專利名稱：發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于發(fā)動機零部件工裝技術領域，更具體地說，是涉及一種發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝。
背景技術：
發(fā)動機凸輪軸是發(fā)動機上的重要部件，而凸輪軸與鏈輪的安裝，也是發(fā)動機裝配領域的一道重要工序，由于發(fā)動機凸輪軸和鏈輪之間為過盈配合安裝，因此發(fā)動機凸輪軸和鏈輪裝配時需要一定的力度，而裝配時兩者之間的裝配角度又不易掌握，從而導致鏈輪與凸輪軸之間的裝配費時費力。在現(xiàn)有技術中，凸輪軸和鏈輪之間的裝配，往往是先將鏈輪放到凸輪軸端部，技術人員用手扶住鏈輪，然后在鏈輪端面放置墊板，再通過敲擊工具不斷敲擊墊板來完成鏈輪和凸輪軸的裝配。這樣的方法，往往在敲擊時，很容易敲擊到鏈輪端面上，從而造成鏈輪的損傷，而通過墊板進行裝配，往往很難確保鏈輪與凸輪軸之間的裝配角度的準確性，從而需要反復裝配，這就造成了鏈輪和凸輪軸裝配效率低下，最終影響整機的裝配效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠確保鏈輪與凸輪軸之間的裝配角度更加準確，從而保證鏈輪快捷，方便裝配的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝。要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為本實用新型為一種發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，所述的凸輪軸鏈輪裝配工裝包括壓裝件，定位塊，所述的定位塊設置為能夠套裝在鏈輪上的環(huán)槽內(nèi)的環(huán)狀結構，所述的定位塊套裝在環(huán)槽內(nèi)時，定位塊的定位塊上端面設置為突出于鏈輪端面上的環(huán)形凸臺的結構， 所述的壓裝件為中空的帽狀結構，壓裝件設置為能夠通過壓裝件端面抵靠在鏈輪端面上的環(huán)形凸臺上的結構。所述的壓裝件端面上設置槽口，所述的定位塊側面和環(huán)形凸臺上分別設置開槽I 和開槽II，所述的定位塊套裝在環(huán)槽內(nèi)時，限位塊設置為能夠插裝在開槽I和開槽II形成的空腔內(nèi)，從而限制定位塊在環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的結構。所述的限位塊插裝在開槽I和開槽II形成的空腔內(nèi)時，限位塊設置為突出于定位塊上端面和環(huán)形凸臺表面的結構。所述的壓裝件通過壓裝件端面抵靠在環(huán)形凸臺上時，定位塊突出于定位塊上端面和環(huán)形凸臺表面的部分設置為能夠插入壓裝件上的槽口內(nèi)的結構。所述的鏈輪上的環(huán)槽底部設置定位孔，定位塊上設置能夠與定位孔重合的穿孔， 所述的定位塊套裝在環(huán)槽內(nèi)時，定位銷設置為能夠穿過穿孔并插入定位孔，從而限制定位塊在環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動的結構。所述的定位孔和穿孔均設置多個，所述的多個的定位孔設置為沿環(huán)槽底部一周均勻布置的結構，定位塊上的穿孔的數(shù)量與定位孔的數(shù)量相等，穿孔設置為沿定位塊一周均勻布置的結構，所述的定位塊套裝在鏈輪上的環(huán)槽內(nèi)時，多個定位孔和多個穿孔之間設置為能夠分別重合的結構。所述的壓裝件的壓裝件端面上的槽口設置多個，多個槽口設置為沿壓裝件端面一周均勻布置的結構，所述的開槽I和開槽II的數(shù)量分別與槽口的數(shù)量相等，開槽I和開槽 II分別設置為沿定位塊側面一周和環(huán)形凸臺一周均勻布置的結構，所述的壓裝件通過壓裝件端面抵靠在環(huán)形凸臺上時，所述的限位塊突出于定位塊上端面和環(huán)形凸臺表面的部分設置為分別插入壓裝件端面上的各個槽口內(nèi)的結構。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果本實用新型所述的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，因為不會發(fā)生敲擊在鏈輪上的問題，因此起到保護鏈輪的目的，并且敲擊時，壓裝件既不會發(fā)生軸向移動，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動， 從而能夠確保鏈輪與凸輪軸之間的裝配角度更加準確，并且明顯提高鏈輪和凸輪軸之間的裝配效率。

下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖1為本實用新型所述的凸輪軸鏈輪裝配工裝裝配鏈輪時的剖視結構示意圖；圖2為本實用新型所述的凸輪軸鏈輪裝配工裝的定位塊套裝在鏈輪的環(huán)槽內(nèi)時的俯視結構示意圖；圖中標記為1、壓裝件；2、定位塊；3、鏈輪；4、環(huán)槽；5、定位塊上端面；6、鏈輪端面；7、環(huán)形凸臺；8、壓裝件端面；9、槽口 ；10、開槽I ；11、開槽II ；12、定位孔；13、穿孔；14、 定位銷；15、限位塊；16、壓裝件頂部；17、凸輪軸。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖1、附圖2所示，本實用新型為一種發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，所述的凸輪軸鏈輪裝配工裝包括壓裝件1，定位塊2，所述的定位塊2設置為能夠套裝在鏈輪3上的環(huán)槽4內(nèi)的環(huán)狀結構，所述的定位塊2套裝在環(huán)槽4內(nèi)時，定位塊2的定位塊上端面5設置為突出于鏈輪端面6上的環(huán)形凸臺7的結構，所述的壓裝件1為中空的帽狀結構，壓裝件1 設置為能夠通過壓裝件端面8抵靠在鏈輪端面6上的環(huán)形凸臺7上的結構。所述的壓裝件端面8上設置槽口 9，定位塊2側面和環(huán)形凸臺7上分別設置開槽 I 10和開槽II 11，所述的定位塊2套裝在環(huán)槽4內(nèi)時，限位塊15能夠插裝在開槽I 10和開槽II 11形成的空腔內(nèi)，從而限制定位塊2在環(huán)槽4內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述的限位塊15插裝在開槽I 10和開槽II 11形成的空腔內(nèi)時，限位塊15設置為突出于定位塊上端面5和環(huán)形凸臺7表面的結構。所述的壓裝件1通過壓裝件端面8抵靠在環(huán)形凸臺7上時，限位塊15突出于定位塊上端面5和環(huán)形凸臺7表面的部分能夠插入壓裝件1上的槽口 9內(nèi)。所述的鏈輪3上的環(huán)槽4底部設置定位孔12，定位塊2上設置能夠與定位孔12重合的穿孔13，所述的定位塊2套裝在環(huán)槽4內(nèi)時，定位銷14設置為能夠穿過穿孔13并插入定位孔12，從而限制定位塊2在環(huán)槽4內(nèi)轉(zhuǎn)動的結構。所述的定位孔12和穿孔13均設置多個，多個的定位孔12設置為沿環(huán)槽4底部一周均勻布置的結構，定位塊2上的穿孔13的數(shù)量與定位孔12的數(shù)量相等，穿孔13設置為沿定位塊2 —周均勻布置的結構，定位塊2套裝在鏈輪3上的環(huán)槽4內(nèi)時，多個定位孔12 和多個穿孔13之間設置為分別重合的結構。所述的壓裝件1的壓裝件端面8上的槽口 9設置多個，多個槽口 9設置為沿壓裝件端面8—周均勻布置的結構，所述的開槽I 10和開槽II 11的數(shù)量分別與槽口 9的數(shù)量相等，開槽I 10和開槽II 11分別設置為沿定位塊2側面一周和環(huán)形凸臺7—周均勻布置的結構，所述的壓裝件1通過壓裝件端面8抵靠在環(huán)形凸臺7上時，所述的限位塊15突出于定位塊上端面5和環(huán)形凸臺7表面的部分設置為分別插入壓裝件端面8上的各個槽口 9 內(nèi)的結構。本實用新型的裝配工裝，通過將壓裝件扣裝在環(huán)形凸臺上，通過敲擊壓裝件頂部， 從而能夠?qū)崿F(xiàn)將鏈輪安裝到凸輪軸端部的目的。發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝進行鏈輪裝配時，先將定位塊2放置在鏈輪3上的環(huán)槽4內(nèi)，由于定位塊2形狀與環(huán)槽4形狀配合，因此，定位塊2將會活動卡裝在環(huán)槽4內(nèi)， 此時，定位塊2在環(huán)槽4內(nèi)會發(fā)生轉(zhuǎn)動，為阻止定位塊2轉(zhuǎn)動，通過定位孔12，穿孔13和定位銷14實現(xiàn)定位塊2在環(huán)槽4內(nèi)的定位。然后，將定位塊2側面上的開槽I 10分別對準環(huán)形凸臺上的開槽II 11，此時，將多個限位塊15分別放置到開槽I 10和開槽II 11形成的多個空腔內(nèi)，這時，將壓裝件1通過壓裝件端面8上抵靠在環(huán)形凸臺7上，而多個限位塊15 突出于定位塊上端面5和環(huán)形凸臺7表面的部分則分別插入壓裝件端面8上的各個槽口 9 內(nèi)。由于限位塊2插裝在開槽I 10和開槽II 11形成的空腔內(nèi)時，定位塊2突出于定位塊上端面5和環(huán)形凸臺7表面，這時，定位塊2突出于定位塊上端面5和環(huán)形凸臺7表面的部分實際上延伸到了壓裝件1內(nèi)腔，再加上定位塊2的外徑略小于壓裝件1的內(nèi)徑，這樣，就能防止壓裝件的徑向竄動，而限位塊15的設置，由于限位塊15突出于定位塊上端面5和環(huán)形凸臺7表面的部分分別插入壓裝件端面8上的各個槽口 9內(nèi)，這樣就起到了防止壓裝件1 沿凸輪軸端面發(fā)生轉(zhuǎn)動的作用，此時通過敲擊工具敲擊壓裝件頂部16，并且敲擊時沿壓裝件頂部16做圓周運動，這樣，即實現(xiàn)了將鏈輪快捷，方便地安裝到凸輪軸端部的目的。與現(xiàn)有技術相比，采用本實用新型所述的裝配工裝，因為不會發(fā)生敲擊在鏈輪上的問題，因此起到保護鏈輪的目的，并且敲擊時，壓裝件2既不會發(fā)生軸向移動，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而能夠確保鏈輪與凸輪軸之間的裝配角度更加準確，并且明顯提高鏈輪和凸輪軸之間的裝配效率。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，其特征在于所述的凸輪軸鏈輪裝配工裝包括壓裝件(1)，定位塊O)，所述的定位塊( 設置為能夠套裝在鏈輪C3)上的環(huán)槽內(nèi)的環(huán)狀結構，所述的定位塊( 套裝在環(huán)槽內(nèi)時，定位塊O)的定位塊上端面( 設置為突出于鏈輪端面(6)上的環(huán)形凸臺(7)的結構，所述的壓裝件(1)為中空的帽狀結構，壓裝件 (1)設置為能夠通過壓裝件端面(8)抵靠在鏈輪端面(6)上的環(huán)形凸臺(7)上的結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，其特征在于所述的壓裝件端面(8)上設置槽口(9)，所述的定位塊( 側面和環(huán)形凸臺(7)上分別設置開槽I (10)和開槽II (11)，所述的定位塊⑵套裝在環(huán)槽⑷內(nèi)時，限位塊(15)設置為能夠插裝在開槽 I (10)和開槽II (11)形成的空腔內(nèi)，從而限制定位塊(2)在環(huán)槽⑷內(nèi)轉(zhuǎn)動的結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，其特征在于所述的限位塊 (15)插裝在開槽I (10)和開槽II (11)形成的空腔內(nèi)時，限位塊(15)設置為突出于定位塊上端面(5)和環(huán)形凸臺(7)表面的結構。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，其特征在于所述的壓裝件⑴通過壓裝件端面⑶抵靠在環(huán)形凸臺(7)上時，所述的限位塊(15)突出于定位塊上端面( 和環(huán)形凸臺(7)表面的部分設置為能夠插入壓裝件(1)上的槽口(9)內(nèi)的結構。
5.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，其特征在于所述的鏈輪(3) 上的環(huán)槽(4)底部設置定位孔(12)，定位塊( 上設置能夠與定位孔(1 重合的穿孔 (13)，所述的定位塊(2)套裝在環(huán)槽⑷內(nèi)時，定位銷(14)設置為能夠穿過穿孔(13)并插入定位孔(12)，從而限制定位塊⑵在環(huán)槽(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動的結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，其特征在于所述的定位孔 (12)和穿孔(13)均設置多個，所述的多個的定位孔(12)設置為沿環(huán)槽(4)底部一周均勻布置的結構，定位塊⑵上的穿孔(13)的數(shù)量與定位孔(12)的數(shù)量相等，穿孔(13)設置為沿定位塊( 一周均勻布置的結構，所述的定位塊( 套裝在鏈輪C3)上的環(huán)槽內(nèi)時，多個定位孔(12)和多個穿孔(13)之間設置為能夠分別重合的結構。
7.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，其特征在于所述的壓裝件(1) 的壓裝件端面(8)上的槽口(9)設置多個，多個槽口(9)設置為沿壓裝件端面(8) —周均勻布置的結構，所述的開槽I (10)和開槽II (11)的數(shù)量分別與槽口(9)的數(shù)量相等，開槽 I (10)和開槽II (11)分別設置為沿定位塊(2)側面一周和環(huán)形凸臺(7) —周均勻布置的結構，所述的壓裝件(1)通過壓裝件端面(8)抵靠在環(huán)形凸臺(7)上時，所述的限位塊(15) 突出于定位塊上端面( 和環(huán)形凸臺(7)表面的部分設置為分別插入壓裝件端面(8)上的各個槽口(9)內(nèi)的結構。
專利摘要本實用新型提供一種應用于發(fā)動機零部件工裝技術領域的發(fā)動機凸輪軸鏈輪裝配工裝，定位塊(2)設置為能夠套裝在鏈輪(3)上的環(huán)槽(4)內(nèi)的環(huán)狀結構，定位塊(2)套裝在環(huán)槽(4)內(nèi)時，定位塊(2)的定位塊上端面(5)設置為突出于鏈輪端面(6)上的環(huán)形凸臺(7)的結構，壓裝件(1)為中空的帽狀結構，壓裝件(1)設置為能夠通過壓裝件端面(8)抵靠在鏈輪端面(6)上的環(huán)形凸臺(7)上的結構，本實用新型的裝配工裝，因為不會發(fā)生敲擊在鏈輪上的問題，因此起到保護鏈輪的目的，裝配時，能夠確保鏈輪與凸輪軸之間的裝配角度更加準確，并且明顯提高鏈輪和凸輪軸之間的裝配效率。
文檔編號B25B27/02GK202336850SQ20112049739
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月3日 優(yōu)先權日2011年12月3日
發(fā)明者徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司