專利名稱：一種用于流水線組裝夾發(fā)器的工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，特別涉及一種用于流水線組裝夾發(fā)器的工裝夾 具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，組裝夾發(fā)器時，需要使用組裝元器件的工裝夾具。將元器件放入 工裝夾具中夾持固定，然后進(jìn)行組裝。夾具上的壓板結(jié)構(gòu)通常采用彈簧壓扣，過程中需 要人員手工的將壓扣提起，之后按照要求用其壓在要求的位置；動作既繁瑣又費(fèi)力；而 且由于是人員進(jìn)行做業(yè)常有壓不到位壓不準(zhǔn)的問題出現(xiàn)，無法保證產(chǎn)品的作業(yè)效率和產(chǎn) 品的加工質(zhì)量和精度。大大降低了流水線組裝效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于流水線組裝夾發(fā)器 的工裝夾具。壓板采用磁鐵吸附、鉸接結(jié)構(gòu)夾持固定元器件。操作方便快捷，效率高。本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案為所述的每個凹槽上壓有所述壓板，所述壓 板與所述底座鉸接或吸合連接。本實(shí)用新型還采用如下附屬技術(shù)方案所述底座為長方體結(jié)構(gòu)，所述的多個凹 槽縱向排列于所述底座的長度方向上；所述凹槽包括依次排列的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，所述第 一凹槽和第四凹槽上的所述壓板與所述底座鉸接，所述第二凹槽和第三凹槽上的所述壓 板與所述底座通過磁鐵相吸合連接；所述壓板和底座上對應(yīng)的設(shè)有磁鐵，所述壓板和底座通過所述磁鐵吸合連接；設(shè)有所述磁鐵的所述壓板與所述底座之間連有防脫線；所述凹槽兩側(cè)的所述底座上設(shè)有所述磁鐵，所述壓板的兩端分別設(shè)有對應(yīng)的所 述磁鐵；所述壓板的一端鉸接于所述凹槽的一側(cè)；所述壓板的兩端分別設(shè)有吸盤；所述底座的四個角分別設(shè)有可調(diào)支腳；所述壓板上設(shè)有把手銷。采用本實(shí)用新型帶來的有益效果為(1)本實(shí)用新型的工裝夾具，壓板與底座 之間鉸接或通過設(shè)置磁鐵相吸合連接。壓板與凹槽通過鉸接的轉(zhuǎn)動或磁鐵吸合來壓住凹 槽中的元器件。操作起來方便快捷，只需轉(zhuǎn)動壓板或?qū)喊宸诺酱盆F吸合的位置即可。 相比現(xiàn)有的彈簧壓板的結(jié)構(gòu)，使用一個壓扣的時間是2 4秒，而使用本實(shí)用新型的磁鐵 壓板或鉸接壓板的時間是1 2秒的時間，效率提升50%以上使用該夾具后，流水線原先 要使用4個人(其中頂面組裝2人，側(cè)面組裝2人)進(jìn)行的作業(yè)，可以精簡到2個人；省 去產(chǎn)品取放時間，使用輔助夾具的員工作業(yè)更加方便順手；使人力得到了節(jié)省，效率得到了提升，可提升25%以上。(2)底座設(shè)為長方體結(jié)構(gòu)，凹槽沿著長方體的長度方向排 列，不僅與夾發(fā)器的長方體形狀相匹配，元器件的安裝更合理，而且也適用于寬度有限 的傳送帶上。(3)設(shè)有磁鐵的壓板與底座通過防脫線連接，在取掉壓板時放置壓板掉落丟 失。(4)底座的四角設(shè)置可調(diào)支腳，可以適用不同安裝臺，調(diào)節(jié)平整度，放置晃動。(5) 在壓板上設(shè)置把手銷，操作工在操作壓板壓上凹槽或脫開凹槽時操作更為方便。

圖1為本實(shí)用新型工裝夾具的正面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型工裝夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型工裝夾具的夾板脫離凹槽狀態(tài)的結(jié)構(gòu)具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳述如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型提供的一種用于流水線組裝夾發(fā)器的工裝夾 具，包括底座1，和壓板2，所述底座1具有容置待組裝元器件的凹槽，所述凹槽的數(shù)量 與待組裝元器件數(shù)量對應(yīng)，且所述的多個凹槽縱向排列，所述的每個凹槽上壓有所述壓 板2，所述壓板2與所述底座1鉸接或吸合連接。具體本方案中，夾發(fā)器在組裝時，需要 組裝夾發(fā)器電路板、加熱元件、散熱片以及電容，那么凹槽的數(shù)量就與所需元器件的數(shù) 量對應(yīng)。視組裝產(chǎn)品的元器件數(shù)量而定。壓板2與底座1通過磁鐵相吸合，在組裝時，現(xiàn)將元器件放入凹槽中，然后壓住 壓板2，使其與底座1吸合即將元器件夾持固定住，然后進(jìn)行焊接等操作。相比傳統(tǒng)的彈 簧壓板結(jié)構(gòu)，操作十分方便而且快捷，時間平均縮短一半左右。而且不容易出現(xiàn)彈簧壓 板結(jié)構(gòu)存在的壓接不牢、不到位等情況。沒有經(jīng)過培訓(xùn)的操作工也可操作。在本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述底座1為長方體結(jié)構(gòu)，所述的多 個凹槽縱向排列于所述底座1的長度方向上。將底座1設(shè)為長方體結(jié)構(gòu)，可以更好的適 應(yīng)寬度有限的傳輸帶，而利用傳輸帶的長度空間，將凹槽布局在長度方向上，大大利用 空間。另一方面，需要組裝的夾發(fā)器，其結(jié)構(gòu)也是長方形的，也適應(yīng)夾發(fā)器組裝時的元 器件布局。在本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述凹槽包括依次排列的第一凹槽3、 第二凹槽4、第三凹槽5和第四凹槽6，這些凹槽與待組裝夾發(fā)器的元器件相對應(yīng)。所述 第一凹槽3和第四凹槽6上的所述壓板2與所述底座1鉸接，通過轉(zhuǎn)動壓板2從而壓住放 在第一凹槽3和第四凹槽6中的元器件，比如電路板。所述第二凹槽4和第三凹槽5上 的所述壓板2與所述底座1通過磁鐵相吸合連接，通過吸附壓板2將放在第二凹槽4和第 三凹槽5中的元器件壓住固定，比如散熱片、電容。在本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述壓板2和底座1上對應(yīng)的設(shè)有磁鐵 a,所述壓板2和底座1通過所述磁鐵a吸合連接。設(shè)有所述磁鐵a的所述壓板2與所述 底座1之間連有防脫線7。防脫線可以采用魚線或棉線，主要作用是在取掉壓板2后，防 脫線7防止壓板2掉落丟失。在本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述凹槽兩側(cè)的所述底座1上設(shè)有所述磁鐵a，所述壓板2的兩端分別設(shè)有對應(yīng)的所述磁鐵a。在吸附時，壓板2的兩端被磁 鐵吸附，壓板中段則壓在凹槽上，用于壓住元器件。在本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述壓板2的一端鉸接于所述凹槽的 一側(cè)，鉸接的壓板2可轉(zhuǎn)動，進(jìn)入或離開凹槽的上方，將元器件放入凹槽后，轉(zhuǎn)動壓板2 至凹槽上方，即可將元器件壓住固定。在本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述壓板2的兩端分別設(shè)有吸盤。吸 盤的原理也是將壓板吸附在底座上，從而壓住凹槽中的元器件。相比磁鐵吸附，吸盤的 洗禮更大，壓緊力更好。在本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述底座1的四個角分別設(shè)有可調(diào)支 腳8。通過調(diào)整可調(diào)支腳8的高度，來調(diào)節(jié)工裝結(jié)局的平穩(wěn)度，防止晃動。在本實(shí)用新型提供的進(jìn)一步優(yōu)選方案中，所述壓板2上設(shè)有把手銷。操作工在 操作壓板2壓住凹槽或離開凹槽時，只需用手抓住把手銷即可。操作更順手，方便。
權(quán)利要求1.一種用于流水線組裝夾發(fā)器的工裝夾具，包括底座(1)，和壓板(2)，所述底座(1)具有容置待組裝元器件的凹槽，其特征在于所述凹槽的數(shù)量與待組裝元器件數(shù)量 對應(yīng)，且所述的多個凹槽縱向排列，所述的每個凹槽上壓有所述壓板(2)，所述壓板(2) 與所述底座(1)鉸接或吸合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于所述底座(1)為長方體結(jié)構(gòu)，所述 的多個凹槽縱向排列于所述底座的長度方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于所述凹槽包括依次排列的第一凹 槽(3)、第二凹槽(4)、第三凹槽(5)和第四凹槽(6)，所述第一凹槽(3)和第四凹槽(6) 上的所述壓板(2)與所述底座(1)鉸接，所述第二凹槽(4)和第三凹槽(5)上的所述壓板(2)與所述底座(1)通過磁鐵相吸合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的工裝夾具，其特征在于所述壓板(2)和底座(1)上對 應(yīng)的設(shè)有磁鐵(a)，所述壓板(2)和底座(1)通過所述磁鐵(a)吸合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工裝夾具，其特征在于設(shè)有所述磁鐵(a)的所述壓板(2) 與所述底座(1)之間連有防脫線(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工裝夾具，其特征在于所述凹槽兩側(cè)的所述底座(1)上設(shè) 有所述磁鐵(a)，所述壓板(2)的兩端分別設(shè)有對應(yīng)的所述磁鐵(a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于所述壓板(2)的一端鉸接于所述凹 槽的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于所述壓板(2)的兩端分別設(shè)有吸ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于所述底座(1)的四個角分別設(shè)有可 調(diào)支腳⑶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝夾具，其特征在于所述壓板上設(shè)有把手銷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于流水線組裝夾發(fā)器的工裝夾具，包括底座，和壓板，底座具有凹槽，凹槽的數(shù)量與待組裝元器件數(shù)量對應(yīng)，且多個凹槽縱向排列，每個凹槽上壓有壓板，壓板與底座鉸接或吸合連接。本實(shí)用新型的工裝夾具，壓板與底座之間鉸接或通過設(shè)置磁鐵相吸合連接。壓板與凹槽通過鉸接轉(zhuǎn)動或磁鐵吸合來壓住凹槽中的元器件。操作起來方便快捷，只需轉(zhuǎn)動壓板或?qū)喊宸诺酱盆F吸合的位置即可。相比現(xiàn)有彈簧壓板結(jié)構(gòu)，效率提升50％以上。流水線原先要使用4個人(其中頂面組裝2人，側(cè)面組裝2人)進(jìn)行的作業(yè)，可以精簡到2個人；省去產(chǎn)品取放時間，使用輔助夾具的員工作業(yè)更加方便順手；使人力得到了節(jié)省，效率得到了提升，可提升25％以上。
文檔編號B25B11/02GK201792289SQ20102054593
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者李芳榮, 耿靳財 申請人:飛旭電子(蘇州)有限公司