專利名稱：一種往復式剃須刀刀頭的動刀和一種往復式剃須刀刀頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及往復式剃須刀技術領域，更具體地說，涉及一種往復式剃須刀刀頭的動刀和一種往復式剃須刀刀頭。
背景技術：
剃須刀是剃刮胡須的用具，屬于自我服務型工具，包括刀頭和刀體兩部分，其中， 往復式剃須刀的刀頭包括動刀和靜刀。請參考圖1，申請?zhí)枮?7110388. 7的中國專利公開了一種往復式剃須刀的動刀以及應用該動刀的往復式剃須刀刀頭。該刀頭中的動刀109是由基板彎折而成，并且其斷面為倒J字形面，包括上端的切削部和下端的安裝部，其中，切削部的彎折部分開設若干個槽孔103，相鄰槽孔間的部分形成若干個由與動刀基板相連的基部108、從基部108的端部垂直地彎折成的胡須切斷部104 和從胡須切斷部104的端部垂直向下方彎折成的下垂部110組成的內(nèi)刃單元106。胡須切斷部104的上面被研磨成鋒利的刃口 107，動刀109的切斷部104在平行刃102的內(nèi)面滑動，刃口 107將導入平行刃102的槽孔101的胡須切斷。動刀呈倒J形，只有一側(cè)存在基板，另一側(cè)成為空間部111，該空間部的存在使得像卷曲胡這樣的長胡須容易從刀頭的側(cè)面部113導入，即從刀頭的槽孔101導入的胡須被胡須切斷部104的刃口 107切斷。首先，由于動刀是由基板折彎而成，在對動刀的切削部進行磨削加工時會產(chǎn)生彈性變形，造成動刀尺寸精度不高，從而影響與靜刀配合間隙的精度，并最終影響應用該動刀的刀頭的鋒利度。其次，動刀是由基板彎折成倒J形，故存在矩形圓角105，圓角105與靜刀的下表面存在間隙，動刀高速往復運動時會產(chǎn)生拉扯該處胡須的拉毛現(xiàn)象。同時，由于動刀的一側(cè)存在基板，使卷曲胡這樣的長胡在該側(cè)的導入空間受限，不能被順利地導入到槽孔101內(nèi)。該專利公開的往復式剃須刀刀頭包括靜刀112和動刀109。靜刀112由靜刀基板彎折成矩形而成，上部開有槽孔101，相鄰槽孔101間為沿垂直于動刀切削方向設置的平行刃 102。由于上述動刀的種種缺陷該專利公開的往復式剃須刀刀頭不能有效地將長須剃短，延長了整個剃須過程的時間，不能達到良好的剃須效果。綜上所述，如何提供一種在制造過程中不會發(fā)生彈性變形，尺寸精度高的往復式剃須刀刀頭的動刀的和一種能夠有效地將長須剃短，提高了整個剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶剃須時間的往復式剃須刀刀頭是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型分別提供了一種往復式剃須刀刀頭的動刀和應用該動刀的往復式剃須刀刀頭，用于解決以上技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案[0012]一種往復式剃須刀刀頭的動刀，由動刀基板制成，包括上端的切削部和下端的安裝部，切削部的上表面處開有第一凹槽，相鄰凹槽間形成平行的切削刃，所述動刀是由基板磨制而成的動刀，所述動刀切削刃的上表面為平面。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭的動刀中，所述動刀的切削刃上表面相鄰的兩個側(cè)面開有沿動刀運動方向設置的第二凹槽。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭的動刀中，所述第二凹槽的邊沿與所述動刀切削刃的上表面的邊沿重合。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭的動刀中，所述第二凹槽為“V”型槽。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭的動刀中，所述切削刃的側(cè)面與其上表面形成的夾角A的范圍為45度-80度。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭的動刀中，所述第二凹槽的底面為圓弧面。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭的動刀中，所述第二凹槽與所述切削刃上表面邊沿的重合處設有刃口。一種往復式剃須刀刀頭，包括動刀和靜刀，其中，所述靜刀由靜刀基板彎折成矩形后在其上表面處開設槽孔而成，相鄰的所述槽孔間為平行刃；所述動刀裝設于所述靜刀內(nèi)部，所述動刀為上述方案中任一項所述的動刀。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭中，所述靜刀包括空腔段和滑槽段；所述空腔段的寬度大于所述滑槽段的槽寬。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭中，所述靜刀平行刃的切削段與所述動刀的切削刃形成的夾角為范圍在15度-30度的銳角。優(yōu)選的，上述往復式剃須刀刀頭中，所述平行刃呈“S”形，其切削段為傾斜的直刃； 所述動刀的切削刃與其運動方向垂直。本實用新型提供的往復式剃須刀刀頭的動刀由鋼板制成的動刀，相比于現(xiàn)有技術中由動刀基板彎折而成的動刀，在制造加工過程中幾乎不會產(chǎn)生彈性變形，加工完成后的動刀尺寸精度高，與靜刀的配合間隙精度高，使得應用該動刀的刀頭鋒利度良好。另外，相比于現(xiàn)有技術中由動刀基板彎折而成的動刀，本實用新型提供的動刀切削刃的端部為尖角結構，不存在圓角，動刀高速往復運動時，不會阻礙胡須的導入，也不會出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象；相比于現(xiàn)有技術中一側(cè)為豎直的基板的動刀，本實用新型提供的動刀切削刃上表面相鄰的兩側(cè)面處開有第二凹槽，為胡須的導入提供了較大的空間，使胡須的導入更加方便；并且，第二凹槽的邊沿與動刀切削刃的上表面的邊沿重合，切削刃的端部為尖角結構，相比于現(xiàn)有技術中的圓角，即使在動刀高速往復運動的情況下，也不會影響胡須的導入。同時，動刀第二凹槽與切削刃上表面重合的邊沿處設有刃口，在胡須進入靜刀時就對它進行了切割，增加了動刀切削刃的有效切割長度，提高了切割效率，也相應的提高了剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時間。本實用新型提供的往復式剃須刀刀頭，應用了本實用新型提供的動刀，具有上述效果，能夠有效地將長須剃短，提高了整個剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時間。另夕卜，本實用新型提供的刀頭中靜刀刃口與動刀刃口形成范圍在15度-30度的夾角，動刀刃口與靜刀刃口的這種配合配合方式像剪刀一樣將胡須剪斷，達到更好的切割效果。還有，本實用新型提供的刀頭中的靜刀包括空腔段和滑槽段，空腔段的寬度較大，下部收緊，與動刀側(cè)面的第二凹槽圍成如圖8所示的空間D，使得胡須的導入不受限制；并且動刀高速運動， 利于空間D處的胡須碎屑導出；滑槽段為動刀提供了耐磨的滑槽，也簡化了刀頭的結構。再有，本實用新型提供的刀頭可作中間刀與其它刀頭組合使用，也可以作為剃須刀套裝中一個獨立的長須剃除刀頭與其他刀頭配合使用，能夠有效地將長須導入并剃除，提高了整個剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時間；而且，做為獨立刀頭使用時，因為靜刀兩側(cè)的圓弧結構，與現(xiàn)有的鬟刀的齒形結構相比使膚感更好，剃須更舒適。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術中往復式剃須刀刀頭的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一提供的往復式剃須刀刀頭中動刀的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例一提供的往復式剃須刀刀頭中動刀沿運動方向的側(cè)視圖；圖4為本實用新型實施例二提供的往復式剃須刀刀頭中動刀沿運動方向的側(cè)視圖；圖5為本實用新型實施例三提供的往復式剃須刀刀頭的結構示意圖；圖6為本實用新型實施例三提供的往復式剃須刀刀頭中靜刀的結構示意圖；圖7為本實用新型實施例三提供的往復式剃須刀刀頭中靜刀的平面展開圖；圖8為本實用新型實施例三提供的往復式剃須刀刀頭中動刀和靜刀配合的結構示意圖；圖9為本實用新型實施例三提供的往復式剃須刀刀頭組合示意圖；其中，圖2-圖9中切削刃刃口 201 ；切削刃刃口 202 ；第一凹槽203 ；動刀切削刃204 ；靜刀501 ；動刀 502 ；動刀架503 ；彈簧504 ；靜刀架505 ；靜刀平行刃601 ；靜刀側(cè)面導須刃602 ；槽孔603 ； 空腔段I ；滑槽段II ；凸翼604;過度刃口 701。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了一種往復式剃須刀刀頭的動刀，在磨制過程中，不會產(chǎn)生彈性變形，尺寸精度高，與靜刀下表面配合精度高。實施例一請參考圖2-圖3，本實用新型實施例提供的往復式剃須刀動刀由整塊基板磨制而成，包括上端的切削部和下端的安裝部，切削部的上表面處開有第一凹槽203，相鄰凹槽間形成平行的切削刃204，切削刃204的上表面為平面。上述基板為不銹鋼板，切削部上表面開設的第一凹槽203的軸線垂直于動刀運動方向，切削刃204靠近上述第一凹槽的邊沿處設有切削刃刃口 202，切削刃204上表面相鄰的兩個動刀側(cè)面的上部開有邊沿與上述切削刃上表面邊沿重合的第二凹槽，其中，第二凹槽為“V”型槽。如圖3，切削刃204的端部處形成了切削角A，在槽底部形成了成形角B，其中，Z B = 2 Z 4 ；優(yōu)選的，角A的范圍為45度-80度。切削刃204兩端側(cè)面的邊沿處設有切削刃刃口 201。本實用新型實施例提供的由不銹鋼板磨制而成的動刀，相比于現(xiàn)有技術中由基板彎折而成的動刀，首先，在磨削加工過程中不會發(fā)生彈性變形，動刀成品尺寸精度高，與靜刀的配合間隙精度高，使得應用該動刀的往復式剃須刀刀頭的鋒利度高。其次，相比于現(xiàn)有技術中一側(cè)設有擋板的動刀，本實用新型實施例提供的動刀切削刃204的側(cè)面設有第二凹槽，同時為兩側(cè)的胡須導入提供了足夠的空間。還有，本實用新型提供的動刀的第二凹槽的邊沿與切削刃上表面的邊沿重合，切削刃上表面為平面，與靜刀下表面緊密貼合，切削刃端部為尖角形結構，相比于現(xiàn)有技術中的圓角，在動刀高速往復運動時，不會阻礙胡須進入動刀刃口和靜刀刃口的間隙，也不會產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象。再有，本實用新型提供的動刀第二凹槽與切削刃上表面的邊沿重合處設有切削刃刃口，在胡須進入靜刀內(nèi)時就對它進行了切割，增加了動刀切削刃的有效切割長度，提高了切割效率，也相應的提高了剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時間。實施例二請參考圖4，本實用新型實施例提供的動刀的切削刃204側(cè)面的第二凹槽為底面為圓弧面的凹槽，動刀切削刃的上表面為平面，上表面邊沿處設有刃口 202，切削刃端部為尖角形結構，側(cè)面邊沿設有刃口 201，亦能取得上述實施例的有益效果，在此不再贅述。本實用新型實施例公開了一種能夠有效地將長須剃短，利于短須從根部被其它刀頭剃斷，提高了整個剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時間的往復式剃須刀刀頭。實施例三請參考圖5-圖9，本實用新型實施例提供的往復式剃須刀刀頭包括靜刀501、動刀 502、靜刀架505、動刀架503和彈簧504，，其中，靜刀501是由靜刀基板彎折而成，包括空腔段I和滑槽段II，動刀502通過其下端的安裝部安裝在靜刀501的滑槽段II，上述動刀502 為實施例一提供的動刀。如圖6，空腔段I的上面有通過開設槽孔603形成的包含側(cè)面刃口 602的平行刃601，滑槽段II的尾部設有帶鉚釘孔的凸翼604。如圖7所示，平行刃601呈“S”形，帶刃口的切削段的兩端部分別斜向兩側(cè)的平行刃，與動刀運動方向形成范圍在60度-75度的夾角C，平行刃601的切削段的兩端通過過度刃口 701重新回到與動刀運動方向呈90度彎折角的側(cè)面導須刃602，整個平行刃呈“S” 形。相比現(xiàn)有技術中豎直的平行刃，本實用新型提供的靜刀切削段呈“S”形，靜刀刃口與動刀刃口呈范圍在15度-30度的夾角，從而像剪刀一樣將胡須剪斷，這種刃口配合方式能夠更輕易地將胡須剪斷。由于靜刀空腔段I上部較寬，同時又由于磨削和研磨加工，靜刀平行刃601的切削段下表面留有寬度略大于動刀切削刃刃寬的磨削痕跡?？涨欢蜪的寬度大于滑槽段II槽寬，其下部收緊并與動刀的V形槽形成如圖8所示的空間部D，進一步擴大了靜刀內(nèi)部利于胡須導入的空間，使得胡須的導入更加方便；并且相比于現(xiàn)有技術中動刀與靜刀之間較小的間隙，本實用新型的刀頭形成空間部D，更利于胡須碎屑在動刀往復運動過程中由空間部D處導出。靜刀501下部的滑槽段II往復運動的動刀提供了耐磨性強的滑槽， 并且相比于現(xiàn)有技術中單獨設置的動刀滑槽，簡化了刀頭的結構，縮小了刀頭體積。如圖9所示的刀頭組合圖，靜刀滑槽段II的尾端設有帶鉚釘孔的凸翼604，靜刀 501通過鉚釘與靜刀架503鉚接，動刀502通過其下部的楔塊與帶有彈簧504的動刀架契合連接并安裝在靜刀滑槽段Π處，動刀502通過動刀架503上的彈簧504在靜刀滑槽段II 形成緊貼靜刀下表面的可靠往復運動。上述楔塊的下端寬度大，與動刀相連的部分寬度小， 并且上述動刀架上設有相應的楔孔。本實用新型實施例提供的往復式剃須刀刀頭，具有上述實施例一提供的動刀的優(yōu)點，能夠有效地將長須剃短，利于短須從根部被其它刀頭剃斷，提高了整個剃須刀的剃須效率，節(jié)省了用戶的剃須時間。并且，本實用新型實施例提供的往復式剃須刀刀頭還具有上述靜刀的優(yōu)點，以及動刀、靜刀兩者配合所具備的種種優(yōu)點，將長須剃短的效果更好。另外， 本實用新型提供的刀頭可作中間刀與其它刀頭組合使用，也可以作為剃須刀套裝中一個獨立的長須剃除刀頭與其他刀頭配合使用，能夠有效地將長須導入并剃除；而且，做為獨立刀頭使用時，因為靜刀兩側(cè)的圓弧結構，與現(xiàn)有的鬟刀的齒形結構相比使膚感更好，剃須更舒適。實施例四本實用新型實施例提供的往復式剃須刀刀頭中的動刀為上述實施例二提供的動刀，在實施例三的基礎上，本實施例提供的往復式剃須刀刀頭采用實施例二中提供的動刀， 其它結構與實施例三相同，亦能達到上述事實例闡述的種種有益效果，在此不再贅述。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種往復式剃須刀刀頭的動刀，由動刀基板制成，包括上端的切削部和下端的安裝部，切削部的上表面處開有第一凹槽，相鄰凹槽間形成平行的切削刃，其特征在于，所述動刀是由基板磨制而成的動刀，所述動刀切削刃的上表面為平面。
2.根據(jù)權利要求1所述的往復式剃須刀刀頭的動刀，其特征在于，所述動刀的切削刃上表面相鄰的兩個側(cè)面開有沿動刀運動方向設置的第二凹槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的往復式剃須刀刀頭的動刀，其特征在于，所述第二凹槽的邊沿與所述動刀切削刃的上表面的邊沿重合。
4.根據(jù)權利要求3所述的往復式剃須刀刀頭的動刀，其特征在于，所述第二凹槽為“V” 型槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的往復式剃須刀刀頭的動刀，其特征在于，所述切削刃的側(cè)面與其上表面形成的夾角的范圍為45度-80度。
6.根據(jù)權利要求3所述的往復式剃須刀刀頭的動刀，其特征在于，所述第二凹槽的底面為圓弧面。
7.根據(jù)權利要求3所述的往復式剃須刀刀頭的動刀，其特征在于，所述第二凹槽與所述切削刃上表面邊沿的重合處設有刃口。
8.一種往復式剃須刀刀頭，包括動刀和靜刀，其中，所述靜刀由靜刀基板彎折成矩形后在其上表面處開設槽孔而成，相鄰的所述槽孔間為平行刃；所述動刀裝設于所述靜刀內(nèi)部， 其特征在于，所述動刀為權利要求1-7任一項所述的動刀。
9.根據(jù)權利要求8所述的往復式剃須刀刀頭，其特征在于，所述靜刀包括空腔段和滑槽段；所述空腔段的寬度大于所述滑槽段的槽寬。
10.根據(jù)權利要求9所述的往復式剃須刀刀頭，其特征在于，所述靜刀平行刃的切削段與所述動刀的切削刃形成的夾角為范圍在15度-30度的銳角。
11.根據(jù)權利要求10所述的往復式剃須刀刀頭，其特征在于，所述平行刃呈“S”形，其切削段為傾斜的直刃；所述動刀的切削刃與其運動方向垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種往復式剃須刀刀頭的動刀和一種往復式剃須刀刀頭，其中，所述動刀是由基板磨制而成的動刀；所述動刀的切削刃的上表面為平面，且所述切削刃的端部為尖角形結構；所述動刀的與所述切削刃上表面相鄰的兩側(cè)面上開有沿所屬動刀運動方向設置的第二凹槽，所述第二凹槽的邊沿與所述切削刃上表面的邊沿重合，且重合處設有刃口。所述往復式剃須刀刀頭包括動刀和靜刀，其中，所述動刀為本實用新型提供的動刀；所述靜刀包括空腔段和滑槽段；所述動刀安裝在所述靜刀的滑槽段。本實用新型提供的動刀制作過程中不會發(fā)生彈性變形，尺寸精度高；本實用新型提供的刀頭能夠有效地將長須剃短，提高了整個剃須刀的剃須效率。
文檔編號B26B19/04GK202292817SQ201120332550
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權日2011年9月6日
發(fā)明者鐘海勇 申請人:浙江海順電工有限公司