專利名稱：Ic料條自動分選切筋機(jī)的上料開合導(dǎo)軌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動分選切筋機(jī)的上料開合導(dǎo)軌裝置，更準(zhǔn)確地說，涉及一種配合抓放料裝置使用的上料開合導(dǎo)軌裝置。
背景技術(shù)：
目前，自動分選切筋機(jī)的前級送料結(jié)構(gòu)為料箱位于上料輸送導(dǎo)軌的一側(cè)，而抓放料裝置和移送裝置橫跨于料箱和上料輸送導(dǎo)軌的上方。具體工作方法為由抓放料裝置從料箱上面抓取一塊料條，并將該料條放置于移送裝置上，再由移送裝置將抓取的料條移送放到固定的上料輸送導(dǎo)軌上，最后由推送裝置推送到下一個工位。這種結(jié)構(gòu)具有占據(jù)空間位置大且機(jī)構(gòu)較復(fù)雜的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的可簡化抓放料裝置動作的上料開合導(dǎo)軌裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種IC料條自動分選切筋機(jī)的上料開合導(dǎo)軌裝置，包括前和后開合導(dǎo)軌，所述前、后開合導(dǎo)軌分別設(shè)置有彼此相對的用于支撐料條的“L” 型臺階部；所述前開合導(dǎo)軌兩端的圓軸段分別以可相對轉(zhuǎn)動的方式安裝于一前支撐體兩端的軸孔內(nèi)，所述后開合導(dǎo)軌兩端的圓軸段分別以可相對轉(zhuǎn)動的方式安裝于一后支撐體兩端的軸孔內(nèi)；以及，所述上料開合導(dǎo)軌裝置還包括控制前、后開合導(dǎo)軌分別在前和后支撐體內(nèi)沿不同方向同步轉(zhuǎn)動的控制機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述控制機(jī)構(gòu)包括長孔梁、導(dǎo)軌開合氣缸、前擺臂和后擺臂，所述長孔梁固裝于導(dǎo)軌開合氣缸的活塞桿的端部上；所述前擺臂的一端固裝于前開合導(dǎo)軌的通過前支撐體左端的軸孔向外伸出的圓柱段上，另一端通過一前滾輪配合安裝于長孔梁的位于前側(cè)的長孔內(nèi)；所述后擺臂的一端固裝于后開合導(dǎo)軌的通過后支撐體左端的軸孔向外伸出的圓柱段上，另一端通過一后滾輪配合安裝于長孔梁的位于后側(cè)的長孔內(nèi)。優(yōu)選地，還包括安裝于安裝臺上的導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置，所述導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置包括均沿垂直于前、后開合導(dǎo)軌的方向布置的分設(shè)于前、后支撐體的兩端的寬度調(diào)整滑軌和雙向旋螺桿；所述前和后支撐體分別通過固裝于各自底面上的前和后滑座與寬度調(diào)整滑軌滑動配合連接；所述雙向旋螺桿與左、右旋螺母精密螺旋配合，所述前和后支撐體分別固連于左和右旋螺母上。優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置還包括兩根分設(shè)于雙向旋螺桿兩側(cè)的導(dǎo)向桿，所述前、后支撐體穿于兩根導(dǎo)向桿上，并與兩根導(dǎo)向桿滑動配合連接。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型的上料開合導(dǎo)軌裝置允許抓放料裝置經(jīng)其到達(dá)料箱內(nèi)抓取料條，并將料條從前、后開合導(dǎo)軌之間提升至上料開合導(dǎo)軌裝置的上方，最后將該料條直接投放至上料開合導(dǎo)軌裝置上。該裝置的優(yōu)點(diǎn)是料箱、上料開合導(dǎo)軌裝置和抓放料裝置均位于同一空間位置上，即抓放料裝置和料箱分設(shè)于上料開合導(dǎo)軌裝置的正上方和正下方。當(dāng)前、后開合導(dǎo)軌打開時，抓放料裝置便可從料箱上面取出一塊料條，并將其提升至上料開合導(dǎo)軌裝置的上方；當(dāng)前、后開合導(dǎo)軌關(guān)閉使支承料條的支撐面處于水平面上時，抓放料裝置便可直接松開料條，使其落在該支撐面上，等待料條推送裝置將料條推到下一道工位。本實(shí)用新型的上料開合導(dǎo)軌裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單和緊湊的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型上料開合導(dǎo)軌裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的上料開合導(dǎo)軌裝置5包括前開合導(dǎo)軌58a和后開合導(dǎo)軌58b，二者分別通過前支撐體59a和后支撐體59b安裝于安裝臺53上，其中，前開合導(dǎo)軌 58a兩端的圓軸段分別以可相對轉(zhuǎn)動的方式安裝于前支撐體59a兩端的軸孔內(nèi)，同理，后開合導(dǎo)軌58b兩端的圓軸段分別以可相對轉(zhuǎn)動的方式安裝于后支撐體59b兩端的軸孔內(nèi)，該前、后開合導(dǎo)軌分別設(shè)置有彼此相對的用于支撐料條的“L”型臺階部。該上料開合導(dǎo)軌裝置5還包括控制前、后開合導(dǎo)軌分別在前支撐體59a和后支撐體59b內(nèi)沿不同的方向同步轉(zhuǎn)動的控制機(jī)構(gòu)。當(dāng)前、后開合導(dǎo)軌處于支撐料條的狀態(tài)(即處于閉合狀態(tài))時，二者的臺階部的支撐面處于同一水平面上，此時，前、后開合導(dǎo)軌間的距離小于料條的寬度；在控制機(jī)構(gòu)控制前、后開合導(dǎo)軌向上背向轉(zhuǎn)動時，前、后開合導(dǎo)軌即被打開，此時，二者的臺階部的支撐面發(fā)生傾斜，使二者之間的寬度大于等于料條的寬度，此時，抓放料裝置便可穿過上料開合導(dǎo)軌裝置5向下運(yùn)動，以抓取位于上料開合導(dǎo)軌裝置5下方的料箱內(nèi)的料條，并將該料條從前、 后開合導(dǎo)軌之間提升至上料開合導(dǎo)軌裝置5上方；之后，通過控制機(jī)構(gòu)控制前、后開合導(dǎo)軌向下相向轉(zhuǎn)動至上述的閉合狀態(tài)，此時，抓放料裝置便可松開料條，料條便在重力的作用下落在前、后開合導(dǎo)軌的臺階部的支撐面上。該控制機(jī)構(gòu)可包括長孔梁55、導(dǎo)軌開合氣缸52、前擺臂57a和后擺臂57b，該長孔梁陽固裝于導(dǎo)軌開合氣缸52的活塞桿的端部上，該前擺臂57a的一端固裝于前開合導(dǎo)軌 58a的通過前支撐體59a左端的軸孔向外伸出的圓柱段上，另一端通過一前滾輪56a配合安裝于長孔梁55的位于前側(cè)的長孔內(nèi)；同理，該后擺臂57b的一端固裝于后開合導(dǎo)軌58b的通過后支撐體59b左端的軸孔向外伸出的圓柱段上，另一端通過一后滾輪56b配合安裝于長孔梁陽的位于后側(cè)的長孔內(nèi)。在控制器啟動導(dǎo)軌開合氣缸52，使其活塞桿帶動與之固連的長孔梁55下移時，前、后開合導(dǎo)軌便同步背向擺動而打開；在控制器啟動導(dǎo)軌開合氣缸 52，使其活塞桿帶動長孔梁55向上復(fù)位時，前、后開合導(dǎo)軌便同步相向擺動而關(guān)閉。為了使本實(shí)用新型的上料開合導(dǎo)軌裝置5可適應(yīng)各種寬度的料條，其還包括安裝于安裝臺53上的導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置，如圖1所示，該導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置包括均沿垂直于前、 后開合導(dǎo)軌的方向布置的寬度調(diào)整滑軌51和雙向旋螺桿M1，寬度調(diào)整滑軌51和雙向旋螺桿541分設(shè)于前、后支撐體的兩端，前支撐體59a通過固裝于其底面上的前滑座與寬度調(diào)整滑軌51滑動配合連接，后支撐體59b通過固裝于其底面上的后滑座與寬度調(diào)整滑軌51滑動配合連接；該雙向旋螺桿541與左、右旋螺母精密螺旋配合，而前支撐體59a和后支撐體 59b分別固連于左和右旋螺母上。這樣，在操作者旋動雙向旋螺桿541時，便可使前、后支撐體分別攜帶其上的前、后開合導(dǎo)軌作相向或者相離運(yùn)動，進(jìn)而根據(jù)料條的規(guī)格調(diào)整前、后開合導(dǎo)軌間的寬度。另外，該導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置還可以包括兩根分設(shè)于雙向旋螺桿541兩側(cè)的導(dǎo)向桿M2，前、后支撐體穿于導(dǎo)向桿542上，并與導(dǎo)向桿滑動配合連接。 綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。 即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種IC料條自動分選切筋機(jī)的上料開合導(dǎo)軌裝置，其特征在于包括前和后開合導(dǎo)軌，所述前、后開合導(dǎo)軌分別設(shè)置有彼此相對的用于支撐料條的“L”型臺階部；所述前開合導(dǎo)軌兩端的圓軸段分別以可相對轉(zhuǎn)動的方式安裝于一前支撐體兩端的軸孔內(nèi)，所述后開合導(dǎo)軌兩端的圓軸段分別以可相對轉(zhuǎn)動的方式安裝于一后支撐體兩端的軸孔內(nèi)；以及，所述上料開合導(dǎo)軌裝置還包括控制前、后開合導(dǎo)軌分別在前和后支撐體內(nèi)沿不同方向同步轉(zhuǎn)動的控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料開合導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)包括長孔梁、 導(dǎo)軌開合氣缸、前擺臂和后擺臂，所述長孔梁固裝于導(dǎo)軌開合氣缸的活塞桿的端部上；所述前擺臂的一端固裝于前開合導(dǎo)軌的通過前支撐體左端的軸孔向外伸出的圓柱段上，另一端通過一前滾輪配合安裝于長孔梁的位于前側(cè)的長孔內(nèi)；所述后擺臂的一端固裝于后開合導(dǎo)軌的通過后支撐體左端的軸孔向外伸出的圓柱段上，另一端通過一后滾輪配合安裝于長孔梁的位于后側(cè)的長孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上料開合導(dǎo)軌裝置，其特征在于還包括安裝于安裝臺上的導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置，所述導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置包括均沿垂直于前、后開合導(dǎo)軌的方向布置的分設(shè)于前、后支撐體的兩端的寬度調(diào)整滑軌和雙向旋螺桿；所述前和后支撐體分別通過固裝于各自底面上的前和后滑座與寬度調(diào)整滑軌滑動配合連接；所述雙向旋螺桿與左、 右旋螺母精密螺旋配合，所述前和后支撐體分別固連于左和右旋螺母上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料開合導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌寬度調(diào)整裝置還包括兩根分設(shè)于雙向旋螺桿兩側(cè)的導(dǎo)向桿，所述前、后支撐體穿于兩根導(dǎo)向桿上，并與兩根導(dǎo)向桿滑動配合連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種IC料條自動分選切筋機(jī)的上料開合導(dǎo)軌裝置，包括前和后開合導(dǎo)軌，前、后開合導(dǎo)軌分別設(shè)置有彼此相對的用于支撐料條的“L”型臺階部；前開合導(dǎo)軌兩端的圓軸段分別以可相對轉(zhuǎn)動的方式安裝于一前支撐體兩端的軸孔內(nèi)，后開合導(dǎo)軌兩端的圓軸段分別以可相對轉(zhuǎn)動的方式安裝于一后支撐體兩端的軸孔內(nèi)；以及，還包括控制前、后開合導(dǎo)軌分別在前和后支撐體內(nèi)沿不同方向同步轉(zhuǎn)動的控制機(jī)構(gòu)。該上料開合導(dǎo)軌裝置允許抓放料裝置經(jīng)其到達(dá)料箱內(nèi)抓取料條，并將料條從前、后開合導(dǎo)軌之間提升至上料開合導(dǎo)軌裝置的上方，最后將該料條直接投放至上料開合導(dǎo)軌裝置上。
文檔編號B26D7/06GK202045663SQ20112008408
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者戚長政, 林宜龍, 桂春華, 田亮, 高碩 申請人:格蘭達(dá)技術(shù)(深圳)有限公司