專利名稱：一種外罩類零件口部切邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其是一種外罩類零件口部切邊模具。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)過(guò)程中，外罩類零件口部多余材料大多采用車、銑、線切割等方法去除， 這些加工方法的缺點(diǎn)是加工時(shí)間長(zhǎng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，成本高等
實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種外罩類零件口部切邊模具結(jié)構(gòu)，提高外罩類零件生產(chǎn)效 率及外觀質(zhì)量。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所述外罩類零件口部切邊模具，由上模、下模和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，其中上模 包括沖頭柄、沖頭板、固定板，上斜塊，下模包括下模板、下墊板、定位塊和壓板，同時(shí)該切邊 模具上下模內(nèi)分別設(shè)有氣動(dòng)壓料裝置和氣動(dòng)卸料裝置，下模上同時(shí)安裝凸模和凹模。所述模具上模的氣動(dòng)壓料裝置包括通氣管、氣缸體、行程控制管、保護(hù)套和壓料 器，通氣管固定在在上模的沖頭板內(nèi)并與氣缸體連通，氣缸體固定在沖頭板底面及下模的 固定板之間，汽缸體內(nèi)依次活動(dòng)安裝行程控制管、保護(hù)套和壓料器。所述下模的氣動(dòng)卸料裝置包括通氣管、空氣閥，空氣閥連接在通氣管端部并固定 在下模的下墊板側(cè)面，通氣管的另一端與定位塊的中心孔連通。所述模具凹模包括縱凹模和橫凹模、同時(shí)下模還設(shè)有凹模座、凸模座、擋銷和彈 簧，下模板、下墊板凸模座、壓板從下至上依次連接，縱凹模、橫凹模、擋銷和彈簧均安裝在 凹模座內(nèi)、定位塊和凸模連接在凸模座及凹模中心，壓板壓住安裝在凹模座里面的縱凹模、 橫凹模以及擋銷和彈簧。采用上述方案的本發(fā)明利用模具的特殊結(jié)構(gòu)把沖床的垂直壓力改變成水平壓力， 對(duì)金屬或非金屬的圓形或者矩形外罩類零件口部多余材料進(jìn)行切除。同時(shí)使用壓縮空氣為 動(dòng)力帶動(dòng)壓料器壓住需要加工的零件，加工完成后，模具下模安裝的壓縮空氣裝置卸出零 件?？山档凸と说膭趧?dòng)強(qiáng)度、減少加工時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明外罩類零件口部切邊模具結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖中1-沖頭柄、2-沖頭板、3-汽缸體、4-固定板、5-上斜塊、6-下模板、7-縱凹 模、8-擋銷、9-凸模、10-導(dǎo)柱導(dǎo)套、11-行程控制管、12-保護(hù)套、13-壓料器、14-定位塊、 15-壓板、16-凹模座、17-橫凹模、18-凸模座、19-下墊板、20-彈簧、21-通氣管、22-空氣閥。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖所示，本發(fā)明所述外罩口部切邊模具由上模、下模和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，其中上 模包括沖頭柄1、沖頭板2、固定板4，上斜塊5，下模包括下模板6、下墊板19、定位塊14和 壓板15，同時(shí)該切邊模具上下模內(nèi)分別設(shè)有氣動(dòng)壓料裝置和氣動(dòng)卸料裝置，氣動(dòng)壓料裝置 包括通氣管、氣缸體3、行程控制管11、保護(hù)套12和壓料器13，通氣管固定在上模的沖頭板 內(nèi)并與氣缸體連通，氣缸體3固定在沖頭板底面及下模的固定板4之間，汽缸體內(nèi)依次活動(dòng) 安裝行程控制管11、保護(hù)套12和壓料器13，此外上模沖頭柄1與沖頭板2相連，沖頭板2 底面四個(gè)方向裝有上斜塊5。下模的氣動(dòng)卸料裝置包括通氣管21、空氣閥22，空氣管22連接在通氣管端部并固 定在下模的下墊板側(cè)面，通氣管的另一端與定位塊14的中心孔相連。凹模包括縱凹模7和 橫凹模17、同時(shí)下模還設(shè)有凹模座16、凸模座18、擋銷8和彈簧20，下模板6、下墊板19凸 模座18、壓板15從下至上依次連接，縱凹模7、橫凹模17、擋銷8和彈簧20均安裝在凹模座 16內(nèi)、定位塊14和凸模9連接在凸模座18及凹模中心，壓板15壓住安裝在凹模座里面的 縱凹模7、橫凹模17以及擋銷8和彈簧20。本發(fā)明外罩口部切邊模具的具體工作過(guò)程為模具正確安裝在沖床上以后，調(diào)整好閉合高度并連通壓縮空氣，讓保護(hù)套12，壓料 器13在壓縮空氣的作用下伸出到正確位置，下模接通壓縮空氣，關(guān)閉空氣閥22，空試運(yùn)行 沖床和模具，正常以后，把需要加工的零件在定位塊14上準(zhǔn)確定位，然后隨著沖床滑塊的 下行，壓料器在壓縮空氣作用下壓住零件，滑塊繼續(xù)下行的同時(shí)，保護(hù)套12包住零件的外 壁到達(dá)正確位置之后保持不動(dòng)，此時(shí)，沖床滑塊繼續(xù)下行，安裝在沖頭板上的上斜塊5順序 帶動(dòng)安裝在下模上的縱凹模7和橫凹模17水平運(yùn)動(dòng)，在縱凹模7和橫凹模17與凸模9的 共同作用下把外罩零件上多余的材料切除，繼續(xù)下行時(shí)被切除的廢料排出，然后沖床滑塊 返回的過(guò)程中，縱凹模7和橫凹模17在上滑塊5脫開(kāi)后返回到初始位置，壓料器13繼續(xù)壓 住零件直到上，下模完全分開(kāi)，沖床滑塊回到上始點(diǎn)后，打開(kāi)下模的空氣閥22，壓縮空氣把 加工完的零件卸出，完成一個(gè)工作循環(huán)。本發(fā)明外罩口部切邊模具加工出的零件口部平整，不需要其它工序即可，起到了 縮短外罩口部切邊的加工時(shí)間，提高了工效，降低了成本的作用。其缺點(diǎn)是廢料切斷部位的 凸模刃口容易磨損，需要選用比較好的模具材料，同時(shí)在使用過(guò)程中，沖床運(yùn)行要穩(wěn)定，對(duì) 模深度要控制好才能延長(zhǎng)模具的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種外罩類零件口部切邊模具，由上模、下模和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，其中上模包括沖頭 柄(1)、沖頭板(2)、固定板(4)，上卸塊(5)，下模包括下模板(6)、下墊板(19)、定位塊(14) 和壓板(15)，其特征在于該切邊模具上下模內(nèi)分別設(shè)有氣動(dòng)壓料裝置和氣動(dòng)卸料裝置， 下模上同時(shí)安裝凸模(9)和凹模。
2.如權(quán)利要求1所述的外罩類零件口部切邊模具，其特征在于所述模具上模的氣動(dòng) 壓料裝置包括通氣管、氣缸體(3)、行程控制管(11)、保護(hù)套(1 和壓料器(13)，通氣管固 定在上模的沖頭板O)內(nèi)并與氣缸體連通，氣缸體(3)固定在沖頭板( 底面及下模的固 定板(4)之間，汽缸體內(nèi)依次活動(dòng)安裝行程控制管(11)、保護(hù)套(1 和壓料器(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的外罩類零件口部切邊模具，其特征在于所述下模的氣動(dòng)卸料 裝置包括通氣管(21)、空氣閥(22)，空氣閥(22)連接在通氣管端部并固定在下模的 下墊板側(cè)面，通氣管的另一端與定位塊(14)的中心孔連通。
4.如權(quán)利要求1所述的外罩類零件口部切邊模具，其特征在于所述模具凹模包括縱 凹模⑵和橫凹模(17)、同時(shí)下模還設(shè)有定位塊(14)、凹模座16、凸模座(18)、擋銷⑶和 彈簧(20)，下模板(6)、下墊板(19)凸模座(18)、壓板(1 從下至上依次連接，縱凹模(7)、 橫凹模(17)、擋銷⑶和彈簧OO)均安裝在凹模座(16)內(nèi)、定位塊(14)和凸模(9)連接 在凸模座(18)及凹模中心，壓板(15)壓住安裝在凹模座里面的縱凹模(7)、橫凹模(17)以 及擋銷⑶和彈簧OO)。
全文摘要
一種外罩類零件口部切邊模具，由上模、下模和導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成，其中上模包括沖頭柄、沖頭板、固定板，上卸塊，下模包括下模板、下墊板、定位塊和壓板，該切邊模具上下模內(nèi)分別設(shè)有氣動(dòng)壓料裝置和氣動(dòng)卸料裝置，下模上同時(shí)安裝凸模和凹模。本發(fā)明切邊模具把沖床的垂直壓力改變成水平壓力，對(duì)金屬或非金屬的圓形或者矩形外罩類零件口部多余材料進(jìn)行切除。同時(shí)使用壓縮空氣為動(dòng)力帶動(dòng)壓料器壓住需要加工的零件，加工完成后，模具下模安裝的氣動(dòng)卸料裝置卸出零件?？山档凸と说膭趧?dòng)強(qiáng)度、減少加工時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B26F1/44GK102069123SQ20101055217
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者羅陽(yáng), 陳 峰 申請(qǐng)人:貴州天義電器有限責(zé)任公司