專利名稱：噴油器裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配工裝，尤其涉及一種燃油導(dǎo)軌總成的噴油器裝配工裝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的燃油導(dǎo)軌總成(簡稱油軌)組裝線中，基本上每種油軌都對應(yīng)一套專用的噴油器裝配工裝，這樣的工裝不僅造價高，而且非常的沉重，導(dǎo)致工人在換型過程中非常吃力。例如，每天生產(chǎn)油軌的品種在5種以上時，如果每種油軌都需要采用對應(yīng)的專用噴油器裝配工裝，會導(dǎo)致每次在換型過程中都要更換大量的工裝，及其不方便操作，而且工裝的制造成本也較高。因此，有必要尋找一種換型簡單，成本低廉，適合大批量生產(chǎn)的噴油器裝配工裝。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種噴油器裝配工裝，可適用于不同型號的燃油導(dǎo)軌總成產(chǎn)品的裝配。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種噴油器裝配工裝，包括一工裝本體；多個用于壓裝噴油器的噴油器壓裝裝置，設(shè)置在所述工裝本體上，所述噴油器壓裝裝置之間的距離可調(diào)。優(yōu)選的，所述噴油器裝配工裝還包括固定在所述工裝本體上的滑軌，所述噴油器壓裝裝置以可滑動的方式設(shè)置在所述滑軌上。優(yōu)選的，所述噴油器裝配工裝還包括噴油器定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述噴油器壓裝裝置上。優(yōu)選的，所述噴油器裝配工裝還包括油軌本體定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述噴油器壓裝裝置的一側(cè)。優(yōu)選的，所述噴油器裝配工裝還包括用于控制所述噴油器壓裝裝置之間距離的定位卡塊，設(shè)置在所述油軌本體定位機(jī)構(gòu)上。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具有如下有益效果由于噴油器壓裝裝置之間的間距可調(diào)，使得該噴油器裝配工裝可適用于不同型號的油軌的裝配，且在噴油器裝配的工位上，可通過簡單快速的換型，就可以在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同型號的油軌，并且噴油器的裝配過程穩(wěn)定可靠。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中噴油器裝配工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中噴油器裝配工裝的主視圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例中噴油器裝配工裝的側(cè)視圖；[0017]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例中油軌本體定位機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例中油軌本體定位機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)地說明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及說明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。如圖1所示，為本實(shí)用新型的實(shí)施例中噴油器裝配工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該噴油器裝配工裝包括一工裝本體1，該工裝本體1可用于承載噴油器裝配工裝的各個部件；多個用于壓裝噴油器8的噴油器壓裝裝置2，設(shè)置在工裝本體1上，該噴油器壓裝裝置2之間的距離可調(diào)。如圖1和圖2所示，在工裝本體1上設(shè)置有4個噴油器壓裝裝置2，當(dāng)然可以理解的是，在本實(shí)施例中并不限定該噴油器壓裝裝置2的數(shù)量。由于噴油器裝置工裝中的噴油器壓裝裝置2之間的距離可調(diào)，使得在同一工位上可實(shí)現(xiàn)不同油軌的噴油器的安裝裝配。在本實(shí)施例中，該噴油器裝配工裝還包括固定在工裝本體1上的滑軌3，噴油器壓裝裝置2以可滑動的方式設(shè)置在滑軌3上。如圖2所示，在工裝本體1上設(shè)置有兩根滑軌3，噴油器壓裝裝置2以可滑動的方式設(shè)置在兩根滑軌3上，通過滑動噴油器壓裝裝置2來實(shí)現(xiàn)調(diào)整噴油器壓裝裝置2之間的距離。繼續(xù)參見圖1，噴油器裝配工裝還包括用于控制噴油器壓裝裝置2之間距離的定位卡塊4。將噴油器壓裝裝置2卡裝在定位卡塊4內(nèi)，此時，噴油器壓裝裝置2之間的距離就可確定下來。在本實(shí)施例中，通過設(shè)計(jì)定位卡塊4上的卡頭不同間距，保證同一套噴油器壓裝裝置2可以壓裝不同噴油器間距的油軌7。在本實(shí)施例中，噴油器裝配工裝還包括噴油器定位機(jī)構(gòu)5，設(shè)置在噴油器壓裝裝置2上，該噴油器定位機(jī)構(gòu)5用于固定噴油器8。如圖3所示。在本實(shí)施例中，噴油器裝配工裝還包括油軌本體定位機(jī)構(gòu)6，設(shè)置在所述噴油器壓裝裝置2的一側(cè)。該油軌本體定位機(jī)構(gòu)6用于固定油軌7。該油軌本體定位機(jī)構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖可參見圖4和圖5。如圖1和圖4所示，定位卡塊4可設(shè)置在油軌本體定位機(jī)構(gòu)6上。在本實(shí)施例中，為了解決噴油器8之間的間距各不相同的問題，設(shè)計(jì)時可將噴油器壓裝裝置2安裝在兩根滑軌3上，這樣噴油器壓裝裝置2就可以在不同的間距之間滑動， 再在油軌本體定位機(jī)構(gòu)6上設(shè)置定位卡塊4，將噴油器壓裝裝置2卡裝在定位卡塊4內(nèi)，噴油器壓裝裝置2的間距就確定下來，通過定位卡塊4上的卡頭不同間距，保證在同一套噴油器壓裝裝置2可以壓裝不同噴油器間距的油軌7。將油軌7放置在油軌本體定位機(jī)構(gòu)6上，再通過更換噴油器定位機(jī)構(gòu)5，就可以定位不同型號、不同形狀的噴油器8。噴油器定位機(jī)構(gòu)5通過一個簡單的彈簧銷便可定位在噴油器壓裝裝置2上，這樣安裝、拆卸噴油器定位機(jī)構(gòu)5都比較簡單。只需要通過噴油器定位機(jī)構(gòu)5及油軌本體定位機(jī)構(gòu)6的快速換型，便可以在同一工位實(shí)現(xiàn)不同油軌的噴油器安裝裝配。下面結(jié)合圖1來介紹下噴油器裝配工裝的換型過程，包括如下步驟第一步、擰開鎖緊螺釘，取下油軌本體定位機(jī)構(gòu)6 ；第二步、松開彈簧銷，取下噴油器定位機(jī)構(gòu)5 ；第三步、更換新噴油器定位機(jī)構(gòu)5 ；第四步、更換新的油軌本體定位機(jī)構(gòu)6并鎖緊。由于采用了以上技術(shù)方案，，實(shí)用新型具有以下的有益效果一、各工序間節(jié)拍均衡，人員與機(jī)械高效配合。二、適用范圍廣，所有燃油導(dǎo)軌總成都可以使用。三、換型迅速，操作簡便。四、結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，可靠性高。五、投資少，經(jīng)濟(jì)效益高。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種噴油器裝配工裝，其特征在于，包括 一工裝本體；多個用于壓裝噴油器的噴油器壓裝裝置，設(shè)置在所述工裝本體上，所述噴油器壓裝裝置之間的距離可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴油器裝配工裝，其特征在于，所述噴油器裝配工裝還包括固定在所述工裝本體上的滑軌，所述噴油器壓裝裝置以可滑動的方式設(shè)置在所述滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油器裝配工裝，其特征在于，所述噴油器裝配工裝還包括 噴油器定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述噴油器壓裝裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油器裝配工裝，其特征在于，所述噴油器裝配工裝還包括 油軌本體定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述噴油器壓裝裝置的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴油器裝配工裝，其特征在于，所述噴油器裝配工裝還包括 用于控制所述噴油器壓裝裝置之間距離的定位卡塊，設(shè)置在所述油軌本體定位機(jī)構(gòu)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種噴油器裝配工裝，包括一工裝本體；多個用于壓裝噴油器的噴油器壓裝裝置，設(shè)置在所述工裝本體上，所述噴油器壓裝裝置之間的距離可調(diào)，由于噴油器壓裝裝置之間的間距可調(diào)，使得該噴油器裝配工裝可適用于不同型號的油軌的裝配，且在噴油器裝配的工位上，可通過簡單快速的換型，就可以在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)不同型號的油軌。
文檔編號B25B27/02GK202200256SQ20112033935
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者齊輝元 申請人:北京德爾福萬源發(fā)動機(jī)管理系統(tǒng)有限公司