專利名稱：動(dòng)力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力工具，尤其涉及一種具有鋸片的擺動(dòng)式動(dòng)力工具。
背景技術(shù)：
動(dòng)力工具，尤其是電動(dòng)動(dòng)力工具傳統(tǒng)上廣泛的應(yīng)用于建筑、機(jī)械加工等行業(yè)，用于提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，動(dòng)力工具也為家庭DIY用戶所喜愛，用于進(jìn)行一些家庭場(chǎng)合的較輕量化的作業(yè)，隨著家庭用戶對(duì)動(dòng)力工具的需求逐漸提高，一些專門面向該類用戶的新型動(dòng)力工具慢慢出現(xiàn)。通常，專業(yè)電動(dòng)工具往往集中于一種類型的工作，提供高的穩(wěn)定性和加工效率，如專門的鋸，磨，鉆等。但家庭用戶往往不希望購置太多套的工具，但加工需求比較隨機(jī)，種類較多，因而其希望一種工具同時(shí)具有多種功能，如同時(shí)可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋸木，打磨等。為了滿足這個(gè)需求，多功能擺動(dòng)動(dòng)力工具逐漸普及，如申請(qǐng)?zhí)枮?00920351123的中國(guó)實(shí)用新型中所揭示的，多功能擺動(dòng)動(dòng)力工具具有一個(gè)主機(jī)和多種多樣的可更換的工作組件，工作組件包括直鋸片，圓鋸片，圓形磨砂片，三角形磨砂片，剪刀附件等等。其出現(xiàn)使得家庭用戶可以使用一種工具，通過更換工作頭來實(shí)現(xiàn)多種工作場(chǎng)合的加工工作，因而廣受歡迎。然而，這種多功能擺動(dòng)機(jī)的缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)出來，這些缺點(diǎn)大都由其自身的傳動(dòng)原理所決定。多功能擺動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)包括沿著殼體的縱向排布的馬達(dá)，被馬達(dá)軸驅(qū)動(dòng)繞馬達(dá)軸旋轉(zhuǎn)的偏心軸，通過撥叉被偏心軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸可以繞自身的縱軸線旋轉(zhuǎn)，該縱軸線垂直于馬達(dá)軸和偏心輪的軸線；驅(qū)動(dòng)軸的末端連接一個(gè)夾持系統(tǒng)，夾持系統(tǒng)上安裝工作組件。由上可以看出，偏心輪通過不斷來回?fù)舸驌懿娑跪?qū)動(dòng)軸擺動(dòng)，這帶來了較大的震動(dòng)；驅(qū)動(dòng)軸和工作組件之間設(shè)置一個(gè)專門的夾持部件，增加了機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性和整機(jī)成本。同時(shí)，該種傳動(dòng)方式的縱向長(zhǎng)度包括了 馬達(dá)縱向長(zhǎng)度，偏心輪縱向長(zhǎng)度，撥叉長(zhǎng)度，最終使得用戶的握持部分距離最終擺動(dòng)部分的距離較長(zhǎng)，從而操作力臂較長(zhǎng)，操作穩(wěn)定性下降。因此，需要一種新的結(jié)構(gòu)的震動(dòng)小，工作組件夾持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的擺動(dòng)式動(dòng)力工具以及適用于該種擺動(dòng)式動(dòng)力工具的工作組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，操作穩(wěn)定的動(dòng)力工具。本發(fā)明的目的通過以下一種動(dòng)力工具來實(shí)現(xiàn)—種動(dòng)力工具，包括殼體，殼體上設(shè)有供使用者握持的柄部和連接柄部的頭部； 設(shè)置于殼體內(nèi)的馬達(dá)；至少部分設(shè)置于所述頭部?jī)?nèi)，傳遞所述馬達(dá)的動(dòng)力的傳動(dòng)部分，所述傳動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)部件；由所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，繞一樞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)進(jìn)行磨砂工作的磨砂片，所述磨砂片具有位于磨砂片的縱向末端表面上的磨砂部，所述驅(qū)動(dòng)部件為偏心軸，所述偏心軸和所述樞轉(zhuǎn)軸平行。優(yōu)選的，所述傳動(dòng)部分包括分別繞自身的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)齒輪和偏心齒輪；所述傳動(dòng)齒輪上設(shè)有一個(gè)連接所述馬達(dá)的輸出軸的第一齒輪，和一個(gè)連接所述偏心齒輪的第二齒輪，所述偏心軸設(shè)于所述偏心齒輪上。優(yōu)選的，所述馬達(dá)位于所述頭部?jī)?nèi)，所述馬達(dá)的輸出軸、傳動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)軸和偏心齒輪的旋轉(zhuǎn)軸相互平行，且傳動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)軸和偏心齒輪的旋轉(zhuǎn)軸分別位于馬達(dá)的輸出軸的兩側(cè)。優(yōu)選的，所述柄部?jī)?nèi)設(shè)有為所述馬達(dá)提供動(dòng)力的電池包。優(yōu)選的，所述磨砂片上設(shè)有沿磨砂片自身的縱向設(shè)置的腰形槽，所述偏心軸設(shè)于所述腰形槽中。優(yōu)選的，所述磨砂片的末端為扇形，所述磨砂部沿弧形延伸。優(yōu)選的，所述磨砂片上設(shè)有樞轉(zhuǎn)定位部，所述樞轉(zhuǎn)定位部將磨砂片可樞轉(zhuǎn)的連接于動(dòng)力工具上。優(yōu)選的，還包括用于支撐定位所述磨砂片的安裝板，所述安裝板上設(shè)有和所述磨砂片的樞轉(zhuǎn)定位部相配的樞轉(zhuǎn)安裝部。優(yōu)選的，所述磨砂部至少部分位于安裝板的末端的外側(cè)。優(yōu)選的，所述磨砂片的擺動(dòng)角度小于30度。本發(fā)明的有益效果在于，通過將驅(qū)動(dòng)偏心軸和磨砂片樞轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，使得工具的縱向長(zhǎng)度減小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作力臂小，從而握持加工更加穩(wěn)定易操作。


圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的動(dòng)力工具的剖視圖。
圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的鋸組件的初始位置的示意圖。
圖3為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的鋸組件的另--位置的示意圖。
圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的鋸組件的鋸片的示意圖。
圖5為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的磨砂組件的示意圖。
圖6為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的磨砂組件的磨砂片的示意圖。
圖7為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的直鋸組件的示意圖。
圖8為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的直鋸組件的鋸條的示意圖。
100主體101工作組件2柄部
3頭部4電池包5開關(guān)
7馬達(dá)9傳動(dòng)齒輪11偏心齒輪
21鋸組件23安裝板25安裝孔
27護(hù)刀口31鋸片33鋸齒
35樞轉(zhuǎn)孔37腰形槽41磨砂組件
43安裝板45安裝孔51磨砂片
53磨砂面55樞轉(zhuǎn)孔57腰形槽
61直鋸組件63安裝板65第一安裝孔
66第二安裝孔71鋸條72鋸柄部
73鋸齒部74鋸齒75第一導(dǎo)向孔
76第二導(dǎo)向孔77腰形槽
具體實(shí)施例方式下面通過本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1所示，本發(fā)明的動(dòng)力工具由主體100和位于主體100的前端的工作組件101 組成，主體100驅(qū)動(dòng)工作組件101運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工工作。工作組件101具有多種類型， 能夠進(jìn)行各種加工工作，其可拆卸的安裝在主體100上，便于更換。在本優(yōu)選實(shí)施例中，工作組件101可選的為鋸組件21、磨砂組件41和直鋸組件61，它們可以方便的從主體100上取下和安裝，分別進(jìn)行擺動(dòng)式鋸割工作、打磨工作，往復(fù)鋸割工作。在本優(yōu)選實(shí)施例中，動(dòng)力工具為直流電動(dòng)工具，當(dāng)然，動(dòng)力工具也可以為其他類型，如交流電動(dòng)工具或汽油工具等。繼續(xù)參照?qǐng)D1，定義圖左為后方，圖右為前方。主體100 具有殼體，殼體沿自身的縱長(zhǎng)方向延伸，具有在該縱長(zhǎng)方向上位于殼體1的后方的柄部2和位于殼體的前方的頭部3，柄部2呈筒形，主要用于供使用者握持，其內(nèi)部收容有電池包4， 電池包3為動(dòng)力工具提供能量；外部設(shè)有開關(guān)5，開關(guān)5用于啟動(dòng)和關(guān)斷動(dòng)力工具。頭部3 與柄部2相連，在本實(shí)施例中優(yōu)選的為一個(gè)倒置的漏斗狀，其內(nèi)部容納有馬達(dá)7、由馬達(dá)7驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)部分，在本實(shí)施例中具體包括傳動(dòng)齒輪9，由傳動(dòng)齒輪9驅(qū)動(dòng)的偏心齒輪11，偏心齒輪11具有偏心軸，偏心軸相對(duì)于偏心齒輪11的樞轉(zhuǎn)軸線偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，是工作組件101的驅(qū)動(dòng)部件。需要指出，本實(shí)施例的各個(gè)部件的布置方式起到了利于握持，縮短動(dòng)力工具的整體長(zhǎng)度，提高使用者操作的穩(wěn)定度和舒適度的作用。具體的，柄部2，頭部3和工作組件101由后往前依次布置。在頭部3中，馬達(dá)7位于前述的漏斗形的頂端部分，馬達(dá)7的馬達(dá)軸和主體100的縱長(zhǎng)方向成角度設(shè)置，優(yōu)選的垂直設(shè)置。傳動(dòng)齒輪9和偏心齒輪11分別布置于漏斗形的底部的兩邊。馬達(dá)7的馬達(dá)軸上設(shè)置有小齒輪。傳動(dòng)齒輪9上設(shè)置有一個(gè)位于上方的第一齒輪和位于下方的第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪同旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)軸和馬達(dá)軸平行；第一齒輪的的齒數(shù)大于第二齒輪的齒數(shù)。偏心齒輪11具有一個(gè)齒輪盤，其旋轉(zhuǎn)軸同樣和馬達(dá)軸平行，齒輪盤的下端面上設(shè)有偏心軸。上述各個(gè)齒輪的傳動(dòng)關(guān)系為馬達(dá)軸上的小齒輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪9的第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪驅(qū)動(dòng)偏心齒輪11上的齒輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪盤帶動(dòng)偏心軸偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述描述可以看到，馬達(dá)7、傳動(dòng)齒輪9和偏心齒輪11以三角形方式布置，它們的旋轉(zhuǎn)軸彼此平行，且傳動(dòng)齒輪9和偏心齒輪11的旋轉(zhuǎn)軸線分別位于馬達(dá)7 的旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。這樣的設(shè)置方式縮短了傳動(dòng)部分的長(zhǎng)度，使得柄部2和工作組件101之間的縱向間隔變小，從而操作時(shí)力臂變小，穩(wěn)定度上升。如前所述的，偏心齒輪的偏心軸為工作組件101的驅(qū)動(dòng)部件。具體的，各種工作組件上均設(shè)置有縱長(zhǎng)的腰形槽，其長(zhǎng)度大于偏心軸的直徑，偏心軸插入該腰形槽中，以帶動(dòng)工作組件繞一個(gè)樞轉(zhuǎn)點(diǎn)擺動(dòng)或沿一根軸線往復(fù)移動(dòng)。腰形槽可以為上下貫通的通槽也可以為具有底壁的槽。工作組件101通過快換結(jié)構(gòu)安裝在主體100上，快換結(jié)構(gòu)的具體形式可以有多種，如凸輪式或卡扣式甚至螺栓式等等，要點(diǎn)在于其可以將工作組件方便拆卸與更換的連接于主體100上。以下依次介紹本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的各個(gè)工作組件101。參見圖2至圖4，工作組件101的第一實(shí)施方式為鋸組件21，鋸組件21以擺動(dòng)式
5的方式進(jìn)行鋸割工作。鋸組件21包括安裝板23和鋸片31，安裝板23固定不動(dòng)，鋸片31安放在安裝板 23上，被前述的偏心軸驅(qū)動(dòng)，繞一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸相對(duì)于安裝板23高速擺動(dòng)，其擺動(dòng)角度在30度以內(nèi)。鋸片31沿自身縱長(zhǎng)方向延伸，其樞轉(zhuǎn)軸垂直于鋸片31，和偏心軸的軸向平行。具體的，安裝板23相對(duì)于殼體1固定安裝，安裝板23的一個(gè)末端成柄狀，另一個(gè)末端設(shè)有護(hù)刀口 27，該護(hù)刀口 27為遠(yuǎn)離主體100的遠(yuǎn)端，護(hù)刀口包括兩側(cè)的臂以及兩個(gè)臂之間的鉗口 ；安裝板23的中間設(shè)置有樞轉(zhuǎn)安裝部，具體為安裝孔25。鋸片31安裝在安裝板23和主體100之間，其一端成柄狀，另一端成扇形。柄狀部分上設(shè)有一腰形槽37，腰形槽 37的縱長(zhǎng)方向和鋸片31的縱長(zhǎng)方向平行(鋸片31的縱長(zhǎng)方向是指從鋸片31的柄狀一端到扇形一端的連線方向)；扇形部分為遠(yuǎn)離主體100的遠(yuǎn)端的鋸齒部，其外周圓弧部分形成連貫的鋸齒33。鋸片31的中間和作為樞轉(zhuǎn)安裝部的安裝孔25相配的設(shè)有一個(gè)作為樞轉(zhuǎn)定位部的樞轉(zhuǎn)孔35，一個(gè)銷軸(圖未示)穿過安裝孔25和樞轉(zhuǎn)孔35，限制鋸片31，使其僅能以繞該銷軸旋轉(zhuǎn)的方式運(yùn)動(dòng)，該銷軸的縱軸線即為鋸片31的樞轉(zhuǎn)軸。需要說明，此處的鋸齒部為通常意義上的，由多個(gè)連貫起伏，首尾相接的小的鋸齒連接而成的切割部分，齒高不大于7毫米，齒間間隔不大于5毫米，不包括剪草機(jī)上的剪刀式工作頭，這些工作頭包括上下兩個(gè)部分，每個(gè)部分上通常具有數(shù)目不多的刃，刃的高度通常大于2厘米，間隔大于1厘米。在裝配完成后，鋸齒部的鋸齒33至少部分位于上述的護(hù)刀口 27之內(nèi)，且鋸齒部的遠(yuǎn)端不超過所述臂的遠(yuǎn)端。鋸齒33無法觸及護(hù)刀口 27之外的物體，這樣可以起到防護(hù)作用，避免傷人。同時(shí)鋸齒33也被限制于鋸切直徑小于該護(hù)刀口 27開口大小的物體。需要指出，護(hù)刀口 27可以取消或者卸下，以使得鋸齒33完全外露，以增加工作的靈活性，同時(shí)需要指出，鋸片31的扇形一端也可以為鏟形，相應(yīng)的，鋸齒33則由弧線延伸變?yōu)橹本€延伸。這兩種形式的鋸片31分別適用于不同的工作場(chǎng)合。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，上述鋸組件21的具體結(jié)構(gòu)可以有多種變化，如安裝孔25和樞轉(zhuǎn)孔35均可以替換為軸或者軸承，腰形槽37中還可以設(shè)置有形配的軸套或卡圈等。又如，本具體實(shí)施方式
中鋸片31的樞轉(zhuǎn)孔35和腰形槽37是連通的，但它們也可以彼此分隔的設(shè)置。上述設(shè)置的鋸組件21安裝到主體100上后，安裝板23固定，而鋸片31僅能繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)。前述的偏心軸和鋸片31的腰形槽37配接，由于腰形槽37沿鋸片31的縱向延伸， 因此，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心軸在沿主體100的縱向的位移位于腰形槽的縱向空間內(nèi)，而偏心軸沿與該縱向垂直的橫向的位移則帶動(dòng)腰形槽37橫向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鋸片31繞樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸周而復(fù)始的做圓周運(yùn)動(dòng)，則鋸片31被帶動(dòng)來回?cái)[動(dòng)。相較于以往同類動(dòng)力工具的工作組件僅能進(jìn)行修剪工作，上述的鋸組件21適于各種鋸切工作。參見圖5至圖6，工作組件101的第二實(shí)施方式為磨砂組件41，磨砂組件41以擺動(dòng)式的方式進(jìn)行磨砂工作。磨砂組件41包括安裝板43和磨砂片51，安裝板43固定不動(dòng)，磨砂片51安放在安裝板43上，被前述的偏心軸驅(qū)動(dòng)，繞一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸相對(duì)于安裝板43高速擺動(dòng)，其擺動(dòng)角度在 30度以內(nèi)。磨砂片51具有自身縱向軸線，前述的樞轉(zhuǎn)軸垂直于磨砂片51，和偏心軸的軸向平行。具體的，安裝板43相對(duì)于殼體1固定安裝，基本成板狀；安裝板43的中間設(shè)置有樞轉(zhuǎn)安裝部，具體為安裝孔45。磨砂片51安裝在安裝板43和主體100之間，其一端成柄狀，另一端成扇形。柄狀部分上設(shè)有一腰形槽57，腰形槽57的縱長(zhǎng)方向和磨砂片51的縱長(zhǎng)方向平行(磨砂片51的縱長(zhǎng)方向是指從磨砂片51的柄狀一端到扇形一端的連線方向)； 扇形部分為遠(yuǎn)離主體100的遠(yuǎn)端，其表面設(shè)有磨砂面53，優(yōu)選的，磨砂面53成弧形，然而磨砂面53也可以為其他合適打磨的形狀，如扇形等。磨砂片51的中間和作為樞轉(zhuǎn)安裝部的安裝孔45相配的設(shè)有一個(gè)作為樞轉(zhuǎn)定位部的樞轉(zhuǎn)孔55，一個(gè)銷軸(圖未示)穿過安裝孔 45和樞轉(zhuǎn)孔55，限制磨砂片51，使其僅能以繞該銷軸旋轉(zhuǎn)的方式運(yùn)動(dòng)，該銷軸的縱軸線即為磨砂片51的樞轉(zhuǎn)軸。在裝配完成后，磨砂片51的磨砂面53至少部分位于安裝板43的末端之外，以方便接觸工件進(jìn)行打磨工作。需要指出，磨砂片51的扇形一端也可以為鏟形，相應(yīng)的，磨砂面 5則由弧形變?yōu)榫匦巍＿@兩種形式的磨砂片51分別適用于不同的工作場(chǎng)合。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，上述磨砂組件41的具體結(jié)構(gòu)可以有多種變化， 如安裝孔45和樞轉(zhuǎn)孔55均可以替換為軸或者軸承，腰形槽57中還可以設(shè)置有形配的軸套或卡圈等。上述設(shè)置的磨砂組件41安裝到主體100上后，安裝板43固定，而磨砂片51僅能繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)。前述的偏心軸和磨砂片51的腰形槽57配接，由于腰形槽57沿磨砂片51 的縱向延伸，因此，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心軸在沿主體100的縱向的位移位于腰形槽的縱向空間內(nèi)，而沿與該縱向垂直的橫向的位移則帶動(dòng)腰形槽57橫向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)磨砂片51繞樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心軸周而復(fù)始的做圓周運(yùn)動(dòng)，則磨砂片51被帶動(dòng)來回?cái)[動(dòng)。相較于以往同類動(dòng)力工具的工作組件僅能進(jìn)行修剪工作，上述的磨砂組件41適于各種打磨工作。參見圖7至圖8，工作組件101的第三實(shí)施方式為直鋸組件61，直鋸組件61以往復(fù)式的方式進(jìn)行切割工作。直鋸組件61包括安裝板63和鋸條71，安裝板63固定不動(dòng)，鋸條71安放在安裝板 43上，被前述的偏心軸驅(qū)動(dòng)，沿自身縱向軸線相對(duì)于安裝板63高速往復(fù)移動(dòng)。鋸條71的縱向軸線偏心軸的軸向。具體的，安裝板63相對(duì)于殼體1固定安裝；安裝板63上設(shè)置有往復(fù)安裝部，具體為第一安裝孔65和第二安裝孔66，它們沿鋸條71的縱向分布。鋸條71安裝在安裝板63 和主體100之間，包括鋸柄部72和鋸齒部73。鋸柄部72上設(shè)有一腰形槽77，腰形槽77的縱長(zhǎng)方向和鋸條71的縱長(zhǎng)方向垂直(磨砂片51的縱長(zhǎng)方向是指從磨砂片51的柄狀一端到扇形一端的連線方向)，位于原理鋸齒部的鋸條71末端；鋸齒部73為遠(yuǎn)離主體100的遠(yuǎn)端，其側(cè)邊上設(shè)有沿鋸條71的縱向延伸的鋸齒74。鋸條71上和作為往復(fù)安裝部的第一安裝孔65和第二安裝孔66相配的設(shè)有往復(fù)導(dǎo)向部，具體為第一導(dǎo)向槽75和第二導(dǎo)向槽76， 第一導(dǎo)向槽75和第二導(dǎo)向槽76為長(zhǎng)槽形，一個(gè)銷軸(圖未示)穿過第一安裝孔65和第一導(dǎo)向槽75，另一個(gè)銷軸(圖未示)穿過第二安裝孔66和第二導(dǎo)向槽76。這樣限制鋸條71， 使其僅能以沿自身縱向軸線往復(fù)的方式運(yùn)動(dòng)。需要說明，此處的鋸齒部為通常意義上的，由多個(gè)連貫起伏，首尾相接的小的鋸齒連接而成的切割部分，齒高不大于7毫米，齒間間隔不大于5毫米，不包括剪草機(jī)上的剪刀式工作頭，這些工作頭包括上下兩個(gè)部分，每個(gè)部分上通常具有數(shù)目不多的刃，刃的高度通常大于2厘米，間隔大于1厘米。在裝配完成后，鋸條71的鋸齒74至少部分位于安裝板63之外，以方便接觸工件進(jìn)行切割工作。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，上述直鋸組件61的具體結(jié)構(gòu)可以有多種變化， 如銷軸可以一體設(shè)置在安裝板63上，腰形槽57中還可以設(shè)置有形配的軸套或卡圈等。上述設(shè)置的直鋸組件61安裝到主體100上后，安裝板63固定，而鋸條71僅能沿自身縱向軸線往復(fù)運(yùn)行。前述的偏心軸和鋸條71的腰形槽77配接，由于腰形槽77垂直于鋸條71的縱向延伸，因此，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心軸在沿主體100的縱向的位移帶動(dòng)腰形槽57 縱向移動(dòng)，而沿與該縱向垂直的橫向的位移則位于腰形槽的縱向空間內(nèi)，進(jìn)而，偏心軸帶動(dòng)鋸條71沿第一導(dǎo)向槽75和第二導(dǎo)向槽76的縱向移動(dòng)，偏心軸周而復(fù)始的做圓周運(yùn)動(dòng)，則鋸條71被帶動(dòng)往復(fù)移動(dòng)。本發(fā)明并不限于前述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)精髓的啟示下，還可能做出其他變更，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)力工具，包括殼體，殼體上設(shè)有供使用者握持的柄部和連接柄部的頭部；設(shè)置于殼體內(nèi)的馬達(dá)；至少部分設(shè)置于所述頭部?jī)?nèi)，傳遞所述馬達(dá)的動(dòng)力的傳動(dòng)部分，所述傳動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)部件；由所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，繞一樞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)進(jìn)行磨砂工作的磨砂片，所述磨砂片具有位于磨砂片的縱向末端表面上的磨砂部，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部件為偏心軸， 所述偏心軸和所述樞轉(zhuǎn)軸平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述傳動(dòng)部分包括分別繞自身的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)齒輪和偏心齒輪；所述傳動(dòng)齒輪上設(shè)有一個(gè)連接所述馬達(dá)的輸出軸的第一齒輪，和一個(gè)連接所述偏心齒輪的第二齒輪，所述偏心軸設(shè)于所述偏心齒輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述馬達(dá)位于所述頭部?jī)?nèi)，所述馬達(dá)的輸出軸、傳動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)軸和偏心齒輪的旋轉(zhuǎn)軸相互平行，且傳動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)軸和偏心齒輪的旋轉(zhuǎn)軸分別位于馬達(dá)的輸出軸的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述柄部?jī)?nèi)設(shè)有為所述馬達(dá)提供動(dòng)力的電池包。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述磨砂片上設(shè)有沿磨砂片自身的縱向設(shè)置的腰形槽，所述偏心軸設(shè)于所述腰形槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于，所述磨砂片的末端為扇形，所述磨砂部沿弧形延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述磨砂片上設(shè)有樞轉(zhuǎn)定位部，所述樞轉(zhuǎn)定位部將磨砂片可樞轉(zhuǎn)的連接于動(dòng)力工具上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動(dòng)力工具，其特征在于，還包括用于支撐定位所述磨砂片的安裝板，所述安裝板上設(shè)有和所述磨砂片的樞轉(zhuǎn)定位部相配的樞轉(zhuǎn)安裝部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的動(dòng)力工具，其特征在于所述磨砂部至少部分位于安裝板的末端的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力工具，其特征在于，所述磨砂片的擺動(dòng)角度小于30度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種動(dòng)力工具，包括殼體，殼體上設(shè)有供使用者握持的柄部和連接柄部的頭部；設(shè)置于殼體內(nèi)的馬達(dá)；至少部分設(shè)置于所述頭部?jī)?nèi)，傳遞所述馬達(dá)的動(dòng)力的傳動(dòng)部分，所述傳動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)部件；由所述驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，繞一樞轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)進(jìn)行磨砂工作的磨砂片，所述磨砂片具有位于磨砂片的縱向末端表面上的磨砂部，所述驅(qū)動(dòng)部件為偏心軸，所述偏心軸和所述樞轉(zhuǎn)軸平行。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在通過將驅(qū)動(dòng)偏心軸和磨砂片樞轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，使得工具的縱向長(zhǎng)度減小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作力臂小，從而握持加工更加穩(wěn)定易操作。
文檔編號(hào)B25F1/02GK102303305SQ20111011584
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者陳榮琴 申請(qǐng)人:蘇州英諾機(jī)電技術(shù)有限公司