專利名稱：成形的硬質(zhì)合金刀片、帶有硬質(zhì)合金刀片的齒和帶有齒的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及一種用于破碎木材材料的樹樁磨削設(shè)備，例如樹樁磨削機(jī)。更具體地，本公開涉及在樹樁磨削設(shè)備中使用的帶有硬質(zhì)合金刀片的齒和用于此齒的成形的硬質(zhì)合金刀片。
背景技術(shù)：
在以下背景部分的論述中，參考了特定的結(jié)構(gòu)和/或方法。然而，以下參考不應(yīng)被理解為承認(rèn)這些結(jié)構(gòu)和/或方法構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。本申請人保留證明這樣的結(jié)構(gòu)和/或方法不被限定為現(xiàn)有技術(shù)的權(quán)利。常規(guī)的樹樁磨削機(jī)例如在美國專利N0.6，382，277和N0.6，546，977中描述。典型地，樹樁磨削機(jī)包括可旋轉(zhuǎn)的輪或盤，所述輪或盤具有多個(gè)帶有硬質(zhì)合金刀片的齒，包括從盤的側(cè)表面突出的側(cè)切削齒和繞盤的周邊外表面間隔開的周邊切削齒。每個(gè)齒均包括粘合或釬焊到齒體的硬質(zhì)合金切削刀片。如在每個(gè)齒上使用的常規(guī)切削刀片包括在其前面表面和頂表面的連接部處的長的扁平切削刃。齒體包括用于將切削刀片安裝到盤的鋼桿，并且齒被安裝成相對(duì)于盤以不同的角度傾斜。在使用中，盤被定位在大體垂直平面中并且繞其中心設(shè)置的水平軸線旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，由此齒的切削刀片接觸并且逐漸破碎樹樁。當(dāng)樹樁磨削機(jī)被操作時(shí)，帶有硬質(zhì)合金刀片的齒切穿地面上的待移除的樹樁的木材纖維。齒通過泥土和木材的切削動(dòng)作對(duì)齒體、保持器和鋼盤造成大量磨損。經(jīng)常，產(chǎn)生碎屑長條，這使得之后清理更困難。當(dāng)常規(guī)的齒被緊固到切削刀具盤(cutter disk)的側(cè)部時(shí)，粘合的硬質(zhì)合金切削刀片的長的扁平頂刃必須穿透硬樹樁。當(dāng)切削刀片的刀刃還是鋒利的時(shí)候，其工作良好，但當(dāng)切削刃變鈍時(shí)，刀片開始“敲擊”樹樁，從而將木材撕裂成更大塊。鈍的切削刃還需要增加的功率和轉(zhuǎn)矩來驅(qū)動(dòng)盤。此外，鈍的硬質(zhì)合金切削刀片減慢了切削動(dòng)作并且導(dǎo)致整個(gè)磨削機(jī)的嚴(yán)重振動(dòng)。示例性樹樁磨碎機(jī)，即DURA Disk Cutting System利用了帶有平的徑向硬質(zhì)合金刀片的齒，其中切削刀片具有使用稱為刀槽的鋼制保持器安裝在鋼盤的邊緣上的平的頂部。齒交替地相對(duì)于盤的中心左右傾斜，這允許粘合的硬質(zhì)合金切削刀片的被略微圓整的角部進(jìn)行切削工作的主要部分。但是，因?yàn)榍邢鞯镀拿媸瞧降?，所以泥土和木材切屑沿著切削刀片的面和齒行進(jìn)，從而磨損且侵蝕了刀槽和盤。

發(fā)明內(nèi)容
用于安裝在切削刀具的齒上的硬質(zhì)合金切削刀片的示例性實(shí)施例包括用于將刀片安裝到齒的后表面和底表面、頂表面和前表面。頂表面具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部，且頂表面包括向前小面和向后小面，向后小面相對(duì)于向前小面以非零角度a向下且向后傾斜。前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，該凹型上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，前表面的下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于頂表面的向前小面，且下側(cè)部分和上側(cè)部分在位于橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合。橢圓的長軸相對(duì)于前表面的下側(cè)部分以非零角度0從斷點(diǎn)向前傾斜。用于安裝在切削刀具的齒上的硬質(zhì)合金切削刀片的另一示例性實(shí)施例包括用于將刀片安裝到齒的后表面和底表面、頂表面、前表面和側(cè)表面。頂表面具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部，且頂表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相對(duì)于向前小面以在大約12°至大約18°的范圍中的角度a向下且向后傾斜。前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，該凹型上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，前表面的下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于頂表面的向前小面，且下側(cè)部分和上側(cè)部分在位于橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合，橢圓的長軸相對(duì)于前表面的下側(cè)部分以在大約10°至大約12°的范圍中的角度@從斷點(diǎn)向前傾斜。側(cè)表面在前表面和后表面之間以及在在頂表面和底表面之間延伸，且側(cè)表面以非零角度O漸縮，使得前表面的寬度大于后表面的寬度。橢圓的長軸的長度與橢圓的短軸的長度的比為大約4.0至大約4.5。橢圓的短軸的頂點(diǎn)位于前表面的凹型部分內(nèi)。兩個(gè)頂峰部中的每個(gè)頂峰部和溝谷部形成為具有大于刀片的前表面的寬度的大約六分之一的曲率半徑，且頂峰部和溝谷部在頂表面上形成連續(xù)的波形。用于安裝到切削刀具的旋轉(zhuǎn)盤的示例性帶有硬質(zhì)合金刀片的齒包括齒體和切削刀片。齒體包括頭部和柄部，所述頭部具有面向前且面向上的刀座，所述柄部從頭部向下延伸，所述柄部具有軸線。切削刀片被安裝在頭部的刀座中，并且包括頂表面和前表面。切削刀片的頂表面具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部，頂表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相對(duì)于向前小面以非零角度a向下且向后傾斜。切割刀片的前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，所述凹型上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，前表面的下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于頂表面的向前小面。下側(cè)部分和上側(cè)部分在位于橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合，橢圓的長軸相對(duì)于前表面的下側(cè)部分以非零角度P從斷點(diǎn)向前傾斜。切削刀片的前表面的下側(cè)部分相對(duì)于柄部的軸線以攻角e定向。示例性樹樁磨削盤包括輪，所述輪限定旋轉(zhuǎn)軸線。輪包括:與旋轉(zhuǎn)軸線相交的一對(duì)側(cè)表面；和將側(cè)表面連接起來的周向外表面，并且多個(gè)齒被安裝到輪的周向外表面和側(cè)表面中的一個(gè)或多個(gè)上。每個(gè)齒均具有齒體和切削刀片。齒體包括頭部和柄部，所述頭部具有面向前且面向上的刀座，所述柄部從頭部向下延伸，所述柄部具有軸線。切削刀片安裝在頭部的刀座中，并且包括頂表面和前表面。切削刀片的頂表面具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部，頂表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相對(duì)于向前小面以非零角度a向下且向后傾斜。切削刀片的前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，所述凹型上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，前表面的下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于頂表面的向前小面。下側(cè)部分和上側(cè)部分在位于橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合，橢圓的長軸相對(duì)于前表面的下側(cè)部分以非零角度P從斷點(diǎn)向前傾斜。切削刀片的前表面的下側(cè)部分相對(duì)于柄部的軸線以在大約2.5°至大約7.5°的范圍中的攻角0定向。應(yīng)理解的是，之前的大體描述和以下的詳細(xì)描述是示例性的和解釋性的，并且旨在提供如權(quán)利要求書所要求保護(hù)的本發(fā)明的進(jìn)一步解釋。


能夠結(jié)合附圖來閱讀以下詳細(xì)描述，在附圖中相同的附圖標(biāo)記指代相同的元件，其中:圖1是用于安裝在磨削輪的齒上的示例性硬質(zhì)合金切削刀片的透視圖。圖2是圖1的切削刀片的頂視圖。圖3是圖1的切削刀片的前視圖。圖4是圖1的切削刀片的側(cè)視圖。圖5是用于在磨削輪上使用的示例性帶有硬質(zhì)合金刀片的齒的側(cè)視圖。圖6是圖5的帶有硬質(zhì)合金刀片的齒的前視圖。圖7是圖5的帶有硬質(zhì)合金刀片的齒的頂視圖。圖8是示例性磨削盤的橫截面視圖，所述磨削盤包括每個(gè)均具有在此描述的硬質(zhì)合金切削刀片的齒。
具體實(shí)施例方式圖1至圖4圖示了用于安裝在磨削盤或輪的齒上的硬質(zhì)合金切削刀片10的實(shí)施例，并且圖5至圖7圖示了安裝到齒體102以形成帶有硬質(zhì)合金刀片的齒100的切削刀片
10。在圖8中示出多個(gè)齒100被安裝到磨削盤。為了便于描述，相對(duì)的方向術(shù)語:采用底、頂、前和后用于指示切削刀片10和齒100的各個(gè)方位，應(yīng)理解的是，這些方向并非絕對(duì)的，而是被這樣限定，即:將頂部指示為當(dāng)齒安裝到磨削輪時(shí)面向外，并且將前部指示為在磨削輪的旋轉(zhuǎn)方向上面向前。如所描繪地，切削刀片10包括底表面16和后表面18。切削刀片10的底表面16和后表面18通常相互垂直地定向，但是能夠使用接近于垂直的其它角度的定向。為增強(qiáng)將切削刀片10粘合或釬焊到齒體102以形成齒100的能力，可以在底表面16和后表面18的連接部處設(shè)置凹口(notch) 19。底表面16和后表面18分別被粘合或釬焊到齒體102的頂安裝表面114和前安裝表面112。切削刀片10還包括前表面14，所述前表面14具有大致平坦下側(cè)部分30和凹型上側(cè)部分32。下側(cè)部分30和上側(cè)部分32在連接部或斷開線34處結(jié)合。下側(cè)部分30被定向成大體垂直于底表面16，并且因此大體平行于后表面18。切削刀片10的頂表面12在前表面14的上側(cè)部分32和后表面18之間延展(span)。頂表面12包括向前小面26和向后小面24，所述向前小面26大致垂直于前表面14的下側(cè)部分30垂直地定向，所述向后小面24相對(duì)于所述向前小面26以角度a從向前小面26朝后表面18向下傾斜。所述角度a的范圍能夠從大約12°至大約18°，并且優(yōu)選地為大約15°。向前小面26在切削刃(cutting edge)25處與前表面14的上側(cè)部分32結(jié)合，所述切削刃25優(yōu)選地是切削刀片10在切削或磨削操作期間接觸目標(biāo)材料的第一個(gè)部分。側(cè)表面17在前表面14和后表面18之間，并且在頂表面12和底表面16之間延展。如在圖1至圖3中所示,頂表面12具有大體正弦形狀,所述正弦形狀具有連續(xù)改變的斜率，所述正弦形狀包括由溝谷部22分開的一對(duì)頂峰部20。在一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)頂峰部20和溝谷部22均具有曲率半徑R。曲率半徑R大于或等于切削刀片10的最大寬度Wl的大約六分之一，使得溝谷部22和頂峰部20在其各自的圓弧段的切線處相遇。在優(yōu)選實(shí)施例中，曲率半徑R等于或稍微小于切削刀片10的最大寬度Wl的大約五分之一，這導(dǎo)致頂表面14在溝谷部22處比頂表面14在頂峰部20處低一定距離，所述距離等于所述曲率半徑R的大約四分之三。為了增加溝谷部22的深度，能夠降低曲率半徑R，并且為了降低溝谷部22的深度，能夠增加曲率半徑R。包括被溝谷部22分開的頂峰部20的頂表面12的構(gòu)造使得切削刀片10能夠更平穩(wěn)地切削，特別是當(dāng)包含切削刀片10的齒100被安裝成相對(duì)于磨削盤上的中心交替地左右傾斜時(shí)。使齒100傾斜銳化了頂峰部20并且導(dǎo)致一個(gè)頂峰部20首先接觸目標(biāo)材料,從而導(dǎo)致對(duì)于相同的切削或磨削操作，產(chǎn)生更少的灰塵和熱，需要更低的功率和消耗更少的燃料。在每個(gè)頂峰部20的向前小面26和前表面14的上側(cè)部分32之間可以包括小斜切部28，以降低切削刀片10崩裂的風(fēng)險(xiǎn)。如能夠特別地從圖4的側(cè)視圖中看到地，前表面14的上側(cè)部分32的曲率由具有長軸Al和短軸A2的橢圓限定。長軸Al的長度與短軸A2的長度的比能夠在大約3至大約6的范圍中，優(yōu)選地在大約4.0至大約4.5的范圍中，并且更優(yōu)選地等于大約4.3。該橢圓被定向在與包含前表面14的下側(cè)部分30的平面垂直的平面中，使得前表面14的凹型上側(cè)部分32在橫向或并排方向上橫跨前表面14具有均勻的曲率。橢圓的長軸Al相對(duì)于前表面14的下側(cè)部分30以角度3定向，并且下側(cè)部分30和上側(cè)部分32之間的連接部34位于長軸Al的頂點(diǎn)處。角度P的范圍能夠從大約8°至大約14°，優(yōu)選地從大約10°至大約12°，并且最優(yōu)選地等于大約11°。如所描繪地，短軸A2的頂點(diǎn)以距離在每個(gè)頂峰部20處的切削刃25的距離Dl位于前表面34的上側(cè)部分32內(nèi)。距離Dl的范圍能夠從長軸Al的長度的大約0%至大約20%，使得前表面14在靠近切削刃25處具有相對(duì)平坦的曲率。在一個(gè)實(shí)施例中，距離Dl是長軸Al的長度的大約12%。切削刀片10的前表面14的上側(cè)部分32的橢圓形狀有助于彎曲和碎裂從目標(biāo)材料切削下來的木材的木纖維。彎曲和碎裂木纖維轉(zhuǎn)而將木材以及圍繞木材的被齒攪動(dòng)的泥土從齒保持器和盤推開，這將使對(duì)這些支撐部件的磨損和侵蝕最小化。因?yàn)闄E圓的定向，前表面14的上側(cè)部分32的橢圓表面具有從下側(cè)部分32的頂部朝底部連續(xù)降低的半徑。因此，當(dāng)木纖維沿前表面14從切削刃25朝前表面的下側(cè)部分30移動(dòng)時(shí)，前表面14變得更劇烈地彎曲。前表面14的該變緊的曲率半徑導(dǎo)致木屑加速并且迫使木屑在向前和側(cè)向方向上離開前表面14并且因此從磨削盤離開，從而保護(hù)了磨削盤免受侵蝕性切屑(abrasivecutting)的影響。另外，與常規(guī)的平坦面設(shè)計(jì)相比，切削刀片10的前表面14的橢圓形上側(cè)部分32在切削刀片10的整個(gè)壽命中產(chǎn)生更小塊的木纖維。即使當(dāng)切削刀片10的切削刃25開始鈍化且變鈍時(shí)，由于被溝谷部22分開的頂峰部20而產(chǎn)生的更小的接觸區(qū)域也產(chǎn)生更小的木屑，并且最小化或消除了磨削機(jī)的振動(dòng)。此外，因?yàn)樵谇邢鞯镀?0和目標(biāo)材料之間存在更小的接觸區(qū)域，所以降低了磨削機(jī)的功率要求。此外，前表面14的上側(cè)部分32的橢圓表面起到碎屑破碎器的作用。更希望更小的碎屑，以促進(jìn)清潔，并且能夠更容易地用于在樹樁被切削之后回填孔。而且，更小的碎屑加速了木纖維的分解，并且因此在碎屑中的草的生長更快且更容易。如在圖5至圖7中所示，切削刀片10安裝到齒體102以形成齒100。齒體102包括用于接收切削刀片10的頭部110和從頭部110向下延伸的柄部140。柄部具有在頂部到底部的方向上延伸的軸線。頭部110具有寬度W3。在一個(gè)實(shí)施例中，柄部140包括用于將齒100安裝到磨削盤的螺紋。頭部110包括:后表面118 ;相對(duì)于后表面18成鈍角地定向的頂表面116 ;和用于接收切削刀片10的刀座111。刀座111包括:用于與切削刀片10的后表面18配合的前安裝表面112 ;和用于與切削刀片10的底表面16配合的頂安裝表面114。切削刀片10被安裝到齒體102，使得切削刃25將具有到被磨削或切削的目標(biāo)材料中的攻角。該攻角由在切削刀片10的前表面14的下側(cè)部分30和齒體102的柄部140的軸線之間的角度9限定。然而，應(yīng)注意到的是，因?yàn)榍邢鞯镀?0的前表面14的上側(cè)部分32的橢圓形狀，以及在正弦頂表面12和橢圓上側(cè)部分32之間的連接部的位置橫跨切削刀片10的前表面14地變化，所以切削刃25的實(shí)際攻角可能與角度0不同。角度0能夠在大約2.5°至大約7.5°的范圍中，并且優(yōu)選地為大約5°。如能夠從圖6和圖7中最佳地看出地，在切削刀片10的最寬點(diǎn)處測量的最大寬度Wl和在切削刀片10的最窄點(diǎn)處測量的最小寬度W2可以大于或等于齒體102的寬度W3，其中切削刀片10被安裝到所述齒體102。另外，在所描繪的實(shí)施例中，切削刀片10的側(cè)表面17以角度O稍微漸縮，從而從具有寬度Wl的前表面14向具有寬度W2的后表面18縮窄。使切削刀片10的側(cè)表面17漸縮降低了側(cè)表面17上的侵蝕性磨損。角度O的范圍能夠從大約3°至大約15° ,優(yōu)選地從大約5°至大約10° ,并且在一個(gè)實(shí)施例中大約為5°。在一個(gè)具體實(shí)施例中，切削刀片10可以具有在大約21.8mm至大約22.4mm之間，且優(yōu)選地為大約22.1mm的最大寬度Wl。切削刀片10可以具有大約7.3mm的深度。切削刀片10的從底表面16到頂表面14的向前小面26測量的最大高度在大約12.4mm至大約
13.0mm之間，且優(yōu)選地大約為12.7mm。頂峰部20和溝谷部22的曲率半徑R為大約4.27mm。前表面14的下側(cè)部分30從底表面16向上延伸大約1.3mm。限定前表面14的凹型上側(cè)部分32的橢圓的長軸Al為大約18.1mm，并且橢圓的短軸A2為大約4.2mm，使得比為大約4.3。長軸Al的頂點(diǎn)位于前表面14的下側(cè)部分30和上側(cè)部分32之間的連接部34處。短軸A2位于在前表面14的上側(cè)部分32中距每個(gè)頂峰部20處的切削刃25距離大約2.2mm的位置處。橢圓的長軸Al被定向成相對(duì)于前表面14的下側(cè)部分30形成在大約10°和大約12°之間的角度，并且優(yōu)選地形成大約11°的角度。頂表面12從前表面14到后表面18以大約15°的角度向后向下傾斜。切削刀片10的側(cè)表面17以大約5°的角度漸縮，使得切削刀片10在后表面18處比在前表面14處更窄。當(dāng)被安裝在齒體102中時(shí)，由前表面14的下側(cè)部分30相對(duì)于柄部140的軸線的定向限定的攻角等于大約5°。如在圖8中所示，多個(gè)齒100能夠被安裝到鋼盤180的側(cè)表面182和徑向向外的表面184，以形成磨削盤200，所述鋼盤180具有貫穿該鋼盤180的中心鉆孔186。該盤200能夠然后被可旋轉(zhuǎn)地安裝在磨削機(jī)上，以圍繞中心孔186旋轉(zhuǎn)。當(dāng)磨削盤200旋轉(zhuǎn)且朝樹樁水平前進(jìn)時(shí)，帶有硬質(zhì)合金刀片的齒100將切割出通過樹樁的刈帶(swath)，并且然后通過前進(jìn)且縮回盤200同時(shí)逐漸向一側(cè)或另一側(cè)移動(dòng)盤200，齒將在原來的刈帶的兩側(cè)上碎裂樹樁。雖然結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例描述本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，能夠在不偏離如在所附權(quán)利要求書中所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下進(jìn)行未具體描述的增添、刪除、改型和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝在切削刀具的齒上的硬質(zhì)合金切削刀片，所述刀片包括: 用于將所述刀片安裝到齒的后表面和底表面； 頂表面，所述頂表面具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部，且所述頂表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相對(duì)于所述向前小面以非零角度a向下且向后傾斜；和 前表面，所述前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，所述上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，所述前表面的所述下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于所述頂表面的所述向前小面，且所述下側(cè)部分和所述上側(cè)部分在位于所述橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合，所述橢圓的長軸相對(duì)于所述前表面的所述下側(cè)部分以非零角度3從所述斷點(diǎn)向前傾斜； 其中，所述頂表面和所述前表面結(jié)合，以形成切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中，所述角度P在大約10°至大約12°的范圍中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片，其中，所述角度P為大約11°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中，所述角度a在大約12°至大約18°的范圍中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其中，所述角度a為大約15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，還包括在所述頂表面的每個(gè)頂峰部的所述向前小面和所述前表面的所述上側(cè)部分之間的連接部處的斜切`表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，還包括在所述前表面和所述后表面之間以及在所述頂表面和所述頂表面之間延伸的側(cè)表面，所述側(cè)表面以非零角度O漸縮，使得所述前表面的寬度比所述后表面的寬度大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中，所述橢圓的長軸的長度與所述橢圓的短軸的長度的比在大約3至大約6的范圍中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切削刀片，其中，所述橢圓的長軸的長度與所述橢圓的短軸的長度的比為大約4.3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中，所述橢圓的短軸的頂點(diǎn)位于所述前表面的所述凹型部分內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切削刀片，其中，所述橢圓的短軸的頂點(diǎn)位于距離在所述頂表面的頂峰部處所測量的所述切削刃的距離小于或等于所述長軸的長度的大約20%的位置處。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其中所述兩個(gè)頂峰部中的每個(gè)頂峰部和所述溝谷部被形成為具有大于所述刀片的側(cè)向?qū)挾鹊拇蠹s六分之一的曲率半徑，且所述頂峰部和所述溝谷部在所述頂表面上形成連續(xù)的波形。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切削刀片，其中所述兩個(gè)頂峰部中的每個(gè)和所述溝谷部形成為具有等于所述刀片的側(cè)向?qū)挾鹊拇蠹s五分之一的曲率半徑。
14.一種用于安裝到切削刀具的旋轉(zhuǎn)盤的帶有硬質(zhì)合金刀片的齒，所述齒包括: 齒體，所述齒體包括: 頭部，所述頭部具有面向前并且面向上的刀座；和 柄部，所述柄部從所述頭部向下延伸，且所述柄部具有軸線；切削刀片，所述切削刀片安裝在所述頭部的所述刀座中，且所述切削刀片包括: 頂表面，所述頂表面具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部，且所述頂表面具有向前小面和向后小面，所述向后小面相對(duì)于所述向前小面以非零角度a向下且向后傾斜； 前表面，所述前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，所述凹型上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，所述前表面的所述下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于所述頂表面的所述向前小面，且所述下側(cè)部分和所述上側(cè)部分在位于所述橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合，所述橢圓的長軸相對(duì)于所述前表面的所述下側(cè)部分以非零角度P從所述斷點(diǎn)向前傾斜； 其中所述切削刀片的所述前表面的所述下側(cè)部分相對(duì)于所述柄部的所述軸線以攻角0定向。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的齒，其中所述攻角0在大約2.5°至大約7.5°的范圍中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的齒，其中所述攻角0為大約5°。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的齒，其中所述角度P在大約10°至大約12°的范圍中。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的齒，其中所述角度a在大約12°至大約18°的范圍中。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的齒，其中所述橢圓的長軸的長度與所述橢圓的短軸的長度的比在大約4.0至大約4.5的范圍中；并且其中所述橢圓的短軸的頂點(diǎn)位于所述前表面的凹型部分內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀片，其中所述兩個(gè)頂峰部中的每個(gè)頂峰部和所述溝谷部形成為具有大于所述刀片的側(cè)向?qū)挾鹊拇蠹s六分之一的曲率半徑，且所述頂峰部和所述溝谷部在所述頂表面上形成連續(xù)的波形。
21.—種樹樁磨削盤，包括: 輪，所述輪限定旋轉(zhuǎn)軸線，所述輪包括一對(duì)側(cè)表面和周向外表面，所述一對(duì)側(cè)表面與所述旋轉(zhuǎn)軸線相交，所述周向外表面將所述側(cè)表面連接起來； 多個(gè)齒，所述多個(gè)齒安裝到所述輪的所述側(cè)表面的一個(gè)或兩個(gè)側(cè)表面和所述周向外表面，每個(gè)齒均包括: 齒體，所述齒體包括: 頭部，所述頭部包括具有面向前和面向上的刀座；和 柄部，所述柄部從所述頭部向下延伸，且所述柄部具有軸線；和 切削刀片，所述切削刀片安裝在所述頭部的所述刀座中，所述切削刀片包括: 頂表面，所述頂表面具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部，且所述頂表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相對(duì)于所述向前小面以非零角度a向下且向后傾斜； 前表面，所述前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，所述凹型上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，所述前表面的所述下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于所述頂表面的所述向前小面，且所述下側(cè)部分和所述上側(cè)部分在位于所述橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合，所述橢圓的長軸相對(duì)于所述前表面的所述下側(cè)部分以非零角度P從所述斷點(diǎn)向前傾斜， 其中所述切削刀片的所述前表面的所述下側(cè)部分被定向成相對(duì)于所述柄部的所述軸線形成在大約2.5°至大約7.5°的范圍中的攻角9。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的齒，其中所述角度P在大約10°至大約12°的范圍中。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的齒，其中所述角度a在大約12°至大約18°的范圍中。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的齒，其中所述橢圓的長軸的長度與所述橢圓的短軸的長度的比在大約4.0至大約4.5的范圍中；并且其中所述橢圓的短軸的頂點(diǎn)位于所述前表面的凹型部分內(nèi)。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切削刀片，其中所述兩個(gè)頂峰部中的每個(gè)頂峰部和所述溝谷部形成為具有大于所述刀片的側(cè)向?qū)挾鹊拇蠹s六分之一的曲率半徑，且所述頂峰部和所述溝谷部在所述頂表面上形成連續(xù)的波形。
26.一種用于安裝在切削刀具的齒上的硬質(zhì)合金切削刀片，所述刀片包括: 后表面和底表面，所述后表面和底表面用于將所述刀片安裝到所述齒； 頂表面，所述頂表面具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部，且所述頂表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相對(duì)于所述向前小面以在大約12°至18°的范圍中的角度a向下且向后傾斜； 前表面，所述前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，所述凹型上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，所述前表面的所述下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于所述頂表面的所述向前小面，且所述下側(cè)部分和所述上側(cè)部分在位于所述橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合，所述橢圓的長軸相對(duì)于所述前表面的所述下側(cè)部分以在大約10°至大約12°的范圍中的角度0從所述斷點(diǎn)向前傾斜；和 側(cè)表面，所述側(cè)表面在所述前表面和所述后表面之間以及在所述頂表面和所述底表面之間延伸，且所述側(cè)表面以非零角度O漸縮，使得所述前表面的寬度大于所述后表面的寬度； 其中所述橢圓的長軸的長度與所`述橢圓的短軸的長度的比在大約4.0至大約4.5的范圍中； 其中所述橢圓的短軸的頂點(diǎn)位于所述前表面的凹型部分內(nèi)；并且 其中所述兩個(gè)頂峰部中的每個(gè)頂峰部和所述溝谷部形成為具有大于所述刀片的側(cè)向?qū)挾鹊拇蠹s六分之一的曲率半徑，且所述頂峰部和所述溝谷部在所述頂表面上形成連續(xù)的波形。
全文摘要
一種硬質(zhì)合金切削刀片，該切削刀片包括用于將該刀片安裝到切削刀具齒的后表面和底表面；具有由溝谷部分開的一對(duì)頂峰部的頂表面，所述頂表面包括向前小面和向后小面，所述向后小面相對(duì)于所述向前小面以非零角度α向下且向后傾斜；以及前表面，所述前表面具有大致平坦下側(cè)部分和凹型上側(cè)部分，所述凹型上側(cè)部分具有由橢圓的一部分限定的形狀，所述下側(cè)部分被設(shè)置成大致垂直于所述頂表面的向前小面，且所述下側(cè)部分和上側(cè)部分在位于所述橢圓的長軸的頂點(diǎn)處的斷點(diǎn)處結(jié)合，所述橢圓的長軸相對(duì)于所述前表面的下側(cè)部分以非零角度從所述斷點(diǎn)向前傾斜。
文檔編號(hào)B26D1/14GK103201078SQ201180053276
公開日2013年7月10日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者肯尼斯·莫尼亞克, 詹姆斯·波米耶, 約瑟夫·法代 申請人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司