專利名稱：一種切管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切管機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紙管或塑料管一般采用手動切割或機械切割方式進行，其中，手動切割由于切割精度差、勞動強度大和效率低，而逐漸為切管機所代替。現(xiàn)有的切管機的結(jié)構(gòu)一般都包括有機架、設(shè)置于機架上的芯軸、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)、以及對應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的多個刀架，將管件套在芯軸上，并利用管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)將管件一端夾緊并驅(qū)動管件轉(zhuǎn)動，刀架上的切刀對管件進行做完整的圓形切割，從而將管件切割成多段，然后再進行下料?，F(xiàn)有的切管機還存在的缺點是上管和下料都是手工進行，操作效率較低，嚴重制約切管機的切管效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種上管和下料自動化進行、切管效率高的一種切管機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有機架、設(shè)置于機架上的芯軸、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)、以及對應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的至少一個刀架，還包括有上下料機構(gòu)，該上下料機構(gòu)包括有固定于機架上的橫梁、滑動設(shè)置于橫梁上且滑移方向與芯軸平行的移動板、 以及用于移動板滑移的移動板動力機構(gòu)，所述移動板的長度與芯軸的長度相對應(yīng)，且該移動板的內(nèi)端固定設(shè)置有活動套接于芯軸上的脫料套，該移動板的外端固定設(shè)置有頂料套。 通過本設(shè)置，利用頂料套將管件推入到芯軸上，管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)將管件夾緊并轉(zhuǎn)動， 完成管件的切割，當(dāng)管件完成切割后，脫料套將切割后的管件推出完成下料動作，整體操作過程效率高，提高了切管機的切管效率。進一步設(shè)置是還包括有設(shè)置于機架邊側(cè)的進卸料機構(gòu)，該進卸料機構(gòu)包括有進卸料機架、橫向滑移地設(shè)置于進卸料機架上并與芯軸對應(yīng)配合的進卸料板總成、以及用于進卸料板總成橫向滑移完成進料卸料動作的進卸料動力機構(gòu)。本設(shè)置的進一步設(shè)置是所述的進卸料板總成包括有相對平行的進料板和卸料板，所述的進料板為V形板，所述的卸料板為斜板。通過本設(shè)置，管件滾入到進料板上，進料板與芯軸對準，然后利用頂料套將管件裝套于芯軸上，完成上管操作，在管件切割完畢后，從芯軸中推出時，操作進卸料動力機構(gòu)，使得卸料板與芯軸對準，則切割后的管件從卸料板直接排出，全程操作自動化進行，最大程度的提高了切管機的切管效率。進一步設(shè)置是所述的進卸料機架上設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌，所述的進卸料板總成滑移地設(shè)置于該橫向滑移導(dǎo)軌上，所述的進卸料動力機構(gòu)為與進卸料板總成推頂配合的送管氣缸，所述的進卸料機架上相對橫向滑移導(dǎo)軌的下方設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機構(gòu)。 通過本設(shè)置，橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機構(gòu)可根據(jù)不同直徑的管件的需要進行升降調(diào)節(jié)，使得上管時，進料板能根據(jù)管件的直徑大小更準確地對準芯軸，方便上管，同樣，在卸料時，能使從芯軸上推出的管料更準確地從卸料板卸下。進一步設(shè)置是所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)為內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)，包括有主軸、壓桿、轉(zhuǎn)動盤、升降臂和內(nèi)撐件，所述的轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有徑向滑動、周向與轉(zhuǎn)動盤一體轉(zhuǎn)動的升降臂，所述的內(nèi)撐件聯(lián)動固定設(shè)置于升降臂上，所述主軸上轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓桿架，該壓桿架上聯(lián)動設(shè)置有撥叉，且壓桿架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有軸承套，所述的軸承套的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸，所述的軸承套和壓桿架之間軸向滑動設(shè)置有滑套，且該滑套與軸承套構(gòu)成軸向推頂配合，所述的壓桿擺動安裝在壓桿架上，所述壓桿的一端與滑套的內(nèi)端按壓配合，且該滑套的內(nèi)端沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置，所述的壓桿的另一端與升降臂聯(lián)動升降配合。通過本設(shè)置，通過撥叉推動軸承套轉(zhuǎn)動，從而帶動滑套向壓桿方向移動，使得滑套的呈斜面的內(nèi)端將壓桿的一端下壓，從而壓桿的另一端上翹，升起升降臂，升降臂帶動內(nèi)撐件從內(nèi)部夾緊管件，從而避免了對管件的外表面的夾緊破壞，提高了管件的切割利用率。進一步設(shè)置是所述的內(nèi)撐件呈“L”形，其中縱向的為安裝部，橫向的為內(nèi)撐部，且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘。通過本設(shè)置，有助于提高管件夾緊的穩(wěn)定性。進一步設(shè)置是所述的脫料套的壁上分布設(shè)置有多個滾動軸承，該滾動軸承上至少有一部分滾動面外露于脫料套內(nèi)，且該滾動軸承的軸向方向與脫料套的軸向方向相垂直設(shè)置。通過本設(shè)置，當(dāng)紙管由上下料機構(gòu)控制進退于芯軸時，脫料套退出紙管，同時脫料套保證芯軸的平穩(wěn)，芯軸始終處于水平狀態(tài)，方便上管，即紙管套入芯軸(注明芯軸由于長度達到3200mm以上，受重力作用自然垂下)脫料套通過軸承在芯軸上滑動，退料輕松。進一步設(shè)置是所述的滾動軸承有三只，且該三只滾動軸承呈120°均布在脫料套的壁上。進一步設(shè)置是還包括有固定設(shè)置于移動板上一端的頂料氣缸，該頂料氣缸包括有伸縮桿，所述的移動板的下方設(shè)置有與芯軸同軸向的頂料套滑移導(dǎo)軌，所述的頂料套滑移設(shè)置在頂料套滑移導(dǎo)軌上，所述的頂料氣缸的伸縮桿的外端與頂料套聯(lián)動配合。由于管件的長度不盡相同，為了能使得本發(fā)明能適用于不同長度的管件，通過設(shè)置本設(shè)置，頂料氣缸將紙管頂入到位至內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)處，保證內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)能夠夾住紙管。進一步設(shè)置是所述的移動板動力機構(gòu)包括有的輸送電機和輸送鏈條。本發(fā)明的優(yōu)點的進料、上管、下管和卸料全程自動進行，效率高，從而使得切管機具有切管效率高的優(yōu)點。下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步介紹。


圖1本發(fā)明具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2脫料套結(jié)構(gòu)示意圖3脫料套與芯軸配合示意圖； 圖4本發(fā)明具體方式局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5頂料氣缸與頂料套配合示意圖6本發(fā)明具體方式內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)與芯軸配合示意圖；圖7本發(fā)明具體方式進卸料機構(gòu)示意圖1 ； 圖8本發(fā)明具體方式進卸料機構(gòu)示意圖2。
具體實施例方式如圖1-8所示的本發(fā)明的具體實施方式
，包括有機架1、設(shè)置于機架上的芯軸2、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、以及對應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的至少一個刀架4，本發(fā)明所述的刀架4 設(shè)置有多個，實現(xiàn)多刀同時操作，提高切割效率，還包括有上下料機構(gòu)5，該上下料機構(gòu)5包括有固定于機架上的橫梁51、滑動設(shè)置于橫梁51上且滑移方向與芯軸2平行的移動板52、 以及用于移動板52滑移的移動板動力機構(gòu)，本實施例所述的移動板動力機構(gòu)包括有的輸送電機53和輸送鏈條M，所述輸送鏈條M通過鏈輪以及轉(zhuǎn)動軸實現(xiàn)移動板在橫梁51上的左右滑移，所述移動板52的長度與芯軸2的長度相對應(yīng)，且該移動板52的內(nèi)端固定設(shè)置有活動套接于芯軸2上的脫料套55，該移動板52的外端固定設(shè)置有頂料套56。本實施例所述的脫料套陽的壁上分布設(shè)置有多個滾動軸承陽1，該滾動軸承551上至少有一部分滾動面5511外露于脫料套55內(nèi)，且該滾動軸承的軸向方向與脫料套的軸向方向相垂直設(shè)置。 另外，所述的滾動軸承551有三只，且該三只滾動軸承551呈120°均布在脫料套55的壁上。另外，本實施例還包括有設(shè)置于機架1邊側(cè)的進卸料機構(gòu)6，該進卸料機構(gòu)6包括有進卸料機架61、橫向滑移地設(shè)置于進卸料機架61上并與芯軸2對應(yīng)配合的進卸料板總成62、以及用于進卸料板總成橫向滑移完成進料卸料動作的進卸料動力機構(gòu)。本實施例所述的進卸料板總成62包括有相對平行的進料板和卸料板，所述的進料板621為V形板，所述的卸料板622為斜板。此外，所述的進卸料機架61上設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌611，所述的進卸料板總成62滑移地設(shè)置于該橫向滑移導(dǎo)軌611上，所述的進卸料動力機構(gòu)為與進卸料板總成推頂配合的送管氣缸63，所述的進卸料機架61上相對橫向滑移導(dǎo)軌611的下方設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機構(gòu)64。本實施例該橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機構(gòu)64優(yōu)選為渦輪箱，并通過手輪進行調(diào)節(jié)。本實施例所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)3為內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)，包括有主軸31、壓桿32、轉(zhuǎn)動盤33和內(nèi)撐件35，所述的轉(zhuǎn)動盤33上設(shè)置有徑向滑動、周向與轉(zhuǎn)動盤一體轉(zhuǎn)動的升降臂34，所述的內(nèi)撐件35聯(lián)動固定設(shè)置于升降臂34上，本實施例所述的內(nèi)撐件35呈“L”形，其中縱向的為安裝部，橫向的為內(nèi)撐部，且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘 351。另外，為了提高管件內(nèi)撐夾緊的穩(wěn)定性，所述的內(nèi)撐件5包括有三只，且該三只內(nèi)撐件呈120°均布在轉(zhuǎn)動盤33的盤面上。另外，本實施例所述主軸31上轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓桿架36，該壓桿架36上聯(lián)動設(shè)置有撥叉37，該撥叉37成半圓形，且壓桿架36上轉(zhuǎn)動設(shè)置有軸承套38，所述的軸承套38的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸381，所述的軸承套38和壓桿架36之間軸向滑動設(shè)置有滑套39，且該滑套39與軸承套38構(gòu)成沿主軸軸向推頂配合，所述的壓桿32擺動安裝在壓桿架36上，所述壓桿32的一端321與滑套39的內(nèi)端按壓配合，且該滑套39的內(nèi)端391沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置，所述的壓桿32的另一端322與升降臂聯(lián)動升降配合，如此，通過撥叉37推動軸承套38轉(zhuǎn)動，從而帶動滑套39向壓桿32方向移動，使得滑套39的呈斜面的內(nèi)端將壓桿32的一端321下壓，從而壓桿32的另一端322上翹，升起升降臂34，升降臂34帶動內(nèi)撐件35從內(nèi)部夾緊管件，從而避免了對管件的外表面的夾緊破壞，提高了管件的切割利用率。本實施例所述的升降臂34內(nèi)設(shè)置有環(huán)形槽341，所述的壓桿32與升降臂聯(lián)動的一端322伸入到環(huán)形槽341中，構(gòu)成壓桿32與升降臂4聯(lián)動升降配合。另外，所述的壓桿32 對應(yīng)滑套39方向的一端321與壓桿架36之間設(shè)置有復(fù)位彈簧310，用于壓桿32的復(fù)位。此外，本實施例還包括有固定設(shè)置于移動板上一端的頂料氣缸57，該頂料氣缸57 包括有伸縮桿571，所述的移動板的下方設(shè)置有與芯軸同軸向的頂料套滑移導(dǎo)軌521，所述的頂料套56滑移設(shè)置在頂料套滑移導(dǎo)軌521上，所述的頂料氣缸的伸縮桿571的外端與頂料套56聯(lián)動配合。上述實施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切管機，包括有機架、設(shè)置于機架上的芯軸、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)、以及對應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的至少一個刀架，其特征在于還包括有上下料機構(gòu)，該上下料機構(gòu)包括有固定于機架上的橫梁、移動設(shè)置于橫梁上且滑移方向與芯軸平行的移動板、以及用于移動板滑移的移動板動力機構(gòu)，所述移動板的內(nèi)端固定設(shè)置有活動套接于芯軸上的脫料套，該移動板的外端固定設(shè)置有頂料套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機，其特征在于還包括有設(shè)置于機架邊側(cè)的進卸料機構(gòu)，該進卸料機構(gòu)包括有進卸料機架、橫向滑移地設(shè)置于進卸料機架上并與芯軸對應(yīng)配合的進卸料板總成、以及用于進卸料板總成橫向滑移完成進料卸料動作的進卸料動力機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切管機，其特征在于所述的進卸料板總成包括有相對平行的進料板和卸料板，所述的進料板為V形板，所述的卸料板為斜板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切管機，其特征在于所述的進卸料機架上設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌，所述的進卸料板總成滑移地設(shè)置于該橫向滑移導(dǎo)軌上，所述的進卸料動力機構(gòu)為與進卸料板總成推頂配合的送管氣缸，所述的進卸料機架上相對橫向滑移導(dǎo)軌的下方設(shè)置有橫向滑移導(dǎo)軌升降調(diào)節(jié)機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機，其特征在于所述的管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)為內(nèi)撐式管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)，包括有主軸、壓桿、轉(zhuǎn)動盤、升降臂和內(nèi)撐件，所述的轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有徑向滑動、周向與轉(zhuǎn)動盤一體轉(zhuǎn)動的升降臂，所述的內(nèi)撐件聯(lián)動固定設(shè)置于升降臂上，所述主軸上轉(zhuǎn)動設(shè)置于壓桿架，該壓桿架上聯(lián)動設(shè)置有撥叉，且壓桿架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有軸承套，所述的軸承套的外側(cè)設(shè)置有與撥叉推轉(zhuǎn)配合的推轉(zhuǎn)軸，所述的軸承套和壓桿架之間軸向滑動設(shè)置有滑套，且該滑套與軸承套構(gòu)成軸向推頂配合，所述的壓桿擺動安裝在壓桿架上，所述壓桿的一端與滑套的內(nèi)端按壓配合，且該滑套的內(nèi)端沿主軸的軸向方向成斜面設(shè)置，所述的壓桿的另一端與升降臂聯(lián)動升降配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切管機，其特征在于所述的內(nèi)撐件呈“L”形，其中縱向的為安裝部，橫向的為內(nèi)撐部，且內(nèi)撐部上設(shè)置有抓釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機，其特征在于所述的脫料套的壁上分布設(shè)置有多個滾動軸承，該滾動軸承上至少有一部分滾動面外露于脫料套內(nèi)，且該滾動軸承的軸向方向與脫料套的軸向方向相垂直設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種切管機，其特征在于所述的滾動軸承有三只，且該三只滾動軸承呈120°均布在脫料套的壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機，其特征在于還包括有固定設(shè)置于移動板上一端的頂料氣缸，該頂料氣缸包括有伸縮桿，所述的移動板的下方設(shè)置有與芯軸同軸向的頂料套滑移導(dǎo)軌，所述的頂料套滑移設(shè)置在頂料套滑移導(dǎo)軌上，所述的頂料氣缸的伸縮桿的外端與頂料套聯(lián)動配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切管機，其特征在于所述的移動板動力機構(gòu)包括有的輸送電機和輸送鏈條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切管機，包括有機架、設(shè)置于機架上的芯軸、管件夾緊同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)、以及對應(yīng)設(shè)置于芯軸盤側(cè)的至少一個刀架，還包括有上下料機構(gòu)，該上下料機構(gòu)包括有固定于機架上的橫梁、滑動設(shè)置于橫梁上且滑移方向與芯軸平行的移動板、以及用于移動板滑移的移動板動力機構(gòu)，所述移動板的長度與芯軸的長度相對應(yīng)，且該移動板的內(nèi)端固定設(shè)置有活動套接于芯軸上的脫料套，該移動板的外端固定設(shè)置有頂料套。本發(fā)明的優(yōu)點的進料、上管、下管和卸料全程自動進行，效率高，從而使得切管機具有切管效率高的優(yōu)點。
文檔編號B26D7/32GK102357917SQ201110254840
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者趙勝勝, 趙遠龍 申請人:樂清市環(huán)龍機器廠(普通合伙)