專利名稱：一種半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裁樣刀具，尤其是一種半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具。
背景技術(shù)：
由于半硬質(zhì)聚氨酯板材存在很大的脆性，使用現(xiàn)有 鈴型刀模沖壓出來(lái)的樣塊表 面脆裂，邊緣破碎，因此無(wú)法配合裁斷機(jī)獲得符合要求的試驗(yàn)樣塊。目前，半硬質(zhì)聚氨酯板 材 鈴型樣塊的裁取方法是先采用 鈴型刀模在板材上壓出痕跡，然后使用小美工刀沿 痕跡裁取樣塊，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力又無(wú)法保證樣塊質(zhì)量。因此，迫切需要設(shè)計(jì)出新型裁斷刀具，提 高裁樣效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種裁樣效率高、裁樣質(zhì) 量好的半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具，包括 刀具體，在刀具體側(cè)面的邊緣設(shè)有刀刃，特征是在所述刀刃的上端設(shè)一斜切面形成刃口， 所述刀具體的上端面與刃口相連。所述刀具體為啞鈴狀。所述刃口的垂直深度為9. 8 10. 2mm。所述刀具體和刀刃為一整體。所述刀具體采用合金鋼材料制成。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用刀模與裁斷設(shè)備配套代替手工裁樣，提高了裁樣效率和裁樣質(zhì)量。2、刃口深度為9. 8 10. 2mm，適用于彡9mm厚度的半硬質(zhì)聚氨酯板材。3、采用合金鋼代替彈簧鋼，硬度高，避免加壓沖切時(shí)刀刃卷曲。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖3所示包括刀具體1、刀刃2、刃口 3等。本實(shí)用新型包括刀具體1，在刀具體1側(cè)面的邊緣設(shè)有刀刃2，在所述刀刃2的上 端設(shè)一斜切面形成刃口 3，所述刀具體1的上端面與刃口 3相連。所述刀具體1為啞鈴狀；所述刃口 3的垂直深度為9. 8 10. 2mm。所述刀具體1和刀刃2為一整體；所述刀具體1采用合金鋼材料制成。本實(shí)用新型在工作時(shí)，刀具體1的上端面切向半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，利用刃口 3將泡沫材料切斷，刃口 3的深度為9.8 10. 2mm，可適用于彡9mm厚度的半硬質(zhì)聚氨酯板 材；并用采用合金鋼代替彈簧鋼制造成刀具體1，硬度高，避免加壓沖切時(shí)刀刃卷曲，提高 了裁樣效率和裁樣質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具，包括刀具體(1)，在刀具體(1)側(cè)面的邊緣 設(shè)有刀刃O)，其特征是在所述刀刃( 的上端設(shè)一斜切面形成刃口(3)，所述刀具體(1) 的上端面與刃口(3)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具，其特征是所述刃口 (3)的垂直深度為9. 8 10. 2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具，其特征是所述刀具 體⑴和刀刃⑵為一整體。
4.如權(quán)利要求1所述的一種半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具，其特征是所述刀具 體(1)采用合金鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種半硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的裁斷刀具，包括刀具體，在刀具體側(cè)面的邊緣設(shè)有刀刃，特征是在所述刀刃的上端設(shè)一斜切面形成刃口，所述刀具體的上端面與刃口相連。所述刀具體為啞鈴狀。所述刃口的垂直深度為9.8～10.2mm。所述刀具體和刀刃為一整體。所述刀具體采用合金鋼制成。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用刀模與裁斷設(shè)備配套代替手工裁樣，提高了裁樣效率和裁樣質(zhì)量；2、刃口深度為9.8～10.2mm，適用于≤9mm厚度的半硬質(zhì)聚氨酯板材；3、采用合金鋼代替彈簧鋼，硬度高，避免加壓沖切時(shí)刀刃卷曲。
文檔編號(hào)B26F1/44GK201816093SQ20102029230
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月9日
發(fā)明者張叢見 申請(qǐng)人:無(wú)錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司