旋轉(zhuǎn)沖切中，經(jīng)常出現(xiàn)的情況是在沖切時連接部被從待沖切材料撕下，并且切割碎片附著到切割刃的刀刃表面。在這種情況中，如果接下來待沖切材料在未除去這些切割碎片的情況下就被供應(yīng)到?jīng)_模滾筒和砧座滾筒之間的間隙的話，則兩個物體待沖切材料和所述切割碎片在沖模滾筒和砧座滾筒之間的間隙中彼此堆疊，從而產(chǎn)生問題，諸如滾筒的塌陷或彎曲或者損壞軸承。作為針對這些問題的對策，傳統(tǒng)上提供一種包括與沖模滾筒一體形成的刀刃沖模的整體模類型旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，以及提供一種分段類型旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，其包括經(jīng)由螺栓和沖切件以預(yù)定沖模模式固定到在沖模滾筒周邊的厚的金屬刀刃沖模(10-20mm)，具有空氣排渣裝置，空氣排渣裝置通過從空氣吹孔吹進(jìn)沖模滾筒的壓縮空氣的作用將附著在切割刀刃的刀刃表面上的切割碎片剝除。替代地，這些類型的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)設(shè)置有彈簧排渣裝置，所述彈簧排渣裝置使用銷或板簧從沖模滾筒上物理地剝除附著的切割碎片，所述銷或板簧具有由彈簧向外偏壓的彈力。不幸地是，因為軟模類型旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)通過磁吸引力固定薄的軟模，薄的軟模包括與具有各種形狀的磁性滾筒沖切切割碎片一體形成的刀刃沖模，不能在這樣的機(jī)器中在磁性滾筒上預(yù)定位置處設(shè)置空氣吹孔。還有，如圖9所示，當(dāng)從薄的軟模101的表面到其刀刃邊緣的長度L是0. 3至0. 7mm時，并且一般紙張102的厚度t是0. I至0. 4mm,在沖模表面和待沖切材料的表面之間的間隔I小至0. 2至0. 6mm,因而無法將銷或板簧固定在合適的位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，其能防止由于與附著在軟模上的切割碎片有關(guān)的因素造成的滾筒的塌陷或彎曲或者軸承的損壞。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，包括沖模板、沖模滾筒、相對滾筒、空氣吹送裝置、接受裝置和引導(dǎo)裝置。沖模板包括用于沖切待沖切材料的刀刃沖模。沖模滾筒安裝沖模板在其周面上并被可旋轉(zhuǎn)地支撐。相對滾筒與沖模滾筒相對并且被可旋轉(zhuǎn)地支撐。沖模滾筒切割所述待沖切材料，所述待沖切材料由相對滾筒保持，并在沖模滾筒與相對滾筒相對的位置處使用沖模板?？諝獯邓脱b置吹送空氣到?jīng)_模滾筒的周面上，并且是在沖模滾筒的切向方向沿沖模滾筒的旋轉(zhuǎn)方向從下游側(cè)到上游側(cè)，以便剝除在沖模切割時從待沖切材料上撕下并附著到?jīng)_模板上的切割碎片。接受裝置接受被從空氣吹送裝置吹出的空氣從沖模板剝除的所述切割碎片。引導(dǎo)裝置引導(dǎo)從沖模板上剝除的所述切割碎片到接受裝置。在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)包括空氣吹送裝置、引導(dǎo)裝置和接受裝置?？諝獯邓脱b置在一定期間中在沖模滾筒的幾乎切向的方向上吹送空氣，所述一定期間是從沖模滾筒第一次與相對滾筒相對的時刻直到它們下一次彼此相對的時刻。引導(dǎo)裝置引導(dǎo)切割碎片，讓它們的前緣被所述空氣剝離。接受裝置接受被引導(dǎo)裝置引導(dǎo)的所述切割碎片。根據(jù)本發(fā)明，即使軟模類型沖模切割機(jī)也可以可靠地剝除附著在沖模板上的切割碎片，以防止?jié)L筒的塌陷或彎曲或者對軸承的損壞。


圖I為側(cè)視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)所應(yīng)用于其上的片材供料偏移旋轉(zhuǎn)打印機(jī)。圖2為側(cè)視圖，示出根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)。圖3A為平面圖，示出圖2中所示的沖模滾筒。圖3B為放大圖，示出圖3A中的部分III⑶。圖4A為透視圖，示出磁性地固定到圖3A中所示的沖模滾筒上的軟模。圖4B為沿圖4A的IV-IV線截取的剖面圖。圖5A為透視圖，示出圖2中所示的沖模滾筒。圖5B為透視圖，示出圖5A中所示的軟模被固定在沖模滾筒上的狀態(tài)。圖6為側(cè)視圖，示出旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)并解釋其沖切操作。圖7為放大側(cè)視圖，示出圖6中的主要部件。圖8為側(cè)視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)所應(yīng)用于其上的另一打印機(jī)的示意性布置。和圖9為模型圖，用于解釋在軟模類型沖模切割機(jī)中模表面和待沖切材料的表面之間的間隔。
具體實施例方式下面將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實施例。根據(jù)該實施例的片材供料偏移旋轉(zhuǎn)打印機(jī)I包括片材供料裝置3、打印裝置4、涂覆單元5、干燥單元6、軟模類型旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)7，以及片材輸送裝置8。片材供料裝置3一個接一個地供應(yīng)作為待沖切材料的片材2。打印裝置4在從片材供料裝置3供應(yīng)的片材2上打印。涂覆單元5在由打印裝置4打印的片材2上涂覆清漆。干燥單元6使由涂覆單元5涂覆清漆的片材2干燥。旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)7對由干燥單元6干燥過的片材2執(zhí)行手按壓切割成預(yù)定圖案。片材輸送裝置8輸送具有切割碎片的片材2。片材供料裝置3包括堆積板(片材堆疊裝置)10和片材供料單元(片材供應(yīng)單元)11。堆積板10將片材2堆疊成摞。片材供料單元11將堆疊在堆積板10上的片材2 —個接一個地分開，并將它們供應(yīng)到供料板12。
打印裝置4包括四個打印單元13至16。每個打印單元13至16包括印版滾筒17、橡皮滾筒18和壓印滾筒19。來自供墨裝置的墨水提供給印版滾筒17。橡皮滾筒18與印版滾筒17相對。壓印滾筒19與橡皮滾筒18相對并夾住和運送片材2。在這樣的結(jié)構(gòu)中，從供料板12供應(yīng)到轉(zhuǎn)移滾筒20上的片材2被轉(zhuǎn)移到壓印滾筒19以及被壓印滾筒19運送，并且在通過壓印滾筒19和膠皮滾筒18之間的間隙時被以第一顏色打印。以第一顏色打印的片材2分別經(jīng)由轉(zhuǎn)移滾筒21A至21C被依序運送到打印單元14、15和16，并分別被打印單元14、15和16以第二、第三和第四顏色打印。涂覆單元5包括上漆滾筒22和壓印滾筒23。來自清漆供應(yīng)單元(未示出)的清漆被供應(yīng)到上漆滾筒22。壓印滾筒23與上漆滾筒22相對并運送片材2。在通過壓印滾筒23和上漆滾筒22之間的間隙時，被打印裝置4打印并從轉(zhuǎn)移滾筒21D轉(zhuǎn)移到壓印滾筒23的片材2的表面被清漆涂覆。干燥單元6包括UV燈25和轉(zhuǎn)移滾筒24。UV燈25使由打印裝置4打印的墨水以及涂覆單元5涂覆的清漆干燥。轉(zhuǎn)移滾筒24轉(zhuǎn)移來自轉(zhuǎn)移滾筒21E的片材2，并運送它。旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)7包括沖模滾筒(磁性滾筒)26和砧座滾筒(相對滾筒)27。沖模滾筒26包括安裝在它的周面上的軟模(沖模板)49 (后面將描述)。砧座滾筒27與沖模滾筒26相對并運送片材2。片材輸送裝置8包括鏈輪29和31，以及一對輸送鏈條(運送/保持裝置)32。鏈輪29被輸送滾筒28 (該滾筒28與旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)7的砧座滾筒27相對)可旋轉(zhuǎn)地且同軸地支撐。鏈輪31可旋轉(zhuǎn)地支撐在輸送框架30的后端處。一對輸送鏈條32環(huán)繞鏈輪29和31。輸送鉗(未示出)安裝在所述一對輸送鏈條32上，并且在它們之間有預(yù)定間距。在這樣的結(jié)構(gòu)中，從砧座滾筒27轉(zhuǎn)移到輸送鏈條32的輸送鉗的片材2隨著輸送鏈條32的行進(jìn)而被運送，并且在位于輸送堆(卸貨裝置)33上方的位置處被從輸送鉗放開，并堆疊在輸送堆33上。下面參考圖2、3A和3B來描述旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)7的沖模滾筒26。如圖3A中所示，沖模滾筒26具有在其兩端處突出的一對端軸35，并且所述一對端軸35被一對框架(未示出)可旋轉(zhuǎn)地支撐。多個平行槽26a形成在沖模滾筒26的外周面中以在軸向上延伸，如圖2中所示，并且?guī)畲艞l36配合在每個槽26a中并由粘合劑固定。每個磁條36由許多磁體36a和軛鐵36b形成，如圖3B所示。磁體36a和軛鐵36b彼此成一體，同時它們在沖模滾筒26的軸向方向上彼此交替并置。磁體36a形成為陣列，從而它們的具有相同極性的磁極(它們的北極和南極)面向彼此，由于軛鐵36b置于磁體36a之間，因此軛鐵36b被磁化。這樣被磁化的軛鐵36b將由磁性金屬制成的軟模49 (圖4A)磁力安裝在沖模滾筒26的外周面上。磁條36設(shè)置在沿沖模滾筒26的軸向上彼此對齊的六個參照銷40之間，以便夾住參照銷40，如圖3A中所示。多個矩形凹陷37在沖模滾筒26的軸向方向上形成在沖模滾筒26的外周面中。對應(yīng)在砧座滾筒27的軸向上彼此對齊并且它們之間有間隔的抓取器38，多個凹陷37在沖模滾筒26的軸向上彼此對齊。要接合在軟模49中的接合孔52 (圖5B)中的六個參照銷40A至40F從沖模滾筒26的外周面突出，以便在軸向上對齊它們。接下來將描述安裝在沖模滾筒26的外周面上的軟模49。軟模49包括主體板50、非磁片材(非磁性主體部分)55以及磁性件56，如圖4A中所示。主體板50由薄磁性金屬、板形成，所屬金屬板具有柔性并且被磁力安裝在沖模滾筒26的外周面上。非磁片材55與主體板50的一個縱向邊緣(尾緣)50b —體形成。磁性件56安裝在非磁片材55上，并且使非磁片材55與沖模滾筒26的外周面緊密接觸。非磁片材55被磁性件56磁力保持，同時其保持與沖模滾筒26的外周面緊密接觸。具有柔性的主體板50是由磁性金屬形成為矩形，并在它的正面包括六個矩形的環(huán)狀(箱狀)切割刀刃(刀 刃沖模)51。切割刀刃51將片材2切成六個矩形薄片材件，同時保留連接部分(支撐部分)完整。例如，幾個連接部分形成在具有0.2mm寬度的每個矩形薄片材件的一側(cè)。參照銷40將接合在其中的一對接合孔(參照接合部分)52則形成在主體板50的前緣50a的兩端處。為了制造切割刀刃51，首先，主體板50 (除了對應(yīng)切割刀刃51的部分以外)被蝕亥IJ，從而切割刀刃51具有預(yù)定高度，由此形成梯形突起53，所述梯形突起由圖4B中的交替的一長兩短點劃線標(biāo)示出。然后，突起53的不需要的部分被NC(數(shù)控)切割機(jī)切割，以形成具有等腰三角形橫截面的切割刀刃51。非磁片材55由具有柔性的矩形薄板狀塑料制成，并且與主體板50具有相同的寬度。在整個寬度上，非磁片材55被部分地結(jié)合至主體板50的尾緣50b的背面，使得幾乎一半非磁片材55形成從主體板50的尾緣50b突出的突起55a。磁性件56是由鐵磁材料形成為細(xì)長條形狀，并且它在非磁片材55的寬度方向上的尺寸設(shè)定為大于非磁片材55的寬度。在上述構(gòu)造中，為了磁力地安裝軟模49在沖模滾筒26的外周面上，磁性件56被放在非磁片材55的突起55a上，并且被磁力安裝在沖模滾筒26的外周面上。這樣，非磁片材55的突起55a被磁性件56和沖模滾筒26的外周面夾住，因而非磁片材55沿著沖模滾筒26的外周面彎曲并與所述外周面緊密接觸。引導(dǎo)裝置60包括四個引導(dǎo)件61和引導(dǎo)板62,如圖5A和5B中所不。引導(dǎo)件61在沖模滾筒26的軸向方向上彼此對齊。引導(dǎo)板62的一個邊緣附接到四個引導(dǎo)件61，并且其它邊緣與沖模滾筒26的外周面相鄰，引導(dǎo)板在沖模滾筒26的軸向方向延伸。四個引導(dǎo)件61被穿過一對框架(未示出)并水平地放置的兩個桿63支撐。在這種構(gòu)造中，兩個參照銷40A和40F從沖模滾筒26的外周面突出。軟模49被夾住并被放在引導(dǎo)件61和引導(dǎo)板62上，從而前緣50a指向沖模滾筒26，如圖5B中所示。在這種狀態(tài)中，在軟模49中的一對接合孔52接合在參照銷40A和40F中。在一對接合孔52接合在參照銷40A和40F中以后，沖模滾筒26在其安裝的方向上旋轉(zhuǎn)，就是說，在圖5B中的順時針方向上。因為上述旋轉(zhuǎn)，在被引導(dǎo)件61和引導(dǎo)板62引導(dǎo)的同時，軟模49從前緣52a順序安裝在沖模滾筒26的外周面上。此時，軟模49被彼此緊密接觸的磁條36磁力安裝在沖模滾筒26的外周面上。在軟模49的尾緣50b被磁力安裝在沖模滾筒26的外周面上以后，磁性件56被放在非磁片材55的突起55a上，如圖4A中所示，由此將磁性件56磁力地安裝在沖模滾筒26的外周面上。在安裝磁性件56時，突起55a被磁性件56和沖模滾筒26的外周面夾住。因而，突起55a沿沖模滾筒26的外周面彎曲并與所述外周面緊密接觸。當(dāng)完成軟模49在沖模滾筒26上的安裝以后，從沖模滾筒26的外周面將參照銷40A和40F插入到凹陷45中。在這種狀態(tài)中，當(dāng)片材供料偏移旋轉(zhuǎn)打印機(jī)I被驅(qū)動時，在通過沖模滾筒26和砧座滾筒27彼此相對所在的相對點處時，從轉(zhuǎn)移滾筒21F(圖2)轉(zhuǎn)移到砧座滾筒27的片材2被軟模49的切割刀刃51沿預(yù)定形狀的輪廓切割。下面參考圖6和7來描述用來剝除附著在沖模滾筒26上的片材件的片材件剝除裝置70。應(yīng)注意到，為了便于描述的原因，在圖6和7中未示出引導(dǎo)件61和引導(dǎo)板62。剝除裝置70包括空氣噴嘴(空氣吹送裝置)71、接受盤(接受裝置)73以及引導(dǎo)裝置75?？諝鈬娮?1在沖模滾筒26的全長上吹送空氣72。接受盤73接受從空氣噴嘴71吹出的空氣72從軟模49剝除的片材件。引導(dǎo)裝置75將從軟模49剝下來的片材件引導(dǎo)到接受盤73?？諝鈬娮?1、接受盤73和引導(dǎo)裝置75設(shè)置在間隔中，所述間隔是從沖模滾筒26與砧座滾筒27彼此相對所在的相對點B到對應(yīng)沖模滾筒26沿沖模滾筒26旋轉(zhuǎn)方向(箭頭A所指方向)在相對點B的上游側(cè)上的半旋轉(zhuǎn)位置的點C。空氣噴嘴71設(shè)置在除了相對點B之外的位置，所述相對點B是沖模滾筒26和砧座滾筒27彼此相對所在的點?？諝鈬娮?1的全長幾乎與沖模滾筒26的軸向長度相等，而其兩端被一對框架(未示出)支撐。從空氣噴嘴71吹到?jīng)_模滾筒26的周面上的空氣72幾乎在沖模滾筒26的切向方向移動，在沖模滾筒26旋轉(zhuǎn)所在的方向從下游側(cè)移動到上游側(cè)。接受盤73的全長幾乎等于沖模滾筒26的直徑，而其兩端被一對框架(未示出)支撐。引導(dǎo)裝置75包括第一刀刃(第一引導(dǎo)裝置)76和第二刀刃(第二引導(dǎo)裝置)77。第一刀刃76為板形，并沿沖模滾筒26旋轉(zhuǎn)方向(箭頭A所指方向)設(shè)置在空氣噴嘴71的上游。第二刀刃77為板形，并沿沖模滾筒26旋轉(zhuǎn)方向(箭頭A所指方向)設(shè)置在空氣噴嘴71的下游。兩個刀刃76和77的全長幾乎等于沖模滾筒26的直徑，它們的遠(yuǎn)端則與沖模滾筒26的周面略微隔開。刀刃76的兩端被一對框架(未示出)支撐，并且刀刃77的近端固定在接受盤73上。刀刃76和77布置成使得他們的遠(yuǎn)端與沖模滾筒26的周面相鄰。在刀刃76和沖模滾筒26的周面在交叉點D處的切線之間形成的角度a設(shè)定為45度或更小，其中所述交叉點D為沖模滾筒26的周面與刀刃76在遠(yuǎn)端側(cè)的延長線之間的交叉點。還有，形成在刀刃77和沖模滾筒26的周面在交叉點E處的切線之間的角度P設(shè)定為45度或更小，其中所述交叉點E為沖模滾筒26的周面與刀刃77的遠(yuǎn)端的延長線之間的交叉點。在這種構(gòu)造中，從轉(zhuǎn)移滾筒21E轉(zhuǎn)移到砧座滾筒27的抓取器38的片材2被運送到?jīng)_模滾筒26和砧座滾筒27彼此相對所在的相對點B。在相對點B處，片材2被安裝在沖模滾筒26的外周面上的軟模49的切割刀刃51切割。此時，如果從片材2剝下來的片材碎片附著到切割刀刃51上，它們在保持附著在沖模滾筒26上時被運送，并通過點C，所述點C對應(yīng)沖模滾筒26從相對點B旋轉(zhuǎn)180度所到的位置。因為從空氣噴嘴71吹送空氣72到附著在沖模滾筒26的片材碎片上，空氣將片材碎片從沖模滾筒26剝除。從沖模滾筒26剝除的片材碎片被刀刃76和77引導(dǎo)，并被接受盤73接受。 此外，使用空氣72可能不足以徹底從沖模滾筒26剝除片材碎片。在這種情況中，刀刃76和77鄰接抵靠片材碎片，在旋轉(zhuǎn)方向上使它們的前緣被部分地被剝離，以45度或更小的銳角，以物理地徹底剝除這些片材碎片。以此方式，來自空氣噴嘴71的空氣和刀刃76,77彼此協(xié)作而將所述被部分地剝離的片材碎片從沖模滾筒26徹底地剝除，并且可靠地引導(dǎo)它們到接受盤73。如上所述，在該實施例中，剝除裝置70包括空氣噴嘴71、刀刃76和77以及接受盤73。在一定期間中，空氣噴嘴71通過空氣部分剝除附著在沖模滾筒26上的片材碎片，所述期間是從沖模滾筒26第一次與砧座滾筒27相對的時刻直到它們下一次彼此相對(這期間旋轉(zhuǎn)360度)的時刻。刀刃76和77引導(dǎo)所述被部分地剝除的片材碎片。接受盤73接受由刀刃76和77引導(dǎo)的片材碎片。根據(jù)該實施例，即使軟模類型沖模切割機(jī)也能夠可靠地剝除附著在沖模滾筒26上的片材碎片，以防止?jié)L筒的塌陷或彎曲，或者對軸承的損壞。圖8示出待沖切材料是織物82而非片材2的例子。在這個例子中，同樣，如果在相對點B處部分織物82附著到?jīng)_模滾筒26的軟模49上，附著在軟模29上的片材碎片被片材碎片剝除裝置70剝除，并被接受盤73接受，就像上面描述的片材2的情況中一樣。
可以注意到，在該實施例中描述的例子是磁性滾筒被用作沖模滾筒26。然而，固定軟模到?jīng)_模滾筒上的結(jié)構(gòu)并不限于此，而是可以做出各種設(shè)計上的改變。例如，在專利號為7565856的美國專利中公開了一種可以使用的軟模類型沖模切割機(jī)，該類切割機(jī)包括肩部，所述肩部具有形成在其中在從樞轉(zhuǎn)中心移位的位置處的螺栓孔。在這種情況中，插入形成在軟模的縱向邊緣處的通孔中的螺栓被擰入所述螺栓孔中，并且樞轉(zhuǎn)所述肩部，由此拉緊并機(jī)械地保持軟模在沖模滾筒上。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，特征在于包括 沖模板(49)，該沖模板包括用于沖切待沖切材料(2)的刀刃沖模(51)； 沖模滾筒(26)，該沖模滾筒將所述沖模板安裝在沖模滾筒的周面上并且被能夠旋轉(zhuǎn)地支撐； 相對滾筒(27)，該相對滾筒與所述沖模滾筒相対，并且被能夠旋轉(zhuǎn)地支撐,所述沖模滾筒在所述沖模滾筒與所述相對滾筒相対的相對位置處使用所述沖模板沖切由所述相對滾筒保持的所述待沖切材料； 空氣吹送裝置(71)，該空氣吹送裝置在所述沖模滾筒的切向方向上從所述沖模滾筒旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)到上游側(cè)吹送空氣到所述沖模滾筒的周面上，以便剝除在沖切時從所述待沖切材料上撕下并附著到所述沖模板上的切割碎片； 接受裝置(73)，該接受裝置接受被從所述空氣吹送裝置吹出的空氣從所述沖模板上剝除的所述切割碎片；以及 引導(dǎo)裝置(75)，該引導(dǎo)裝置引導(dǎo)從所述沖模板上剝除的切割碎片到所述接受裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，其中 所述沖模板由磁性金屬板形成，并且 所述沖模滾筒是磁性滾筒，該磁性滾筒通過磁吸引力將所述沖模板保持在沖模滾筒的周面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，其中所述空氣吹送裝置、所述引導(dǎo)裝置和所述接受裝置沿所述沖模滾筒的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在相對點(B)的上游，所述沖模滾筒和所述相對滾筒在所述相對點(B)處彼此相対。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，其中所述空氣吹送裝置、所述引導(dǎo)裝置和所述接受裝置沿所述沖模滾筒旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在相對點(B)的上游側(cè)的ー間隔中，該間隔是從所述沖模滾筒和所述相對滾筒彼此相対的所述相對點(B)到所述沖模滾筒的半旋轉(zhuǎn)位置(C)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，其中 所述引導(dǎo)裝置包括 第一刀刃(76)，該第一刀刃沿所述沖模滾筒的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在所述空氣吹送裝置的上游，并且第一刀刃的遠(yuǎn)端鄰近所述沖模滾筒的周面，和 第二刀刃(77)，該第二刀刃沿所述沖模滾筒的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在所述空氣吹送裝置的下游，并且第二刀刃的遠(yuǎn)端鄰近所述沖模滾筒的周面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，其中 在所述第一刀刃和所述沖模滾筒的周面在所述沖模滾筒的周面和所述第一刀刃在遠(yuǎn)端側(cè)的延長線之間的交叉點(D)處的切線之間形成的角(a)設(shè)定為不大于45度的角度，并且 在所述第二刀刃和所述沖模滾筒的周面在所述沖模滾筒的周面和所述第二刀刃在遠(yuǎn)端側(cè)的延長線之間的交叉點(E)處的切線之間形成的角(￠)設(shè)定為不大于45度的角度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種旋轉(zhuǎn)沖模切割機(jī)，包括沖模板、沖模滾筒、相對滾筒、空氣吹送裝置、接受裝置和引導(dǎo)裝置。沖模板包括用于沖切待沖切材料的刀刃沖模。沖模滾筒安裝沖模板在其周面上并被可旋轉(zhuǎn)地支撐。相對滾筒與沖模滾筒相對并且被可旋轉(zhuǎn)地支撐。沖模滾筒切割所述待沖切材料，所述待沖切材料由相對滾筒保持，并在沖模滾筒與相對滾筒相對的位置處使用沖模板?？諝獯邓脱b置吹送空氣到?jīng)_模滾筒的周面上，并且是在沖模滾筒的切向方向沿沖模滾筒的旋轉(zhuǎn)方向從下游側(cè)到上游側(cè)，以便剝除在沖模切割時從待沖切材料上撕下并附著到?jīng)_模板上的切割碎片。接受裝置接受被從空氣吹送裝置吹出的空氣從沖模板剝除的所述切割碎片。引導(dǎo)裝置引導(dǎo)從沖模板上剝除的所述切割碎片到接受裝置。
文檔編號B26F1/44GK102626935SQ20121002085
公開日2012年8月8日 申請日期2012年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月4日
發(fā)明者大澤伸 申請人:小森公司