專利名稱：一種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紙品加工設備的技術領域，尤其是指一種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構。
背景技術：
傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機普遍采用上下對置且均處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)的刀軸和折紙輥一起配合切紙來達到切斷紙的目的，由于刀軸和折紙輥均處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，所以為了保證所切紙能完全切斷，折紙輥上的下切紙刀采用條形刀時，刀軸上的切紙刀必然也只能采用條形刀，如果不采用條形刀則會出現(xiàn)切紙不斷的情況，但是當兩者均為條形刀，觸碰相切時，刀面同時接觸，對于具有一定厚度的多層紙，則也還會出現(xiàn)無法全部切斷的情況，從而無法完成下一步動作；因此，上述的切紙方式及裝置毎次切紙的厚度有限，工作效率低，而且當?shù)睹嫒?部同時接觸時，對于寬度達到I. 2m以上的折疊機，采用上述切紙裝置會產(chǎn)生較大的噪音及震動，從而也影響了機件壽命和折疊速度，大大影響了紙的整齊度。雖然目前國內(nèi)出現(xiàn)了ー種刀軸固定、折紙輥轉(zhuǎn)動的衛(wèi)生紙折疊機，該衛(wèi)生紙折疊機是通過對刀軸的切紙刀條形結(jié)構進行改進來實現(xiàn)切紙刀與折紙輥上的條形刀配合切紙時能達到解決切紙厚度的限制、提高作業(yè)效率、降低噪音及震動等問題的目的，與上述傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機大為不同。其具體情況是切紙刀豎直安裝在刀軸上，且與條形刀之間存在夾角，同時切紙刀與條形刀相觸碰的中間部位設計為圓弧形，切紙時，由于切紙刀與條形刀之間同時接觸面小，從而能實現(xiàn)上述的有益效果，但是為了滿足作業(yè)時的剛度要求，使得對切紙刀制造材料的要求特別高，大大地提高了切紙刀的制造成本，否則會因沖擊カ大，經(jīng)常出現(xiàn)崩刀的情況，這樣會嚴重影響到后續(xù)加工和成品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供ー種制造成本低，能加快折疊速度、提高切紙效率高、降低切紙噪音，且不會出現(xiàn)連紙切不斷的衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為一種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，包括有刀軸本體，其中，所述的刀軸本體上設有能使切紙刀沿刀軸本體的長度方向垂直安裝在其上的切紙刀安裝位，且該切紙刀安裝位與切紙刀刀背相貼合的面為使切紙刀刀背形成弓形背的第一劣弧面，所述的刀軸本體上設有對切紙刀的刀刃形成避讓的第二劣弧面，通過該第二劣弧面使得切紙刀安裝位處安裝有切紙刀后，切紙時，該切紙刀的刀刃受カ均勻。所述的第一劣弧面彎曲的曲率和第二劣弧面彎曲的曲率相一致。所述的第一劣弧面的垂直中心線的兩邊相互對稱。所述的第二劣弧面的垂直中心線的兩邊相互對稱。所述的刀軸本體上固定有壓板，且切紙刀通過壓板固定安裝在該刀軸本體的切紙刀安裝位上。所述的刀軸本體的下方對應設有帶條形刀的折紙輥,其中，所述的刀軸本體固定不動，同時該刀軸本體上的切紙刀與條形刀之間存在夾角，且切紙刀的兩端關于條形刀的中心點對稱，并且上述的條形刀通過折紙輥的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與切紙刀分時點觸碰來配合切紙。所述的刀軸本體和壓板上并排分布有多個供螺絲攻入且一一對應的安裝孔，壓板通過攻入螺絲固定在刀軸本體上。所述的折紙輥上設置有多張條形刀，其安裝位置是沿折紙輥的圓周面均勻間隔設置。本實用新型在采用了上述方案后，具有以下的有益效果I、切紙刀的制造成本低；由于本實用新型的切紙刀與條形刀之間的觸碰是點接 觸，這樣在很大程度上減少了切紙刀所受的應力，大大地降低了切紙刀與條形刀之間的磨損，使得本實用新型對切紙刀制造材料的要求不高，是傳統(tǒng)衛(wèi)生紙折疊機切紙刀制造價格的一半以下，從而大大地降低了生產(chǎn)成本；2、切紙效率高，切紙噪音小；切割紙時，由于本實用新型的切紙刀刀刃與條形刀分時點接觸切斷紙，因而比傳統(tǒng)結(jié)構的同時切斷更能切割更大的厚度，相應其切紙噪音大大減小，同時刀軸及折紙輥的震動也大為降低，從而也延長了刀具及相關機件的使用壽命，更有效降低使用成本；3、切紙刀拆裝方便，時間短；由于本切紙刀刀軸獨特的結(jié)構設計，使得切紙刀的安裝調(diào)試更為方便，安裝吋，只需調(diào)好切紙刀兩端點處的位置(處于同一水平面)，便可完成切紙刀的調(diào)試安裝，無需像傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機那樣對切紙刀進行分點調(diào)試，耽誤人工和時間；4、本實用新型使得折疊速度更快、整齊度高，能有效切紙，不會出現(xiàn)連紙切不斷的狀態(tài)。總之，本實用新型由于切紙刀與條形刀之間分時點觸碰，可為衛(wèi)生紙折疊機寬度更大、速度更快提供了有效保障，以適應現(xiàn)代衛(wèi)生紙機械生產(chǎn)更寬的原紙卷的要求。

圖I為本實用新型刀軸狀態(tài)I的示意圖。圖2為圖I的A局部放大圖。圖3為本實用新型刀軸狀態(tài)2的示意圖。圖4為本實用新型刀軸的主視圖。圖5為圖4的B局部放大圖。圖6為本實用新型刀軸的俯視圖。圖7為圖6的C局部放大圖。圖8為本實用新型除去壓板后的主視圖。圖9為本實用新型除去刀軸和壓板后的俯視圖。圖10為本實用新型除去刀軸和壓板后的主視圖。圖11為本實用新型刀軸拆除切紙刀后的俯視圖。圖12為圖11的D局部放大圖。[0030]圖13為本實用新型刀軸拆除切紙刀后的主視圖。圖14為圖13的E局部放大圖。圖15為本實用新型壓板的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進ー步說明。參見附圖I至附圖15所示，本實施例所述的衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，包括有刀軸本體2，其中，本實施例所述的刀軸本體2上設有能使切紙刀3沿刀軸本體2的長度方向垂直安裝在其上的切紙刀安裝位1，且該切紙刀安裝位I與切紙刀刀背相貼合的面為使切紙刀刀背形成弓形背的第一劣弧面5，同時該第一劣弧面5的垂直中心線的兩邊相互對稱；本實施上述的刀軸本體2上設有對切紙刀3的刀刃形成避讓的第二劣弧面4，且該第二劣弧面4彎曲的曲率與第一劣弧面5彎曲的曲率相一致，同時該第二劣弧面4的 垂直中心線的兩邊相互對稱，本實施例通過第二劣弧面4使得切紙刀安裝位I處安裝有切紙刀3后，切紙時，該切紙刀3的刀刃受カ均勻，進而使得切紙刀3更容易切斷紙，有效避免出現(xiàn)連紙切不斷的情況。同時,本實施例上述的刀軸本體2上固定有壓板6，并且刀軸本體2和壓板6上并排分布有多個供螺絲攻入且一一對應的安裝孔9，壓板6通過攻入螺絲固定在刀軸本體2上，且切紙刀3通過壓板6斜向安裝在該刀軸本體2的切紙刀安裝位I上。而本實施例上述的刀軸本體2有兩條并排，并且在每條刀軸本體2的下方對應設有一條帶條形刀7的折紙輥8，其中，所述的刀軸本體2固定不動，同時該刀軸本體2上的切紙刀3與條形刀7之間存在夾角。此外，切紙刀3的兩端關于條形刀7的中心點對稱，并且上述的條形刀7通過折紙輥8的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與切紙刀3分時點觸碰來配合切紙。以上的結(jié)構設計使得本實施例切紙刀3的安裝調(diào)試更為方便，安裝時，只需調(diào)好切紙刀3兩端點處的位置(處于同一水平面)，便可完成切紙刀3的調(diào)試安裝，無需像傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機那樣要對切紙刀3進行分點調(diào)試，耽誤人工和時間。另外，本實施例所述的折紙輥8上設置有三張條形刀7，其安裝位置是沿折紙輥8的圓周面均勻間隔設置，同時所述的刀軸本體2上固定的切紙刀3為ー張，當然本實施例所述的刀軸本體2上固定的切紙刀3還可以為ニ張或ニ張以上，當切紙刀3為ニ張或ニ張以上時，其安裝位置是沿刀軸本體2的圓周面均勻間隔設置。切割紙時，本實施例主要通過條形刀7與切紙刀3逐步分時點接觸，實現(xiàn)加工衛(wèi)生紙的橫向直線切割，使得切紙刀3起到與條形刀相同的直切效果，并且保證切割過程中不會出現(xiàn)連紙切不斷的情況；其具體工作過程是切割紙時，折紙輥8上的條形刀7首先與切紙刀3的刀刃一端點觸碰，切開該處的加工衛(wèi)生紙，然后隨著電機驅(qū)動折紙輥8的轉(zhuǎn)動繼續(xù)帶動條形刀7沿著該切紙刀3的刀刃軌跡分時點觸碰至該切紙刀3的刀刃另一端后，完成加工衛(wèi)生紙的一次橫向直線切割。總之，本實用新型由于切紙刀3與條形刀7之間分時點觸碰，實現(xiàn)了切紙效率高、切紙噪音小、生產(chǎn)成本低等有益效果，同時可為衛(wèi)生紙折疊機寬度更大、速度更快提供了有效保障，以適應現(xiàn)代衛(wèi)生紙機械生產(chǎn)更寬的原紙卷的要求。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，包括有刀軸本體(2)，其中，所述的刀軸本體(2)上設有能使切紙刀(3)沿刀軸本體(2)的長度方向垂直安裝在其上的切紙刀安裝位(1)，且該切紙刀安裝位(I)與切紙刀刀背相貼合的面為使切紙刀刀背形成弓形背的第一劣弧面(5)，其特征在于所述的刀軸本體(2)上設有對切紙刀(3)的刀刃形成避讓的第ニ劣弧面(4)，通過該第二劣弧面(4)使得切紙刀安裝位(I)處安裝有切紙刀(3)后，切紙吋，該切紙刀(3)的刀刃受カ均勻。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，其特征在于所述的第一劣弧面(5)彎曲的曲率和第二劣弧面(4)彎曲的曲率相一致。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，其特征在于所述的第一劣弧面(5)的垂直中心線的兩邊相互對稱。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，其特征在于所述的第二劣弧面(4)的垂直中心線的兩邊相互對稱。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，其特征在于所述的刀軸本體(2 )上固定有壓板(6 )，切紙刀(3 )通過壓板(6 )固定安裝在該切紙刀軸本體(2)的切紙刀安裝位(I)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的ー種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，其特征在于所述的刀軸本體(2)的下方對應設有帶條形刀(7)的折紙輥(8)，其中，所述的刀軸本體(2)固定不動，同時該刀軸本體(2)上的切紙刀(3)與條形刀(7)之間存在夾角，且切紙刀(3)的兩端關于條形刀(7)的中心點對稱，并且上述的條形刀(7)通過折紙輥(8)的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與切紙刀(3)分時點觸碰來配合切紙。
7.根據(jù)權利要求5所述的ー種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，其特征在于所述的刀軸本體(2)和壓板(6)上并排分布有多個供螺絲攻入且一一對應的安裝孔(9)，壓板(6)通過攻入螺絲固定在刀軸本體(2)上。
8.根據(jù)權利要求6所述的ー種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，其特征在于所述的折紙輥(8)上設置有多張條形刀(7)，其安裝位置是沿折紙輥(8)的圓周面均勻間隔設置。
專利摘要本實用新型提供一種衛(wèi)生紙折疊機的切紙刀刀軸改進結(jié)構，包括有刀軸本體，其中，所述的刀軸本體上設有能使切紙刀沿刀軸本體的長度方向垂直安裝在其上的切紙刀安裝位，且該切紙刀安裝位與切紙刀刀背相貼合的面為使切紙刀刀背形成弓形背的第一劣弧面，所述的刀軸本體上設有對切紙刀的刀刃形成避讓的第二劣弧面，通過該第二劣弧面使得切紙刀安裝位處安裝有切紙刀后，切紙時，該切紙刀的刀刃受力均勻。本實用新型在采用了上述方案后，具有切紙刀的制造成本低、切紙效率高、切紙噪音小、切紙刀拆裝方便等優(yōu)點，同時，使得折疊速度更快、整齊度高，能有效切紙，不會出現(xiàn)連紙切不斷的狀態(tài)。
文檔編號B26D1/40GK202592442SQ20122019321
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權日2012年5月3日
發(fā)明者郭肖凡 申請人:郭肖凡