專利名稱：壓花手持工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬壓花手持工具，并且更具體地涉及一種帶有多功能切割模的金屬壓花手持工具。
背景技術：
手持工具用于對金屬帶壓花以形成識別標簽或識別標牌。一旦金屬帶已被壓花有所需文字，該工具通常就切割帶以形成標簽或標牌?，F(xiàn)有工具已經(jīng)提供了用于在壓花的標簽或標牌的每一端處切割或沖壓狹槽或孔的裝置。通常，在帶已被壓花和切割之后，將新形成的標簽或標牌重新插入工具的前部中。工具的前部包括多個沖孔開口，用于接納標簽或標牌以形成孔或狹槽?？谆颡M槽使標簽或標牌能夠經(jīng)由螺釘、釘子、其它類似的緊固件或綁線而附連。標簽或標牌的一端將插入開口中的一個中，并且柄部將被促動，從而沖壓所需的孔或狹槽。然后，標簽或標牌的相對端將插入開口中，并且柄部將被促動，以在該相對端處沖壓相同的孔或狹槽。因此，需要一種改進且更有效的金屬壓花手持工具，該工具同時切割壓花的帶以形成標簽或標牌并沖壓狹槽以接納綁線或線材
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明涉及一種金屬壓花手持工具。金屬壓花手持工具包括用于使金屬帶前進的驅動機構、壓花機構和切割機構。切割機構同時切割金屬帶以形成金屬標簽和在金屬標簽的每個端部處形成安裝特征。切割機構包括帶有貫穿其中的開口的一對模具和在開口內(nèi)移動以接合帶的至少一個沖頭。該至少一個沖頭包括切斷沖頭，其形成半圓形端部；和安裝特征沖頭，其形成在第一成形標簽的后端上的安裝特征和在第二成形標簽的前端上的安裝特征。


圖I是本發(fā)明的金屬壓花手持工具的左前側透視圖；圖2是圖I的金屬壓花手持工具的左后側透視圖；圖3是圖I的金屬壓花手持工具的右后側透視圖；圖4是移除了左主體封殼的圖I的金屬壓花手持工具的左前側透視圖；圖5是圖4的金屬壓花手持工具的底部左側透視圖；圖6是移除了右主體封殼的圖I的金屬壓花手持工具的右后側透視圖；圖7是圖I的金屬壓花手持工具的局部分解圖；圖8是圖I的金屬壓花手持工具的俯視圖；圖9是沿線9-9截取的圖8的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖10是沿線10-10截取的圖9的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖11是沿線11-11截取的圖9的金屬壓花手持工具的剖面圖12是沿線12-12截取的圖9的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖13是沿線13-13截取的圖9的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖14是沿線14-14截取的圖9的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖15是移除了右主體封殼的圖I的金屬壓花手持工具的右前側透視圖；圖16是沿線16-16截取的圖15的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖17是沿線17-17截取的圖16的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖17a是由圖17的切割模形成的安裝特征的透視圖；圖18是沿線18-18截取的圖16的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖19是沿線19-19截取的圖16的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖20是沿線20-20截取的圖19的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖21是移除了右主體封殼的圖6的金屬壓花手持工具的右后側透視圖；圖22是移除了左主體封殼的圖21的金屬壓花手持工具的底部左側局部透視圖；圖23是沿線23-23截取的圖22的金屬壓花手持工具的剖面圖；·圖24是沿線24-24截取的圖23的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖25是沿線25-25截取的圖23的金屬壓花手持工具的剖面圖；圖25a是由圖I的金屬壓花手持工具壓花和切割的帶的透視圖；圖26是圖I的金屬壓花手持工具的左后側透視圖，其中左主體封殼移除且翻蓋打開以用于安裝金屬帶；以及圖27是圖26的金屬壓花工具的驅動機構的頂部右透視圖。
具體實施例方式圖1-3示出了本發(fā)明的金屬壓花手持工具50的透視圖。金屬壓花手持工具50用于在不銹鋼或鋁帶300上壓印字符。一旦帶300已被壓花，金屬壓花手持工具50就形成通用安裝特征，并用半圓形端部308將帶從卷上切斷，從而消除任何鋒利邊緣。金屬壓花手持工具50包括具有右主體封殼54和左主體封殼56的主體52。翻蓋58可樞轉地附連到右主體封殼54和左主體封殼56，使得當翻蓋58處于關閉位置時翻蓋58鄰近右主體封殼54和左主體封殼56定位。手柄64可樞轉地附連在鄰近右主體封殼54和左主體封殼56的主體52的底部處。金屬壓花手持工具50的前部包括保護套66。圖4示出了移除了左主體封殼56的金屬壓花手持工具50的左側。金屬壓花手持工具50包括驅動機構100、壓花機構150和多功能切割模200。圖5示出了移除了左主體封殼56和手柄64的金屬壓花手持工具50的左側。圖6不出了移除了右主體封殼54的金屬壓花手持工具50的右側。圖7示出了金屬壓花手持工具50的驅動機構100、壓花機構150和多功能切割模200的局部分解圖。驅動機構100被設計成從帶保持器60拉出不銹鋼或鋁帶300并將帶300進給通過金屬壓花手持工具50。如圖4所示，帶300可作為連續(xù)的卷供應，該卷儲存在位于翻蓋58中的帶保持器60中。帶300朝向驅動機構100從帶保持器60中的開口 62伸出。當啟動手柄64或手動前進輪106時(參見圖26_27)，在驅動輪102和滾輪108之間拉動金屬帶300(參見圖9)。如圖5所示，滾輪108安裝到樞轉臂110并允許在肩螺栓116上自由地旋轉。樞轉臂110的一端通過樞軸銷112連接到主體52。樞轉臂110的另一端連接到壓縮彈簧114。壓縮彈簧114產(chǎn)生將滾輪108推入驅動輪102中的力。驅動輪102由硬橡膠制成以允許其夾持金屬帶300并將金屬帶300進給到壓花機構150中。由于橡膠驅動輪102在使用中磨損，樞轉臂110自動地調(diào)整以便使?jié)L輪108和驅動輪102保持接觸以適當?shù)剡M給帶300。因此，驅動機構100消除了公差疊加的問題，因為滾輪108相對于驅動輪102而自動地調(diào)整。如圖6所示，驅動輪102和滾輪108由棘輪104旋轉。轉位臂118連接到手柄64。當促動手柄64時，轉位臂118使棘輪104每次前進一個齒。每次促動手柄64時，帶300都前進通過工具50。如果將手柄64促動半行程，則只有帶300被進給。如果將手柄64促動整個行程，則帶300被進給并且壓花銷168被啟動(參見圖5)。在帶300前進通過驅動機構100之后，金屬帶300被進給通過壓花機構150。如圖4、5和7所示，壓花機構150包括頂輪保持器152和帶有凹進字符156的頂 輪154。壓花機構150還包括底輪保持器164和帶有凸起字符162的底輪160。頂輪154和底輪160被定位成在兩者之間存在開口 158以接納金屬帶300。壓花銷168定位在底輪160下方。壓花銷168由手柄64促動。如下面結合圖13所討論的，當手柄64被接合時，壓花銷168在底壓花輪160上的各個凸起字符162上引發(fā)撓曲。凸起字符162將金屬帶300推入頂壓花輪154上的凹進字符156中，從而將字符壓印在金屬帶300上。在帶300壓花之后，驅動輪102使金屬帶300前進到多功能切割模200中。操作者促動手柄64以適當?shù)囟ㄎ粠?00以便切斷。多功能切割模200用半圓形端部將帶300從連續(xù)卷切斷以消除任何鋒利邊緣。多功能切割模200還在標簽302或標牌的后端304和帶300的前端306上形成通用安裝特征。如以下所討論的，通用安裝特征包括兩個孔或狹槽312，孔或狹槽312對于綁線或線材來說足夠大(參見圖17A)。通用安裝特征還包括在中間的凸起部段310，用于允許綁線容易地穿過孔或狹槽312以將標簽302或標牌固定成與表面齊平。如圖7所示，多功能切割模200包括分別具有多個開口 234、240的上模板232和下模板238，用于接納切斷沖頭228和安裝特征沖頭230。下模板238還包括用于在標簽302或標牌中形成凸起部段310的凸起部分242 (參見圖19)。多功能切割模200還包括上保持器構件202、下保持器構件210和沖頭保持板216。在托架246的頂部中心處具有開口 248的柄部托架246分別定位在上模板232的右側和下模板238的左側上。如以下所討論的，線材柄部260延伸穿過柄部托架246和沖頭保持板216。圖8-14示出了金屬壓花手持工具50，其中，在切割模200啟動之前，金屬帶300延伸穿過驅動機構100、壓花機構150和多功能切割模200。更具體而言，如圖9所示，帶300定位在驅動輪102和滾輪108、頂壓花輪154和底壓花輪160以及上模板232和下模板238之間。圖10示出了多功能切割模200的剖面圖，其中帶300定位在切割模200中。如以上所討論的，帶300定位在上模板232和下模板238之間的開口 236中。安裝特征沖頭230和切斷沖頭228定位在帶300上方的上模板232中。圖10示出了相對于帶300的安裝特征沖頭230和切斷沖頭228的輪廓。如以下結合圖15-25所討論的，一旦線材柄部260啟動多功能切割模200，安裝特征沖頭230和切斷沖頭228就被向下推壓通過帶300并進入下模板238中以形成標簽302或標牌。
圖11和12進一步示出了本發(fā)明的多功能切割模200。上模板232通過諸如螺釘?shù)亩鄠€緊固件244固定到下模板238。如以上所討論的，中心開口 236形成在上模板232和下模板238之間以用于接納帶300。圖11示出了定位在帶300上方的上模板232中的安裝特征沖頭230中的一個。沖頭保持板216、下保持器構件210和上保持器構件202定位在安裝特征沖頭230和切斷沖頭228上方。圖12示出了通過諸如螺釘之類的緊固件226固定到?jīng)_頭保持板216的切斷沖頭228。沖頭保持板216包括具有兩個側部220的底部218。底部218包括用于接納安裝特征沖頭230和切斷沖頭228的多個開口 224，并且每個側部220包括用于接納線材柄部260的開口 222。下保持器構件210定位在沖頭保持板216上。在啟動切割模200之前，下保持器構件210接合安裝特征沖頭230和切斷沖頭228。柄部托架246定位在上模板232和下模板238的各自的任一側上。柄部托架246包括帶有用于接納緊固件244的開口 252的凸塊250，緊固件244將上模板232和下模板238分別固定在一起。柄部托架246還包括用于接納緊固件256的開口 254，以便將柄部托架固定到工具50的主體52。因此，如圖11所示，柄部托架246固定在下模板238的底部 處。柄部托架246遠離上模板232和下模板238向上且向外延伸。如以上所討論的，柄部托架246的上部包括用于接納線材柄部260的開口 248。上保持器構件202包括帶有兩個向下延伸側部206的頂部204。每個側部206具有用于接納線材柄部260的半圓形開口 208。上保持器構件202定位在柄部托架246之間，使得半圓形開口 208與柄部托架246中的開口 248相鄰。如圖11和12所示，線材柄部260包括彎曲262，彎曲262形成曲柄以促動切割模200。線材柄部260延伸穿過右柄部托架246、上保持器構件202的右側206、沖頭保持板216、上保持器構件202的左側206和左柄部托架246。線材柄部260還定位在下保持器構件210上。因此，當促動線材柄部260時，線材柄部260向下擠壓下保持器構件210、沖頭保持板216以及附連的安裝特征沖頭230和切斷沖頭228。多功能切割模200設計成在線材柄部260被拉回時返回初始或原位置。這消除了對切割模200中的回動彈簧的需求。圖13示出了定位在頂壓花輪154和底壓花輪160之間的帶300。如以上所討論的，壓花機構150包括可樞轉地連接到手柄64的壓花銷168。壓花銷168使底壓花輪160撓曲。因此，當促動手柄64時，圍繞壓花銷168的彈簧166被壓縮，從而擠壓壓花銷168以接合底壓花輪160。壓花銷168將底輪160的凸起字符162壓入帶300和頂輪154的凹進字符156中，以便在帶300上壓印字符(參見圖22-25)。圖14示出了定位在驅動輪102和滾輪108之間的帶300。驅動臂122和轉位臂118經(jīng)由緊固件126固定到手柄64。驅動臂122包括用于使驅動臂122能夠相對于棘輪104移動的狹槽124。轉位臂118接合棘輪104，棘輪104又促動驅動輪102和滾輪108以使帶300在兩者間前進。備選地，如將結合圖26和27所討論的，可通過手動前進輪106使帶300前進。圖15-20示出了當線材柄部260已被促動時的金屬壓花手持工具50的多功能切割模200。一旦線材柄部260已被促動，就形成一個標簽302或標牌的后端304，從而使完成的標簽302或標牌能夠退出切割模200，同時形成下一個標簽302或標牌的前端306 (參見圖17A)。促動的線材柄部260將切斷沖頭228和安裝特征沖頭230向下擠壓通過帶300進入下模板238中。如圖17所示，安裝特征沖頭230形成安裝孔或狹槽312，并且切斷沖頭228切割帶300以形成半圓形端部308。這消除了完成的標簽302或標牌上的鋒利邊緣。另夕卜，如圖19所示，下模板238形成鄰近安裝孔或狹槽312的凸起區(qū)域310，以保持接納在孔312或狹槽中的綁線。 一旦下一個標簽302或標牌的前端306已形成，就可對帶300進行壓花。圖21_25還示出金屬壓花手持工具50的驅動機構100和壓花機構150?？墒謩愚D動壓花輪154、160以選擇要壓花的所需字符。如以上所討論的，金屬帶300在底輪160和頂輪154之間通過。當促動手柄64時，壓花銷168引發(fā)底輪160上的各個凸起字符162的撓曲。凸起字符162將金屬帶300推入頂輪154上的凹進字符156中，以便將字符壓印在帶300上。可通過壓花手持工具50的主體52中的壓花預覽窗口 180觀察帶300上的壓花字符。圖25a示出了帶有完整的前端306的壓花標簽302或標牌。為了完成標簽302或標牌，線材柄部260將被促動以降低安裝特征沖頭230和切斷沖頭228，以便形成標簽302或標牌的后端304。結果，本發(fā)明的金屬壓花手持工具50的多功能切割模200產(chǎn)生完整的標簽302或標牌，而不必將標簽或標牌的端部重新插入工具中以形成安裝特征。圖26-27示出了在金屬壓花手持工具50中手動進給的金屬帶300。為了手動地反轉金屬帶300，通過向上推動轉位臂118而使轉位臂118與棘輪104脫離。一旦促動手柄64,就可以由操作者旋轉手動前進輪106。當手動前進輪106旋轉時,驅動輪102和滾輪108旋轉，從而使金屬帶300前進。由于工具被反轉，帶保持器60沿順時針方向旋轉并且將帶向后進給到工具中?？梢詫蚝筮M給大約350度或大約5英寸。此外，雖然已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的特定優(yōu)選實施例，但對于本領域技術人員顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的教導的情況下可做出變化和修改。在上述描述和附圖中闡述的問題僅以舉例說明而不是限制的方式提出。當以基于現(xiàn)有技術的合適的角度觀察時，本發(fā)明的實際范圍旨在限定在下面的權利要求書中。
權利要求
1.一種壓花工具，包括 驅動機構，其用于使帶前進； 壓花機構；以及 切割機構，其用于切割所述帶并用于在帶中形成安裝特征； 其中，所述切割機構包括帶有貫穿其中的開口的一對模具和在用于接合所述帶的所述開口內(nèi)可移動的至少一個沖頭。
2.如權利要求I所述的壓花工具，其特征在于，所述一對模具包括上模板和下模板，在所述上模板和所述下模板之間具有用于接納所述帶的開口。
3.如權利要求2所述的壓花工具，其特征在于，所述下模板包括用于在所述帶中形成凸起部段的凸起部段。
4.如權利要求2所述的壓花工具，其特征在于，所述至少一個沖頭定位在所述帶上方的所述上模板內(nèi)。
5.如權利要求I所述的壓花工具，其特征在于，所述至少一個沖頭還包括用于切割所述帶的切斷沖頭和用于在所述帶中形成安裝特征的安裝特征沖頭，由此所述切斷沖頭和所述安裝特征沖頭同時接合所述帶。
6.如權利要求5所述的壓花工具，其特征在于，所述切斷沖頭形成半圓形端部。
7.如權利要求5所述的壓花工具，其特征在于，所述安裝特征沖頭形成在第一成形標簽的后端上的安裝特征和在第二成形標簽的前端上的安裝特征，由此所述安裝特征包括用于接納綁線的兩個孔，在所述兩個孔之間具有凸起部段。
8.如權利要求I所述的壓花工具，其特征在于，所述切割機構還包括用于啟動所述切割機構的線材柄部，所述線材柄部固定到定位在所述一對模具的相對側上的柄部支架。
9.如權利要求8所述的壓花工具，其特征在于，所述切割機構還包括保持器構件和定位在所述一對模具上方的所述柄部支架之間的沖頭保持板，其中所述沖頭保持板接納所述線材柄部。
10.如權利要求9所述的壓花工具，其特征在于，所述沖頭保持板包括用于接納所述至少一個沖頭的貫穿其中的開口，并且在啟動所述切割機構之前所述保持器構件定位在所述沖頭保持板上以便接合所述至少一個沖頭。
11.如權利要求10所述的壓花工具，其特征在于，所述線材柄部向下擠壓所述保持器構件、所述沖頭保持板和所述至少一個沖頭，其中，所述至少一個沖頭被推壓通過所述帶并進入所述下模板中以切割所述帶。
12.如權利要求I所述的壓花工具，其特征在于，所述驅動機構包括驅動輪和滾輪以便在兩者之間接納所述帶。
13.如權利要求12所述的壓花工具，其特征在于，所述驅動機構包括樞轉臂，所述樞轉臂的一端安裝到所述滾輪并且所述樞轉臂的所述相對端接合彈簧，由此所述樞轉臂使所述滾輪能夠與所述驅動輪保持接觸。
14.如權利要求I所述的壓花工具，其特征在于，所述壓花機構包括帶有凸起字符的底輪和帶有凹進字符的頂輪，在所述底輪和所述頂輪之間具有用于接納所述帶的開口，其中，壓花銷使底輪撓曲以便將所述凸起字符壓入所述頂輪中的所述凹進字符和定位在所述底輪和所述頂輪之間的所述帶中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓花工具(50)。該壓花工具包括使帶前進的驅動機構(100)、壓花機構(150)和切割機構(200)。切割機構切割帶(300)以形成標簽(302)。切割機構還在標簽的端部中形成安裝特征。切割機構包括具有貫穿其中的開口的一對模具(232，238)和在用于接合帶的開口內(nèi)可移動的至少一個沖頭(230)。
文檔編號B26D9/00GK102933357SQ201180027809
公開日2013年2月13日 申請日期2011年4月4日 優(yōu)先權日2010年4月14日
發(fā)明者J·E·卡弗尼, M·克魯澤爾, M·舒爾海, J·R·沃德 申請人:泛達公司