專利名稱：具有清潔組件的工件切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及ー種エ件切割設(shè)備。更特別地，本發(fā)明涉及如下一種エ件切割設(shè)備該エ件切割設(shè)備包括清潔組件，該清潔組件清潔切割刀以防止切屑和其他碎屑附著于切割刀。
背景技術(shù)：
薄金屬箔能夠用作例如電池用電極箔。為了形成電極箔，加壓切刀能夠用于將薄金屬箔沖切成適當(dāng)?shù)男螤?。另外，剪切刀能夠用于將薄金屬箔切割成適當(dāng)?shù)男螤?。例如，剪切刀能夠用于切割薄金屬箔的被活性材料涂覆的部分。另ー方面，加壓切刀能夠用于切割薄金屬箔的其他部分。另外，如日本特開2006-252805號(hào)公報(bào)所描述的那樣,基于エ件結(jié)構(gòu)在エ件的切割位置能夠使用不同的切刀。不同切刀的使用能夠延長(zhǎng)加壓切刀和剪切刀的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
如從現(xiàn)有技術(shù)中所了解的那樣，典型地，諸如鋁、銅等材料用作電池用電極箔。カロ壓切刀或剪切刀能夠用于切割材料以形成電池箔。然而，存在如下的擔(dān)心當(dāng)鋁、銅等被重復(fù)切割時(shí)，切屑或其他碎屑會(huì)附著于加壓切刀或剪切刀。另外，在已經(jīng)附著切屑或其他碎屑之后，當(dāng)持續(xù)進(jìn)行重復(fù)切割吋，附著物的量會(huì)慢慢地増大。因而，用于切割的上下加壓切刀或上下剪切刀之間的間隙由于所增加的附著物最終而増大。因此，存在如下的擔(dān)心當(dāng)上下切刀之間的間隙增大時(shí)，毛刺能夠形成于切割的電極箔，這會(huì)降低電極箔的品質(zhì)。因此，切割設(shè)備會(huì)周期性地停止并且在停止期間切刀會(huì)被清潔以防止附著物的增カロ。然而，由于在停止期間不進(jìn)行切割，所以使切割設(shè)備停止會(huì)降低生產(chǎn)效率。日本特開2006-252805號(hào)公報(bào)并沒有充分地解決該問題。因此，本發(fā)明的目的是防止或者至少減少如上所論述的附著物的形成。鑒于已知技術(shù)的狀況，本發(fā)明的ー個(gè)方面是提供一種基本上包括固定切刀、移動(dòng)切刀和清潔組件的エ件切割設(shè)備。固定切刀被構(gòu)造成固定地接收エ件。移動(dòng)切刀以能相對(duì)于固定切刀移動(dòng)的方式安裝，并且移動(dòng)切刀和固定切刀相對(duì)于彼此配置，以剪切相對(duì)于固定切刀固定的エ件。清潔組件相對(duì)于移動(dòng)切刀配置，以從移動(dòng)切刀除去附著物。


現(xiàn)在參照形成該原始公開的一部分的附圖圖IA是根據(jù)ー個(gè)示出實(shí)施方式的剪切設(shè)備的立體圖IB是根據(jù)ー個(gè)示出實(shí)施方式的剪切設(shè)備的另ー立體圖；圖2是沿著圖IB中的截面線2-2所觀察的圖I和圖2所示的剪切設(shè)備的復(fù)合截面圖；圖3A至圖3F示出一系列的簡(jiǎn)化概略圖，其示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的剪切設(shè)備的切割操作的示例，其中圖3F的視圖是圖3C的圖的局部放大圖；圖4是剪切設(shè)備的切割區(qū)域的放大筒化概略圖，其示出了基于剪切的切割的機(jī)理；以及圖5A至圖示出一系列的簡(jiǎn)化概略圖，其示出了根據(jù)第二實(shí)施方式的剪切設(shè)備的切割操作。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖解釋所選定的實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員將從本公開清楚地認(rèn)識(shí)至IJ，提供實(shí)施方式的以下描述僅用于說明而不是用于限制由所附權(quán)利要求書及其等同所限定的本發(fā)明。首先，參照?qǐng)D1A、圖IB和圖2，示出了根據(jù)第一實(shí)施方式的剪切設(shè)備100的總體構(gòu)造。圖IA和圖IB是從不同方向觀察的立體圖。圖2是沿著圖IB中的截面線2-2所觀察的剪切設(shè)備100的復(fù)合截面圖。除了其他組件之外，剪切設(shè)備100基本上包括上切刀I、可動(dòng)單元2、上板3、下切刀
4、下板5、清潔工具6 (清潔組件)、柱塞(plunger)7以及致動(dòng)器8。通過加壓機(jī)等的致動(dòng)器8使上板3沿著引導(dǎo)筒10上下移動(dòng)。在圖IA和圖IB中省略了附圖的近側(cè)的筒。因而，在下板5的四個(gè)角中的每ー個(gè)角布置引導(dǎo)筒10中的一個(gè)引導(dǎo)筒。下切刀4被固定于下板5。上切刀I (移動(dòng)切刀或切割刀)經(jīng)由可動(dòng)單元2被安裝于上板3。上切刀I可以由鋼、硬質(zhì)合金(carbide)等或者任何其他適當(dāng)?shù)牟牧闲纬伞DIA和圖IB示出所謂的L形切刀。然而，上切刀I可以是直線切刀或曲柄形切刀，或者可以具有任何其他適當(dāng)?shù)那械稑?gòu)造。下板5形成于釋放部(relief part) 11。釋放部11允許上切刀I通過下板5的至少上表面。エ件9可以被固定于下切刀4的頂部以在釋放部11的上方伸出。清潔工具6在該示例中沿著下切刀4的形狀被固定于下切刀4的下方?？捎糜谇鍧嵐ぞ?的物品的示例包括由樹脂等形成的片狀弾性體、樹脂或金屬刷以及其他適當(dāng)?shù)奈锲泛筒牧?。由于下面所述的原因，下切?在釋放部11的上方伸出的量被設(shè)定成大約為清潔工具6的厚度。可動(dòng)單元2以能夠沿著軌道、槽等移動(dòng)的方式被安裝于上板3的下表面。在該配置中，可動(dòng)單元2能夠在與上板3的上下移動(dòng)方向正交或基本正交的平面內(nèi)在X軸和y軸上移動(dòng)。在該示例中，如圖IA所示，X軸是沿著L形切刀的短邊的方向，y軸是沿著長(zhǎng)邊的方向。柱塞7用于沿朝向下切刀4的方向在X軸和y軸上對(duì)可動(dòng)單元2施加恒定的或基本恒定的加壓カ。如這里所指出的那樣，加壓カ可以是諸如彈簧等弾性體的弾性力。相反，致動(dòng)器8能夠使可動(dòng)單元2受到足以使該単元抵抗柱塞7的加壓カ而遠(yuǎn)離下切刀4移動(dòng)的加壓力。例如，氣缸等可以用作為致動(dòng)器。在直線切刀的情況中，X軸上的移動(dòng)是足夠的。另外，柱塞7和致動(dòng)器8無需使得加壓カ沿I軸方向作用。此外，只要能夠使得加壓カ沿X軸方向作用，則任何配置應(yīng)當(dāng)都是足夠的?，F(xiàn)在，將參照?qǐng)D2和圖3A至圖3F描述剪切設(shè)備100的操作示例。也就是，圖3A至圖3F是與圖2相同的、沿著圖IB中的線2-2的截面圖的簡(jiǎn)化形式。另外，圖3A至圖3F示出了一系列簡(jiǎn)化概略圖，其示出エ件切割操作的單個(gè)循環(huán)的示例。此外，圖3F示出了接近如圖3C所示的清潔工具6的區(qū)域的放大圖。圖3A表示切割操作開始之前的初始位置。在該位置，柱塞7沿X軸方向?qū)蓜?dòng)單元2施加壓カ，更具體地，朝向致動(dòng)器8對(duì)可動(dòng)単元2施加壓カ。另ー側(cè)的致動(dòng)器8不產(chǎn)生壓力。エ件9以在釋放部11的上方伸出的方式被固定于下切刀4的頂部。從該位置，由加壓機(jī)等向下壓上板3。因而，上切刀I降低。如圖3B所示，通過上切刀I和下切刀4的重疊而切割エ件9。切下的エ件9落入釋放部11中。在切割期間，沿遠(yuǎn)離下切刀4的方向的力從エ件9作用于上切刀I。然而，由于朝向下切刀4的壓カ通過柱 塞7持續(xù)地施加到上切刀1，所以保持上切刀I和下切刀4之間的間隙。 如圖3C所示，即使在切下エ件9之后，上切刀I仍持續(xù)下降。因此，清潔工具6摩擦上切刀I的在切割操作期間與エ件9接觸的側(cè)面。此時(shí)，通過柱塞7 (弾性力施加組件)向上切刀I施加朝向清潔工具6的壓力。如上所述，下切刀4在釋放部11的上方伸出的量被設(shè)定成大約為清潔工具6的厚度。因而，當(dāng)上切刀I下降到下板5的位置時(shí)，在上切刀I的側(cè)面與釋放部11的壁面之間存在約為清潔工具6的厚度大小的間隙。清潔工具6是諸如樹脂弾性體或刷或者任何其他適當(dāng)?shù)念愋偷牟牧系纫鬃冃蔚墓ぞ摺Ｒ虼?，如圖3F所示，即使當(dāng)上切刀I下降并與清潔工具6接觸時(shí)，清潔工具6也在不被切割的情況下沿上切刀I的下降方向彎折并且摩擦上切刀I的側(cè)面。另外，即使當(dāng)上切刀I的側(cè)面與釋放部11的壁面之間的間隙比清潔工具6的厚度小，并且與上切刀I接觸的清潔工具6的沖擊超過柱塞7的加壓カ時(shí)，沖擊也將由柱塞7的彈簧的壓縮和移動(dòng)所吸收。具體地，將沿上切刀I遠(yuǎn)離清潔工具6移動(dòng)的方向吸收沖擊。因此，這可以消除或者至少降低清潔工具6的損壞以及清潔工具6的早期劣化。一旦上切刀I到達(dá)下死點(diǎn)，就如圖3D所示致動(dòng)致動(dòng)器8，以使上切刀I抵抗柱塞7的加壓カ并遠(yuǎn)離下切刀4和清潔工具6而移動(dòng)。另外，由于上切刀I不再接觸清潔工具6，所以清潔工具6恢復(fù)其初始狀態(tài)。因而，如圖3E所示，通過加壓機(jī)等使上板3返回到上死點(diǎn)、即初始位置。在該示例中，因?yàn)樯锨械禝在移離下切刀4和清潔工具6之后上升，所以上切刀I在向上移動(dòng)時(shí)不與下切刀4和清潔工具6接觸。這能夠防止附著于下切刀4或清潔工具6的切屑和其他碎屑通過與上切刀I接觸而分散。上述過程表示剪切設(shè)備100的剪切操作的單個(gè)循環(huán)。單個(gè)循環(huán)所需的時(shí)間可以是例如約三秒或任何其他適當(dāng)量的時(shí)間。因此，如從以上可以了解的那樣，剪切設(shè)備100中的清潔工具6被固定成超出下切刀4朝向釋放部11伸出相當(dāng)大的距離。因此，在各行程期間，在エ件9被切割之后，清潔エ具6摩擦上切刀I。因而，清潔工具6清潔上切刀I的側(cè)面。該清潔防止切屑等通過エ件9的切割而附著于上切刀I。因此，能夠保持上切刀I和下切刀4之間的間隙，并且能夠避免由于附著物的形成而引起的品質(zhì)降低。另外，圖4是示出切割區(qū)域附近的區(qū)域的示例以圖示剪切設(shè)備100的切割機(jī)理的放大圖。如圖所示，上切刀I切入到エ件9中。因而，如附圖中的虛線圓所示，當(dāng)固定于下切刀4的頂部的エ件9被切割時(shí)，エ件9摩擦上切刀I的側(cè)面。相反，基本不存在エ件9與下切刀4的側(cè)面的摩擦。另外，通常通過具有高吸引力的材料的彼此相互摩擦而附著碎屑。該現(xiàn)象可能在單個(gè)摩擦操作或若干摩擦操作中發(fā)生。當(dāng)鋁或其他材料用作エ件9以形成電極箔時(shí)，由于與通常由鋼、硬質(zhì)合金等所形成的上切刀I的高吸引カ而較易于形成附著物。另外，典型地，在單次切割中不形成附著物。相反地，可以在至少四、五或更多次切割之后形成附著物。另外，如果在不安裝清潔工具6的情況下重復(fù)進(jìn)行切割，則上切刀I上的碎屑附著物的量值會(huì)增長(zhǎng)，并且可能到達(dá)下切刀4。因而，碎屑可能會(huì)附著于下切刀4的與附著于上切刀I的碎屑接觸下切刀4的區(qū)域相對(duì)應(yīng)的位置處。換言之，下切刀4上的附著物可以是 由上切刀I上的附著物所轉(zhuǎn)移來的材料。另外，典型地，在上切刀I上的附著物的量值已經(jīng)增長(zhǎng)之后，發(fā)生附著物向下切刀4的這種轉(zhuǎn)移。因此,就剪切設(shè)備100而言，在每ー行程中利用清潔工具6清潔上切刀I的側(cè)面能夠防止或者至少減少上切刀I上的附著物的形成。這還可以防止或至少減少附著物向下切刀4的轉(zhuǎn)移。另外，即使當(dāng)微小附著物已經(jīng)形成于上切刀I吋，由于切刀在每一行程都被清潔，也能防止附著物的量值增長(zhǎng)。因此，上切刀I和下切刀4之間的間隙不太可能會(huì)減小或者不利地影響切割性能的其他情況不太可能會(huì)發(fā)生。另外，典型地，由于能夠防止上切刀I上的附著物的量值增長(zhǎng)，所以附著物不轉(zhuǎn)移到下切刀4。因此，僅清潔上切刀I足夠防止附著物的形成和增長(zhǎng)。因?yàn)榈湫偷兀虑械?上的附著物是由上切刀I上的附著物轉(zhuǎn)移來的，所以防止附著物在上切刀I上增長(zhǎng)還防止附著物在下切刀4上增長(zhǎng)。結(jié)果，能夠保持上切刀I和下切刀4之間的間隙，這還能夠防止或者至少減少切割面上的毛刺的形成。如從以上所能進(jìn)ー步了解的那樣，因?yàn)樵讠?被切割之后清潔工具6摩擦上切刀1，所以，即使在切割期間形成附著物，也能立即除去附著物。另外，清潔操作很少或者不影響切割操作。清潔工具6布置在下切刀4的與固定エ件9的那側(cè)相反的ー側(cè)，且從下切刀4延伸到上切刀I的移動(dòng)軌跡上。因此，在エ件被切割之后，清潔工具6可靠地摩擦上切刀1，使得可以防止或者至少減少附著物的形成。另外，至少在上切刀I摩擦清潔工具6期間，柱塞7朝向清潔工具6對(duì)上切刀I施加弾性力。這使得上切刀I在清潔工具6與上切刀I接觸時(shí)能夠沿遠(yuǎn)離清潔工具6的方向移動(dòng)。因此緩和清潔工具6與上切刀I接觸期間的沖擊，從而防止清潔工具6的早期劣化。此外，在エ件9被切割之后，在上切刀I沿相同方向繼續(xù)移動(dòng)的情況下，上切刀I和清潔工具6彼此摩擦。因此，在每ー循環(huán)中上切刀I都被清潔，從而使得可以可靠地防止附著物的形成。圖5A至圖示出了一系列簡(jiǎn)化概略圖，其示出根據(jù)所公開的第二實(shí)施方式的エ件切割操作的單個(gè)循環(huán)。鑒于第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式之間的相似性，該第二實(shí)施方式中的與第一實(shí)施方式的零件相同的零件將被賦予與第一實(shí)施方式中的零件相同的附圖標(biāo)記。另外，為了簡(jiǎn)潔，可以省略第二實(shí)施方式中的與第一實(shí)施方式中的零件相同或基本相同的零件的描述。如圖5A至圖所示,剪切設(shè)備包括止擋件20,而不包括以上所論述的致動(dòng)器8。止擋件20無需如致動(dòng)器8那樣包括用于使可動(dòng)單元2抵抗柱塞7的加壓カ而移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。相反，止擋件20限制可動(dòng)單元2的沿X軸方向的移動(dòng)。清潔工具6安裝到板11，板11自身安裝到銷12。因而，清潔工具6在釋放11的上方超過下切刀4的高度延伸。銷12以能夠在上板3上滑動(dòng)的方式安裝到加壓機(jī)等。具體地，即使當(dāng)上板3上升時(shí)，銷12也不移動(dòng)或者基本不移動(dòng)。因此，清潔工具6的位置不改變或者基本不改變。在圖5A至圖所示的剪切設(shè)備中，當(dāng)上切刀I在圖5A所示的初始狀態(tài)和圖5B所示的狀態(tài)之間移動(dòng)時(shí)，上切刀I的側(cè)面摩擦清潔工具6。在圖5A所示的初始狀態(tài),エ件9被固定于下切刀4的頂部。在圖5B所示的狀態(tài)，エ件9被切割。在該過程中，如第一實(shí)施方式那樣，如果在板11的與上切刀I相面對(duì)的側(cè)面和上切刀I之間建立具有約為清潔工具6的厚度的間隙，則上切刀I不切割清潔工具6。另外，通過柱塞7來吸收上切刀I與清潔 工具6彼此接觸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊。也就是，柱塞7吸收沖擊，使得上切刀I沿遠(yuǎn)離下切刀4的方向移動(dòng)。然而，一旦上切刀I移動(dòng)過了清潔工具6，則上切刀I就通過柱塞7的加壓カ而朝向下切刀4受壓，直到切刀與止擋件20接觸。因此，上切刀I的該移動(dòng)不影響切割操作。一旦エ件9被切割并且上切刀I已經(jīng)到達(dá)下死點(diǎn)，上板3就持續(xù)上升。如圖5C所示，上切刀I摩擦清潔工具6，直到如圖所示上切刀I到達(dá)上死點(diǎn)。具體地，在切割后以及直到返回到初始狀態(tài)的期間，上切刀I由清潔工具6清潔。因而，通過柱塞7吸收接觸期間的沖擊，這防止在上切刀I在上升以及下降期間摩擦清潔工具6時(shí)通過上切刀I以相同的方式切割清潔工具6。另外，因?yàn)樵谠搶?shí)施方式中，不存在如第一實(shí)施方式中所論述的控制用的致動(dòng)器8，所以能夠簡(jiǎn)化控制系統(tǒng)。此外，能夠以與第一實(shí)施方式相同的方式防止或者至少減少附著物的形成。由于零件數(shù)量的減少以及控制的簡(jiǎn)化，還能夠降低與設(shè)備相關(guān)的成本。術(shù)語的普通解釋在理解本發(fā)明的范圍時(shí)，如這里所使用的那樣，術(shù)語“包括”及其衍生詞意指如下的開放術(shù)語該開放術(shù)語指定所述及的特征、元件、組件、組、整體和/或步驟的存在，但是不排除其他未述及的特征、元件、組件、組、整體和/或步驟的存在。前述內(nèi)容還適用于諸如術(shù)語“包含”、“具有”以及它們的衍生詞等具有類似含義的詞。另外，術(shù)語“零件”、“部”、“部分”、“構(gòu)件”或“元件”在以單數(shù)的方式使用時(shí)可以具有單件或多件這樣的雙重含義。這里所使用的術(shù)語“被構(gòu)造成”用于描述被構(gòu)建以執(zhí)行期望功能的裝置的組件、部分或零件。這里所用的諸如“基本”、“大約”、“近似”等程度術(shù)語意味著使得最終結(jié)果不被顯著改變的所修飾的術(shù)語的合理偏差量。盡管已經(jīng)選擇了僅所選定的實(shí)施方式以闡釋本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將從本公開清楚地認(rèn)識(shí)到，在此，在不背離如所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變和變形。例如，可以根據(jù)需要和/或根據(jù)期望改變各種組件的大小、形狀、位置或取向。所示出的彼此直接連接或直接接觸的組件可以在它們之間布置中間結(jié)構(gòu)。可以由兩個(gè)元件執(zhí)行ー個(gè)元件的功能，反之亦然。一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)和功能可以適于其他實(shí)施方式。所有的優(yōu)點(diǎn)無需同時(shí)存在于特別的實(shí)施方式中。每ー相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)獨(dú)特的特征，獨(dú)自或者與其他特征相組合，還應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是本申請(qǐng)人對(duì)另ー發(fā)明的獨(dú)立說明，包括由 該(這些)特征所實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)和/或功能構(gòu)思。因而，提供根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的前述說明僅用于闡釋，而非用于限制如所附權(quán)利要求書及其等同所限定的本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種エ件切割設(shè)備，其包括 固定切刀，其被構(gòu)造成固定地接收エ件； 移動(dòng)切刀，其以能相對(duì)于所述固定切刀移動(dòng)的方式安裝，所述移動(dòng)切刀和所述固定切刀相對(duì)于彼此配置，以剪切相對(duì)于所述固定切刀固定的所述エ件；以及 清潔組件，其相對(duì)于所述移動(dòng)切刀配置，以從所述移動(dòng)切刀除去附著物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的エ件切割設(shè)備，其特征在干， 所述清潔組件被構(gòu)造成在所述エ件被切割之后，所述清潔組件與所述移動(dòng)切刀相摩擦以除去附著物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的エ件切割設(shè)備，其特征在干， 所述清潔組件被布置在所述固定切刀的與固定所述エ件的那側(cè)相反的ー側(cè)，且從所述固定切刀延伸到所述移動(dòng)切刀的移動(dòng)軌跡中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中的任一項(xiàng)所述的エ件切割設(shè)備，其特征在于，所述エ件切割設(shè)備還包括 弾性力施加組件，所述彈性力施加組件被構(gòu)造成至少在所述移動(dòng)切刀與所述清潔組件相摩擦?xí)r，所述彈性力施加組件沿朝向所述清潔組件的方向?qū)λ鲆苿?dòng)切刀施加弾性力。
5.一種エ件切割設(shè)備的切割刀清潔方法，其包括 使所述切割刀相對(duì)于固定有エ件的固定切刀移動(dòng)，以切割所述エ件；以及 在所述エ件被切割之后，在朝向清潔工具對(duì)所述切割刀施加弾性力的情況下，使所述切割刀和所述清潔組件彼此接觸，以使所述清潔組件除去所述切割刀上的附著物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割刀清潔方法，其特征在干， 使所述切割刀與所述清潔組件彼此接觸包括在所述エ件被切割后并且直到所述切割刀返回到所述切割刀在切割所述エ件之前所在的初始位置為止的期間，使所述切割刀與所述清潔組件彼此摩擦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割刀清潔方法，其特征在干， 使所述切割刀與所述清潔組件彼此接觸包括在所述エ件被切割之后并且在所述切割刀沿切割方向繼續(xù)移動(dòng)的情況下，使所述切割刀與所述清潔組件彼此摩擦。
全文摘要
一種工件切割設(shè)備(100)，其基本上包括固定切刀(4)、移動(dòng)切刀(1)以及清潔組件(6)。固定切刀(4)被構(gòu)造成固定地接收工件(9)。移動(dòng)切刀(1)以能相對(duì)于固定切刀(4)移動(dòng)的方式安裝，并且移動(dòng)切刀(1)和固定切刀(4)相對(duì)于彼此配置，以剪切相對(duì)于固定切刀(4)固定的工件(9)。清潔組件(6)相對(duì)于移動(dòng)切刀(1)配置，以從移動(dòng)切刀(1)除去附著物。
文檔編號(hào)B26F1/44GK102971120SQ201180029614
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者川田健一, 松苗宏樹, 鈴木俊之, 四條晃弘 申請(qǐng)人:日產(chǎn)自動(dòng)車株式會(huì)社