專利名稱：胎側(cè)裁斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在輪胎生產(chǎn)中實現(xiàn)自動裁切胎側(cè)的裝置。特別是通過導開機 構(gòu)，將墊布層與胎側(cè)自動剝離；通過定長機構(gòu)，實現(xiàn)胎側(cè)裁切長度定位，保證長度的一致性； 通過裁切機構(gòu)，完成胎側(cè)的裁切。最終實現(xiàn)自動裁切胎側(cè)的裝置。
背景技術(shù)：
目前的輪胎企業(yè)普遍采用的一種在輪胎成型生產(chǎn)過程中的方法是采用專用的胎 側(cè)裁切設(shè)備。先將胎側(cè)裁切完成，然后用運料車把裁切好的胎側(cè)運到輪胎成型機旁邊進行 輪胎成型的生產(chǎn)。這種裝置的缺點是由于胎側(cè)為預先裁切，胎側(cè)及切口處長時間裸陋在空 氣中，降低了接頭處及胎側(cè)整體與內(nèi)襯層、胎體的壓接性能；如采用專用的裁切設(shè)備和運輸 設(shè)備，費用高，占地空間大，增加勞動強度；且胎側(cè)直接與運輸設(shè)備接觸，容易粘粘異物，影 響輪胎質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容為解決已有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種在輪胎生產(chǎn)中實現(xiàn)自動裁切 胎側(cè)的裝置，實現(xiàn)胎側(cè)在裁切完成后能立刻壓接，提高胎側(cè)接頭處和整條胎側(cè)與胎體、內(nèi)襯 層的壓接性能的胎側(cè)裁斷機。 本實用新型解決上述問題所采取的技術(shù)方案是胎側(cè)裁斷機，包括導開機構(gòu)，定 長機構(gòu)，裁切機構(gòu)，其中導開機構(gòu)包括電機、驅(qū)動輥、傳送帶、從動輥、超越離合器、鏈條、墊 布分離桿、墊布巻繞軸、漲緊軸、料巻弓字輪(13)、弓字輪后限位軸、弓字輪前限位軸、為機 架；定長機構(gòu)包括調(diào)整板、固定板、支軸、計數(shù)輥、連接桿、連接板、編碼器，聯(lián)軸器；裁切機 構(gòu)包括座、滑座、隔熱板、連接塊、夾板、熱敏電阻、加熱管、刀座、裁刀、下刀刃、軸、直線軸 承、檢測板、接近開關(guān)，其特征在于導開機構(gòu)的機架在其底部安裝有弓字輪前限位軸和弓 字輪后限位軸，電機安裝在機架的上部，漲緊軸安裝在傳送帶的下方，超越離合器的內(nèi)圈與 從動輥相聯(lián)，超越離合器的外圈通過鏈條與墊布巻繞軸相聯(lián)，墊布分離桿安裝在墊布巻繞 軸與從動輥之間； 定長機構(gòu)的支軸一端與支架相聯(lián)另一端與固定板聯(lián)結(jié)，計數(shù)輥安裝在固定板上， 編碼器與連接板相聯(lián)，通過連接桿與固定板聯(lián)接，編碼器聯(lián)接計數(shù)輥和編碼器，調(diào)整板安裝 在固定板的下方； 裁斷機構(gòu)的座與滑座相固定，熱敏電阻與加熱管安裝在刀座內(nèi)，刀座與裁刀、夾 板、連接塊聯(lián)接，在滑座與連接塊之間安裝隔熱板，下刀刃與機架聯(lián)接，軸直線軸承與座相 聯(lián)，接近開關(guān)與機架聯(lián)接。導開機構(gòu)在胎側(cè)裁斷機的底部，定長機構(gòu)和裁切機構(gòu)在上部，為 立體布局。所述的裁斷機構(gòu)連接塊有調(diào)整長孔。裁刀的裁切角度可以在20-30度內(nèi)調(diào)整。 本使用新型的有益效果是，胎側(cè)在裁切完成后能立刻壓接，提高了胎側(cè)接頭處和 整條胎側(cè)與胎體，內(nèi)襯層的壓接性能；排除了胎側(cè)粘粘異物的可能性，保證了輪胎的質(zhì)量； 同時減少了勞動強度，還可達到節(jié)省空間的效果。
圖1是本實用新型的整體機構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的導開機構(gòu)原理示意圖。 圖3是本實用新型的定長機構(gòu)原理示意圖。 圖4是本實用新型的裁斷機構(gòu)原理示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行具體說明。 圖中1為導開機構(gòu)，2為定長機構(gòu)，3為裁切機構(gòu)；在導開機構(gòu)中4為電機，5為驅(qū) 動輥，6為傳送帶，7為從動輥，8為超越離合器，9為鏈條，10為墊布分離桿，11為墊布巻繞 軸，12為漲緊軸，13為料巻弓字輪，14為弓字輪后限位軸，15為弓字輪前限位軸，16為機架； 在定長機構(gòu)中17為調(diào)整板，18為固定板，19為支軸，20為計數(shù)輥，21為連接桿，22為連接 板，23為編碼器，24為聯(lián)軸器；在裁斷機構(gòu)中25為座，26為滑座，27為隔熱板，28為連接塊， 29為夾板，30為熱敏電阻，31為加熱管，32為刀座，33為裁刀，34為下刀刃，35為軸，36為 直線軸承，37為檢測板，38為接近開關(guān)。 如圖1所示，導開機構(gòu)1的主要功能是傳輸胎側(cè)并且實現(xiàn)墊布與胎側(cè)的自動剝離； 定長機構(gòu)2的主要功能是檢測導開機構(gòu)1為裁斷機構(gòu)3傳輸?shù)奶?cè)長度；裁斷機構(gòu)3的主 要功能是裁斷，經(jīng)過導開機構(gòu)1傳輸，定長機構(gòu)2定長的胎側(cè)。其中導開機構(gòu)1如圖2所 示機架16的底步安裝有弓字輪前限位軸15和弓字輪后限位軸14，料巻弓字輪13被固定 在機架16的底部轉(zhuǎn)動，電機4安裝在機架16的上部，通過鏈條9為驅(qū)動輥5傳遞驅(qū)動力， 通過漲緊軸12的調(diào)節(jié)使傳送帶6能有一定的漲緊力，超越離合器8與從動輥7和墊布巻繞 軸11相聯(lián)，則在從動輥7的轉(zhuǎn)動方向發(fā)生改變時墊布巻繞軸11的轉(zhuǎn)動方向并不發(fā)生改變， 墊布分離桿10安裝在墊布巻繞軸11與從動輥7之間，當電機4帶動驅(qū)動輥5傳送帶6從 動輥7墊布巻繞軸11共同轉(zhuǎn)動時，胎側(cè)與墊布經(jīng)過墊布分離桿10，實現(xiàn)胎側(cè)與墊布的自動 剝離。定長機構(gòu)2如圖3所示支軸19 一端與支架16相聯(lián)另一端與固定板18聯(lián)結(jié)，計數(shù) 輥20安裝在固定板18上，聯(lián)軸器24聯(lián)接計數(shù)輥20和編碼器23，調(diào)整板17使計數(shù)輥20與 從動輥7之間有一定間隙。裁斷機構(gòu)如圖4所示座25與滑座26固定，熱敏電阻30與加 熱管31刀座32裁刀33夾板29連接塊28聯(lián)接在一起，連接塊28的調(diào)整孔能實現(xiàn)裁切角 度在20-30度的任意調(diào)整，滑座26與連接塊28之間安裝有隔熱板27，下刀刃34與機架16 聯(lián)接，軸35直線軸承36與座25相聯(lián)，座25能夠延軸35運動，完成裁斷動作，檢測板37安 裝在座25上，接近開關(guān)38與機架16聯(lián)接，檢測座25延軸35運動的兩個極限位置。 通過機架16底部的弓字輪前限位軸15與弓字輪后限位軸14使料巻弓字輪13只 能在其之間轉(zhuǎn)動，電機4通過鏈條9能夠帶動驅(qū)動輥5傳送帶6從動輥7在超越離合器8墊 布巻繞軸ll共同轉(zhuǎn)動，同時保證了墊布巻繞軸11的轉(zhuǎn)動單向性。當胎側(cè)與墊布由料巻弓字 輪13抻出后在墊布分離桿10的作用下使墊布與胎側(cè)自動剝離。由墊布巻繞軸11的轉(zhuǎn)動 單向性可知，當電機倒轉(zhuǎn)胎側(cè)向后傳輸時墊布并不后轉(zhuǎn)防止了胎側(cè)在向后傳輸時粘粘異物 的可能性。胎側(cè)在由傳送帶6經(jīng)從動輥7向前傳輸，經(jīng)過計數(shù)輥20的胎側(cè)長度將會通過編 碼器23的轉(zhuǎn)動圈數(shù)準確計量，從而實現(xiàn)胎側(cè)的定長度裁斷。當傳輸?shù)拈L度與設(shè)定值相符時電機4停止轉(zhuǎn)動，裁刀33檢測板37延軸35由一個極限位向另一個極限位運動，從而實現(xiàn) 裁刀33對胎側(cè)的裁斷。裁刀角度通過連接塊28長孔的調(diào)整不但能夠?qū)崿F(xiàn)裁切角度20-30 度的任意調(diào)整，而且還能通過熱敏電阻30對裁刀33溫度的時時監(jiān)控。當裁斷裝置3到達 另一個極限位時，裁切結(jié)束裁斷裝置3返回原點。在到達原點后，進行下一個循環(huán)。 該胎側(cè)裁斷機導開機構(gòu)在胎側(cè)裁斷機的底部，定長機構(gòu)和裁切機構(gòu)在上部，為立 體布局。其中導開機構(gòu)通過墊布分離桿將墊布與胎側(cè)自動分離，定長機構(gòu)通過計數(shù)輥的轉(zhuǎn) 動轉(zhuǎn)化為編碼器的輸入信號實現(xiàn)被裁切胎側(cè)的長度測量，裁斷機構(gòu)通過已經(jīng)被加熱管加熱 了的裁刀，最終將胎側(cè)裁斷，再通過接近開關(guān)的檢測最終實現(xiàn)胎側(cè)與墊布的自動導開，定長 和裁切。
權(quán)利要求胎側(cè)裁斷機，包括導開機構(gòu)(1)，定長機構(gòu)(2)，裁切機構(gòu)(3)，其中導開機構(gòu)(1)包括電機(4)\驅(qū)動輥(5)、傳送帶(6)、從動輥(7)、超越離合器(8)、鏈條(9)、墊布分離桿(10)、墊布卷繞軸(11)、漲緊軸(12)、料卷弓字輪(13)、弓字輪后限位軸(14)、弓字輪前限位軸(15)、為機架(16)；定長機構(gòu)(2)包括調(diào)整板(17)、固定板(18)、支軸(19)、計數(shù)輥(20)、連接桿(21)、連接板(22)、編碼器(23)，聯(lián)軸器(24)；裁切機構(gòu)(3)包括座(25)、滑座(26)、隔熱板(27)、連接塊(28)、夾板(29)、熱敏電阻(30)、加熱管(31)、刀座(32)、裁刀(33)、下刀刃(34)、軸(35)、直線軸承(36)、檢測板(37)、接近開關(guān)(38)，其特征在于導開機構(gòu)的機架(16)在其底部安裝有弓字輪前限位軸(15)和弓字輪后限位軸(14)，電機(4)安裝在機架(16)的上部，漲緊軸(12)安裝在傳送帶(6)的下方，超越離合器(8)的內(nèi)圈與從動輥(7)相聯(lián)，超越離合器(8)的外圈通過鏈條(9)與墊布卷繞軸(11)相聯(lián)，墊布分離桿(10)安裝在墊布卷繞軸(11)與從動輥(7)之間；定長機構(gòu)的支軸(19)一端與支架(16)相聯(lián)另一端與固定板(18)聯(lián)結(jié)，計數(shù)輥(20)安裝在固定板(18)上，編碼器(23)與連接板(22)相聯(lián)，通過連接桿(21)與固定板(18)聯(lián)接，編碼器(24)聯(lián)接計數(shù)輥(20)和編碼器(23)，調(diào)整板(17)安裝在固定板(18)的下方；裁斷機構(gòu)的座(25)與滑座(26)相固定，熱敏電阻(30)與加熱管(31)安裝在刀座(32)內(nèi)，刀座(32)與裁刀(33)、夾板(29)、連接塊(28)聯(lián)接，在滑座(26)與連接塊(28)之間安裝隔熱板(27)，下刀刃(34)與機架(16)聯(lián)接，軸(35)直線軸承(36)與座(25)相聯(lián)，接近開關(guān)(38)與機架(16)聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的胎側(cè)裁斷機，其特征在于所述的導開機構(gòu)(1)在胎側(cè)裁斷 機的底部，定長機構(gòu)(2)和裁切機構(gòu)(3)在上部，為立體布局。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎側(cè)裁斷機，其特征在于所述的裁斷機構(gòu)(3)連接塊(28) 有調(diào)整長孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的胎側(cè)裁斷機，其特征在于所述的裁刀(33)的裁切角度可以 在20-30度內(nèi)調(diào)整。
專利摘要胎側(cè)裁斷機裝置，本實用新型提供了一種在輪胎生產(chǎn)中實現(xiàn)自動裁切胎側(cè)的裝置，實現(xiàn)胎側(cè)在裁切完成后能立刻壓接，提高胎側(cè)接頭處和整條胎側(cè)與胎體、內(nèi)襯層的壓接性能的胎側(cè)裁斷機。該裝置包括導開機構(gòu)，定長機構(gòu)，裁斷機構(gòu)，導開機構(gòu)在胎側(cè)裁斷機的底部，定長機構(gòu)和裁切機構(gòu)在上部，為立體布局。其中導開機構(gòu)通過墊布分離桿將墊布與胎側(cè)自動分離，定長機構(gòu)通過計數(shù)輥的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為編碼器的輸入信號實現(xiàn)被裁切胎側(cè)的長度測量，裁斷機構(gòu)通過已經(jīng)被加熱管加熱了的裁刀，最終將胎側(cè)裁斷，再通過接近開關(guān)的檢測，實現(xiàn)胎側(cè)與墊布的自動導開，定長和裁切。
文檔編號B26F3/08GK201537953SQ20092027705
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者郭洪生 申請人:沈陽藍英工業(yè)自動化裝備有限公司