專利名稱：一種滾輪滑臺工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，特別是適用于激光，等離子切割，點膠，自動焊接，雕 刻，噴涂、堆垛，木工機械等行業(yè)用的工作臺。
背景技術：
工業(yè)用各種工作臺一般都是專用的，綜合多種工業(yè)用途的工作臺十分缺乏，能夠 滑動的，即滾輪滑臺的特別是適用于激光，等離子切割，點膠，自動焊接，雕刻，噴涂、堆垛， 木工機械等行業(yè)用的工作臺還沒有，這種工作臺是很需要的。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺工作臺，是能夠直線往復 滑動的工作臺，滾輪滑臺的特別是適用于激光，等離子切割、點膠、自動焊接、雕刻、噴涂、堆 垛、木工機械等行業(yè)用的工作臺。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，采用這樣一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺工作臺， 所述工作臺的構成主要包括底部型材，其斷面為長條結構，構成所述工作臺的負載基礎和主體框架，所述底部 型材上部的兩側分別設置有突沿；兩塊滑軌型材，分別安裝在所述突沿上，并包覆所述突沿，所述滑軌型材上設置有 一大半圓缺口；兩個直線導軌桿，分別安裝在所述兩塊滑軌型材的大半圓缺口內；傳動裝置，包括分別設置于所述底部型材兩端的同步帶主動輪和同步帶被動輪， 以及連接所述同步帶主動輪和同步帶被動輪上的同步帶；所述同步帶沿著底部型材的設置 方向安裝在底部型材的空腔內和頂面的上方；負載板，其固定于所述同步帶上，所述負載板下部安裝有數(shù)個滾輪軸承，所述滾輪 軸承卡在直線導軌桿的外沿上；驅動裝置，設置于所述底部型材的一端，與所述主動輪相連接。所述底部型材的斷面是整體為十字形的中空薄壁結構，所述突沿下部還設置有凹 槽，所述底部型材下部兩側設置有直角撐，中部設置有四條結構筋，與四面薄壁連成一體， 中間為空腔。所述滑軌型材的斷面大致為豎立的長方形，包括左尖端，向下為所述的大半圓缺 口所述大半圓缺口上的中下方還有一小半圓缺口，所述小半圓缺口旁是短立筋，下面是薄 邊框，所述薄邊框內是空腔，包括左側圓空腔和右側方空腔，薄邊框上有一向內的突起，以 及，還有下端，其中，所述左尖端下表面與底部型材的頂面相配合，左側圓空腔的薄壁擠入底部型材的 凹槽中。所述負載板是長方形的厚板結構，四個角下部安裝有帶銷螺釘，帶銷螺釘下部安裝著滾輪軸承，后側的滾輪軸承上安裝有偏心軸，偏心軸置于在負載板中，固定帶銷螺釘和 滾輪軸承。所述的滾輪軸承的中部是凹槽形狀。進一步，還包括皮帶上夾塊和皮帶下夾塊，所述皮帶上夾塊和皮帶下夾塊夾著所 述同步帶。所述驅動裝置包括驅動馬達、傳動輪、下皮帶輪和傳動皮帶，其中，所述驅動馬達 的動力輸出端和傳動輪相連，傳動輪和下皮帶輪通過傳動皮帶相連，下皮帶輪與同步帶主 動輪連接。進一步，還包括馬達安裝板，下皮帶輪與同步帶主動輪分置于馬達安裝板的兩側。進一步，還包括有罩殼，安裝在馬達安裝板上。所述負載板上開有多個孔，每個孔內安置一滑塊緊張螺母。本實用新型的工作臺的優(yōu)點是，(1)運動速度快；(2)運動精度高；(3)維護部件少；(4)運動噪音低；(5)可制作行程長；(6)結構負載能力大，以及滾輪滑臺具有的結構特點是(1)采用通用鋁擠型工業(yè)鋁型材作為滑臺負載基礎，S卩，以底部型材作為滑臺負載 基礎，在此鋁型材兩側卡上本公司特別開發(fā)的具有特別形狀的直線光軸模塊，即滑軌型材， 此滑軌型材上嵌上作為硬質光軸的直線導軌桿后，就形成可支撐滾輪軸承長期往復運動的 高直線度導軌；(2)由于采用以上結構特點故可容易實現(xiàn)長行程傳動，讓后期維護甚至更換局部 部件變成容易，具有為用戶節(jié)省大量成本等優(yōu)點和特點。

圖1是本實用新型的一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺工作臺的結構說明圖，圖2是圖1中工作臺中的負載板及相關部件的結構說明圖，圖3是圖1中工作臺中的底部型材的結構以及和滑軌型材和直線導軌桿相互組合 的結構說明圖，圖4是圖1中工作臺中的滑軌型材的一實施例結構說明圖.圖5是圖1中工作臺中的滾輪軸承的一實施例結構說明圖.圖6是圖1中工作臺的橫斷面的一部分的結構說明圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺工作臺的結構和特點 作進一步詳細說明.參閱圖1，圖1是本實用新型的一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺工作臺的結構說明圖，也是本實用新型的分解結構圖，圖中示出了滾輪滑臺工作臺的主要結構構成.所述工作臺 的構成主要包括驅動馬達1，傳動輪2，馬達安裝板4，同步帶主動輪5，同步帶6，端面蓋板7，滑塊 緊張螺母8，負載板9，偏心軸10，直線導軌桿15，帶銷螺釘11，滾輪軸承12，皮帶上夾塊13， 皮帶下夾塊14，直線導軌桿15，滑軌型材16，內端蓋17，外端蓋18，同步帶被動輪19，滾珠 球軸承20，底部型材21，下皮帶輪22，傳動皮帶23，其中，驅動馬達1和傳動輪2分別安裝在馬達安裝板4的兩側，下皮帶輪22與同步帶 主動輪5連接，下皮帶輪22與同步帶主動輪5分置于馬達安裝板4的兩側，底部型材21是 斷面為預定形狀的長條結構，底部型材21的長度根據(jù)預定要求選定，底部型材21作為滑臺 負載基礎，兩個內端蓋17安裝在底部型材21的左右兩端，構成工作臺主體框架，兩塊滑軌 型材16分別安裝在底部型材21的前后兩側的突沿部，包覆突沿，圖3中更清楚地示出該結 構，直線導軌桿15安裝在滑軌型材16的大半圓缺口 162內。兩個外端蓋18與兩個內端蓋 17相配合，分別安裝在兩個內端蓋17的外側，馬達安裝板4安裝在右端的內端蓋17和外端 蓋18的一側上，本圖中是安裝在后側，主動輪5設置在右端的內端蓋17和外端蓋18之間 的空腔內并架在安置在該內端蓋17和外端蓋18之間的兩滾珠球軸承20上，同步帶被動輪 19設置在左端的內端蓋17和外端蓋18之間的空腔內并架在安置在該內端蓋17和外端蓋 18之間的兩滾珠球軸承20上，同步帶6纏繞在主動輪5和同步帶被動輪19上，沿著底部型 材21的設置方向，環(huán)繞地安裝在底部型材21的空腔內和底部型材21的頂面的上方，皮帶 上夾塊13和皮帶下夾塊14夾著同步帶6，負載板9利用滑塊緊張螺母8與同步帶6連接， 負載板9隨同同步帶6 —起移動，負載板9下部前后兩側安裝有數(shù)個滾輪軸承12，滾輪軸承 12分前后卡在直線導軌桿15的外沿上，滾輪軸承12沿著直線導軌桿15的外沿運動。傳動方面，驅動馬達1驅動傳動輪2，經(jīng)傳動皮帶23，使下皮帶輪22轉動，下皮帶 輪22帶動同步帶主動輪5轉動，從而帶動同步帶6運動，也帶動纏繞和支撐同步帶6的同 步帶被動輪19轉動，同步帶6帶動負載板9移動。所述的工作臺還包括有罩殼3，安裝在馬達安裝板4上，用于遮蓋蓋住傳動輪2，下 皮帶輪22以及傳動皮帶23，以防止發(fā)生危險。皮帶上夾塊13和皮帶下夾塊14夾住同步帶6，防止同步帶6在運行中出現(xiàn)變形或 偏離水平線。參閱圖2，圖2是圖1中工作臺的負載板9的結構說明圖，圖2中清楚地示出了負 載板9的結構，所述負載板9是長方形的厚板結構，四個角下部安裝有帶銷螺釘11，帶銷螺 釘11下部安裝著滾輪軸承12，后側的滾輪軸承12上安裝有偏心軸10，偏心軸10置于在負 載板9中。其作用是，固定帶銷螺釘11和滾輪軸承12。本實施例中，所述的滾輪軸承12是4個，前側安置2個，后側安置2個，后側安置 的2個滾輪軸承12的位置，被偏心軸10調節(jié)固定帶銷螺釘11調節(jié)。即，為了安裝負載板 9以及使前后兩側的滾輪軸承12適當?shù)鼐o靠所配合的直線導軌桿15，組裝時，各個滾輪軸 承12的位置需要被調節(jié)，或被微調，這時，用偏心軸10進行調節(jié)，圖中示出，可以只調節(jié)后 側安置的2個滾輪軸承12的位置。參閱圖3，圖3是圖1中工作臺中的底部型材21的結構以及和滑軌型材16和直線導軌桿15相互組合的結構說明圖，結合圖1，圖中示出了底部型材21的結構，是長條型材 結構，所述底部型材21的斷面是寬十字形加筋中空薄壁結構，上部前后有突沿211和凹槽 215，下部前后有直角撐212，中部有4條結構筋213，4條結構筋213分別與4面的薄壁外壁 連成一體，底部型材21的斷面的中間是空腔214。薄壁結構節(jié)省原材料，而且有由于中部有 4條結構筋213，使得底部型材21具有足夠的剛度和強度，結構筋213上可以開設孔洞或螺 紋孔，以方便安裝其它部件。中間的空腔214用于穿過同步帶6。這個狀況由圖1和圖6示出。圖中示出，在組裝本工作臺時，S卩，本結構中，所述底部型材21的突沿211被滑軌 型材16鑲嵌包覆。底部型材21的前后兩側的突沿211被前后兩條滑軌型材16鑲嵌包覆。 而前后兩根直線導軌桿15被前后兩條滑軌型材16鑲嵌包覆。參閱圖4，圖4是圖1中工作臺的滑軌型材16的結構的一個設施例說明圖，滑軌型 材16是本工作臺的自創(chuàng)結構，該圖是該結構的斷面圖，滑軌型材16的斷面大致是豎立的長 方形的平頂?shù)牧⒔钶^薄的下部為薄邊框的結構，它具有左尖端161，向下有一空的大半圓缺 口 162。大半圓缺口 162上的中下方還有一小半圓缺口 165，缺口 165旁是短立筋169，下 面接著是薄邊框166，薄邊框166內是空腔，左側圓空腔163，右側方空腔164，沿圓空腔163 水平軸線在與薄邊框166相交處，薄邊框166有一向內的突起167，以及，還有下端168，其中，左尖端161下表面與底部型材21相配合，左側圓空腔163的薄壁擠入底部型材 21凹槽215中，將滑軌型材16與底部型材21緊緊連接成一體，大半圓缺口 162安裝直線導 軌桿15，將直線導軌桿15緊固在大半圓缺口 162內。參閱圖5，圖5示出了工作臺中的滾輪軸承12的一實施例結構說明圖。主要是清 楚地示出滾輪軸承12的中部是凹槽形狀121，凹槽形狀121是與直線導軌桿15相配合，相 摩擦的表面，其凹槽弧度與直線導軌桿15的斷面的直徑相配合，相密合，以減小相互間運 動時的摩擦力，使轉動時移動時運動穩(wěn)定，提高工作精度，和延長使用壽命。此外，圖中示 出，其垂直方向有通孔122，用于安裝帶銷螺釘11。參閱圖6，并結合圖2圖3，圖6是圖1中工作臺的橫斷面的一部分的結構說明圖。 圖中示意性地示出，底部型材21上通過滑軌型材16安置有兩條直線導軌桿15，負載板9聯(lián) 接帶銷螺釘11以及下面的滾輪軸承12，兩側的滾輪軸承12分別卡在兩條直線導軌桿15的 外側，同步帶6是往復移動的，它的上面部分通過滑塊緊張螺母8與負載板9連接在一起， 它的下面部分是被安置于底部型材21內的空腔中。本圖進一步清楚地說明了圖1的工作 臺的結構。尤其是，所述負載板9上開有8個孔，每個孔內安置一滑塊緊張螺母8。S卩，負載 板9上帶有8個同樣的滑塊緊張螺母8，滑塊緊張螺母8將負載板9和同步帶6固定在一 起。同步帶6來回移動時帶動負載板9移動。以上各圖清楚地說明了本本實用新型一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺工作臺的結構 和優(yōu)點。
權利要求一種滾輪滑臺工作臺，其特征在于，包括底部型材(21)，其斷面為長條結構，構成所述工作臺的負載基礎和主體框架，所述底部型材(21)上部的兩側分別設置有突沿(211)；兩塊滑軌型材(16)，分別安裝在所述突沿(211)上，并包覆所述突沿(211)，所述滑軌型材(16)上設置有一大半圓缺口(162)；兩個直線導軌桿(15)，分別安裝在所述兩塊滑軌型材(16)的大半圓缺口(162)內；傳動裝置，包括分別設置于所述底部型材(21)兩端的同步帶主動輪(5)和同步帶被動輪(19)，以及連接所述同步帶主動輪(5)和同步帶被動輪(19)上的同步帶(6)；所述同步帶(6)沿著底部型材(21)的設置方向安裝在底部型材(21)的空腔內和頂面的上方；負載板(9)，其固定于所述同步帶(6)上，所述負載板(9)下部安裝有數(shù)個滾輪軸承(12)，所述滾輪軸承(12)卡在直線導軌桿(15)的外沿上；驅動裝置，設置于所述底部型材(21)的一端，與所述主動輪(5)相連接。
2.如權利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述底部型材(21)的斷面是整體為十字 形的中空薄壁結構，所述突沿(211)下部還設置有凹槽(215)，所述底部型材(21)下部兩 側設置有直角撐(212)，中部設置有四條結構筋(213)，與四面薄壁連成一體，中間為空腔 (214)。
3.如權利要求2所述的工作臺，其特征在于，所述滑軌型材(16)的斷面大致為豎立 的長方形，包括左尖端(161)，向下為所述的大半圓缺口(162)所述大半圓缺口(162)上的 中下方還有一小半圓缺口(165)，所述小半圓缺口(165)旁是短立筋(169)，下面是薄邊框 (166)，所述薄邊框(166)內是空腔，包括左側圓空腔(163)和右側方空腔(164)，薄邊框 (166)上有一向內的突起(167)，以及，還有下端(168)，其中，所述左尖端(161)下表面與底部型材(21)的頂面相配合，左側圓空腔(163)的薄壁擠 入底部型材(21)的凹槽(215)中。
4.如權利要求1-3任一權利要求所述的工作臺，其特征在于，所述負載板(9)是長 方形的厚板結構，四個角下部安裝有帶銷螺釘(11)，帶銷螺釘(11)下部安裝著滾輪軸承 (12)，后側的滾輪軸承(12)上安裝有偏心軸(10)，偏心軸(10)置于在負載板(9)中，固定 帶銷螺釘(11)和滾輪軸承(12)。
5.如權利要求4所述的工作臺，其特征在于，所述的滾輪軸承(12)的中部是凹槽形狀 (121)。
6.如權利要求4所述的工作臺，其特征在于，還包括皮帶上夾塊(13)和皮帶下夾塊 (14)，所述皮帶上夾塊(13)和皮帶下夾塊(14)夾著所述同步帶(6)。
7.如權利要求6所述的工作臺，其特征在于，所述驅動裝置包括驅動馬達(1)、傳動輪 (2)、下皮帶輪(22)和傳動皮帶(23)，其中，所述驅動馬達(1)的動力輸出端和傳動輪(2) 相連，傳動輪(2)和下皮帶輪(22)通過傳動皮帶(23)相連，下皮帶輪(22)與同步帶主動 輪(5)連接。
8.如權利要求7所述的工作臺，其特征在于，還包括馬達安裝板(4)，下皮帶輪(22)與 同步帶主動輪(5)分置于馬達安裝板(4)的兩側。
9.如權利要求8所述的工作臺，其特征在于，還包括有罩殼(3)，安裝在馬達安裝板(4)上。
10.如權利要求9所述的工作臺，其特征在于，所述負載板(9)上開有多個孔，每個孔內 安置一滑塊緊張螺母(8)。
專利摘要本實用新型提供一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺工作臺，能夠特別適用于激光、等離子切割、點膠、自動焊接、雕刻、噴涂、堆垛、木工機械等行業(yè)用，包括底部型材，其斷面為長條結構，構成所述工作臺的負載基礎和主體框架，所述底部型材上部的兩側分別設置有突沿；兩塊滑軌型材，分別安裝在所述突沿上，其上設置有一大半圓缺口；另外，還包括兩個直線導軌桿、傳動裝置、負載板和驅動裝置。本實用新型滾輪滑臺工作臺的優(yōu)點是運動速度快、精度高、噪音低、行程長，結構負載能力大，特別是滑軌型材容易實現(xiàn)長行程傳動，后期維護更換局部部件容易，為用戶節(jié)省大量成本。
文檔編號B25H1/00GK201645166SQ20102019312
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權日2010年5月14日
發(fā)明者陳維生 申請人:上海優(yōu)易嘉機械設備有限公司