專(zhuān)利名稱(chēng)：修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及修正液的自動(dòng)化裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及修正液筆頭內(nèi)彈簧的自動(dòng)裝配的裝置。
背景技術(shù)：
目前，修正液筆在學(xué)習(xí)和工作中得到了廣泛的應(yīng)用，而在修正液筆的生產(chǎn)中，在將各組成部件分別生產(chǎn)出后，接下來(lái)很重要的一步就是將這些部件進(jìn)行組裝。目前，對(duì)修正液筆的組裝主要采用自動(dòng)化的裝配，即在自動(dòng)化裝配機(jī)上進(jìn)行裝配。如圖1所示為一款常見(jiàn)的修正液筆，其包括筆桿和裝設(shè)于筆桿上的筆頭9，筆桿內(nèi)裝有修正液管(圖未示)，筆頭9包括針桿92、套設(shè)于針桿上的彈簧91、裝于彈簧91外的限位套93及外殼體94，所述針桿92、彈簧93和限位套94裝設(shè)于外殼體94內(nèi)側(cè)的前端，限位套93的后端與修正液管相接。下壓外殼體94前端的針桿92，使得針桿92與限位套93間產(chǎn)生間隙，而使得修正液從筆頭處流出。然而現(xiàn)有的裝配如圖1所示的修正液筆的自動(dòng)化裝配設(shè)備中，采用的是直接將修正液筆頭內(nèi)的彈簧從修正液的限位套及針桿安裝位置的正上方直接落下，而由于限位套本身較細(xì)小，彈簧與限位套及針桿的理想位置間往往存在著一定的偏差，因此，導(dǎo)致彈簧裝偏的情況時(shí)常發(fā)生，這樣，不僅降低了彈簧安裝的良率及效率，而且影響了整個(gè)修正液筆的裝配良率及效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種新的修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，其能夠提高修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配質(zhì)量及可靠性，同時(shí)提高修正液筆的整體裝配效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案一種修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，用于將所述彈簧裝于修正液筆頭的限位套內(nèi)的針桿外圍，所述裝配裝置包括上滑動(dòng)件，與上滑動(dòng)件相連接的下滑動(dòng)件，推動(dòng)所述上滑動(dòng)件和下滑動(dòng)件滑動(dòng)的推動(dòng)件，以及容置所述限位套的承料座；所述上滑動(dòng)件與所述推動(dòng)件間固定連接，所述上滑動(dòng)件上設(shè)有第一貫通孔，所述下滑動(dòng)件上設(shè)有第二貫通孔。優(yōu)選地，所述裝配裝置還包括裝設(shè)于所述承料座上方、頂推所述彈簧的至所述承料座上限位套內(nèi)的頂桿件。所述上滑動(dòng)件與所述下滑動(dòng)件間通過(guò)一限位銷(xiāo)連接，所述上滑動(dòng)件上安裝所述限位銷(xiāo)的第一安裝孔與所述限位銷(xiāo)間為間隙配合。所述承料座上端呈錐形，錐形的頂端處形成一容置所述限位套的限位孔。所述第二貫通孔的下端形成與所述的承料座上錐形相配合的錐形孔。所述下滑動(dòng)件與所述推桿件間設(shè)有壓縮彈簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置大大提高了修正液筆頭的裝配質(zhì)量與可靠性，減少 了裝配中的不良品，同時(shí)也提高了修正液筆整體的裝配效率。
圖1是現(xiàn)有的一種修正液筆的分解示意圖；圖2是本實(shí)用新型修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置在第一裝配工序時(shí)的剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型裝配裝置在第二裝配工序時(shí)的剖視示意圖；圖4是本實(shí)用新型裝配裝置在第三裝配工序時(shí)的剖視示意圖；圖5是本實(shí)用新型修正液筆頭內(nèi)彈簧裝配完成后的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。如圖2所示，本實(shí)用新型所揭示的修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，該裝置是修正液筆自動(dòng)化裝配設(shè)備上的一部分，其適用于自動(dòng)化裝配如圖1所示的修正液筆的筆頭9，即將修正液筆頭內(nèi)的彈簧91裝入限位套93內(nèi)針桿92的外圍。所述裝配裝置包括上滑動(dòng)件1、下滑動(dòng)件2和推動(dòng)上滑動(dòng)件和下滑動(dòng)件滑動(dòng)的推動(dòng)件3，容置限位套93的承料座4，以及頂推彈簧91進(jìn)入所述承料座4上限位套93內(nèi)的頂桿件5。其中推動(dòng)件3固定裝設(shè)于線軌或其他可滑動(dòng)的自動(dòng)化設(shè)備的部件(圖未示)上， 上滑動(dòng)件1的一端固定于推動(dòng)件3上，上滑動(dòng)件1和下滑動(dòng)件2間通過(guò)一 T形限位銷(xiāo)6連接，下滑動(dòng)件2與推動(dòng)件3間設(shè)有壓縮彈簧7，頂桿件5可在凸輪或氣缸等元件(圖未示) 的推動(dòng)下，將彈簧91順利地推入安裝于承料座4上的限位套93內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，上滑動(dòng)件1上設(shè)有安裝限位銷(xiāo)6的第一安裝孔11和貫穿彈簧91的第一貫通孔12，下滑動(dòng)件2上亦設(shè)有安裝限位銷(xiāo)6的第二安裝孔21和貫穿彈簧91的第二貫通孔22，第一安裝孔11和限位銷(xiāo)6呈T形，且第一安裝孔11與限位銷(xiāo)6在前后方向上為間隙配合(以圖中箭頭方向?yàn)榍?，即第一安裝孔11可相對(duì)于限位銷(xiāo)6前后移動(dòng)。第二安裝孔21與限位銷(xiāo)6間為緊配合連接，這樣使得上滑動(dòng)件1可相對(duì)于限位銷(xiāo)6及下滑動(dòng)件2有小范圍運(yùn)動(dòng)。第一貫通孔12為一直孔，其直徑略大于彈簧91的直徑，使得彈簧91可自上而下貫穿通過(guò)，第二貫通孔22上還具有收容安裝于承料座4上的限位套93的部分，且第二貫通孔22下端呈擴(kuò)大的錐形孔。所述承料座4安裝于自動(dòng)化裝配設(shè)備的轉(zhuǎn)盤(pán)(圖未示)上，其上端具有與第二貫通孔22下端的錐形孔相配合的錐形面41，錐形面41的頂端處形成一限位孔42，所述修正液筆頭上的針桿92及限位套93在彈簧91裝配前，已裝設(shè)于該限位孔42內(nèi)，且其軸線相重
I=I ο進(jìn)行修正液筆頭內(nèi)彈簧91的裝配時(shí)，如圖2所示，首先將安裝有針桿92及限位套 93的承料座4移至彈簧的安裝位置，以圖中箭頭方向?yàn)榍?，此時(shí)，頂桿件5置于彈簧安裝位置的正上方，上滑動(dòng)件1及下滑動(dòng)件2位于彈簧安裝位置上方的后端，且上滑動(dòng)件1上的第一貫通孔12的軸線與下滑動(dòng)件2上的第二貫通孔22的軸線相錯(cuò)位，即其間相間一定的距離。接下來(lái)，使彈簧91從第一貫穿孔12的正上方的振動(dòng)盤(pán)等落料裝置(圖未示)中落下， 進(jìn)入第一貫穿孔12內(nèi)，而由于上滑動(dòng)件1上第一貫穿孔12與下滑動(dòng)件2上的第二貫穿孔 22不在同一軸線上，故彈簧91不會(huì)繼續(xù)下落進(jìn)入第二貫穿孔22，而是停止在第一貫穿孔12 內(nèi)。接下來(lái)，參見(jiàn) 圖3，由線軌等帶動(dòng)推動(dòng)件3整體向前推動(dòng)上滑動(dòng)件1及下滑動(dòng)件2， 使得上滑動(dòng)件1上第一貫通孔12的軸線與頂桿件3、承料座4上限位孔42的軸線重合，而下滑動(dòng)件2上的第二貫通孔22的軸線亦保持與上滑動(dòng)件1上的第一貫通孔12的軸線相錯(cuò)位。接著由線軌等帶動(dòng)推動(dòng)件3推動(dòng)上滑動(dòng)件1和下滑動(dòng)件2整體向下移動(dòng)，如圖4 示，使得承料座4上的錐形面41相對(duì)進(jìn)入下滑動(dòng)件2上的第二貫通孔22內(nèi)，并隨著下滑動(dòng)件2的進(jìn)一步向下滑動(dòng)，承料座4上的錐形面41將進(jìn)一步相對(duì)進(jìn)入第二貫通孔22內(nèi)，并推動(dòng)第二貫穿孔22的錐形孔面，并在壓縮彈簧7及上滑動(dòng)件1第一安裝孔11與限位銷(xiāo)6間間隙的作用下，使得下滑動(dòng)件2及限位銷(xiāo)6向后移動(dòng)，直至第二貫通孔22的軸線與承料座 4的限位孔42及頂桿件5的軸線相重合，此時(shí)，彈簧91將從第一貫通孔12中落下，并在頂推桿5向下推動(dòng)下，確保順利入承料座4內(nèi)的限位套93內(nèi)針桿92的外圍，則完成彈簧的安裝，形成如圖5所示的組件，此時(shí)，安裝好的針桿92、彈簧91及限位套93裝于承料座4上。之后，推動(dòng)件3、上滑動(dòng)件1、下滑動(dòng)件2及頂桿件5復(fù)位，準(zhǔn)備下一彈簧的安裝。安裝好彈簧91的針桿92及限位套93組件則也準(zhǔn)備進(jìn)行修正液筆頭外殼體94的安裝。本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專(zhuān)利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，用于將所述彈簧裝于修正液筆頭的限位套內(nèi)， 其特征在于所述裝配裝置包括上滑動(dòng)件，與上滑動(dòng)件相連接的下滑動(dòng)件，推動(dòng)所述上滑動(dòng)件和下滑動(dòng)件滑動(dòng)的推動(dòng)件，以及容置所述限位套的承料座；所述上滑動(dòng)件與所述推動(dòng)件間固定連接，所述上滑動(dòng)件上設(shè)有第一貫通孔，所述下滑動(dòng)件上設(shè)有第二貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，其特征在于所述裝配裝置還包括裝設(shè)于所述承料座上方、頂推所述彈簧的至所述承料座上限位套內(nèi)的頂桿件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，其特征在于所述上滑動(dòng)件與所述下滑動(dòng)件間通過(guò)一限位銷(xiāo)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，其特征在于所述上滑動(dòng)件和下滑動(dòng)件上分別設(shè)有裝設(shè)所述限位銷(xiāo)的第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述限位銷(xiāo)間為間隙配合，所述第二安裝孔與所述限位銷(xiāo)間為緊配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，其特征在于所述承料座上端呈錐形，錐形的頂端處形成一容置所述限位套的限位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，其特征在于所述第二貫通孔的下端形成與所述的承料座上錐形相配合的錐形孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，其特征在于所述下滑動(dòng)件與所述推桿件間設(shè)有壓縮彈簧。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型揭示了一種修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配裝置，用于將所述彈簧裝于修正液筆頭的限位套內(nèi)，所述裝配裝置是修正液自動(dòng)化裝配設(shè)備的一部分，其包括上滑動(dòng)件，與上滑動(dòng)件相連接的下滑動(dòng)件，推動(dòng)所述上滑動(dòng)件和下滑動(dòng)件滑動(dòng)的推動(dòng)件，容置所述限位套的承料座，以及設(shè)于承料座上方、頂推所述彈簧的至所述承料座內(nèi)的頂桿件；所述上滑動(dòng)件與所述推動(dòng)件間固定連接，所述上滑動(dòng)件上設(shè)有第一貫通孔，所述下滑動(dòng)件上設(shè)有第二貫通孔；通過(guò)本實(shí)用新型的裝配裝置，彈簧可靠的被裝入承料座上修正液筆頭內(nèi)的限位套內(nèi)，大大提高了修正液筆頭內(nèi)彈簧的裝配質(zhì)量與可靠性，減少了裝配中的不良品，且提高了修正液筆的整體裝配效率。
文檔編號(hào)B25B27/30GK202129773SQ201120219418
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者徐久宏, 趙炳燚 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)新維自動(dòng)化科技有限公司