專利名稱：一種切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種條狀薄片材料的切割機，屬于機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當今世界上速度最快的高速列車即動車組列車是我國自己設(shè)計與制造的，這種車輛的車電裝置所用的電線集束固定后外部要包上條狀橡膠薄片，用以絕緣盒保護電線，另 夕卜，紙卷、油氈紙卷、塑料卷、無紡布卷等柔性材料的條狀分割，目前，都是從成捆的卷材上 用裁紙刀裁割而成的，這種手工制作條料的方法費時、費力且不安全，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種省時、省力、安全、高效率的切割機。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種切割機，包括機身和安裝在機身斷面處的盤形刀片，盤形刀片與機身的上表 面成β度角，其特征是所述的機身正面上端安有柔性卷材和卷材轉(zhuǎn)動電機裝置，所述的 機身下端與盤形刀片相對應(yīng)的位置處安有吊行驅(qū)動電機；所述吊行驅(qū)動電機和盤形刀片分 別帶有吊行驅(qū)動輪和吊行從動輪，所述的吊行驅(qū)動輪和吊行從動輪通過凸字形凹槽導(dǎo)軌連接。所述β度角為20-40度；所述盤形刀片和吊行驅(qū)動電機共同安裝在組合機箱中； 所述組合機箱安裝在機身上，機身面與組合機箱隔有1-3厘米空隙，前表面為不封閉面；所 述凸字形凹槽導(dǎo)軌由安在機身上的凸字形凹槽導(dǎo)軌支撐架支撐。為了方便、有效、準確的控制，所述吊行驅(qū)動電機和卷材轉(zhuǎn)動電機裝置分別和限位 開關(guān)連接；為了利于易于調(diào)速和實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，達到機器結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔，機器自重不大的目 的，所述吊行驅(qū)動電機和卷材轉(zhuǎn)動電機裝置為直流電機。本發(fā)明的有益效果是，采用直流電機易于調(diào)速和實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，機器結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔， 機器自重不大；切割機自動控制省時、省力、安全、高效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1機身，2盤形刀片，3吊行從動輪，4吊行驅(qū)動電機，5組合機箱，6吊行驅(qū)動 輪，7凸字形凹槽導(dǎo)軌，8柔性卷材，9卷材轉(zhuǎn)動電機裝置，10凸字形凹槽導(dǎo)軌支撐架，11裁割 下的料條，12限位開關(guān)。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括機身1和安裝在機身1斷面處的盤形刀片2，盤形刀片2與機身1的上表面成β度角，其特征是所述的機身1正面上端安有柔性卷材8和卷材轉(zhuǎn)動電機裝置9，所述的機身1下端與盤形刀片2相對應(yīng)的位置處安 有吊行驅(qū)動電機；所述吊行驅(qū)動電機4和盤形刀片2分別帶有吊行驅(qū)動輪6和吊行從動輪 3，所述的吊行驅(qū)動輪6和吊行從動輪3通過凸字形凹槽導(dǎo)軌7連接；所述β度角為20-40 度；所述盤形刀片2和吊行驅(qū)動電機共同安裝在組合機箱5中，所述組合機箱5安裝在機身 1上，機身1面與組合機箱隔有1-3厘米空隙，前表面為不封閉面；所述凸字形凹槽導(dǎo)軌7 由安在機身1上的凸字形凹槽導(dǎo)軌支撐架支撐；所述吊行驅(qū)動電機4和卷材轉(zhuǎn)動電機裝置 9分別和限位開關(guān)12連接，所述吊行驅(qū)動電機4和卷材轉(zhuǎn)動電機裝置9為直流電機。
采用本發(fā)明的切割機，將柔性材料8安裝在機身1上的卷材轉(zhuǎn)動電機裝置9上，打 開限位開關(guān)12，則卷材轉(zhuǎn)動電機裝置9和吊行驅(qū)動電機4開始轉(zhuǎn)動，吊行驅(qū)動輪6同吊行驅(qū) 動電機4 一起轉(zhuǎn)動，吊行驅(qū)動輪6的轉(zhuǎn)動帶動凸字形凹槽導(dǎo)軌支撐架10上凸字形凹槽導(dǎo)軌 7的傳動，使吊行從動輪3帶動盤形刀片2在凸字形凹槽導(dǎo)軌7上來回游動，則可切下裁割 下的材料11，使裁割下的材料11掉落在組合機箱5外的地面上，因此，采用直流電機易于調(diào) 速和實現(xiàn)盤形刀片2正反轉(zhuǎn)，機器結(jié)構(gòu)設(shè)計也簡潔許多，切割機采用此類自動控制起到了 省時、省力、安全、高效率的作用。
權(quán)利要求
一種切割機，包括機身(1)和安裝在機身(1)斷面處的盤形刀片(2)，盤形刀片(2)與機身(1)的上表面成β度角，其特征是所述的機身(1)正面上端安有柔性卷材(8)和卷材轉(zhuǎn)動電機裝置(9)，所述的機身(1)下端與盤形刀片(2)相對應(yīng)的位置處安有吊行驅(qū)動電機(4)；所述吊行驅(qū)動電機(4)和盤形刀片(2)分別帶有吊行驅(qū)動輪(6)和吊行從動輪(3)，所述的吊行驅(qū)動輪(6)和吊行從動輪(3)通過凸字形凹槽導(dǎo)軌(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機，其特征是所述β度角為20-40度角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機，其特征是所述盤形刀片(2)和吊行驅(qū)動電機⑷共 同安裝在組合機箱(5)中，所述組合機箱(5)安裝在機身(1)上，機身(1)上表面與組合機 箱(5)下表面隔有1-3厘米空隙，組合機箱(5)前表面為不封閉面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機，其特征是所述凸字形凹槽導(dǎo)軌(7)由安在機身(1)上 的凸字形凹槽導(dǎo)軌支撐架(10)支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機，其特征是所述吊行驅(qū)動電機(4)和卷材轉(zhuǎn)動電機裝 置(9)分別和限位開關(guān)(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述切割機，其特征是所述吊行驅(qū)動電機(4)和卷材轉(zhuǎn)動電 機裝置(9)為直流電機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種條狀薄片材料的切割機，屬于機械領(lǐng)域，該切割機，包括機身和安裝在機身斷面處的盤形刀片，盤形刀片與機身的上表面成β度角，其特征是所述的機身上端安有柔性卷材和卷材轉(zhuǎn)動電機裝置，所述的機身下端與盤形刀片相對應(yīng)的位置處安有吊行驅(qū)動電機；所述吊行驅(qū)動電機和盤形刀片分別帶有吊行驅(qū)動輪和吊行從動輪，所述的吊行驅(qū)動輪和吊行從動輪通過凸字形凹槽導(dǎo)軌連接，本發(fā)明采用直流電機易于調(diào)速和實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，機器結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔，機器自重不大；切割機自動控制省時、省力、安全、高效率。
文檔編號B26D5/08GK101804644SQ201010153479
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者陳鵬 申請人:陳鵬