專利名稱：切帶機(jī)上的熱刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于塑料纖維帶切割的切帶機(jī)上的 熱刀裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)中，用于切割塑料纖維帶的切帶機(jī)，其原理一般是通過電流加熱金屬，再 通過加熱了的金屬將熱量傳導(dǎo)給切刀，把切刀也加熱，由發(fā)熱的切刀來切割塑料帶。如圖1 為一款常用的切帶機(jī)的熱刀裝置，包括控制器1、刀座2、切刀5、發(fā)熱塊6、隔熱塊7等主要 部分，切刀5固定在發(fā)熱塊6和隔熱塊7的中間，然后切刀5、發(fā)熱塊6和隔熱塊7做為一個(gè) 整體和固定塊3 —起固定在刀座2上，切刀5下方對(duì)齊刀墊4，刀墊4起墊板的作用；發(fā)熱塊 6內(nèi)部安裝有發(fā)熱管8及感溫器9，發(fā)熱管8和感溫器9連接傳感線10，傳感線10連接控制 器1。在電流的作用下首先將發(fā)熱塊6加熱，由于發(fā)熱塊6和切刀5緊密接觸，發(fā)熱塊6通 過熱傳導(dǎo)將切刀5加熱，熱的切刀5用于切割塑料帶，隔熱塊7用于隔熱及保溫。然而，這種 傳統(tǒng)的熱刀裝置存在幾個(gè)難克服的缺點(diǎn)，第一，由于需要先給發(fā)熱塊6加熱，再通過熱傳導(dǎo) 給切刀5加熱，其加熱效率比較低，電能利用率低，一直都沒有有效的辦法加以解決，加熱 的速度也比較慢，需較長的加熱時(shí)間；第二，由于切刀5和發(fā)熱塊6需要盡可能緊密接觸才 能提高加熱效率，而發(fā)熱塊6 —般都采用方形結(jié)構(gòu)，因此切刀5 —般也采用和方形配合的長 條平板型結(jié)構(gòu)，并且厚度較厚其形狀難以根據(jù)需要隨意變化，不易切出各式各樣的形狀來； 第三，其結(jié)構(gòu)中還需用到發(fā)熱塊6、發(fā)熱管8、感溫器9等部件，提高了其成本，整個(gè)裝置的結(jié) 構(gòu)也更為復(fù)雜；第四，正常功率下，溫度達(dá)不到所需溫度，功率增加后，卻容易燒掉發(fā)熱管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種省電、加熱快、切刀可采用多種形狀的 切帶機(jī)上的熱刀裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種切帶機(jī)上的熱刀裝置， 包括控制器、刀座、固定塊、刀墊及切刀，切刀固定在固定塊上，固定塊安裝在刀座上，其特 征在于所述切刀直接通過導(dǎo)線連接控制器，電流通過導(dǎo)線直接給切刀口加熱，切刀前后表 面連接隔熱塊，隔熱塊用于給切刀起隔熱、絕緣的作用，切刀連同隔熱塊一起固定在側(cè)固定 塊上，切刀、隔熱塊及側(cè)固定塊做為一個(gè)整體固定在刀座上，切刀的刀韌對(duì)齊刀墊。進(jìn)一步地，所述切刀兩端設(shè)有導(dǎo)線孔，導(dǎo)線通過導(dǎo)線孔連接控制器，電流直接作用 在切刀口上，無通過第三者傳導(dǎo)。進(jìn)一步地，所述切刀厚度較薄，刀背部設(shè)有若干U型槽，U型槽將切刀的刀背分隔 成若干上部隔開、底部相連的條形塊。這種結(jié)構(gòu)既可盡可能地減少無用的發(fā)熱，提高加熱的 速度及電流的利用率，又可節(jié)省制作切刀的材料。另外，由于電流直接給切刀口加熱，切刀薄、易成型，不受他物的限制，因此可以根 據(jù)需要做成各種各樣的形狀，如圓弧形、波浪形、鋸齒形等等，給塑料帶切出的切口也有各種豐富的形狀。本實(shí)用新型通過將切刀直接連接到控制器，使電流直接給切刀加熱，既節(jié)省了發(fā) 熱塊、發(fā)熱管、感溫器等部件，降低了生產(chǎn)成本，更使得加熱的效率和電能的利用率得到大 幅度的提高，大大縮短了加熱時(shí)間，因此比傳統(tǒng)技術(shù)更為省電；另外切刀的形狀也不再受到 限制，可以根據(jù)需要做成各種各樣的形狀，從而豐富切口的形狀。

圖1為現(xiàn)有切帶機(jī)的熱刀裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型切刀結(jié)構(gòu)圖。圖中，1為控制器，2為刀座，3為固定塊，4為刀墊，5為切刀，6為發(fā)熱塊，7為隔熱 塊，8為發(fā)熱管，9為感溫器，10為傳感線，11為控制器，12為刀座，13為固定塊，14為刀墊， 15為切刀，16為隔熱塊，17為側(cè)固定塊，18為導(dǎo)線，19為導(dǎo)線孔，20為U型槽，21為條形塊。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中，參照?qǐng)D2，所述切帶機(jī)上的熱刀裝置，包括控制器11、刀座12、固定塊 13、刀墊14及切刀15，切刀15固定在固定塊13上，固定塊13安裝在機(jī)器主體上，切刀15 直接通過導(dǎo)線18連接控制器11，電流通過導(dǎo)線18直接給切刀15加熱，切刀15前后表面連 接隔熱塊16，隔熱塊16用于給切刀15起隔熱絕緣的作用，切刀15連同隔熱塊16 —起固定 在側(cè)固定塊17上，切刀15、隔熱塊16及側(cè)固定塊17做為一個(gè)整體固定在刀座12上，切刀 15的刀韌對(duì)齊刀墊14，刀墊14用于在切刀15切下時(shí)將其墊住。參照?qǐng)D2，所述切刀15兩端設(shè)有導(dǎo)線孔19，導(dǎo)線18通過導(dǎo)線孔19連接控制器11， 電流直接作用在切刀15上，無通過第三者傳導(dǎo)。參照?qǐng)D3，所述切刀15的刀背部設(shè)有若干U型槽20，U型槽20將切刀15的刀背 分隔成若干上部隔開、底部相連的條形塊21。這種結(jié)構(gòu)既可盡可能地減少無用的發(fā)熱，提高 加熱的速度及電流的利用率，又可節(jié)省制作切刀的材料。以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之一較佳實(shí)施例 而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬 本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種切帶機(jī)上的熱刀裝置，包括控制器、刀座、固定塊、刀墊及切刀，切刀固定在固定塊上，固定塊安裝在刀座上，其特征在于所述切刀直接通過導(dǎo)線連接控制器，切刀前后表面連接隔熱塊，切刀連同隔熱塊一起固定在側(cè)固定塊上，切刀、隔熱塊及側(cè)固定塊做為一個(gè)整體固定在刀座上，切刀的刀韌對(duì)齊刀墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切帶機(jī)上的熱刀裝置，其特征在于所述切刀兩端設(shè)有導(dǎo)線 孔，導(dǎo)線通過導(dǎo)線孔連接控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切帶機(jī)上的熱刀裝置，其特征在于所述切刀的刀背部 設(shè)有若干U型槽，U型槽將切刀的刀背分隔成若干上部隔開、底部相連的條形塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種切帶機(jī)上的熱刀裝置，包括控制器、刀座、固定塊、刀墊及切刀，切刀固定在固定塊上，固定塊安裝在刀座上，所述切刀直接通過導(dǎo)線連接控制器，電流通過導(dǎo)線直接給切刀口加熱，切刀前后表面連接隔熱塊，切刀連同隔熱塊一起固定在側(cè)固定塊上，切刀、隔熱塊及側(cè)固定塊做為一個(gè)整體固定在刀座上，切刀的刀韌對(duì)齊刀墊。本實(shí)用新型通過將切刀直接連接到控制器，使電流直接給切刀口加熱，既節(jié)省了發(fā)熱塊、發(fā)熱管、感溫器等部件，降低了生產(chǎn)成本，更使得加熱的效率和電能的利用率得到大幅度的提高，大縮短了加熱時(shí)間，因此比傳統(tǒng)技術(shù)更為省電；另外切刀的形狀也不再受到限制，可以根據(jù)需要做成各種各樣的形狀，從而豐富切口的形狀。
文檔編號(hào)B26D1/02GK201619145SQ20102012828
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者陳現(xiàn)鋒 申請(qǐng)人:陳現(xiàn)鋒