專利名稱：膠片冷卻機的縱切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪胎橡膠機械技術(shù)領(lǐng)域，主要是用在密煉車間膠片冷卻線上的一種用 米縱向裁切膠料的一種裝置。
背景技術(shù)：
冷卻裝置是橡膠加工的傳統(tǒng)輔助設(shè)備，主要用于對熱膠片進行掛片冷卻，其一般 包括接取裝置、縱切裝置、接頭壓實裝置、浸泡裝置、風(fēng)冷輸送裝置、擺動疊片裝置等。原有的膠片冷卻劑的縱切裝置，是將多組縱裁刀裝置通過雙出桿氣缸直接固定在 縱切架上，在雙出桿氣缸的活塞桿端旋入帶有內(nèi)螺紋的刀座，再用六角薄螺母鎖緊。刀座通 過小軸與刀及刀夾固定，刀夾內(nèi)裝有有兩個軸承，可帶動固定在刀夾上的縱裁刀旋轉(zhuǎn)。調(diào)整 刀的間距是通過旋松固定在氣缸上的螺栓進行移動米實現(xiàn)的。但是，現(xiàn)有技術(shù)的縱切刀間距無法調(diào)整，對于橡膠膠片，其厚度和韌性較大，尤其 膠料搭頭處，對刀片的沖擊很大，圓盤刀太大會因側(cè)向力導(dǎo)致刀桿偏轉(zhuǎn)，圓盤刀受力扭曲損 壞，也會使刀壽命減少，而圓盤刀太小，又會造成堵料或者切割不徹底等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服已有技術(shù)的缺點，提供能有效避免縱裁刀發(fā)生 偏轉(zhuǎn)保護氣缸不受損且易于調(diào)整縱切刀間距的縱切裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是—種膠片冷卻機的縱切裝置，包括縱切架以及固定設(shè)置其上的至少一組縱切刀裝 置，所述的縱切刀裝置包括固定設(shè)置在支撐架上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿端部與滑桿 固定連接，滑桿端部固定設(shè)置有縱裁刀；所述的支撐架通過過渡塊與縱切架固定連接。所述的氣缸固定在支撐架上，支撐架通過滑板與過渡塊連接，而過渡塊連接在縱 切架上。所述的滑桿的橫截面為方形結(jié)構(gòu)，所述的過渡塊為凹字形結(jié)構(gòu)且其與所述的滑板 相固定后形成一個與滑桿相匹配的方形滑道并允許滑桿在其內(nèi)上下滑動。在所述的氣缸活塞桿和滑桿之間設(shè)置有自對中連接件，所述的自對中連接件兩端 分別與氣缸活塞桿和滑桿端部固定連接。所述的縱切架上設(shè)置有上下兩條通槽，所述的過渡塊通過通槽的螺栓將其與縱切 架固定連接。在所述的滑桿端部兩側(cè)固定設(shè)置有右刀夾和左刀夾，在左右夾板的下部設(shè)置有通 孔并且其內(nèi)部裝有軸承，所述的軸承中心處設(shè)置有承載所述的縱裁刀的小軸，小軸將左右 刀夾及固定縱裁刀的刀夾固定。所述的縱裁刀為雙刃結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的縱裁刀裝置固定在可沿縱切架調(diào)整的過渡塊上， 可根據(jù)廠家要求設(shè)置縱裁刀的數(shù)量，隨意調(diào)整切刀的間距并可微量調(diào)整刀的上下間隙；通
3過雙作用氣缸驅(qū)動縱裁刀實現(xiàn)控制自動化；將滑桿設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)并將其限位在過渡塊的 方形槽中，避免了裁切刀裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保護了氣缸，增強了抗沖擊力；利用左右夾板固定 裁切刀，增大了刀底與刀座的距離，裁切刀轉(zhuǎn)動靈活，故不會再有堵膠現(xiàn)象，也更宜于調(diào)整 及更換刀片；裁切刀采用雙面刃結(jié)構(gòu)，使其兩側(cè)受力均勻，減小了偏轉(zhuǎn)力，延長了使用壽命。


圖1為本發(fā)明縱裁刀組側(cè)視圖；圖2為本發(fā)明的縱裁刀組正視圖；圖3為圖2所示局部放大示意圖；圖4為圖3所示A部局部放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明如圖1-3所示，本發(fā)明的縱切裝置包括縱切架5以及固定設(shè)置在其上的縱切刀裝 置，所述的縱切刀裝置包括固定在支撐架1上的雙作用氣缸7，所述的支撐架通過過渡塊固 定在縱切架7上，所述的氣缸7通過支撐架1與所述的縱切架5固定連接。所述的氣缸7 的活塞桿端部與滑桿3固定連接，滑桿3下端部兩側(cè)固定縱裁刀4，通過對氣缸7的控制可 以實現(xiàn)縱裁刀4的抬起或者放下，以滿足工作需要。其中，所述的支撐架1與過渡塊相固定連接，將氣缸與過渡塊固定連接，在以下進 行的調(diào)整裁切刀組間距時可以方便的整體移動。為增加所述的縱裁刀防偏轉(zhuǎn)性能，所述的滑桿3的橫截面為方形結(jié)構(gòu)，過渡塊為 凹字形結(jié)構(gòu)并固定在縱切架上，所述的支撐架1與滑桿3相對側(cè)設(shè)置有滑板2，所述的滑板 2可將支撐架與過渡塊固定連接，所述的滑板2與凹字形結(jié)構(gòu)的過渡板相固定后形成一個 與滑桿相匹配的方形滑道，使滑桿可在其內(nèi)部通過氣缸作用上下滑動自如，允許其上下滑 動而不能發(fā)生偏轉(zhuǎn)。當(dāng)然，在過渡塊與支撐架對應(yīng)側(cè)形成方形凹槽，而將滑桿嵌入其內(nèi)同樣 可以實現(xiàn)本發(fā)明之目的。首先，為協(xié)調(diào)氣缸活塞桿和滑桿3的中心位置關(guān)系，防止兩者因為對中不正產(chǎn)生 的摩擦或者損壞，在所述的活塞桿和滑桿3之間設(shè)置有自對中連接件8，自對中連接件8兩 端分別是一端為內(nèi)螺紋，另一端為外螺紋，內(nèi)螺紋端與氣缸的活塞桿端相連接后，用一個六 角薄螺母鎖緊固定；它的外螺紋端與擰進滑桿的螺紋孔，也用一個六角薄螺母鎖緊。因為 此結(jié)構(gòu)中的縱切架安裝定位后，縱裁刀裝置只能沿架上的兩條通槽左右調(diào)整而不能上下調(diào) 整。如果想要調(diào)整縱切刀的上下位置，只要調(diào)整自對中連接件兩端的兩個六角薄螺母鎖緊 的位置即可實現(xiàn)，此結(jié)構(gòu)對縱裁刀的調(diào)整很重要，且自對中連接件能有效避免活塞桿和滑 桿之間的橫向偏差，提高產(chǎn)品運行的穩(wěn)定性。其次，為提高本發(fā)明的縱切刀裝置間距的可調(diào)節(jié)性，在所述的縱切架上設(shè)置有上 下兩條通槽，所述的滑板2及支撐架1均固定在對應(yīng)的過渡塊6上，通過通槽的螺栓將過渡 塊6與縱切架5固定連接，當(dāng)需要調(diào)整時，旋松螺栓，即可左右調(diào)整過渡塊6，實現(xiàn)調(diào)整縱裁 刀裝置左右間距的目的，調(diào)整好了縱裁刀裝置間的間距，再次旋緊螺栓即可。如圖1-4所示，在所述的滑桿端部兩側(cè)固定設(shè)置有左右夾板10、9，在左右夾板下部設(shè)置的通孔內(nèi)部裝有帶防塵蓋深溝球軸承13，中心處設(shè)置有承載所述的縱裁刀的小軸 12，通過小軸12將左右刀夾及刀夾11固定，其中刀夾11是用米固定縱裁刀4用的。該左 右夾板結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的U形叉頭結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，尤其是將U形叉頭與滑桿端部固 定時，避免了手指伸入縱裁刀上方進行螺栓固定連接的危險操作，提高了生產(chǎn)安全性。同 時，左右夾板結(jié)構(gòu)減少了兩側(cè)夾板與刀夾的距離，且軸承蓋與刀夾緊密接觸，避免了縱裁刀 中心處的晃動，左右夾板同時也可以防止縱裁刀發(fā)生變形，而且在縱裁刀中心一下的夾板 部分較短，可以很好地對不同厚度的膠條裁切。優(yōu)選地，為增加所述的裁切刀兩側(cè)受力的均勻性，所述的裁切刀為雙刃結(jié)構(gòu)，減少 了對膠條的阻力。在裁切刀組工作過程中，首先控制氣缸活塞桿縮回，將膠片料頭通過縱裁刀，然后 控制縱裁刀落下并切入膠片，在膠片的輸送過程中，膠片的移動帶動縱裁刀滾動的同時將 膠片裁切成數(shù)條膠條，然后對膠條進行存取或者下一工序處理。綜上所述，本發(fā)明的縱裁裝置，固定在可沿縱切架調(diào)整的過渡塊上，可根據(jù)廠家要 求隨意調(diào)整切刀的間距，過渡塊既為滑桿軌道又能提高滑桿抗沖擊的強度；通過雙作用氣 缸作用驅(qū)動縱裁刀的控制裝置，實現(xiàn)控制自動化；將滑桿設(shè)置為方形桿結(jié)構(gòu)并將其限位在 過渡塊的方形槽中，避免了裁切刀裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保護了氣缸，增強了抗沖擊力，增大了刀 底與刀座的距離，裁切刀轉(zhuǎn)動靈活，故不會再有堵膠現(xiàn)象，也更宜于調(diào)整及更換刀片；裁切 刀采用雙面刃結(jié)構(gòu)，使其兩側(cè)受力均勻，減小了偏轉(zhuǎn)力，延長了使用壽命。以上所述儀是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員米說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種膠片冷卻機的縱切裝置，包括縱切架以及固定設(shè)置其上的至少一組縱切刀裝 置，其特征在于所述的縱切刀裝置包括固定設(shè)置在支撐架(1)上的氣缸(7)，所述的氣缸 (7)的活塞桿端部與滑桿(3)固定連接，滑桿(3)端部固定設(shè)置有縱裁刀⑷；所述的支撐 架(1)通過過渡塊(6)與縱切架(5)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的膠片冷卻機的縱切裝置，其特征在于所述的氣缸(7)固定在 支撐架(1)上，支撐架(1)通過滑板( 與過渡塊(6)連接，過渡塊(6)連接在縱切架(5) 上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膠片冷卻機的縱切裝置，其特征在于所述的滑桿(3)的 橫截面為方形結(jié)構(gòu)，所述的過渡塊為凹字形結(jié)構(gòu)且其與所述的滑板(2)相固定后形成一個 與滑桿C3)相匹配的方形滑道并允許滑桿C3)在其內(nèi)上下滑動。
4.如權(quán)利要求1或2所述的膠片冷卻機的縱切裝置，其特征在于在所述的氣缸(7)活 塞桿和滑桿C3)之間設(shè)置有自對中連接件(8)，所述的自對中連接件(8)兩端分別與氣缸 (7)活塞桿和滑桿( 端部固定連接。
5.如權(quán)利要求2所述的膠片冷卻機的縱切裝置，其特征在于所述的縱切架(5)上設(shè) 置有上下兩條通槽，所述的過渡塊(6)通過通槽的螺栓將其與縱切架(5)固定連接。
6.如權(quán)利要求1所述的膠片冷卻機的縱切裝置，其特征在于在所述的滑桿端部兩側(cè) 固定設(shè)置有右刀夾(9)和左刀夾(10)，在左右夾板的下部設(shè)置有通孔并且其內(nèi)部裝有軸承 (13)，所述的軸承(13)中心處設(shè)置有承載所述的縱裁刀⑷的小軸(12)，小軸(12)將左右 刀夾及固定縱裁刀的刀夾(11)固定。
7.如權(quán)利要求6所述的膠片冷卻機的縱切裝置，其特征在于所述的縱裁刀為雙刃結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠片冷卻機的縱切裝置，包括縱切架以及固定設(shè)置其上的至少一組縱切刀裝置，所述的縱切刀裝置包括固定設(shè)置在支撐架上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿端部與滑桿固定連接，滑桿端部固定設(shè)置有縱裁刀；所述的支撐架通過過渡塊與縱切架固定連接。本發(fā)明的縱裁刀裝置固定在可沿縱切架調(diào)整的過渡塊上，可根據(jù)廠家要求隨意增減縱裁刀的數(shù)量、調(diào)整切刀的間距并可微量調(diào)整刀的上下間隙；通過雙作用氣缸驅(qū)動縱裁刀實現(xiàn)控制自動化；將滑桿設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)并將其限位在過渡塊的方形槽中，避免了裁切刀裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，保護了氣缸，增強了抗沖擊力；利用左右夾板固定裁切刀，增大了刀底與刀座的距離，裁切刀轉(zhuǎn)動靈活，故不會再有堵膠現(xiàn)象，也更宜于調(diào)整及更換刀片；裁切刀采用雙面刃結(jié)構(gòu)，使其兩側(cè)受力均勻，減小了偏轉(zhuǎn)力，延長了使用壽命。
文檔編號B26D1/04GK102059712SQ20101055172
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者張建浩, 張芝泉 申請人:天津賽象科技股份有限公司