專利名稱：自動(dòng)定心夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)定心夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)定心夾緊裝置，尤其是一種用于安裝圓柱形饋源的自 動(dòng)定心夾緊裝置。
背景技術(shù)：
[0002]饋源是雷達(dá)天線的重要部件之一。饋源的主要功能是將功放信號(hào)通過天線發(fā)射 出去，同時(shí)聚集所收集的信號(hào)并送給高頻頭。饋源在通信系統(tǒng)中有非常重要的作用，潰 源需要準(zhǔn)確地安裝于天線的焦點(diǎn)上。饋源位置安裝不準(zhǔn)確將會(huì)使天線的信號(hào)發(fā)射效果惡 化，甚至無(wú)法正常工作。安裝雷達(dá)天線時(shí)，圓柱形饋源的定心和夾緊是將饋源安裝到正 確位置的前提。一般地，在安裝饋源過程中，需用工裝將潰源定位并夾緊，以便安裝到 正確位置。在已有技術(shù)中(如圖5所示)，夾緊裝置包括夾緊基座9、調(diào)節(jié)螺釘6，定心 時(shí)，先在饋源5的對(duì)線處7上劃線，在工裝上開相應(yīng)的對(duì)線缺口 8，通過逐個(gè)調(diào)整調(diào)節(jié)螺 釘6，將劃線和對(duì)線缺口的線條對(duì)齊，實(shí)現(xiàn)圓柱形饋源5的定心和夾緊。使用時(shí)，先將 圓柱形饋源裝入工裝，轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱形饋源將工裝缺口同圓柱形饋源的刻線對(duì)齊，旋緊螺釘 以?shī)A緊圓柱形饋源。因圓柱形饋源同工裝之間一般都留有較大間隙，旋緊螺釘?shù)倪^程中 因不能同步而造成圓柱形饋源移動(dòng)，需不斷調(diào)節(jié)螺釘，最終同時(shí)對(duì)齊刻線和夾緊圓柱形 饋源，存在有需反復(fù)調(diào)節(jié)螺釘、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、安裝精度不易掌握、工作效率低等問題。實(shí) 際使用時(shí)，定位夾緊裝置一般在測(cè)量桿(測(cè)量桿為工裝，用于校正饋源的對(duì)中、指向精 度及焦距)的頂部，需在天線上進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié)螺釘?shù)墓ぷ?，特別是許多天線在交付使用 后，仍經(jīng)常在使用現(xiàn)場(chǎng)用測(cè)量桿進(jìn)行饋源的調(diào)整，存在有操作不便而且勞動(dòng)強(qiáng)度較大的 問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種自動(dòng)定心夾緊 裝置，以提高潰源的安裝效率和安裝精度，降低潰源安裝時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0004]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。[0005]自動(dòng)定心夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括鎖緊環(huán)、鎖緊銷釘和滑柱，滑柱的中心 設(shè)有與滑柱同軸的臺(tái)階形柱孔，臺(tái)階形柱孔分為兩段，分別為第一柱孔和第二柱孔，位 于滑柱頂端的第一柱孔的直徑大于位于滑柱內(nèi)部的第二柱孔的直徑；第一柱孔上沿孔壁 徑向設(shè)有多個(gè)通孔；通孔的內(nèi)部設(shè)有鎖緊銷釘；滑柱的外周面上套設(shè)有鎖緊環(huán)，在所述 鎖緊環(huán)的內(nèi)周面的周向上設(shè)有多個(gè)圓弧形斜面；所述鎖緊銷釘?shù)奈膊颗c所述圓弧形斜面 相抵接。[0006]本實(shí)用新型的自動(dòng)定心夾緊裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于[0007]所述多個(gè)通孔的規(guī)格相同，所述通孔的軸線與柱孔的軸線相互垂直。[0008]所述圓弧形斜面位于鎖緊環(huán)的上端部的內(nèi)周面上，鎖緊環(huán)的上端面上設(shè)有蓋 板；所述圓弧形斜面的個(gè)數(shù)與通孔的個(gè)數(shù)相同，每段圓弧形斜面在鎖緊環(huán)的內(nèi)周面上所占有的弧度為2 π /圓弧形斜面?zhèn)€數(shù)。[0009]所述通孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)，所述鎖緊環(huán)的內(nèi)周面上設(shè)有3個(gè)圓弧形斜面。[0010]所述蓋板為圓環(huán)形，蓋板的內(nèi)周面與滑柱的外周面相配合。[0011]所述鎖緊銷釘?shù)奈膊可吓c圓弧形斜面相接觸的端面為圓弧形。[0012]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在[0013]本實(shí)用新型中，當(dāng)工作人員擰緊鎖緊環(huán)時(shí)，隨著鎖緊環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，圓弧形斜面將 鎖緊銷釘逐漸壓向鎖緊環(huán)的軸心。由于多個(gè)圓弧形斜面同步動(dòng)作，因而多個(gè)鎖緊銷釘能 夠同步移動(dòng)，從多個(gè)方向逐步夾緊圓柱形饋源，實(shí)現(xiàn)圓柱形饋源的定心和夾緊。本實(shí)用 新型僅僅通過鎖緊環(huán)、鎖緊銷釘和滑柱等幾個(gè)簡(jiǎn)單部件即可實(shí)現(xiàn)圓柱形饋源的定心和夾 緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，制造成本低；通過旋轉(zhuǎn)鎖緊環(huán)，使得多個(gè)鎖緊銷釘同步夾緊 饋源，同時(shí)由于斜面具有自鎖功能，將潰源夾緊后不會(huì)自動(dòng)松開，通過一次操作就能實(shí) 現(xiàn)圓柱形饋源的定心和夾緊，定心準(zhǔn)確，工作效率高，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。本實(shí)用 新型的自動(dòng)定心夾緊裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)、制造成本低、定心準(zhǔn)確、工作效 率高、操作方便且勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。[0014]本實(shí)用新型尤其適用于圓柱形饋源的安裝。


[0015]圖1本實(shí)用新型的自動(dòng)定心夾緊裝置的剖視圖。[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型的自動(dòng)定心夾緊裝置的鎖緊環(huán)的俯視圖。[0018]圖4為圖3的B-B剖視圖。[0019]圖5為已有技術(shù)的定心夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5中標(biāo)號(hào)1鎖緊環(huán)，圓弧形斜面11，2 鎖緊銷釘，尾部21，3滑柱，31第一柱孔，32第二柱孔，4蓋板，5圓柱形饋源，6調(diào)節(jié) 螺釘，7對(duì)線處，8對(duì)線缺口，9夾緊基座。[0021]以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
[0022]參見圖1、圖2、圖3、圖4，自動(dòng)定心夾緊裝置，其特征是包括鎖緊環(huán)1、鎖緊 銷釘2和滑柱3?；闹行脑O(shè)有與滑柱同軸的臺(tái)階形柱孔，臺(tái)階形柱孔分為兩段，分別 為第一柱孔31和第二柱孔32，位于滑柱頂端的第一柱孔31的直徑大于位于滑柱內(nèi)部的第 二柱孔32的直徑。第一柱孔31上沿孔壁徑向設(shè)有多個(gè)通孔；通孔的內(nèi)部設(shè)有鎖緊銷釘 2。滑柱的外周面上套設(shè)有鎖緊環(huán)1。在所述鎖緊環(huán)1的內(nèi)周面的周向上設(shè)有多個(gè)圓弧形 斜面11，即垂直于鎖緊環(huán)1軸線的平面和所述圓弧形斜面11的相交線為圓弧，所述圓弧 上不同的點(diǎn)與鎖緊環(huán)1軸線之間的距離是變化的，圓弧的其中一個(gè)端點(diǎn)與鎖緊環(huán)1軸線之 間的距離最大，另一個(gè)端點(diǎn)與鎖緊環(huán)1軸線之間的距離最小，圓弧上的其他點(diǎn)與鎖緊環(huán)1 軸線之間的距離值介于最大距離和最小距離之間。本實(shí)施例中，圓弧形斜面11設(shè)于鎖緊 環(huán)1的上半部分，鎖緊環(huán)1內(nèi)周面的下半部分(即未設(shè)置的圓弧形斜面11的部分)與滑 柱3相配合且為小間隙配合，配合精度比較高，可使得鎖緊環(huán)1與滑柱3保持較高的同軸度，以保證定心精度。[0023]鎖緊銷釘?shù)奈膊?1與所述圓弧形斜面11相抵接。所述多個(gè)通孔的規(guī)格相同，所 述通孔的軸線與柱孔的軸線相互垂直。所述圓弧形斜面11位于鎖緊環(huán)1的上端部的內(nèi)周 面上，鎖緊環(huán)1的上端面上設(shè)有蓋板4;所述圓弧形斜面11的個(gè)數(shù)與通孔的個(gè)數(shù)相同， 每段圓弧形斜面11在鎖緊環(huán)1的內(nèi)周面上所占有的弧度為2 π /圓弧形斜面?zhèn)€數(shù)。所述 通孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)，所述鎖緊環(huán)1的內(nèi)周面上設(shè)有3個(gè)圓弧形斜面11。所述蓋板4為圓 環(huán)形，蓋板4的內(nèi)周面與滑柱3的外周面相配合且為大間隙配合。所述鎖緊銷釘2的尾 部21上與圓弧形斜面11相接觸的端面為圓弧形。[0024]本實(shí)用新型中，鎖緊環(huán)的內(nèi)周面上設(shè)有3個(gè)圓弧形斜面為最佳。當(dāng)旋轉(zhuǎn)鎖緊環(huán) 時(shí)，圓弧形斜面壓緊鎖緊銷釘?shù)奈膊?，將鎖緊銷釘壓向鎖緊環(huán)的軸心，鎖緊銷釘?shù)捻敳?逐步頂緊圓柱形饋源5的外周面，使得圓柱形饋源5和滑柱能夠保持良好的同軸度，準(zhǔn)確 地將饋源定心，并通過斜面的自鎖功能，將圓柱形饋源5夾緊。[0025]本實(shí)用新型中，當(dāng)工作人員擰緊鎖緊環(huán)時(shí)，隨著鎖緊環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，圓弧形斜面將 鎖緊銷釘逐漸壓向鎖緊環(huán)的軸心。由于多個(gè)圓弧形斜面同步動(dòng)作，因而多個(gè)鎖緊銷釘能 夠同步移動(dòng)，從多個(gè)方向逐步夾緊圓柱形饋源，實(shí)現(xiàn)圓柱形饋源的定心和夾緊。本實(shí)用 新型僅僅通過鎖緊環(huán)、鎖緊銷釘和滑柱等幾個(gè)簡(jiǎn)單部件即可實(shí)現(xiàn)圓柱形饋源的定心和夾 緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，制造成本低；通過旋轉(zhuǎn)鎖緊環(huán)，使得多個(gè)鎖緊銷釘同步夾緊 饋源，同時(shí)由于斜面具有自鎖功能，將潰源夾緊后不會(huì)自動(dòng)松開，通過一次操作就能實(shí) 現(xiàn)圓柱形饋源的定心和夾緊，定心準(zhǔn)確，工作效率高，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。本實(shí)用 新型的自動(dòng)定心夾緊裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)、制造成本低、定心準(zhǔn)確、工作效 率高、操作方便且勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。[0026]本實(shí)用新型尤其適用于圓柱形饋源的安裝。
權(quán)利要求1.自動(dòng)定心夾緊裝置，其特征是包括鎖緊環(huán)(1)、鎖緊銷釘( 和滑柱(3)，滑柱的 中心設(shè)有與滑柱同軸的臺(tái)階形柱孔，臺(tái)階形柱孔分為兩段，分別為第一柱孔(31)和第二 柱孔(32)，位于滑柱頂端的第一柱孔(31)的直徑大于位于滑柱內(nèi)部的第二柱孔(32)的 直徑；第一柱孔(31)上沿孔壁徑向設(shè)有多個(gè)通孔；通孔的內(nèi)部設(shè)有鎖緊銷釘O)；滑柱 的外周面上套設(shè)有鎖緊環(huán)(1)；在所述鎖緊環(huán)(1)的內(nèi)周面的周向上設(shè)有多個(gè)圓弧形斜面 (11)；所述鎖緊銷釘?shù)奈膊颗c所述圓弧形斜面(11)相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心夾緊裝置，其特征是所述多個(gè)通孔的規(guī)格相同，所 述通孔的軸線與柱孔的軸線相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心夾緊裝置，其特征是所述圓弧形斜面(11)位于鎖 緊環(huán)(1)的上端部的內(nèi)周面上，鎖緊環(huán)(1)的上端面上設(shè)有蓋板；所述圓弧形斜面 (11)的個(gè)數(shù)與通孔的個(gè)數(shù)相同，每段圓弧形斜面(11)在鎖緊環(huán)(1)的內(nèi)周面上所占有的 弧度為2π/圓弧形斜面?zhèn)€數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)定心夾緊裝置，其特征是所述通孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)，所述 鎖緊環(huán)(1)的內(nèi)周面上設(shè)有3個(gè)圓弧形斜面(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)定心夾緊裝置，其特征是所述蓋板(4)為圓環(huán)形，蓋板 (4)的內(nèi)周面與滑柱(3)的外周面相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)定心夾緊裝置，其特征是所述鎖緊銷釘( 的尾部 上與圓弧形斜面(11)相接觸的端面為圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)定心夾緊裝置，其特征是包括鎖緊環(huán)、鎖緊銷釘和滑柱，滑柱的中心設(shè)有與滑柱同軸的臺(tái)階形柱孔，臺(tái)階形柱孔分為兩段，分別為第一柱孔和第二柱孔；第一柱孔上沿孔壁徑向設(shè)有多個(gè)通孔；通孔的內(nèi)部設(shè)有鎖緊銷釘；滑柱的外周面上套設(shè)有鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)的內(nèi)周面上設(shè)有多個(gè)圓弧形斜面；所述鎖緊銷釘?shù)奈膊颗c所述圓弧形斜面相抵接。本實(shí)用新型尤其適用于圓柱形饋源的安裝，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)、制造成本低、定心準(zhǔn)確、工作效率高、操作方便且勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25B11/00GK201807984SQ20102052922
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張昇 申請(qǐng)人:安徽博微長(zhǎng)安電子有限公司