專利名稱：一種纖維織物增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維織物增強樹脂基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的孔加工方法。
背景技術(shù)：
目前纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的孔加工方法主要有以下三種一、手工切孔，具體方法為在復(fù)合材料預(yù)浸料上，劃出孔的輪廓線，用壁紙刀、手術(shù)刀等工具按線切割出孔的外形。二、裁切機切孔，采用機械式預(yù)浸料裁切機在預(yù)浸料上，使用尖頭切刀切孔。三、激光切孔，采用專用激光切割機或激光下料機在預(yù)浸料上切孔。以上方法主要缺點在于加工厚度較薄，手工切孔和裁切機切孔僅能進(jìn)行單層加工，加工厚度小于0. 3mm,激光切孔的厚度小于4mm。手工切孔及裁切機切孔受限于刀具的尺寸只能加工Φ3πιπι以上的孔。激光切孔由于其原理是通過高溫將預(yù)浸料燒斷，因此加工后會在孔的邊緣留下焦糊的區(qū)域，隨著切割厚度的增大，焦糊區(qū)域會相應(yīng)增大。裁切機切孔及激光切孔的所使用的設(shè)備屬于專用設(shè)備，用途單一，價格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新的纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的孔加工方法，利用冷凍工藝解決了目前纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料鉆孔時存在的生產(chǎn)效率低、孔壁質(zhì)量差、尺寸精度低、設(shè)備依賴性強等問題。本發(fā)明纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的孔加工方法的步驟包括1)將纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料剪裁后，鋪疊壓平；2)用聚乙烯薄膜包裹，并用膠帶封口 ；3)將包裹好的預(yù)浸料坯料，放入低溫保存箱內(nèi)冷凍至_14°C 之間；4)從低溫保存箱內(nèi)取出冷凍的坯料，在鉆孔位置用劃針做標(biāo)記，并將標(biāo)記周圍稍大于孔徑的區(qū)域內(nèi)的塑料薄膜割掉、剝?nèi)ィ?)使用薄板鉆頭或開孔器在疊放的纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料上鉆孔。進(jìn)一步，在室溫下，放置直至預(yù)浸料坯料的與室內(nèi)溫差<5°C，方可拆去包裹的塑料薄膜。本發(fā)明提高預(yù)浸料的鉆孔工藝性，降低孔壁粗度，孔壁無飛邊、毛刺等缺陷提高加工尺寸精度(達(dá)到IT9)，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，無需專用設(shè)備。本發(fā)明工藝簡單，工藝適應(yīng)性強，孔壁粗度低，孔壁無飛邊、毛刺等缺陷，加工尺寸精度高，生產(chǎn)效率高，廢品率低，無需專用設(shè)備。
具體實施例方式實例1 碳纖維/雙馬樹脂——T700/QY8911預(yù)浸料鉆Φ 50孔。第一步，將纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料剪裁后，鋪疊壓平，鋪疊厚度18mm ；
第二步，用聚乙烯薄膜包裹，并用膠帶封口 ；第三步，將包裹好的預(yù)浸料坯料，放入低溫保存箱內(nèi)冷凍至_22°C 之間，冷凍時間16h ；第四步，從低溫保存箱內(nèi)取出冷凍的坯料，在鉆孔位置用劃針做標(biāo)記，并將標(biāo)記周圍Φ60區(qū)域內(nèi)的塑料薄膜割掉、剝?nèi)?；第五步，用?0開孔器鉆孔，開孔器在切削前必須用丙酮清洗、晾干；第六步，鉆孔后，用膠帶將塑料薄膜上的空洞封堵。第七步，在室溫下，放置直至預(yù)浸料坯料的與室內(nèi)溫差< 1°C，方可拆去包裹的塑料薄膜。第四步 第六步在20min內(nèi)完成。實例2 玻璃纖維/酚醛樹脂——SW180D/B30預(yù)浸料鉆Φ 3孔。第一步，將纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料剪裁后，鋪疊壓平，鋪疊厚度20mm ；第二步，用聚乙烯薄膜包裹，并用膠帶封口 ；第三步，將包裹好的預(yù)浸料坯料，放入低溫保存箱內(nèi)冷凍至-16°C -18°C之間，冷凍時間IOh ；第四步，從低溫保存箱內(nèi)取出冷凍的坯料，在鉆孔位置用劃針做標(biāo)記，并將標(biāo)記周圍Φ6區(qū)域內(nèi)的塑料薄膜割掉、剝?nèi)ィ坏谖宀?，用?3普通直柄高速鋼麻花鉆頭鉆孔，鉆頭在切削前必須用丙酮清洗、晾干；第六步，鉆孔后，用膠帶將塑料薄膜上的空洞封堵。第七步，在室溫下，放置直至預(yù)浸料坯料的與室內(nèi)溫差<5°C，方可拆去包裹的塑料薄膜。第四步 第六步在18min內(nèi)完成。實例3 高硅氧纖維/酚醛樹脂——BWT260/B30預(yù)浸料鉆Φ 10孔。第一步，將纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料剪裁后，鋪疊壓平，鋪疊厚度15mm ；第二步，用聚乙烯薄膜包裹，并用膠帶封口 ；第三步，將包裹好的預(yù)浸料坯料，放入低溫保存箱內(nèi)冷凍至-20°C _23°C之間，冷凍時間IOh ；第四步，從低溫保存箱內(nèi)取出冷凍的坯料，在鉆孔位置用劃針做標(biāo)記，并將標(biāo)記周圍Φ 14區(qū)域內(nèi)的塑料薄膜割掉、剝?nèi)ィ坏谖宀?，用?10的三尖七刃的薄板群群鉆頭鉆孔，鉆頭在切削前必須用丙酮清洗、晾干；第六步，鉆孔后，用膠帶將塑料薄膜上的空洞封堵。第七步，在室溫下，放置直至預(yù)浸料坯料的與室內(nèi)溫差<5°C，方可拆去包裹的塑料薄膜。第四步 第六步必須在17min內(nèi)完成。實例4 石英纖維/硼酚醛樹脂——KN-380/FB預(yù)浸料鉆Φ 35孔。第一步，將纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料剪裁后，鋪疊壓平，鋪疊厚度12mm ；第二步，用聚乙烯薄膜包裹，并用膠帶封口 ；
第三步，將包裹好的預(yù)浸料坯料，放入低溫保存箱內(nèi)冷凍至_22°C 之間，冷凍時間IOh ；第四步，從低溫保存箱內(nèi)取出冷凍的坯料，在鉆孔位置用劃針做標(biāo)記，并將標(biāo)記周圍Φ 42區(qū)域內(nèi)的塑料薄膜割掉、剝?nèi)?；第五步，用?35開孔器鉆孔，開孔器在切削前必須用丙酮清洗、晾干；第六步，鉆孔后，用膠帶將塑料薄膜上的空洞封堵。第七步，在室溫下，放置直至預(yù)浸料坯料的與室內(nèi)溫差< 1°C，方可拆去包裹的塑料薄膜。第四步 第六步必須在15min內(nèi)完成。最后需要注意的是，公布實施例的目的在于幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明及所附的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換和修改都是可能的。因此，本發(fā)明不應(yīng)局限于實施例所公開的內(nèi)容，本發(fā)明要求保護(hù)的范圍以權(quán)利要求書界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的鉆孔方法，其工藝步驟為第一步，將纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料剪裁后，鋪疊壓平；第二步，用聚乙烯薄膜包裹，并用膠帶封口 ；第三步，將包裹好的預(yù)浸料坯料，放入低溫保存箱內(nèi)冷凍至-14°C 之間；第四步，從低溫保存箱內(nèi)取出冷凍的坯料，在鉆孔位置做標(biāo)記，并將標(biāo)記周圍區(qū)域內(nèi)的塑料薄膜割掉、剝?nèi)ィ坏谖宀?，使用薄板鉆頭或開孔器在纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料上鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一步驟中，纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料鋪疊的厚度小于或等于觀讓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第三步驟中，冷凍的時間大于或等于10h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第五步驟中，鉆頭在切削前用丙酮清洗、晾干。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，鉆孔后用膠帶將塑料薄膜上的空洞封堵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第五步驟后，將纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料放置在室溫下，至與室內(nèi)溫差小于或等于5°C，拆去包裹的塑料薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第四步 第五步在20min內(nèi)完成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料的孔加工方法，該方法具體為將纖維增強樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料剪裁后，鋪疊壓平；用塑料薄膜封裝后，將包裹好的預(yù)浸料坯料，冷凍至-14℃～-24℃之間；使用薄板鉆頭或開孔器在疊放的預(yù)浸料坯料上鉆孔。本發(fā)明提高預(yù)浸料的鉆孔工藝性，降低孔壁粗度，孔壁無飛邊、毛刺等缺陷提高加工尺寸精度(達(dá)到IT9)，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，無需專用設(shè)備。
文檔編號B26F1/16GK102380892SQ20101027186
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者劉漪濤, 王和峰 申請人:北京新風(fēng)機械廠