專利名稱：輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置和橡膠材質(zhì)切開方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置和橡膠材質(zhì)切開方法(以下，簡稱 “切開裝置”和“切開方法”)，更詳細(xì)地講，涉及一種對輸送帶進行環(huán)狀接合的橡膠材質(zhì)切開裝置和橡膠材質(zhì)切開方法。
背景技術(shù)：
在對以鋼絲簾線作為芯體的輸送帶進行環(huán)狀接合的情況下，需要從輸送帶的兩端部對所埋設(shè)的整個鋼絲簾線進行預(yù)定的長度的剝開。該作業(yè)是在分別剝離了上下覆蓋橡膠之后干凈地去除鋼絲簾線周圍的橡膠而進行的，以往一般是通過使用了刀、電熱切開器的手工作業(yè)來進行。(例如，參照專利文獻1的圖11)但是，該以往的方法存在耗費工時、作業(yè)效率非常低這個問題。例如，在規(guī)格是輸送帶寬度為1800mm、鋼絲簾線為Φ 11. OmmX 110條、上覆蓋橡膠厚度為16mm、下覆蓋橡膠厚度為8mm的輸送帶中，為了用刀將整個的鋼絲簾線剝開細(xì)的長度，需要8名工作人員花費16小時的作業(yè)時間。特別是，若輸送帶的距離長，則為了增加無接頭處，會需要更多的時間。此外，不僅作業(yè)本身是相當(dāng)重體力的勞動，由于是很多人使用刀、電熱切開器的作業(yè)，因此還具有危險性較高這種問題。而且，由于還存在刀的切開快鈍程度、作業(yè)人員的熟練程度參差不齊等，從而存在受到較大影響這一難點。為解決上述問題點，例如，在專利文獻1中提出了如下一種輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置，其具有圓筒狀切削刃部分和自該圓筒狀切削刃部分分別向其上方和下方突出的直線狀切削刃部分，并用于利用圓筒狀切削刃部分切開鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)、并且利用直線狀切削刃部分對上下覆蓋橡膠進行切開。該技術(shù)是利用絞車等拽拉安裝有兩種切削刃的裝置，使其沿輸送帶長度方向行進，從而切除上下覆蓋橡膠和鋼絲簾線周圍的橡膠。具體地說，首先使輸送帶的一部分鋼絲簾線露出(專利文獻1的圖2)，安裝由直線狀切削刃(專利文獻1的圖1中的附圖標(biāo)記8、9)和圓筒狀切削刃(專利文獻1的圖1中的附圖標(biāo)記5) 構(gòu)成的裝置，上述直線狀切削刃用于縱向切開上表面覆蓋橡膠和下表面覆蓋橡膠，上述圓筒狀切削刃用于去除殘留在鋼絲簾線周圍的橡膠。然后，利用絞車等拽拉該裝置，使其沿輸送帶長度方向行進(專利文獻1的圖8)，從而一次性地切除上下覆蓋橡膠和鋼絲簾線周圍的橡膠。此外，作為進一步改進了上述專利文獻1的技術(shù)，在專利文獻2中提出了如下技術(shù)，作為用于割開各個鋼絲簾線之間的切開器，具有三把刀構(gòu)造的切削刃，該三把刀構(gòu)造是在合并兩把刀尖部分為V字形的刀而成的架刀之間、以刀尖部分呈V字形的薄刀刀尖比架刀的刀尖突出的狀態(tài)夾住該薄刀；作為用于剝?nèi)「麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)的切開器， 在與直線狀薄刀相連的、合并兩把刀而成的保持架內(nèi)以能夠裝卸的方式安裝有圓筒狀切削刃，該圓筒狀切削刃是在半圓筒狀的、合并兩把刀而成的切削刃之間、以向其上方和下方突出的方式夾住直線狀薄刀而成?，F(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻專利文獻1 日本特開昭63-267193號公報((日本特公平7-106552號公報)權(quán)利要求書等)專利文獻2 日本專利第4166575號公報(權(quán)利要求書等)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題根據(jù)專利文獻1、2所記載的技術(shù)，與以往的手工作業(yè)的情況相比較，能夠提高作業(yè)效率并且降低對作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)、危險性，從而無論作業(yè)人員是否熟練，都能夠幾乎完全并且十分均勻地切除各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)。但是，在專利文獻1所記載的裝置的情況下，在利用絞車等拽拉時大多會發(fā)生搖晃，圓筒狀切削刃的頂端與鋼絲簾線相接觸，有時會損壞切削刃和鋼絲簾線兩者。此外，由于利用直線狀切削刃切開覆蓋橡膠時的阻力較大，因此有時難以切割帶厚度較厚的輸送帶等，因此，根據(jù)輸送帶的規(guī)格不同，有時需要分別進行切開覆蓋橡膠的作業(yè)和切除鋼絲簾線周圍的橡膠的作業(yè)、即進行兩次切割工作。而且，或許由于欲先切除鋼絲簾線周圍的橡膠的緣故，若采用例如引用文件1的圖5的方式進行切開，則也存在刀左右搖動而無法順利切割這種問題。此外，專利文獻2所記載的技術(shù)是以用于切割各個鋼絲簾線之間的切開器和用于剝?nèi)「麂摻z簾線周圍的橡膠的切開器將切開功能分開，結(jié)果在作業(yè)效率這一點上較差。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置和橡膠材質(zhì)切開方法，該輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置和橡膠材質(zhì)切開方法能夠消除上述以往技術(shù)的問題點、 降低對作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)、危險性，從而無論作業(yè)人員是否熟練，都能夠幾乎完全并且十分均勻地切除各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)、并且作業(yè)效率優(yōu)于以往。用于解決問題的方案本發(fā)明人專心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使按照橡膠一條一條地切割分開鋼絲簾線的切開構(gòu)件和剝?nèi)′摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)的切開構(gòu)件一體化、并且利用按照橡膠一條一條地切割分開鋼絲簾線的切開構(gòu)件首先進行切開，能夠解決上述問題。S卩，本發(fā)明提供一種輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置，其特征在于，該輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置用于切割埋設(shè)于輸送帶的橡膠材質(zhì)內(nèi)的各個鋼絲簾線之間，并剝?nèi)≡撉懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)，上述輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置包括V字狀切削刃，其用于切割上述各個鋼絲簾線之間，并呈切削刃的上下端部相對于輸送帶的行進方向突出的形狀；以及圓筒狀切削刃，其用于剝?nèi)∩鲜龈麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)。在本發(fā)明的切開裝置中，優(yōu)選的是，在上述V字狀切削刃和上述圓筒狀切削刃之間，配置有用于在上述各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)上切入切口的直線狀切削刃。在該情況下，更優(yōu)選的是，上述直線狀切削刃沿輸送帶的寬度方向配置。此外，本發(fā)明提供一種輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法，其特征在于，該輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法用于切割埋設(shè)于輸送帶的橡膠材質(zhì)內(nèi)的各個鋼絲簾線之間，并剝?nèi)≡撉懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)，
利用V字狀切削刃切割埋設(shè)于上述輸送帶的橡膠材質(zhì)內(nèi)的各個鋼絲簾線之間，之后，利用圓筒狀切削刃剝?nèi)≡撉懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)，上述V字狀切削刃呈切削刃的上下端部相對于輸送帶的行進方向呈突出的形狀。在本發(fā)明的切開方法中，優(yōu)選的是，在利用上述V字狀切削刃切割上述各個鋼絲簾線之間之后，在利用圓筒狀切削刃剝?nèi)≡撉懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)之前， 利用直線狀切削刃在該各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)上切入切口。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)一種能降低對作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)、危險性、從而無論作業(yè)人員是否熟練、都能幾乎完全并且十分均勻地切除各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)、并且作業(yè)效率優(yōu)于以往的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置和橡膠材質(zhì)切開方法。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置的立體圖。圖2的(a)、(b)是分別表示本發(fā)明的各個鋼絲簾線之間的切割狀態(tài)的輸送帶的剖視圖，圖2的(c)是表示以往技術(shù)的各個鋼絲簾線之間的切割狀態(tài)的輸送帶的剖視圖。圖3是表示利用本發(fā)明剝?nèi)〉摹摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)的狀態(tài)的一例的立體圖。圖4是表示利用本發(fā)明剝?nèi)〉?、鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)的狀態(tài)的其他例的立體圖。圖5是表示本發(fā)明的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法的一工序的說明圖。圖6是輸送帶的預(yù)備加工工序的說明圖。圖7是表示本發(fā)明的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法的一工序的說明圖。圖8是表示本發(fā)明的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法的其他工序的說明圖。圖9是表示本發(fā)明的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法的另一其他工序的說明圖。
具體實施例方式以下，一邊參照附圖一邊詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施方式。圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置的立體圖。本發(fā)明的橡膠材質(zhì)切開裝置10用于切割埋設(shè)于輸送帶的橡膠材質(zhì)內(nèi)的各個鋼絲簾線之間、并剝?nèi)∏懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)，如圖所示，該橡膠材質(zhì)切開裝置10包括用于切割各個鋼絲簾線之間且刀尖部分呈V字狀的V字狀切削刃1、以及用于剝?nèi)「麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)的圓筒狀切削刃2。在圖2中分別用輸送帶的剖視圖表示本發(fā)明的各個鋼絲簾線之間的切割狀態(tài)的例子(a)、(b)和以往技術(shù)的各個鋼絲簾線之間的切割狀態(tài)(C)。如圖所示，在以往技術(shù)中， 以僅切開鋼絲簾線102的上下覆蓋橡膠層IOla的方式切割輸送帶的橡膠材質(zhì)101截面，對此，在本發(fā)明中，以切開包含覆蓋橡膠層IOla和粘接橡膠層IOlb在內(nèi)的、鋼絲簾線102與鋼絲簾線102之間的輸送帶整個厚度的方式切割輸送帶的橡膠材質(zhì)101截面。在本發(fā)明中， 由于首先利用V字狀切削刃1 一條一條地切割鋼絲簾線，因此在切割位置上產(chǎn)生這種差異。如此，由于將刀尖部分呈V字狀的V字狀切削刃1配置成切開輸送帶的整個厚度，因此，在本發(fā)明的切開裝置中，該V字狀切削刃1 一邊切割輸送帶一邊穩(wěn)定地在鋼絲簾線之間行進，從而起到引導(dǎo)件的作用。因此，能夠使安裝于其后方的圓筒狀切削刃2沿鋼絲簾線穩(wěn)定地行進，并能夠得到形狀質(zhì)量穩(wěn)定的鋼絲簾線環(huán)形臺階部。此外，由于圓筒狀切削刃 2穩(wěn)定地行進，因此切削刃和鋼絲簾線不會接觸，能夠大幅度降低損壞刀尖、鋼絲簾線的頻度。由此，能夠減少交換刀的數(shù)量并且減少每次交換時拆卸裝置的工時。而且，在本發(fā)明的切開裝置中，通過采用V字狀切削刃1、即切削刃的上下端部相對于圖中箭頭所示的輸送帶的行進方向突出的形狀的切削刃來切割各個鋼絲簾線之間，能夠降低切開時的阻力。由此，以往，根據(jù)厚度較厚、覆蓋橡膠材質(zhì)較硬等的輸送帶的規(guī)格，需要分別進行切開覆蓋橡膠和切除鋼絲簾線周圍的橡膠的作業(yè)，但本發(fā)明能夠以一次性的切開作業(yè)可靠地完成。而且，在本發(fā)明中，通過采用將用于切割各個鋼絲簾線之間的V字狀切削刃1和用于剝?nèi)「麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)的圓筒狀切削刃2依次配置而成的裝置，由于首先利用 V字狀切削刃1來一條一條地切割鋼絲簾線，之后利用圓筒狀切削刃2進行切割，因此不會產(chǎn)生刀尖搖晃這一問題。因而，根據(jù)本發(fā)明，不會發(fā)生以往那種任何問題，能夠以較高的作業(yè)效率幾乎完全并且十分均勻地切除各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)。在此，如圖2的(b)所示，只要能夠利用V字狀切削刃1在鋼絲簾線102周圍的橡膠材質(zhì)的極限部分進行切割，通過在之后利用圓筒狀切削刃2進行切開，就能夠如圖3所示那樣剝?nèi)′摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)101。對此，如圖2的(a)所示，當(dāng)在鋼絲簾線102和鋼絲簾線102之間的、遠(yuǎn)離鋼絲簾線102的位置進行切割的情況下，即使之后欲利用圓筒狀切削刃2進行切開，由于被切開的橡膠沒有退避的地方，因此切開本身就不能馬上進行。因而，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，如圖1所示，在圓筒狀切削刃2的附近配置直線狀切削刃3，該直線狀切削刃3用于在各鋼絲簾線102周圍的橡膠材質(zhì)上切入切口。如此，通過在V字狀切削刃1和圓筒狀切削刃2之間配置直線狀切削刃3，能夠預(yù)先利用直線狀切削刃3在鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)上切入切口，然后再使其朝向圓筒狀切削刃2去，從而能夠如圖4所示那樣容易地剝?nèi)′摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)101。該直線狀切削刃3只要是配置于圓筒狀切削刃2的附近而能夠在鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)上切入切口即可，其配置位置、配置數(shù)量并沒有特別的限制，優(yōu)選的是如圖所示那樣沿輸送帶的寬度方向配置一處。通過沿輸送帶的寬度方向配置直線狀切削刃3，由于直線狀切削刃3不是切開輸送帶的上下覆蓋橡膠層IOla而是切開柔軟的橡膠材質(zhì)粘接橡膠層 IOlb,因此能夠減小切開阻力。此外，由于在圓筒狀切削刃2即將切除鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)之前切入切口，因此能夠使圓筒狀切削刃2順暢穩(wěn)定地行進。另外，由于以往的圓筒狀切削刃是左右分開的類型，因此存在當(dāng)向輸送帶安裝時費事這一難點，在本發(fā)明中，即使在設(shè)置直線狀切削刃3的情況下，只要設(shè)置成沿輸送帶的寬度方向的水平方向，就能夠如圖所示那樣使圓筒狀切削刃2成為上下分開式。由此，能夠獲得能更加容易地向輸送帶加工部裝卸裝置這一優(yōu)點。本發(fā)明所使用的V字狀切削刃1、圓筒狀切削刃2及直線狀切削刃3均能夠利用 SK、SKS、SKD、SKH等工具鋼、其它十分堅固的鋼材形成。此外，作為V字狀切削刃1，可以采用廉價的市場上銷售的刀，因此，能夠始終維持刀刃鋒利的狀態(tài)。關(guān)于直線狀切削刃3，同樣也可以采用廉價的市場上銷售的刀，而能夠始終維持刀刃鋒利的狀態(tài)。而且，作為V字狀
6切削刃1，優(yōu)選的是上下組合兩把切削刃來使用，優(yōu)選的是各個切削刃與切開行進方向之間所呈的夾角θ為50° 70°，特別優(yōu)選的是60° (參照圖5)。通過如此設(shè)定刀尖截面的角度，能夠減小輸送帶的切割阻力，并且能夠確保切開的直進性。而且，V字狀切削刃1的 V字形部分的角度優(yōu)選為110° 130°，特別優(yōu)選的是120°。而且，圓筒狀切削刃2的刀尖角度優(yōu)選為25° 35°，特別優(yōu)選的是25° 30°。而且，V字狀切削刃1至圓筒狀切削刃2的距離空開某種程度，例如80mm以上，具體地說，優(yōu)選的是空開80mm 120mm左右， 以使利用圓筒狀切削刃2自鋼絲簾線剝?nèi)〉南鹉z材質(zhì)易于脫落。本發(fā)明的橡膠材質(zhì)切開裝置只要依據(jù)上述條件具有上述V字狀切削刃1和圓筒狀切削刃2、優(yōu)選的是還具有直線狀切削刃3即可，關(guān)于除此之外的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，并沒有特別的限定。例如，在圖示的橡膠材質(zhì)切開裝置10中，V字狀切削刃1以上下移動自如并且可裝卸的方式借助保持部11安裝于基座4，在向輸送帶裝卸裝置時，能夠使V字狀切削刃1向上方移動。圖中的附圖標(biāo)記5表示把持部。此外，圓筒狀切削刃2和直線狀切削刃3以能夠裝卸的方式借助能夠上下分開的保持部12安裝于基座4，其中，如圖所示，直線狀切削刃3 安裝為帶有角度，以使其刀尖隨著從圓筒狀切削刃2的附近朝向行進方向(圖中的箭頭方向)去而遠(yuǎn)離，例如切削刃和切開行進方向所呈的角度優(yōu)選的是50° 70°，特別優(yōu)選的是60°。而且，為了根據(jù)輸送帶的規(guī)格來調(diào)節(jié)構(gòu)件之間的位置關(guān)系，這些V字狀切削刃1、 圓筒狀切削刃2及直線狀切削刃3配置成能夠在各方向上適當(dāng)移動。此外，附圖標(biāo)記6表示能夠旋轉(zhuǎn)的輥狀固定件，如此在基座4配置一對輥狀固定件 6，設(shè)置成如圖5所示那樣能夠在輥狀固定件6之間夾持輸送帶100，從而能夠使裝置以更穩(wěn)定的固定狀態(tài)相對于輸送帶行進。該輥狀固定件6形成為能夠根據(jù)輸送帶的厚度在上下方向上調(diào)整位置，且不限于一對，也可以配置兩對以上。而且，如圖所示，附圖標(biāo)記7A、7B表示在利用絞車等拽拉裝置時，用于搭掛掛鉤20 的搭掛部。以往的專利文獻1、2的裝置均需要在裝置的上下設(shè)置絞車等拽拉金屬配件來均勻地進行拽拉，但是通過設(shè)置成本發(fā)明的裝置構(gòu)造，由于能夠使裝置自身順暢穩(wěn)定地行進， 因此在本發(fā)明的裝置中，只需在行進方向前方的一處設(shè)置搭掛部7A來進行拽拉即可。由此，在以插入輸送帶的鋼絲簾線之間的方式安裝V字狀切削刃1之后，無需對裝置進行安裝絞車等安裝金屬配件的作業(yè)，通過使V字狀切削刃1暫且向上方移動然后垂直插入、或者利用以裝置的一部分作為支點的旋轉(zhuǎn)式的插入機構(gòu)，能夠安裝裝置。優(yōu)選的是，如圖所示，在兩處搭掛部7A、7B中搭掛掛鉤20而均勻地拽拉，由此能夠使裝置更穩(wěn)定地行進。接著，詳細(xì)地說明采用了本發(fā)明的橡膠材質(zhì)切開裝置10的橡膠材質(zhì)切開方法的優(yōu)選實施方式。首先，自輸送帶的端部起空出環(huán)狀接合所需的長度，利用刀沿鋼絲簾線將輸送帶的上下覆蓋橡膠層切除150mm 300mm的長度。之后，利用刀或電熱切開器切除位于各鋼絲簾線之間的粘接橡膠部分，從而使各鋼絲簾線彼此分離，設(shè)置成在各鋼絲簾線的周圍殘留某種程度的粘接橡膠層的狀態(tài)。而且，利用刀剝落各鋼絲簾線周圍的粘接橡膠層部分，如圖6所示，在輸送帶100中，成為鋼絲簾線102以能夠容納在圓筒狀切削刃2內(nèi)的程度露出的狀態(tài)(預(yù)備加工)。接著，如圖5的側(cè)視圖及圖7的俯視圖所示，在上述鋼絲簾線102的露出部設(shè)置本發(fā)明的橡膠材質(zhì)切開裝置10。具體地講，首先，使形成為上下移動自如的V字狀切削刃1向上方移動，并在輥狀固定件6之間配置輸送帶100，調(diào)整輥狀固定件6的間隔，同時，拆卸上下分開式的圓筒狀切削刃2的上部，將露出部的鋼絲簾線102嵌入圓筒狀切削刃2的下部。 之后，再次安裝圓筒狀切削刃2的上部，使V字狀切削刃1向下方移動，并配置成插入到輸送帶的鋼絲簾線之間。之后，通過在搭掛部7上搭掛掛鉤20而利用絞車等進行拽拉，使切開裝置10向輸送帶的端部方向(圖中箭頭所示的行進方向)移動，從而對橡膠材質(zhì)進行切開。通過使切開裝置10移動，首先，如圖8所示，利用V字狀切削刃1切割埋設(shè)于輸送帶的橡膠材質(zhì)101 內(nèi)的各個鋼絲簾線102之間。接著，通過進一步使切開裝置10移動，如圖9所示那樣利用直線狀切削刃3在已被切割的各鋼絲簾線102周圍的橡膠材質(zhì)101上切入切口，再利用圓筒狀切削刃2剝?nèi)「麂摻z簾線102周圍的橡膠材質(zhì)101。在本發(fā)明中，如此依次利用V字狀切削刃1、直線狀切削刃3及圓筒狀切削刃2切開橡膠材質(zhì)101，對作業(yè)人員沒有負(fù)擔(dān)、沒有危險性，且作業(yè)效率高，能夠幾乎完全并且十分均勻地切除各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)。在如此對包含環(huán)形加工余量的整個長度在內(nèi)的鋼絲簾線進行剝出之后，通過重復(fù)上述步驟，能夠高效地剝出輸送帶的全部鋼絲簾線。另外，本發(fā)明的裝置的移動并不僅限于圖示的例子，例如，也可以利用螺桿機構(gòu)、 齒輪機構(gòu)、缸體等往復(fù)移動部件，向輸送帶的端部方向驅(qū)動卡掛在搭掛部7上的桿進行本發(fā)明的裝置的移動。此外，在移動裝置時，優(yōu)選的是，利用適當(dāng)?shù)膴A持部件夾持輸送帶的中央部側(cè)，從而固定輸送帶。而且，關(guān)于本發(fā)明中的橡膠材質(zhì)切開工作，可以不實施上述預(yù)備加工，而在輸送帶的環(huán)形加工余量的頂端部分利用與預(yù)備加工幾乎相同的作業(yè)剝出鋼絲簾線，然后從該部分進行橡膠材質(zhì)切開工作。本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可以實施各種改變。附圖標(biāo)記說明IV字狀切削刃；2圓筒狀切削刃；3直線狀切削刃；4基座；5把持部；6輥狀固定件；7A、7B搭掛部；10橡膠材質(zhì)切開裝置；11、12保持部；20掛鉤；100輸送帶；101橡膠材質(zhì)；IOla覆蓋橡膠層；IOlb粘接橡膠層；102鋼絲簾線。
權(quán)利要求
1.一種輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置，其特征在于，該輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置用于切割埋設(shè)于輸送帶的橡膠材質(zhì)內(nèi)的各個鋼絲簾線之間，并剝?nèi)≡撉懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)，上述輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置包括V字狀切削刃，其用于切割上述各個鋼絲簾線之間，并呈切削刃的上下端部相對于輸送帶的行進方向突出的形狀；以及圓筒狀切削刃，其用于剝?nèi)∩鲜龈麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置，其特征在于，在上述V字狀切削刃和上述圓筒狀切削刃之間，配置有用于在上述各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)上切入切口的直線狀切削刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置，其特征在于，上述直線狀切削刃沿輸送帶的寬度方向配置。
4.一種輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法，其特征在于，該輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法用于切割埋設(shè)于輸送帶的橡膠材質(zhì)內(nèi)的各個鋼絲簾線之間，并剝?nèi)≡撉懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)，利用V字狀切削刃切割埋設(shè)于上述輸送帶的橡膠材質(zhì)內(nèi)的各個鋼絲簾線之間，之后， 利用圓筒狀切削刃剝?nèi)≡撉懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)，上述V字狀切削刃呈切削刃的上下端部相對于輸送帶的行進方向呈突出的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶的橡膠材質(zhì)切開方法，其特征在于，在利用上述V字狀切削刃切割上述各個鋼絲簾線之間之后，在利用圓筒狀切削刃剝?nèi)≡撉懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)之前，利用直線狀切削刃在該各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)上切入切口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置和橡膠材質(zhì)切開方法。本發(fā)明能夠降低對作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)、危險性，從而無論作業(yè)人員是否熟練，都能幾乎完全并且十分均勻地切除各鋼絲簾線周圍的橡膠材質(zhì)，并且作業(yè)效率優(yōu)于以往。上述輸送帶的橡膠材質(zhì)切開裝置用于切割埋設(shè)于輸送帶的橡膠材質(zhì)內(nèi)的各個鋼絲簾線之間，并剝?nèi)∏懈钪蟮母麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)。包括V字狀切削刃(1)，其用于切割各個鋼絲簾線之間，并呈切削刃的上下端部相對于輸送帶的行進方向突出的形狀；以及圓筒狀切削刃(2)，其用于剝?nèi)「麂摻z簾線周圍的橡膠材質(zhì)。
文檔編號B26D3/00GK102481695SQ20108003773
公開日2012年5月30日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者松平信秀 申請人:株式會社普利司通