專(zhuān)利名稱(chēng)：一種切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種切割裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，特別是涉及一種切割裝置。
技術(shù)背景[0002]在注塑件生產(chǎn)過(guò)程中，一些注塑件需要通過(guò)切割設(shè)備切割成所需的形狀，目前 工廠主要使用電鋸切割，即操作人員將需要切割的注塑件逐漸推向電鋸滾輪切刀，且注 塑件的推入方向與電鋸滾輪切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的線(xiàn)速度方向相反。然而采用電鋸切割注塑件具有 以下缺點(diǎn)1、電鋸噪音大，切割的粉塵大，即對(duì)環(huán)境污染較大；2、通過(guò)操作人員向電 鋸滾輪切刀推入零件，容易將手伸入電鋸滾輪切刀上，弄傷操作人員的手，因而存在較 大的安全隱患；3、電鋸切割后的注塑零件的切口不夠平整，容易出現(xiàn)毛刺。[0003]因而，為克服上述缺點(diǎn)，急需提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、切割粉塵小、切口 平整、安全的切割裝置。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音 小、切割粉塵小、切口平整、安全的切割裝置。[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)[0006]一種切割裝置，包括具有橫向平臺(tái)和豎直立桿的支架、氣缸、第一切刀、設(shè)置 于所述平臺(tái)一邊緣的第二切刀、啟動(dòng)按鈕和控制裝置，所述氣缸的前端伸出有活塞桿， 所述氣缸與所述立桿成一角度地固定于所述立桿，所述氣缸的末端與所述立桿連接，所 述氣缸的前端懸空，且所述氣缸的前端低于所述氣缸的末端，所述第一切刀的一端與所 述第二切刀的活動(dòng)連接，其另一端與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述第一切刀、所述 氣缸和所述第二切刀位于同一豎直平面內(nèi)，所述控制裝置根據(jù)所述啟動(dòng)按鈕的指令控制 所述氣缸活塞桿的伸縮。[0007]優(yōu)選地，上述角度為45度。[0008]優(yōu)選地，上述啟動(dòng)按鈕為設(shè)置于所述平臺(tái)的兩個(gè)聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕，兩所述聯(lián)鎖啟 動(dòng)按鈕分離設(shè)置有一段距離。[0009]優(yōu)選地，在所述啟動(dòng)按鈕和所述第二切刀之間設(shè)置玻璃擋板，該玻璃擋板與所 述平臺(tái)之間還設(shè)置有空隙。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的切割裝置使用時(shí)，先 將需要切割的注塑件放在第二切刀上，然后按下啟動(dòng)按鈕，控制裝置接到啟動(dòng)指令后， 控制伸出氣缸的氣缸活塞桿伸長(zhǎng)，由于第一切刀的一端與所述第二切刀的活動(dòng)連接，其 另一端與所述氣缸的活塞桿固定連接，所以第一切刀在氣缸活塞桿推力的作用下以與第 二切刀的連接點(diǎn)為軸向下運(yùn)動(dòng)，因此注塑件在第一切刀和第二切刀的剪切作用下完成切 割，當(dāng)?shù)谝磺械哆\(yùn)動(dòng)至水平位置后，即切割完注塑件后，控制裝置控制氣缸活塞桿縮 回，從而第一切刀以與第二切刀的連接點(diǎn)為軸向上運(yùn)動(dòng)，恢復(fù)至初始位置。因而，本實(shí)用新型的切割裝置可以實(shí)現(xiàn)一刀完成注塑件的切割，具有噪音小、切割粉塵小、不會(huì)對(duì) 環(huán)境造成污染、切口平整的優(yōu)點(diǎn)，并且也不需如現(xiàn)有技術(shù)那樣要操作員手推入注塑件給 電鋸滾輪切割，因而本實(shí)用新型的切割裝置安全性好，操作方便。


[0011]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型 的任何限制。[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0014]如圖1所示，一種切割裝置，包括具有橫向平臺(tái)11和豎直立桿12的支架10、氣 缸20、第一切刀30、設(shè)置于所述平臺(tái)11 一邊緣的第二切刀40、啟動(dòng)按鈕60和控制裝置 50，所述氣缸20的前端伸出有活塞桿21，所述氣缸20與所述立桿12成一角度地固定于 所述立桿12，所述氣缸20的末端與所述立桿12連接，所述氣缸20的前端懸空，且所述 氣缸20的前端低于所述氣缸20的末端，所述第一切刀30的一端與所述第二切刀40的活 動(dòng)連接，其另一端與所述氣缸20的活塞桿21固定連接，所述第一切刀30、所述氣缸20 和所述第二切刀40位于同一豎直平面內(nèi)，所述控制裝置50根據(jù)所述啟動(dòng)按鈕60的指令 控制所述氣缸20活塞桿21的伸縮。[0015]本實(shí)用新型的切割裝置使用時(shí)，先將需要切割的注塑件放在第二切刀40上，然 后按下啟動(dòng)按鈕60，控制裝置50接到啟動(dòng)指令后，控制伸出氣缸20的氣缸20活塞桿21 伸長(zhǎng)，由于第一切刀30的一端與所述第二切刀40的活動(dòng)連接，其另一端與所述氣缸20 的活塞桿21固定連接，所以第一切刀30在氣缸20活塞桿21推力的作用下以與第二切刀 40的連接點(diǎn)為軸向下運(yùn)動(dòng)，因此注塑件在第一切刀30和第二切刀40的剪切作用下完成切 割，當(dāng)?shù)谝磺械?0運(yùn)動(dòng)至水平位置后，即切割完注塑件后，控制裝置50控制氣缸20活 塞桿21縮回，從而第一切刀30以與第二切刀40的連接點(diǎn)為軸向上運(yùn)動(dòng)，恢復(fù)至初始位 置。[0016]具體地，該控制裝置50可以包括充氣裝置和電磁閥，即當(dāng)按了啟動(dòng)按鈕60后， 電磁閥啟動(dòng)，控制充氣裝置給氣缸20充壓縮空氣，使氣缸20活塞桿21伸長(zhǎng)；經(jīng)過(guò)一端 時(shí)間后，充氣裝置自動(dòng)停止充氣，氣缸20活塞桿21縮回。[0017]因而，本實(shí)用新型的切割裝置可以實(shí)現(xiàn)一刀完成注塑件的切割，具有噪音小、 切割粉塵小、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染、切口平整的優(yōu)點(diǎn)，并且也不需如現(xiàn)有技術(shù)那樣要操 作員手推入注塑件給電鋸滾輪切割，因而本實(shí)用新型的切割裝置安全性好，操作方便。[0018]較佳地，氣缸20固定的角度為45度。[0019]較佳地，啟動(dòng)按鈕60為設(shè)置于所述平臺(tái)11的兩個(gè)聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕61，兩所述聯(lián) 鎖啟動(dòng)按鈕61分離設(shè)置有一段距離。兩所述聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕61分離設(shè)置有一段距離，因 而，操作員將注塑件放在第二切刀40上后，必須要操作員的雙手分別同時(shí)按壓按聯(lián)鎖啟 動(dòng)按鈕61才能啟動(dòng)切割裝置切割注塑件，因此，可以避免切割時(shí)，由于操作員的誤操作 將手伸入而被切刀切傷，所以增強(qiáng)了切割裝置的安全性。[0020]另外可以在啟動(dòng)按鈕60和第二切刀40之間設(shè)置玻璃擋板70，該玻璃擋板70與 平臺(tái)11之間還設(shè)置有空隙供注塑件伸入放置在第二切刀40上。玻璃擋板70既可以防 塵，也可以避免其他工作人員誤將手伸入切刀工作面。[0021]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本 實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種切割裝置，其特征在于包括具有橫向平臺(tái)和豎直立桿的支架、氣缸、第一 切刀、設(shè)置于所述平臺(tái)一邊緣的第二切刀、啟動(dòng)按鈕和控制裝置，所述氣缸的前端伸出 有活塞桿，所述氣缸與所述立桿成一角度地固定于所述立桿，所述氣缸的末端與所述立 桿連接，所述氣缸的前端懸空，且所述氣缸的前端低于所述氣缸的末端，所述第一切刀 的一端與所述第二切刀活動(dòng)連接，其另一端與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述第一切 刀、所述氣缸和所述第二切刀位于同一豎直平面內(nèi)，所述控制裝置根據(jù)所述啟動(dòng)按鈕的 指令控制所述氣缸活塞桿的伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于所述角度為45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于所述啟動(dòng)按鈕為設(shè)置于所述平臺(tái) 的兩個(gè)聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕，兩所述聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕分離設(shè)置有一段距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于在所述啟動(dòng)按鈕和所述第二切刀 之間設(shè)置玻璃擋板，該玻璃擋板與所述平臺(tái)之間還設(shè)置有空隙。
專(zhuān)利摘要一種切割裝置，包括具有橫向平臺(tái)和豎直立桿的支架、氣缸、第一切刀、設(shè)置于平臺(tái)一邊緣的第二切刀、啟動(dòng)按鈕和控制裝置，氣缸的前端伸出有活塞桿，氣缸與立桿成一角度地固定于立桿，氣缸的末端與立桿連接，氣缸的前端懸空，且氣缸的前端低于氣缸的末端，第一切刀的一端與第二切刀的活動(dòng)連接，其另一端與氣缸的活塞桿固定連接，第一切刀、氣缸和第二切刀位于同一豎直平面內(nèi)，控制裝置根據(jù)啟動(dòng)按鈕的指令控制氣缸活塞桿的伸縮。本實(shí)用新型的切割裝置可以實(shí)現(xiàn)一刀完成注塑件的切割，具有噪音小、切割粉塵小、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染、切口平整、安全性好和操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D7/22GK201808083SQ20102022729
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者周軍, 王軍, 鄧水昌 申請(qǐng)人:廣州南部工程塑料有限公司