專利名稱：萬(wàn)向臺(tái)虎鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝夾工具，特別是一種萬(wàn)向臺(tái)虎鉗。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗可使鉗口在水平面轉(zhuǎn)動(dòng)到任意需要的位置及旋轉(zhuǎn)絲杠驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鉗體作前后運(yùn)動(dòng)以?shī)A緊或松開鉗口間的工件。固定鉗體的下部為平底與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤兩側(cè)面有安裝缺口，用螺釘固定在鉗工臺(tái)上。轉(zhuǎn)動(dòng)固定鉗體在轉(zhuǎn)盤上的位置，可使鉗口在水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)到所需要的位置，但對(duì)需要在側(cè)面或前后進(jìn)行加工的工件，只能重新裝夾，操作煩瑣。專利號(hào)為“ZL99228311. 6”，名稱為“萬(wàn)向虎鉗”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種萬(wàn)向虎鉗，該實(shí)用新型的鎖緊機(jī)構(gòu)制造復(fù)雜，操作較麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使鉗工采用較易掌握的平行銼削法進(jìn)行加工，從而保證了加工精度，降低工作強(qiáng)度的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，包括底座、轉(zhuǎn)向盤、固定鉗體、活動(dòng)鉗體、夾緊機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向盤安裝在所述底座上，所述固定鉗體通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)向盤連接，所述活動(dòng)鉗體安裝在所述固定鉗體上，所述夾緊機(jī)構(gòu)分別與所述活動(dòng)鉗體及所述固定鉗體連接，其中，所述固定鉗體的下部為半球體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向盤上設(shè)置有與所述半球體適配的凹球面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括拉桿及鎖緊偏心軸，所述拉桿通過連接件與所述鎖緊偏心軸連接。上述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其中，所述連接件為鎖緊拉桿圈，所述鎖緊拉桿圈上端設(shè)置有用于安裝所述鎖緊偏心軸的圓孔，所述鎖緊拉桿圈的下部與所述拉桿連接。上述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其中，所述固定鉗體下部設(shè)置有所述鎖緊機(jī)構(gòu)適配的扇形槽，所述鎖緊偏心軸處于所述半球體中心。上述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其中，所述拉桿下部為T型結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向盤上設(shè)置有所述拉桿下部適配的T型槽。上述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其中，還包括回位支撐機(jī)構(gòu)。上述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其中，所述的回位支撐機(jī)構(gòu)為一支撐架，所述支撐架的一端固定在所述轉(zhuǎn)向盤上，所述支撐架的另一端抵靠在所述固定鉗體上。上述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其中，所述支撐架的截面為“ I，，字型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益功效在于使用本實(shí)用新型的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗加工多面體工件，調(diào)整角度，可使鉗工采用較易掌握的平行銼削法進(jìn)行加工，從而保證了加工精度，降低工作強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作效率高和使用極為方便等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1是本實(shí)用新型萬(wàn)向臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記1 鉗口2活動(dòng)鉗體3鎖緊偏心軸4鎖緊拉桿圈5 T型拉桿6 底座7轉(zhuǎn)向盤8固定鉗體9鎖緊機(jī)構(gòu)10回位支撐
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述如圖1所示，圖1 是本實(shí)用新型萬(wàn)向臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，包括固定鉗體8、活動(dòng)鉗體2、轉(zhuǎn)向盤7、底座6及鎖緊機(jī)構(gòu)9，其特征在于固定鉗體8下部為半球體，轉(zhuǎn)向盤7的上部為凹球面，所述固定鉗體8下部的半球體上開有一個(gè)向下開口的扇形槽，轉(zhuǎn)向盤7上部的凹球面上開有一條向上開口的弧形T形槽，鎖緊拉桿圈4上端開有一個(gè)圓孔，T型拉桿5 下端呈倒T型，T型拉桿5與鎖緊拉桿圈4連接，裝配在半球體的扇形槽內(nèi)，鎖緊偏心軸3裝配在鉗體7半球體中心，鎖緊偏心軸3與鎖緊拉桿圈4上端圓孔配合，固定鉗體8下部的半球體安裝在轉(zhuǎn)向盤7上部的凹球面上，T型拉桿5的下端伸出扇形槽并嵌裝在轉(zhuǎn)向盤7凹球面的弧形T形槽中，使用時(shí)旋轉(zhuǎn)鎖緊偏心軸3，使鎖緊偏心軸3偏心向下，即可松開固定鉗體8與轉(zhuǎn)向盤7的配合，鉗口 1工作面即可在0至40度三維空間隨固定鉗體8的半球體沿弧形T形槽作左右轉(zhuǎn)動(dòng)或沿扇形槽作前后轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鉗口 1位置需要向后下方轉(zhuǎn)動(dòng)是，要將回位支撐10移走；旋轉(zhuǎn)鎖緊偏心軸3，使鎖緊偏心軸3偏心向上，即可鎖緊固定鉗體8與轉(zhuǎn)向盤7 ；回位支撐10可使鉗口 1快速回到水平位置，松開轉(zhuǎn)向盤7與底座6的鎖緊螺栓即可使鉗口在水平面上作360度轉(zhuǎn)動(dòng)。鉗工在傳統(tǒng)臺(tái)虎鉗上加工多面體工件，必須不斷改變身體姿勢(shì)和銼刀平面角度， 以適應(yīng)工件的角度變化，鉗工的技術(shù)水平對(duì)工件的加工精度影響較大，使用萬(wàn)向臺(tái)虎鉗加工多面體工件，調(diào)整角度，可使鉗工采用較易掌握的平行銼削法進(jìn)行加工，從而保證了加工精度，降低工作強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作效率高和使用極為方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，包括底座、轉(zhuǎn)向盤、固定鉗體、活動(dòng)鉗體、夾緊機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向盤安裝在所述底座上，所述固定鉗體通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)向盤連接，所述活動(dòng)鉗體安裝在所述固定鉗體上，所述夾緊機(jī)構(gòu)分別與所述活動(dòng)鉗體及所述固定鉗體連接， 其特征在于，所述固定鉗體的下部為半球體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向盤上設(shè)置有與所述半球體適配的凹球面，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括拉桿及鎖緊偏心軸，所述拉桿通過連接件與所述鎖緊偏心軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其特征在于，所述連接件為鎖緊拉桿圈，所述鎖緊拉桿圈上端設(shè)置有用于安裝所述鎖緊偏心軸的圓孔，所述鎖緊拉桿圈的下部與所述拉桿連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其特征在于，所述固定鉗體下部設(shè)置有所述鎖緊機(jī)構(gòu)適配的扇形槽，所述鎖緊偏心軸處于所述半球體中心。
4.如權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其特征在于，所述拉桿下部為T型結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向盤上設(shè)置有所述拉桿下部適配的T型槽。
5.如權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其特征在于，還包括回位支撐機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其特征在于，所述的回位支撐機(jī)構(gòu)為一支撐架，所述支撐架的一端固定在所述轉(zhuǎn)向盤上，所述支撐架的另一端抵靠在所述固定鉗體上。
7.如權(quán)利要求6所述的萬(wàn)向臺(tái)虎鉗，其特征在于，所述支撐架的截面為“I”字型結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種萬(wàn)向臺(tái)虎鉗包括固定鉗體、活動(dòng)鉗體、轉(zhuǎn)向盤、底座和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鉗體下部為半球體，轉(zhuǎn)向盤的上部為凹球面，通過鎖緊偏心軸、鎖緊拉桿圈和T型拉桿組成的鎖緊機(jī)構(gòu)，將半球體和凹球面鎖緊或松開，鎖緊機(jī)構(gòu)松開時(shí)，鉗體下部的半球體在轉(zhuǎn)向盤上部的凹球面上轉(zhuǎn)動(dòng)，鉗口即可在三維空間一定范圍內(nèi)任意調(diào)整鉗口角度，對(duì)加工多面體工件，可使鉗工采用較易掌握的平行銼削法進(jìn)行加工，從而保證了加工精度，降低工作強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作效率高和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B1/04GK202207969SQ20112021934
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者譚熙寧, 鄒風(fēng)泉 申請(qǐng)人:高中升