專利名稱：動力工具的減振設(shè)備及裝有這種設(shè)備的動力工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于動力工具的減振設(shè)備和裝有這種設(shè)備的動力工具。本發(fā)明尤其地 但非排他地涉及用于動力錘的減振設(shè)備和裝有這種設(shè)備的動力錘。
背景技術(shù)：
電動錘是已知的，其中移動質(zhì)量體(flying mass)形式的驅(qū)動件在活塞中被往復(fù) 驅(qū)動，移動質(zhì)量體對該活塞端部的沖擊向錘鉆頭(bit of the hammer)傳遞錘擊作用。這 種裝置公開在歐洲專利申請EP1252976中并且在圖1中示出。詳細(xì)參考圖1，現(xiàn)有技術(shù)的搗碎錘包括電機(jī)2、容納在由塑料殼體4圍繞的金屬齒 輪殼體5內(nèi)的齒輪裝置和活塞驅(qū)動裝置。安裝有后把手6和觸發(fā)開關(guān)裝置8的后把手外殼 安裝在殼體4、5的后部。電纜(未示出)延伸穿過電纜引導(dǎo)裝置10并將該電機(jī)連接于外部 電源。當(dāng)該電纜連接于外部電源時，按壓觸發(fā)開關(guān)裝置8，電機(jī)2起動以旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動該電機(jī) 的電樞。徑向風(fēng)扇14安裝在該電樞的一端并且在該電樞的相對端形成小齒輪，以便當(dāng)該電 機(jī)起動時該電樞旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動該風(fēng)扇和該小齒輪。金屬齒輪殼體5用鎂制造并具有鋼插件， 并且剛性地支撐容納在其內(nèi)的部件。該電機(jī)小齒輪旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動中間齒輪裝置的第一齒輪，該中間齒輪裝置可旋轉(zhuǎn)地安 裝在心軸上，該心軸安裝在該齒輪殼體5的插件中。該中間齒輪具有第二齒輪，該第二齒輪 旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動一個傳動齒輪。該傳動齒輪不可旋轉(zhuǎn)地安裝在傳動心軸上，該心軸安裝在該齒 輪殼體5內(nèi)。曲柄板30不可旋轉(zhuǎn)地安裝在該傳動心軸遠(yuǎn)離該傳動齒輪的端部，該曲柄板形 成有用于容納偏心曲柄銷32的偏心孔。該曲柄銷32從該曲柄板伸入該曲柄臂34后端的 孔中，以便該曲柄臂能夠繞該曲柄銷32樞轉(zhuǎn)。該曲柄臂34的相對前端具有孔，通過該孔伸 出一耳軸銷36，以便該曲柄臂34能夠繞該耳軸銷36樞轉(zhuǎn)。該耳軸銷36通過將該耳軸銷 36的兩端安裝在一對相對的臂中形成的接納孔內(nèi)而安裝在該活塞38的后部，其中相對的 臂伸到活塞38后部。該活塞以可往復(fù)運(yùn)動的方式安裝在圓柱形的空心心軸40中，以便它 能夠在該空心心軸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。0形環(huán)密封件42安裝在形成于該活塞38的圓周上的環(huán)形 凹槽內(nèi)，以在該活塞38和該空心心軸40內(nèi)表面之間形成氣密密封。當(dāng)電機(jī)2起動時，該電樞小齒輪經(jīng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動該中間齒輪裝置，而該中 間齒輪裝置的第二齒輪經(jīng)該傳動齒輪旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動該傳動心軸。該傳動心軸旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動該曲 柄板30，而包括曲柄銷32、曲柄臂34和耳軸銷36的曲柄臂裝置將來自曲柄板30的旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動轉(zhuǎn)變?yōu)閷υ摶钊?8的往復(fù)驅(qū)動。以這種方式，當(dāng)使用者通過按壓觸發(fā)開關(guān)8而起動電機(jī) 2時，活塞38沿該空心心軸往復(fù)地前后驅(qū)動。
心軸40從前端安裝在鎂殼體42中直到該心軸外部上面向后的環(huán)形臺肩(未示 出)平接到面向前的環(huán)形臺肩(未示出)，該面向前的臺肩由該鎂殼體42內(nèi)部中的一組肋 形成。該肋能夠使環(huán)繞該心軸40的室中的空氣在錘頭(ram)58和錘擊件(beat piece)64 之間的區(qū)域內(nèi)自由循環(huán)。該心軸外部增大直徑的部分緊密地配合在該鎂殼體42內(nèi)部減小 直徑的部分內(nèi)。在該增大直徑部分和該減小直徑部分的后面，環(huán)形室形成在該心軸40的外 表面和該鎂殼體42的內(nèi)表面之間。該室在其前后端是敞開的。在其前端該室經(jīng)該鎂殼體 中的肋之間的空間與該錘頭58和被打擊件64之間的空間連通。在其后端，該室經(jīng)該肋7 和該齒輪殼體5的凹槽之間的空間與該齒輪殼體5的空間連通。在該齒輪殼體5中的空間經(jīng)窄槽9和過濾器11與該錘的外部空間連通。因此，隨 著該錘的溫度而變化的該錘內(nèi)的空氣壓力等于該錘外部的空氣壓力。過濾器11還保持該 錘齒輪殼體5內(nèi)的空氣比較干凈而沒有塵土。錘頭58位于該活塞38前面的該空心心軸40內(nèi)，因此它也可在該空心心軸40中 往復(fù)移動。0形密封圈60位于圍繞該錘頭58的圓周形成的凹槽內(nèi)，以便在該錘頭58和該 心軸40之間形成氣密密封。在該錘頭58的運(yùn)行位置(示于圖1的上半部)，由于該錘頭 位于該心軸上的孔62的后面，在該活塞38的前面和該錘頭58的后面之間形成封閉的氣 墊。因此活塞38的往復(fù)運(yùn)動經(jīng)該封閉的空氣墊往復(fù)地驅(qū)動該錘頭58。當(dāng)錘頭進(jìn)入空閑模 式(即，當(dāng)該錘鉆頭從工件移開時)，該錘頭58向前移動，經(jīng)過孔62到圖1下半部所示的位 置。這使空氣墊通氣，因此，正如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知道的，該錘頭58不再被處于空閑模 式的活塞38往復(fù)驅(qū)動。但是，這種類型的已知錘鉆(hammer drill)具有缺點(diǎn)，即錘擊動作產(chǎn)生相當(dāng)大的 振動，對該設(shè)備的使用者有害，并且能夠?qū)υO(shè)備本身產(chǎn)生損壞。已知通過在工具把手周圍設(shè)置吸收材料能夠減少振動對該動力工具的使用者的 影響，該吸收材料起到無源減振材料的作用。但是，這種材料的減少傳遞給設(shè)備使用者振動 的效果是有限的。有源減振設(shè)備是已知的，其中多個可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體被繞相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動，該多個 可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體的質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)軸間隔開，使得這些質(zhì)量體繞旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動。通過控 制這些質(zhì)量體的旋轉(zhuǎn)頻率和這些質(zhì)量體的質(zhì)心之間的相對相位，所產(chǎn)生的振動能夠用于抵 消不想要的振動，例如，柴油發(fā)動機(jī)中的振動。這種裝置公開在FR 2606110、W088/06687、 FR 255047UEP 084019UEP 0505976和EP 0337040中。但是，到目前為止，將這些技術(shù)用 于減少動力工具中所產(chǎn)生的不希望的振動尚未被認(rèn)為是切實(shí)可行的。DE3427342公開了一種錘鉆，其中安裝在軸上的擺動板驅(qū)動器引起移動質(zhì)量體的 往復(fù)運(yùn)動，以將沖擊傳遞給該鉆頭(drill bit)。該擺動板驅(qū)動器具有接合活塞的指狀物， 該活塞形成錘機(jī)構(gòu)的一部分，因此該擺動板安裝在其上的軸的旋轉(zhuǎn)引起該活塞的往復(fù)運(yùn) 動，并且設(shè)置在該軸上與該指狀物相對的端部上的平衡質(zhì)量體部分地抵消該設(shè)備產(chǎn)生的振 動。GB 2256905公開了一種往復(fù)式鋸，其中第一和第二擺動板分別往復(fù)地驅(qū)動鋸片和 平衡質(zhì)量體，以使鋸產(chǎn)生的振動最小。但是這種鋸的缺點(diǎn)在于設(shè)置一對擺動板便難于緊湊 地構(gòu)造鋸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例旨在克服現(xiàn)有技術(shù)動力工具的上述缺點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種用于動力錘設(shè)備減振設(shè)備，該動力錘設(shè)備包括殼 體，設(shè)置在該殼體中的電機(jī)，適于由該電機(jī)引起運(yùn)動以在孔中實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動的活塞，和設(shè)置 在該孔內(nèi)的移動質(zhì)量體，以便使所述活塞在所述孔中的所述往復(fù)運(yùn)動在使用中引起所述移 動質(zhì)量體相對于該殼體的往復(fù)運(yùn)動，以將沖擊傳遞給該錘設(shè)備的工作元件，該減振設(shè)備包 括至少一個可驅(qū)動的質(zhì)量體，其適于至少部分地圍繞在該孔的至少一部分，并且其中，至少 一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體適于被該電機(jī)引起以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以便至少部分地抵消由該移 動質(zhì)量體相對于該殼體的往復(fù)運(yùn)動引起的所述殼體的振動。通過提供至少一個適于至少部分地圍繞在該孔的至少一部分的可驅(qū)動的質(zhì)量體， 其中至少一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體使適于由該電機(jī)引起以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以便至少部分地 抵消由該移動質(zhì)量體相對于該殼體的往復(fù)運(yùn)動引起的所述殼體的振動，這樣提供的優(yōu)點(diǎn)是 使動力錘設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊，而同時最大限度地減小由于該動力錘設(shè)備的運(yùn)行施加給該 殼體的扭動力矩。該設(shè)備還可以包括至少一個傳動齒輪，適于由所述電機(jī)驅(qū)動，以引起所述移動質(zhì) 量體的運(yùn)動并且引起至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量體的所述往復(fù)運(yùn)動。該減振裝置還可包括凸輪裝置，該凸輪裝置可通過至少一個傳動齒輪而旋轉(zhuǎn)，并 且適于接合至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量體。該設(shè)備還可以包括第一偏置裝置，用于將至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量體推動到與所 述凸輪裝置接合。該設(shè)備還可以包括凸輪隨動裝置，用于將所述凸輪裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹辽僖?個所述可驅(qū)動質(zhì)量體的往復(fù)運(yùn)動。該偏置裝置可適于將至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量體推動到與所述凸輪隨動裝置接
I=I O該凸輪隨動裝置可以包括至少一個槽口，其適于接納在至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量 體上的相應(yīng)的凸起。這樣提供的優(yōu)點(diǎn)在于便于該可驅(qū)動的質(zhì)量體與該凸輪隨動裝置脫離。當(dāng)動力錘設(shè)備與工件脫離時，該可驅(qū)動的質(zhì)量體或每個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體可適 于移動脫離與該凸輪裝置的接合。該設(shè)備還可以包括保持裝置，用于當(dāng)動力錘設(shè)備與工件脫離時，保持該可驅(qū)動的 質(zhì)量體或每個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體脫離所述凸輪裝置。該保持裝置可以包括密封裝置，其適于在該動力錘設(shè)備的工作元件和該殼體之間 動作。該設(shè)備還可以包括失效裝置，用于使所述減振設(shè)備失效。所述失效裝置可包括用于使所述凸輪裝置與所述電機(jī)脫離的裝置。所述失效裝置可包括鎖定裝置，用于將至少一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體相對于該殼 體鎖定在位。至少一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體可由所述移動質(zhì)量體移動的空氣來驅(qū)動。該設(shè)備還可以包括傳感裝置，用于檢測由所述減振設(shè)備產(chǎn)生的振動的相位和/或
5振幅。該設(shè)備還可以包括調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)由所述減振設(shè)備產(chǎn)生的振動的相位和/或 振幅。該設(shè)備還可以包括控制裝置，用于響應(yīng)所述傳感裝置控制所述調(diào)節(jié)裝置。該設(shè)備還可以包括至少一個支撐件，用于支撐至少一個可驅(qū)動的質(zhì)量體，并且適 于由該電機(jī)引起以進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，其中該至少一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體在所述可驅(qū)動質(zhì)量 體的往復(fù)運(yùn)動期間相對與至少一個所述支撐件是可滑動的，并且該設(shè)備還包括第二偏置裝 置，用于將所述可驅(qū)動的質(zhì)量體推動到與至少一個所述支撐件相接合。至少一個所述支撐件可以包括套筒，用于至少部分地圍繞所述孔的至少一部分。該設(shè)備還可以包括緩沖裝置，用于緩沖至少一個可驅(qū)動裝置和至少一個所述支撐 件之間的沖擊。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種動力錘設(shè)備，其包括殼體； 設(shè)置在該殼體中的電機(jī)；適于由所述電機(jī)引起以在孔中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的活塞；設(shè)置在該孔中的移動質(zhì)量體，其使得所述活塞在所述孔中的往復(fù)運(yùn)動在使用時引 起所述移動質(zhì)量體相對于所述殼體的往復(fù)運(yùn)動，以將沖擊傳遞給該動力錘設(shè)備的工作元 件；以及上面所定義的減振設(shè)備。該設(shè)備還可以包括限定所述孔的活塞筒體。至少一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體可適于形成所述活塞筒體的至少一部分。這樣所提供的優(yōu)點(diǎn)是該動力錘設(shè)備能夠制造成更加緊湊的結(jié)構(gòu)。該設(shè)備還可以包括至少一個設(shè)置在所述活塞筒體上的凸起，用于接合所述減振設(shè) 備的凸輪隨動件裝置。至少一個所述凸起可以設(shè)置在所述活塞筒體的內(nèi)表面。這樣所提供的優(yōu)點(diǎn)是更有助于該設(shè)備的緊湊結(jié)構(gòu)。該設(shè)備還可以包括傳感器裝置，用于檢測由所述減振設(shè)備產(chǎn)生振動的相位和/或 振幅。該設(shè)備還可以包括控制裝置，用于響應(yīng)所述傳感器裝置控制所述調(diào)節(jié)裝置。該設(shè)備還可以包括驅(qū)動裝置，用于使至少一個可驅(qū)動的質(zhì)量體和/或所述活塞產(chǎn) 生往復(fù)運(yùn)動。所述驅(qū)動裝置可包括適于由所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)的軸，具有接合部分的驅(qū)動件，該接合 部分用于與至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量體和/或所述移動質(zhì)量體接合，以及偏離所述接合部 分直徑地相對位置的平衡質(zhì)量體。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種用于動力工具的減振設(shè)備，該動力工具包括殼 體，設(shè)置在該殼體中的電機(jī)，適于引起該工具的至少一個第一工作元件的運(yùn)動，該減振設(shè)備 包括至少一對可旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量體，該對可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體或每對所述可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體包括相應(yīng)的第 一和第二可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體，它們適于沿相互相反的方向繞各自的第一和第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其 中，每個所述第一和第二旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體具有與相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)軸間隔開的各自的質(zhì)心。
至少一個所述對的所述第一和第二質(zhì)量體可以包括各自的齒輪。至少一個所述對的所述齒輪可以相互嚙合。至少一個所述對的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體可以同心地安裝。這樣提供的優(yōu)點(diǎn)是使減振裝置具有更緊湊的結(jié)構(gòu)。該減振設(shè)備還可以包括調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)由所述減振設(shè)備產(chǎn)生的振動的相位和 /或振幅。該設(shè)備還可以包括至少一個傳動齒輪，其適于由所述電機(jī)驅(qū)動，以引起至少一個 所述第一工作元件的運(yùn)動并且驅(qū)動所述減振設(shè)備。這樣提供的優(yōu)點(diǎn)是確保該減振裝置以與該工具的第一工作元件相同的頻率被驅(qū) 動。所述調(diào)節(jié)裝置可以包括用于相對于至少一個所述第一工作元件旋轉(zhuǎn)至少一個所 述傳動齒輪的裝置。所述調(diào)節(jié)裝置可以包括用于使至少一個所述對的所述質(zhì)量體相對于彼此旋轉(zhuǎn)預(yù) 定角度的裝置。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種動力工具，包括殼體；設(shè)置在該殼體中的電機(jī)，其適于引起至該工具的至少一個第一工作元件的運(yùn)動； 和上面所定義的減振設(shè)備。該電機(jī)可適于經(jīng)至少一個所述對的所述可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體驅(qū)動至少一個所述第一工 作元件。至少一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體可適于形成所述活塞筒體的至少一部分。這樣提供的優(yōu)點(diǎn)是使該設(shè)備具有更緊湊的結(jié)構(gòu)。該設(shè)備還可以包括至少一個設(shè)置在所述活塞筒體上的凸起，用于接合所述減振設(shè) 備的凸輪隨動裝置。至少一個所述凸起可以設(shè)置在所述活塞筒體的內(nèi)表面上。這樣提供的優(yōu)點(diǎn)是有助于該設(shè)備結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步緊湊。該設(shè)備還可以包括傳感器裝置，用于檢測由所述減振設(shè)備產(chǎn)生的振動相位和/或 振幅。該設(shè)備還可以包括控制裝置，用于響應(yīng)所述傳感器裝置控制所述調(diào)節(jié)裝置。該設(shè)備還可以包括驅(qū)動裝置，用于引起至少一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體和/獲所述 活塞的往復(fù)運(yùn)動。該驅(qū)動裝置可以包括適于由所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)的軸，具有用于接合至少一個所述可驅(qū) 動的質(zhì)量體和/或所述移動質(zhì)量體的接合部分的驅(qū)動件，以及偏離所述接合部分直徑相對 位置的平衡質(zhì)量體。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種用于動力工具的驅(qū)動件，該動力工具包括殼體， 該殼體中的電機(jī)，以及適于由該電機(jī)驅(qū)動的工作元件，該驅(qū)動件包括接合部分和至少一個 平衡質(zhì)量體，其中，該驅(qū)動件適于安裝于軸，以便在使用時該軸的旋轉(zhuǎn)引起所述接合部分的 往復(fù)運(yùn)動，并且至少一個所述平衡質(zhì)量體位于偏離于所述接合部分直徑相對的位置。
該驅(qū)動件還可以包括適于安裝在軸上的圓形主體部分，其中，所述接合部分是細(xì) 長的并且從所述主體部分延伸。


下面將參考附圖，并僅借助于實(shí)例并沒有任何限定地描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例， 其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)搗碎錘局部切除的剖視圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的減振設(shè)備斜視圖；圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的減振設(shè)備的分解斜視圖；圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例的減振設(shè)備的斜視圖；圖5是本發(fā)明第四實(shí)施例的減振設(shè)備的斜視圖；圖6是本發(fā)明第五實(shí)施例的減振設(shè)備的剖視側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明第六實(shí)施例的減振設(shè)備相應(yīng)于圖6的剖視圖；圖8是本發(fā)明第七實(shí)施例的減振設(shè)備相應(yīng)于圖6的側(cè)剖視圖；圖9是本發(fā)明第八實(shí)施例的減振設(shè)備的分解斜視圖；圖10是本發(fā)明第九實(shí)施例的減振設(shè)備局部切除的斜視圖；圖11是本發(fā)明第十實(shí)施例的減振設(shè)備相應(yīng)于圖10的局部切除視圖；圖12是本發(fā)明第十一實(shí)施例的減振設(shè)備的局部切除視圖；圖13A和13B示出圖12所示的減振設(shè)備模擬性能；圖14示出圖13A和13B的模擬得出的數(shù)據(jù)；圖15是本發(fā)明第十二實(shí)施例的減振設(shè)備相應(yīng)于圖12的局部分解剖視圖；圖16是本發(fā)明第十三實(shí)施例的減振設(shè)備相應(yīng)于圖12的局部分解剖視圖；圖17是圖16的設(shè)備的平面剖視圖；圖18是本發(fā)明第十四實(shí)施例的減振設(shè)備側(cè)剖視圖；圖19A是與本發(fā)明一起使用的擺動軸承的剖視圖；以及圖19B是相應(yīng)于圖19A的現(xiàn)有技術(shù)擺動軸承的視圖。
具體實(shí)施例方式參考圖2，可與例如圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的搗碎錘等的錘配合一起使用的減振機(jī)構(gòu) 101包括一對安裝在共用軸104上的大致相同的齒輪102、103。每個齒輪102、103包括具 有斜齒105的齒輪端面，和設(shè)置在該齒輪102、103圓周上的重塊106。重塊106使得每個齒 輪102、103的整個質(zhì)心偏離于經(jīng)過共用軸104的旋轉(zhuǎn)軸線。齒輪102、103的斜齒105相互 面對并且與錐齒輪107嚙合，使得輪子108沿圖2中箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)而引起齒輪103經(jīng) 錐齒輪107沿箭頭B旋轉(zhuǎn)。錐齒輪107沿箭頭C相對于步進(jìn)電機(jī)108自由轉(zhuǎn)動，但是齒輪 102,103的重塊106的相對位置的調(diào)節(jié)可以通過由步進(jìn)電機(jī)108沿與箭頭C相反的方向旋 轉(zhuǎn)錐齒輪107實(shí)現(xiàn)。下面將描述圖2所示的減振機(jī)構(gòu)的操作。下齒輪103剛性地安裝在軸104上，而上齒輪可在軸104上自由轉(zhuǎn)動。軸104連 接于驅(qū)動一個工作元件的齒輪機(jī)構(gòu)，該工作元件例如是用于將錘擊動作傳遞給該工具的鉆頭的往復(fù)運(yùn)動的移動質(zhì)量體，使得下齒輪103以與該移動質(zhì)量體的往復(fù)運(yùn)動相同的頻率旋 轉(zhuǎn)。由于齒輪102、103都與錐齒輪107嚙合，因此齒輪102、103以同樣的角速度但是沿相 反的方向旋轉(zhuǎn)。每個齒輪102、103質(zhì)心的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可以在一垂直于共用軸104的平面上分解成質(zhì) 心沿一對垂直軸的正弦運(yùn)動。藉著通過電機(jī)108以改變齒輪102、103上重塊106的角距， 由減振設(shè)備101產(chǎn)生的振動的合成相位和振幅能被調(diào)節(jié)到至少部分地抵消由通過移動質(zhì) 量體傳遞給該工具鉆頭的錘擊動作所引起的錘殼體的振動。參考圖3，其中，與圖2實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加100的附圖標(biāo)記表示。 錘活塞220通過齒輪板202上的偏心銷212驅(qū)動。齒輪板202與齒輪板203同軸地安裝在 軸207上，齒輪板203具有重塊206。齒輪板202、203上的輪齒205與錐齒輪207嚙合，該 錐齒輪207由步進(jìn)電機(jī)208轉(zhuǎn)動。以類似于圖2實(shí)施例的方式，重塊206相對于偏心銷212 的角度位置藉錐齒輪207的旋轉(zhuǎn)使齒輪板202、203彼此相對地旋轉(zhuǎn)以作調(diào)節(jié)。在圖3所示的實(shí)施例中，由錘活塞220的運(yùn)動所產(chǎn)生的振動被旋轉(zhuǎn)齒輪203所產(chǎn) 生的振動所消減。齒輪203周邊上的重塊206與另一個齒輪202上的銷子212大致上直徑 地相對。參考圖4，其中與圖3實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加100的附圖標(biāo)記表示， 齒輪302、303安裝在共用軸(未示出)上并且每個都具有輪齒305。齒輪302具有偏心銷 312，以用來驅(qū)動往復(fù)輸出軸(未示出)，該往復(fù)輸出軸用來驅(qū)動類似于圖3所示的錘活塞。 齒輪303在其周邊上具有重塊306，使得其質(zhì)心與齒輪303的旋轉(zhuǎn)軸線間隔開，并且齒輪 302,303相互獨(dú)立地分別被驅(qū)動軸310、311驅(qū)動，該驅(qū)動軸310、311具有各自的齒輪313、 314，齒輪313,314分別與齒輪302,303的齒305嚙合。錘擊動作通過錘活塞的往復(fù)運(yùn)動使移動質(zhì)量體撞擊筒體端部而傳遞至該工具的 鉆頭。驅(qū)動軸310使偏心銷312旋轉(zhuǎn)，軸311亦被驅(qū)動，使得齒輪303以與齒輪302相同的 頻率但相反的方向旋轉(zhuǎn)，重塊306和偏心銷312之間的相位差的選擇是以使得由齒輪303 的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動最大程度地抵消由該工具的錘擊動作所產(chǎn)生的振動。參考圖5，其中與圖4實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加100的附圖標(biāo)記表示， 圖5公開了一種減振設(shè)備401，用于減小由錘活塞420的往復(fù)運(yùn)動引起的振動，該錘活塞又 驅(qū)動用于產(chǎn)生錘擊動作的移動質(zhì)量體(未示出)。減振設(shè)備401設(shè)置了平衡重塊421，平衡 重塊421用于大致上與錘活塞420作反相的往復(fù)運(yùn)動。錘活塞420通過樞軸銷422連接于 曲柄臂423，而曲柄臂423借助于與錘電機(jī)連接的驅(qū)動軸(未示出)繞軸線424而旋轉(zhuǎn)。驅(qū) 動臂425在樞轉(zhuǎn)軸426處與曲柄臂423連接，使得曲柄臂423繞軸線424的旋轉(zhuǎn)引起平衡 重塊421以與錘活塞420相同頻率的往復(fù)運(yùn)動，但相位大致相反。齒輪403具有偏心重塊406并具有與驅(qū)動軸411上的齒輪414嚙合的外部齒405。 該驅(qū)動軸411可使齒輪403相對于曲柄臂423旋轉(zhuǎn)，使得重塊406與平衡重塊421的相對 角位置可以調(diào)較。結(jié)果，合成振動的相位和振幅能夠根據(jù)錘活塞420的質(zhì)心的振動的變動 并根據(jù)移動質(zhì)量體、被錘擊的表面硬度和其他因素而被調(diào)節(jié)。參考圖6，其中與圖5實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加100的附圖標(biāo)記表示， 圖6示出了一種更加緊湊的減振設(shè)備501，減振設(shè)備501可與具有錘活塞520的工具一起使 用。該錘活塞520藉齒輪523繞軸線524的旋轉(zhuǎn)而引起在筒體530內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動，錘活塞
9520經(jīng)活塞臂531及樞軸銷522安裝在齒輪523上。錘活塞520的往復(fù)運(yùn)動引起移動質(zhì)量 體569沿筒體530被驅(qū)動，以將錘擊動作傳遞給該工具的鉆頭(未示出)。齒輪523藉著通過驅(qū)動軸511上的齒輪514與齒輪523周邊上的齒532嚙合而繞 軸線524旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸511由該工具的電機(jī)(未示出)引起旋轉(zhuǎn)。該減振機(jī)構(gòu)501具有剛性地繞齒輪523安裝的凸輪533、圍繞活塞筒體530的平 衡質(zhì)量體521，以及在該平衡質(zhì)量體521上的凸輪隨動器534。該平衡質(zhì)量體521上的凸輪 隨動器534被壓縮彈簧535推動與凸輪533接觸。該凸輪533的外部輪廓使得引起錘活塞 520的往復(fù)運(yùn)動的齒輪534的旋轉(zhuǎn)引起平衡質(zhì)量體521以與錘活塞520的運(yùn)動相反的相位 相對于活塞筒體530的振動。由于錘活塞520和平衡質(zhì)量體521被同一驅(qū)動軸511所驅(qū)動， 這確保該平衡質(zhì)量體521以與該錘活塞520相同的頻率被驅(qū)動。因?yàn)槠胶赓|(zhì)量體521圍繞 該筒體530，因此該減振機(jī)構(gòu)501能夠制造成更緊湊，并且由該機(jī)構(gòu)的運(yùn)行所產(chǎn)生的扭動力 矩最小化。為了當(dāng)齒輪523在旋轉(zhuǎn)而該工具的錘擊動作停用時(例如當(dāng)該工具的鉆頭從工件 上拆下時)能使該減振機(jī)構(gòu)501失去作用，該平衡質(zhì)量體521在其離左邊最遠(yuǎn)的位置相對 于筒體530被鎖定在位，如圖6所示。這是通過在殼體537中繞該活塞筒體530的滾珠軸 承536與該平衡質(zhì)量體521外表面中的凹槽539對齊來實(shí)現(xiàn)的，該滾珠軸承536通常允許 該平衡質(zhì)量體521相對于活塞筒體530滑動。為了在滾珠軸承536和凹槽539對齊時將該 平衡質(zhì)量體521相對于該活塞筒體530鎖定在位，銷子538如圖6所示移動到右面，結(jié)果， 該滾珠軸承536向上移動到與該平衡質(zhì)量體521上的凹槽539接合，以防止該平衡質(zhì)量體 521的軸向移動。在這個位置，凸輪533在齒輪523上自由轉(zhuǎn)動，但是凸輪隨動器534被防 止移動到與凸輪533接合。參考圖7，其中與圖6實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加100的附圖標(biāo)記表示， 本發(fā)明的第六實(shí)施例減振機(jī)構(gòu)601具有凸輪633，其通常借助于銷子640剛性地鎖定于齒輪 623，該銷子被扭簧641向下推動，如圖7所示，該銷子又推動滾珠軸承642到銷子640的外 面以將凸輪板633鎖定于齒輪623。為了使減振機(jī)構(gòu)601停止作用，克服壓縮彈簧643的作用將銷子638推到左面，如 圖7所示，以便使銷子640向上移動因此滾珠軸承642能夠容納在銷子640的窄部644。結(jié) 果，凸輪633能夠在齒輪623上自由轉(zhuǎn)動，因此，凸輪633不移動凸輪隨動器634。因此平衡 質(zhì)量體621不相對活塞筒體630移動。圖8示出本發(fā)明的第七實(shí)施例，其中與圖7實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加 100的附圖標(biāo)記表示。該減振機(jī)構(gòu)701具有平衡質(zhì)量體721，其設(shè)置在鄰近活塞筒體730的 室750中。錘活塞720由安裝在驅(qū)動軸752(該驅(qū)動軸752連接于電機(jī))上的擺動板751 往復(fù)驅(qū)動，并且該錘活塞720在活塞筒體730內(nèi)的移動引起活塞筒體730和連接該活塞筒 體730與室750的槽753內(nèi)的空氣移動，從而引起平衡質(zhì)量體721與錘活塞720基本反相 的移動。參考圖9，其中與圖7實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加200的附圖標(biāo)記表示， 凸輪833安裝于齒輪板823，并且凸輪隨動器834安裝于樞轉(zhuǎn)臂860。樞轉(zhuǎn)臂860繞樞軸銷 861樞轉(zhuǎn)，并且被彈簧835推動到與凸輪833接合。平衡質(zhì)量體821通過銷子862以可滑動 方式安裝于活塞筒體830，并且錘活塞820通過曲柄臂831和偏心銷822安裝于齒輪823。該錘活塞820被驅(qū)動軸上的齒輪(未示出)以往復(fù)運(yùn)動方式驅(qū)動，該驅(qū)動軸上的齒輪與齒 輪823的齒832嚙合，并且齒輪823的旋轉(zhuǎn)和與凸輪隨動器834嚙合的凸輪833引起平衡 質(zhì)量體821的往復(fù)運(yùn)動，該運(yùn)動的相位與錘活塞820的運(yùn)動相位基本相反。平衡質(zhì)量體821通過滾珠軸承842安裝在銷子820上，該滾珠軸承842被推動到 與該銷子862下部的凹槽863嚙合，該銷子862借助于銷子840接納在平衡質(zhì)量體821的 孔864中。為了使該減振機(jī)構(gòu)801失去作用，該銷子840克服壓縮彈簧841的作用被向下 推動，使?jié)L珠軸承842與銷子862的凹槽863脫離。這使得銷子862能夠在該平衡質(zhì)量體 821的孔864自由滑動。本發(fā)明第九實(shí)施例的緊湊的減振機(jī)構(gòu)901示于圖10，其中與圖9實(shí)施例相同的零 部件用相同的但增加100的附圖標(biāo)記表示。錘活塞920被齒輪板923驅(qū)動，該齒輪板923具 有與驅(qū)動軸911上的齒輪914嚙合的齒932。凸輪933剛性地安裝在齒輪923上并且被凸 輪隨動器板934的內(nèi)表面嚙合。該凸輪隨動器板934通過銷子970連接于平衡質(zhì)量體921， 該平衡質(zhì)量體形成活塞筒體930的一部分，因此凸輪933的旋轉(zhuǎn)引起平衡質(zhì)量體921沿軸 向的振動。為了使該減振設(shè)備901失效，凸輪隨動器板934如圖10所示向下移動以便使凸輪 隨動器板934的凸輪表面與凸輪933脫離。以這種方式，齒輪板923的旋轉(zhuǎn)不引起平衡質(zhì) 量體921的軸向移動。參考圖11，其中與圖10實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加100的附圖標(biāo)記表 示，凸輪隨動器1034用彈簧(未示出)推動到與凸輪1033相嚙合并且由軛板1075支撐， 該軛板繞樞軸1076樞轉(zhuǎn)并且經(jīng)銷子1070連接于形成活塞筒體1030 —部分的平衡質(zhì)量體 1021。凸輪隨動器由壓縮彈簧1077偏置到與凸輪1033相嚙合，并且減振設(shè)備1001克服壓 縮彈簧1077的作用，通過將平衡質(zhì)量體1021移動到圖11所示的左邊而失效。圖12示出本發(fā)明的第十一實(shí)施例，其中與圖11實(shí)施例相同的零部件用相同的但 增加100的附圖標(biāo)記表示。凸輪1133經(jīng)具有軸承1180的孔安裝于銷子1181，使得曲柄 1182的旋轉(zhuǎn)引起凸輪1133繞旋轉(zhuǎn)軸1183的旋轉(zhuǎn)。軸承1184安裝在筒體殼體的1121的銷 子1170上，使得當(dāng)該筒體殼體1121沿箭頭D方向被推動時，該軸承1184與凸輪1133的圓 周表面相接觸。因此，由于曲柄1182旋轉(zhuǎn)驅(qū)動活塞1120，引起安裝成用于相對該工具殼體 (未示出)可滑動的筒體殼體1121移動，其相位與活塞1120相反。活塞1120在筒體1121 內(nèi)的移動引起錘頭1169的移動。錘擊件1186用彈簧1187安裝于筒體殼體1121的端部， 并具有安裝在槽1189內(nèi)的0形環(huán)1188，和其端部1191上的一對0形環(huán)1190。筒體1121以這樣的方式安裝于殼體，使得當(dāng)該工具與工件(未示出)脫離時，錘 擊件1186與筒體殼體1121的端部被壓縮彈簧1187分開，因此，該錘頭1169不與錘擊件 1186接觸。在這種情況下，軸承1184不被推動到與凸輪1133接合，因此，筒體殼體1121不 振動。當(dāng)該工具接合工件時，錘擊件1186克服彈簧1187的力被推動而與筒體殼體1121的 端部接觸，并且軸承1184被推動與凸輪1133的表面接觸。結(jié)果，活塞1120的往復(fù)運(yùn)動引 起錘頭1169的往復(fù)運(yùn)動，該錘頭在其沖程的末尾接觸錘擊件1186，并且筒體殼體1121以與 活塞1120反相的方式被驅(qū)動。在工具與工件的脫離的時候，筒體1121沿與圖12所示的箭 頭D相反的方向被推動，并且通過0形環(huán)1188與筒體殼體接合，錘擊件1186被保持在與筒 體殼體1121的端部脫離嚙合的位置。結(jié)果，當(dāng)工具與工件脫離時，減振設(shè)備自動失效。
11
圖13A和13B示出圖12所示減振設(shè)備的性能模擬，并且模擬的結(jié)果示于圖14。沒 有起動減振設(shè)備所產(chǎn)生的振動(16.5米/秒2)與起動減振設(shè)備時所產(chǎn)生的振動(6.5米/ 秒2)的比較表明圖12所示的設(shè)備減少振動約60%。圖15示出本發(fā)明的第十二實(shí)施例，其中與圖12實(shí)施例相同的零部件用相同的但 增加100的附圖標(biāo)記表示。在其一端具有大致圓形孔1235的凸輪隨動器1234環(huán)繞凸輪 1233的表面并安裝于該凸輪表面，并且由環(huán)繞軸1238的軸承1236、1237保持在該凸輪表面 周圍的位置，該軸1238被齒輪1239驅(qū)動。該齒輪1239還經(jīng)臂1220a驅(qū)動活塞1220。在 與圓形孔1235相對的凸輪隨動器1234端部的孔1240安裝于筒體1221下表面上的銷子 1270，使得經(jīng)臂1220a驅(qū)動活塞1220的軸1238的旋轉(zhuǎn)還引起凸輪表面1233的旋轉(zhuǎn)，凸輪 表面1233的旋轉(zhuǎn)又引起孔1240和銷子1270的往復(fù)運(yùn)動。這又導(dǎo)致筒體1221的線性往復(fù) 運(yùn)動，其相位與活塞1220的往復(fù)運(yùn)動反相。在圖15的設(shè)備中，當(dāng)該工具鉆頭(未示出)與工件(未示)脫離時，該凸輪隨動 器1234不與凸輪表面1233或銷子1270脫離，因此，減振機(jī)構(gòu)總是開起，由減振機(jī)構(gòu)引起的 振動是容許的。但是，圖15的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于最大限度地使用現(xiàn)有的零部件并且簡化該 設(shè)備的結(jié)構(gòu)，同時還使該設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊?，F(xiàn)在參考圖16和圖17，其中與圖15實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加100的 附圖標(biāo)記表示，本發(fā)明的第十三實(shí)施例與圖15的實(shí)施例的不同之處在于，具有大致圓形孔 1335的凸輪隨動器1334安裝于設(shè)置在該活塞筒體1321內(nèi)表面的銷子1370上。如在圖17 清楚可見的，小子1370設(shè)置在活塞筒體1321內(nèi)，因此，銷子1370位于活塞1320后面在該 活塞1320最后部的位置上。這使得該設(shè)備比其他實(shí)施例具有更加緊湊的結(jié)構(gòu)。凸輪隨動器1334的另一種結(jié)構(gòu)示于圖16，其中，在凸輪隨動器1334的前端的孔 1340由大致U形槽口 1350所替代，該U形槽口 1350用于接合設(shè)置在活塞筒體1321上的銷 子1370。當(dāng)該工具以與圖12的實(shí)施例類似的方式與工件(未示出)脫離時，該槽口 1350 通過偏置裝置(未示出)使銷子1370能夠與凸輪隨動器1334脫離，以便使該減振設(shè)備失 效。當(dāng)工具鉆頭被推動到與工件接合時，凸輪隨動器1334被推動到與銷子1370接合，因此 銷子1370通過該孔1340的整個路徑接納在槽口 1350中。參考圖18，其中與圖6實(shí)施例相同的零部件用相同的但增加900的附圖標(biāo)記表示， 圖18示出用于動力錘的減振設(shè)備1401，該動力錘具有在活塞筒體1430中往復(fù)滑動的錘活 塞1420。該錘活塞1420經(jīng)桿1431和銷子1422以可樞轉(zhuǎn)的方式安裝在齒輪1423上，齒輪 1423安裝在軸承1425中并具有齒1432。另一個臂1452經(jīng)樞軸1450安裝在齒輪1423上， 使得齒輪1423繞軸1424的旋轉(zhuǎn)引起臂1431和1452相互以相反的相位振動。臂1452經(jīng)銷 子1456以可樞轉(zhuǎn)的方式安裝在套筒1458上，該套筒以可滑動的方式安裝在活塞筒體1430 的外表面上。平衡質(zhì)量體1460圍繞該套筒1458的外表面并經(jīng)由彈性0形環(huán)1462和壓縮彈簧 1464可滑動地安裝在該套筒1458的外表面。該彈簧1464抵靠凸緣1466，該凸緣1466由 簧環(huán)1468所約束，以將平衡質(zhì)量體1460朝著彈性0形環(huán)1462推動。下面將描述圖18所示的減振設(shè)備1401的操作。當(dāng)通過將驅(qū)動軸(未示出)與齒輪1423上的齒1432嚙合，使齒輪1423繞軸1424 旋轉(zhuǎn)時，臂1431和1452相互沿相反的方向移動。在錘活塞1420移動到如圖18所示的左
12面時，形成在錘活塞1420和錘擊件1469形式的移動質(zhì)量體之間的空間1470內(nèi)的空氣彈簧 被初始地壓縮，直到被壓縮的空氣彈簧以本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的方式使錘擊件1469移 動到左面。以這種方式，錘活塞1420向圖18的左面移動和隨后的錘擊件1469向左面的運(yùn) 動之間稍有滯后。同時，臂1452向圖18所示的右面移動套筒1420。在套筒1458向右移動的時候， 它開始相對于平衡質(zhì)量體1460向右移動，因此，壓縮彈簧1464起初被壓縮，然后平衡質(zhì)量 體1460開始與套筒1458 —起向右移動。換句話說，套筒1458初始向右移動，并且稍稍滯后 之后該套筒1458和平衡質(zhì)量體1460向右移動，以平衡錘活塞1420僅僅向左的初始移動， 接著，稍稍滯后之后，錘活塞1420和錘擊件1469向左移動。可以理解的是，通過適當(dāng)?shù)剡x 擇壓縮彈簧1464的張力特性，套筒1458和平衡質(zhì)量體1460的運(yùn)動之間的滯后能夠等于該 錘活塞1420和錘擊件1469的運(yùn)動之間的滯后，因此該機(jī)械壓縮彈簧1464模擬空間1470 中的空氣彈簧的行為。通過更密切地匹配錘活塞1420和錘擊件1469的行為，該設(shè)備中的 振動進(jìn)一步減小。參考圖19B，詳細(xì)示出本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的具有常規(guī)結(jié)構(gòu)的圖8的擺動軸承裝 置。擺動板751經(jīng)軸承760安裝在軸752上，當(dāng)軸752繞起縱軸754旋轉(zhuǎn)時，以使該擺動板 751能夠相對于軸752旋轉(zhuǎn)。該擺動板751具有指狀物755，其用于嚙合活塞720的臂和設(shè) 置成與指狀物762直徑地相對的平衡質(zhì)量體764。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解，當(dāng)軸752繞 其縱軸754旋轉(zhuǎn)時，引起指狀物762沿該設(shè)備縱軸以往復(fù)方式移動，以便引起錘活塞720在 活塞筒體730內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動。參考圖19A，改進(jìn)的擺動軸承結(jié)構(gòu)具有經(jīng)軸承754a安裝在軸752a上擺動板751a。 該擺動板具有指狀物762a和平衡質(zhì)量體764a。該平衡質(zhì)量體764a的質(zhì)量大于圖19B的平 衡質(zhì)量體764的質(zhì)量，并且圖19A的平衡質(zhì)量體764a相對于指狀物762a以不同于180度 的一定角度設(shè)置。結(jié)果，圖19A的擺動軸承所產(chǎn)生的振動能夠更密切地匹配包含該擺動軸 承的錘設(shè)備在運(yùn)行中的特征，因此，通過適當(dāng)?shù)剡x擇平衡質(zhì)量體764a的質(zhì)量和角位置，該 擺動軸承產(chǎn)生的振動能夠最小化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，上述實(shí)施例僅以舉例方式進(jìn)行描述，而沒有任何限 制性的意義，并且在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以進(jìn)行各種變化和 修改。
1權(quán)利要求
一種用于動力工具的減振設(shè)備，該動力工具包括殼體，設(shè)置在該殼體中的電機(jī)，其適于引起該工具的至少一個工作元件的運(yùn)動，該減振設(shè)備包括至少一對可旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量體，該所述一對可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體或每對所述可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體包括相應(yīng)的第一和第二可旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體，其適于繞各自的第一和第二旋轉(zhuǎn)軸沿彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)，其中，每個所述第一和第二旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體具有與相應(yīng)的所述旋轉(zhuǎn)軸間隔開的各自的質(zhì)心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的減振設(shè)備，其中，至少一個所述對的所述第一和第二質(zhì)量包括各 自的齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的減振設(shè)備，其中，至少一個所述對的所述齒輪相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的減振設(shè)備，其中，至少一個所述對的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量體是被 同軸地安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的減振設(shè)備，還包括調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)由所述減振設(shè) 備產(chǎn)生的振動的相位和/或振幅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的減振設(shè)備，還包括至少一個傳動齒輪，其適于由所述 電機(jī)驅(qū)動，以引起至少一個所述第一工作元件的運(yùn)動并且驅(qū)動所述減振設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求5和6的減振設(shè)備，其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括用于相對于至少一個所述 第一工作元件旋轉(zhuǎn)至少一個所述傳動齒輪的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的減振設(shè)備，其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括用于使至少一個所述對的 所述質(zhì)量體相對于彼此旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度的裝置。
9.一種動力工具，包括殼體；位于該殼體中的電機(jī)，其適于引起至該工具的至少一個第一工作元件的運(yùn)動；和根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項(xiàng)的減振設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的動力工具，其中，該電機(jī)適于經(jīng)至少一個所述對的所述可旋轉(zhuǎn)質(zhì) 量體驅(qū)動至少一個所述第一工作元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于動力錘設(shè)備的減振設(shè)備，該動力錘包括殼體，設(shè)置在該殼體中的電機(jī)，和設(shè)置在該孔內(nèi)的移動質(zhì)量體，該減振設(shè)備包括至少一個可驅(qū)動的質(zhì)量體，其適于至少部分地圍繞在該孔的至少一部分，其中至少一個所述可驅(qū)動的質(zhì)量體適于由該電機(jī)引起往復(fù)運(yùn)動，以便至少部分地抵消由該移動質(zhì)量體相對于該殼體的往復(fù)運(yùn)動引起的所述殼體的振動；至少一個傳動齒輪，適于由所述電機(jī)驅(qū)動，以引起所述活塞的所述往復(fù)運(yùn)動，并且引起至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量體的所述往復(fù)運(yùn)動；凸輪裝置，可由至少一個所述傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，并且適于接合至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量體；以及第一偏置裝置，用于將至少一個所述可驅(qū)動質(zhì)量體推動到與所述凸輪裝置接合。
文檔編號B25D17/24GK101898352SQ20101022657
公開日2010年12月1日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者海因茨-沃納·法茨, 邁克爾·什特爾馬 申請人:百得有限公司