專利名稱：打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)氣動(dòng)打釘槍的打釘力的調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在使用氣動(dòng)打釘槍的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到不同木質(zhì)或使用不同規(guī)格槍釘需要有不 同打釘力的情況，以便槍釘進(jìn)入板材的深淺符合用戶的預(yù)期要求。 氣動(dòng)打釘槍的打釘力取決于氣壓和內(nèi)部氣缸的充氣量。氣壓由打釘槍所連接的氣 泵提供，雖然可以通過(guò)改變氣泵輸出壓來(lái)調(diào)節(jié)打釘力，但是這種調(diào)整是粗略的，難以掌握。 并且氣泵和打釘槍往往有額定氣壓，不允許有寬大的氣壓調(diào)節(jié)。 氣缸的進(jìn)充氣量取決于平衡閥的行程大小。而現(xiàn)有的氣動(dòng)打釘槍的平衡閥的行 程是固定的，無(wú)法調(diào)節(jié)行程，從而造成打釘力無(wú)法調(diào)節(jié)的缺陷；使用恒定打釘力增加了耗氣 量，增加了噪音，降低了釘槍壽命，另外在需求小打釘力的場(chǎng)合其使用范圍受到局限。 因此，當(dāng)需要控制打釘深度時(shí)，現(xiàn)有打釘槍只能依靠手感，通過(guò)改變槍口與板面的 距離、以及擊發(fā)時(shí)打釘槍的揮動(dòng)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)節(jié)的效果依賴于使用者的熟練程度，對(duì)于一 般使用者，這種方法不易掌握。并且，由于每次打釘時(shí)手感多少有變化，打釘深度不均勻。 其次，打釘槍的平衡閥的行程理論上都設(shè)置在最佳值，以利于發(fā)揮最大出力。但是 由于制造誤差，每把打釘槍的最大出力所對(duì)應(yīng)的平衡閥的行程是不同的。因此，事實(shí)上大多 數(shù)打釘槍的平衡閥行程并未達(dá)到最佳值。 最后，平衡閥的行程固定不利于調(diào)節(jié)打釘頻率。每次打釘，平衡閥走一個(gè)來(lái)回的行 程。平衡閥的行程與打釘頻率存在反相關(guān)的關(guān)系。在特定的場(chǎng)合下，需要有符合使用者習(xí) 慣的合適的打釘頻率。顯然，平衡閥的行程固定不利于調(diào)節(jié)打釘頻率，進(jìn)而影響使用的舒適 性。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)打釘力、便于發(fā)揮最
大出力、便于調(diào)節(jié)打釘頻率的調(diào)節(jié)氣動(dòng)打釘槍打釘力的打釘力調(diào)節(jié)裝置。 打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，包括位于上鋁蓋內(nèi)部、與氣缸同軸布置的槽，平衡閥氣
密地滑動(dòng)于所述的槽內(nèi)，所述的平衡閥的前側(cè)面暴露于主氣室，所述的平衡閥的后側(cè)面與
所述的上鋁蓋的內(nèi)表面圍合成控制氣室；所述的平衡閥的行程被限制在所述的氣缸和位于
所述上鋁蓋后部的密封緩沖墊之間，其特征在于所述的密封緩沖墊設(shè)置在軸向位置調(diào)節(jié)
機(jī)構(gòu)上。 進(jìn)一步，所述的上鋁蓋內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯與所述的平衡閥氣密地滑
動(dòng)配合，所述的內(nèi)襯與平衡閥的后側(cè)面、上鋁蓋的內(nèi)表面圍合成所述的控制氣室。 更進(jìn)一步，所述的密封緩沖墊連接所述的內(nèi)襯。 再進(jìn)一步，所述的密封緩沖墊與所述的平衡閥之間設(shè)有彈簧，所述的密封緩沖墊 被所述的彈簧抵緊在所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。[0013] 進(jìn)一步，所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是螺桿螺母組合，所述的螺桿螺母組合的螺母固定 在所述的上鋁蓋上，所述的螺桿螺母組合的螺桿的尾部設(shè)有可帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的旋鈕，所述 的螺桿的頭部固定有所述的密封緩沖墊；所述的旋鈕通過(guò)第一導(dǎo)向鍵與所述的螺桿連接， 所述的螺桿的表面設(shè)有限制所述的第一導(dǎo)向鍵在螺桿的軸線上移動(dòng)的導(dǎo)向槽；所述的旋 鈕通過(guò)第二導(dǎo)向鍵與所述的螺母連接，所述的螺母上設(shè)有只允許所述的旋鈕旋轉(zhuǎn)的環(huán)形凹 槽。 更進(jìn)一步，所述的旋鈕上設(shè)有檔位機(jī)構(gòu)，所述的檔位機(jī)構(gòu)包括通過(guò)復(fù)位彈簧固定 在旋鈕上的定位珠和位于螺母尾端的、能固定所述的定位珠的凹坑。 或者，所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是斜面機(jī)構(gòu)，包括軸向滑塊、橫向滑塊，所述的軸向滑 塊與橫向滑塊之間通過(guò)斜面相互配合，將橫向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為軸向運(yùn)動(dòng)；一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母與 所述的橫向滑塊的螺紋配合，以驅(qū)動(dòng)所述的橫向滑塊橫向滑動(dòng)；所述的軸向滑塊連接所述 的密封緩沖墊。 或者，所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是杠桿機(jī)構(gòu)，包括鉸接在安裝座上的杠桿，所述杠桿的 頭部抵靠一軸向滑塊，所述的軸向滑塊連接所述的密封緩沖墊；所述的杠桿的尾部開(kāi)有螺 孔，所述的螺孔穿有一螺桿，所述的螺桿連接于安裝座。 或者，所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是凸輪機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在安裝座上的凸輪，所述的凸輪 抵靠一軸向滑塊，所述的軸向滑塊連接所述的密封緩沖墊。 本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是需要調(diào)節(jié)打釘力時(shí)，擰動(dòng)或撥動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)內(nèi)襯向 前(向后)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)平衡閥的行程，改變氣缸進(jìn)氣量，達(dá)到調(diào)節(jié)打釘力的目的。當(dāng)平 衡閥調(diào)節(jié)到位時(shí)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠保持自鎖定位。 本實(shí)用新型的打釘槍的平衡閥可以精密微調(diào)，使用者可以通過(guò)試用找到每把槍的 最大出力時(shí)的平衡閥行程，有利于發(fā)揮打釘槍的最佳性能。 利用平衡閥的行程與打釘頻率存在反相關(guān)的關(guān)系，通過(guò)改變平衡閥的位置，可以
方便地改變打釘頻率，找到使用者感到最適合的打釘頻率，提高使用的舒適性。 當(dāng)平衡閥被設(shè)置到零行程時(shí)，對(duì)應(yīng)氣缸進(jìn)氣量為零，打釘槍將無(wú)法擊發(fā)。起到了保
險(xiǎn)裝置的作用?？梢灶A(yù)防誤擊、兒童玩耍誤觸發(fā)的危險(xiǎn)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可調(diào)節(jié)打釘力、降低耗氣量、降低噪音、提高壽命、有利于發(fā) 揮打釘槍的最大出力、便于調(diào)節(jié)打釘頻率、安全性好、擴(kuò)大使用范圍且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉。

圖1為本實(shí)用新型的分解示意圖 圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)的示意圖 圖3為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的局部示意圖 圖4為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的局部示意圖 圖5為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式的局部示意圖 圖6為本實(shí)用新型的第四種實(shí)施方式的局部示意圖 圖7為本實(shí)用新型的第五種實(shí)施方式的局部示意圖 圖8為本實(shí)用新型的第六種實(shí)施方式的局部示意圖 圖9為本實(shí)用新型的第七種實(shí)施方式的局部示意圖[0032] 圖10為本實(shí)用新型的第八種實(shí)施方式的局部示意圖 圖11為本實(shí)用新型的第九種實(shí)施方式的局部示意圖 圖12為本實(shí)用新型的第十種實(shí)施方式的局部示意圖 圖13為本實(shí)用新型的第十一種實(shí)施方式的局部示意圖 圖14為本實(shí)用新型的第十二種實(shí)施方式的局部示意圖
具體實(shí)施方式實(shí)施例一 圖1、2、3 打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，包括位于上鋁蓋1內(nèi)部、與氣缸2同軸布置的槽，平衡 閥3氣密地滑動(dòng)于所述的槽內(nèi)，所述的平衡閥3的前側(cè)面暴露于主氣室，所述的平衡閥3的 后側(cè)面與所述的上鋁蓋1的內(nèi)表面圍合成控制氣室。 所述的平衡閥3的行程被限制在所述的氣缸2和位于所述上鋁蓋1后部的密封緩 沖墊4之間，所述的密封緩沖墊4設(shè)置在軸向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。 所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是螺桿螺母組合，所述的螺桿螺母組合的螺母固定在所述的 上鋁蓋1上，所述的螺桿螺母組合的螺桿511的尾部設(shè)有可帶動(dòng)螺桿511旋轉(zhuǎn)的旋鈕512， 所述的螺桿511的頭部固定有所述的密封緩沖墊4;所述的旋鈕512通過(guò)第一導(dǎo)向鍵513與 所述的螺桿511連接，所述的螺桿511的表面設(shè)有限制所述的第一導(dǎo)向鍵513在螺桿511 的軸線上移動(dòng)的導(dǎo)向槽514 ;所述的旋鈕512通過(guò)第二導(dǎo)向鍵515與所述的螺母516連接， 所述的螺母516上設(shè)有只允許所述的旋鈕512旋轉(zhuǎn)的環(huán)形凹槽5161。 所述的旋鈕512上設(shè)有檔位機(jī)構(gòu)，所述的檔位機(jī)構(gòu)包括通過(guò)復(fù)位彈簧5121固定在 旋鈕512上的定位珠5122和位于螺母516尾端的、能固定所述的定位珠5122的凹坑5162。 實(shí)施例二 參照?qǐng)D1、2、4 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于所述的上鋁蓋1內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)襯6，所
述內(nèi)襯6與所述的平衡閥3氣密地滑動(dòng)配合，所述的內(nèi)襯6與平衡閥3的后側(cè)面、上鋁蓋1
的內(nèi)表面圍合成所述的控制氣室。 其余相同。 實(shí)施例三 參照?qǐng)D1、2、5 本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別之處在于所述的密封緩沖墊4連接所述的內(nèi)襯6。 實(shí)施例四 參照?qǐng)D1、2、6 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于 所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是斜面機(jī)構(gòu)，包括軸向滑塊521、橫向滑塊522，所述的軸向 滑塊521與橫向滑塊522之間通過(guò)斜面相互配合，將橫向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為軸向運(yùn)動(dòng)；一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng) 的螺母523與所述的橫向滑塊522的螺紋配合，以驅(qū)動(dòng)所述的橫向滑塊522橫向滑動(dòng)；所述 的軸向滑塊521連接所述的密封緩沖墊4。 所述的密封緩沖墊4與所述的平衡閥3之間設(shè)有彈簧7，所述的密封緩沖墊4被所述的彈簧7抵緊在所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。 其余相同。 實(shí)施例五 參照?qǐng)D1、2、7 本實(shí)施例與實(shí)施例四的區(qū)別之處在于所述的上鋁蓋1內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)襯6，所
述內(nèi)襯6與所述的平衡閥3氣密地滑動(dòng)配合，所述的內(nèi)襯6與平衡閥3的后側(cè)面、上鋁蓋1
的內(nèi)表面圍合成所述的控制氣室。 其余相同。 實(shí)施例六 參照?qǐng)D1、2、8 本實(shí)施例與實(shí)施例四的區(qū)別之處在于所述的密封緩沖墊4連接所述的內(nèi)襯6，并 且省略彈簧7。 平衡閥3的自帶彈簧31設(shè)置在平衡閥3與內(nèi)襯6之間，所述的自帶彈簧31推動(dòng)
內(nèi)襯6、密封緩沖墊4，軸向滑塊521抵緊在橫向滑塊522上，從而將密封緩沖墊4抵緊在軸
向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。因此，本實(shí)施例中可以舍棄設(shè)置在所述的密封緩沖墊4與所述的平衡
閥3之間的彈簧7。 其余相同。 實(shí)施例七 參照?qǐng)D1、2、9 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是杠桿機(jī)構(gòu)，包括鉸 接在安裝座上的杠桿531，所述杠桿531的頭部抵靠一軸向滑塊532，所述的軸向滑塊532 連接所述的密封緩沖墊4 ;所述的杠桿531的尾部開(kāi)有螺孔，所述的螺孔穿有一螺桿533，所 述的 螺桿533抵靠于安裝座。 所述的密封緩沖墊4與所述的平衡閥3之間設(shè)有彈簧7，所述的密封緩沖墊4被所
述的彈簧7抵緊在所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。 其余相同。 實(shí)施例八 參照附圖1、2、10 本實(shí)施例與實(shí)施例七的區(qū)別之處在于所述的上鋁蓋1內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)襯6，所
述內(nèi)襯6與所述的平衡閥3氣密地滑動(dòng)配合，所述的內(nèi)襯6與平衡閥3的后側(cè)面、上鋁蓋1
的內(nèi)表面圍合成所述的控制氣室。 其余相同。 實(shí)施例九 參照?qǐng)D1、2、11 本實(shí)施例與實(shí)施例八的區(qū)別之處在于所述的密封緩沖墊4連接所述的內(nèi)襯6，并 且省略彈簧7。 平衡閥3的自帶彈簧31設(shè)置在平衡閥3與內(nèi)襯6之間，所述的自帶彈簧31推動(dòng) 內(nèi)襯6、密封緩沖墊4，軸向滑塊532抵緊在杠桿531上，從而將密封緩沖墊4抵緊在軸向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。因此，本實(shí)施例中可以舍棄設(shè)置在所述的密封緩沖墊4與所述的平衡閥3
之間的彈簧7。 其余相同。 實(shí)施例十 參照?qǐng)D1、2、12 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是凸輪機(jī)構(gòu)，包括設(shè) 置在安裝座上的凸輪541，所述的凸輪541抵靠一軸向滑塊542，所述的軸向滑塊542連接 所述的密封緩沖墊4。 所述的密封緩沖墊4與所述的平衡閥3之間設(shè)有彈簧7，所述的密封緩沖墊4被所 述的彈簧7抵緊在所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。 其余相同。 實(shí)施例i^一 參照?qǐng)D1、2、13 本實(shí)施例與實(shí)施例十的區(qū)別之處在于所述的上鋁蓋1內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的內(nèi)襯6，所
述內(nèi)襯6與所述的平衡閥3氣密地滑動(dòng)配合，所述的內(nèi)襯6與平衡閥3的后側(cè)面、上鋁蓋1
的內(nèi)表面圍合成所述的控制氣室。 其余相同。 實(shí)施例十二 參照?qǐng)D1、2、14 本實(shí)施例與實(shí)施例十一的區(qū)別之處在于所述的密封緩沖墊4連接所述的內(nèi)襯6， 并且省略彈簧7。 平衡閥3的自帶彈簧31設(shè)置在平衡閥3與內(nèi)襯6之間，所述的自帶彈簧31推動(dòng) 內(nèi)襯6、密封緩沖墊4，軸向滑塊542抵緊在凸輪541上，從而將密封緩沖墊4抵緊在軸向位 置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。因此，本實(shí)施例中可以舍棄設(shè)置在所述的密封緩沖墊4與所述的平衡閥3 之間的彈簧7。 其余相同。 本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及 于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，包括位于上鋁蓋內(nèi)部、與氣缸同軸布置的槽，平衡閥氣密地滑動(dòng)于所述的槽內(nèi)，所述的平衡閥的前側(cè)面暴露于主氣室，所述的平衡閥的后側(cè)面與所述的上鋁蓋的內(nèi)表面圍合成控制氣室；所述的平衡閥的行程被限制在所述的氣缸和位于所述上鋁蓋后部的密封緩沖墊之間，其特征在于所述的密封緩沖墊設(shè)置在軸向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的上鋁蓋內(nèi)設(shè)置 有環(huán)狀的內(nèi)襯，所述內(nèi)襯與所述的平衡閥氣密地滑動(dòng)配合，所述的內(nèi)襯與平衡閥的后側(cè)面、 上鋁蓋的內(nèi)表面圍合成所述的控制氣室。
3. 如權(quán)利要求2所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的密封緩沖墊連 接所述的內(nèi)襯。
4. 如權(quán)利要求1所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的密封緩沖墊與 所述的平衡閥之間設(shè)有彈簧，所述的密封緩沖墊被所述的彈簧抵緊在所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 上。
5. 如權(quán)利要求2所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的密封緩沖墊與 所述的平衡閥之間設(shè)有彈簧，所述的密封緩沖墊被所述的彈簧抵緊在所述的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 上。
6. 如權(quán)利要求l-3之一所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的位置調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)是螺桿螺母組合，所述的螺桿螺母組合的螺母固定在所述的上鋁蓋上，所述的螺桿 螺母組合的螺桿的尾部設(shè)有可帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的旋鈕，所述的螺桿的頭部固定有所述的密封 緩沖墊；所述的旋鈕通過(guò)第一導(dǎo)向鍵與所述的螺桿連接，所述的螺桿的表面設(shè)有限制所述 的第一導(dǎo)向鍵在螺桿的軸線上移動(dòng)的導(dǎo)向槽；所述的旋鈕通過(guò)第二導(dǎo)向鍵與所述的螺母連 接，所述的螺母上設(shè)有只允許所述的旋鈕旋轉(zhuǎn)的環(huán)形凹槽。
7. 如權(quán)利要求6所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的旋鈕上設(shè)有檔 位機(jī)構(gòu)，所述的檔位機(jī)構(gòu)包括通過(guò)復(fù)位彈簧固定在旋鈕上的定位珠和位于螺母尾端的、能 固定所述的定位珠的凹坑。
8. 如權(quán)利要求3-5之一所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的位置調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)是斜面機(jī)構(gòu)，包括軸向滑塊、橫向滑塊，所述的軸向滑塊與橫向滑塊之間通過(guò)斜面相 互配合，將橫向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為軸向運(yùn)動(dòng)；一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺母與所述的橫向滑塊的螺紋配合，以 驅(qū)動(dòng)所述的橫向滑塊橫向滑動(dòng)；所述的軸向滑塊連接所述的密封緩沖墊。
9. 如權(quán)利要求3-5之一所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的位置調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)是杠桿機(jī)構(gòu)，包括鉸接在安裝座上的杠桿，所述杠桿的頭部抵靠一軸向滑塊，所述的 軸向滑塊連接所述的密封緩沖墊；所述的杠桿的尾部開(kāi)有螺孔，所述的螺孔穿有一螺桿，所 述的螺桿連接于安裝座。
10. 如權(quán)利要求3-5之一所述的打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的位置調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)是凸輪機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在安裝座上的凸輪，所述的凸輪抵靠一軸向滑塊，所述的軸向 滑塊連接所述的密封緩沖墊。
專利摘要打釘槍打釘力的調(diào)節(jié)裝置，包括位于上鋁蓋內(nèi)部、與氣缸同軸布置的槽，平衡閥氣密地滑動(dòng)于所述的槽內(nèi)，所述的平衡閥的前側(cè)面暴露于主氣室，所述的平衡閥的后側(cè)面與所述的上鋁蓋的內(nèi)表面圍合成控制氣室；所述的平衡閥的行程被限制在所述的氣缸和位于所述上鋁蓋后部的密封緩沖墊之間，所述的密封緩沖墊設(shè)置在軸向位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型具有可調(diào)節(jié)打釘力、便于發(fā)揮最大出力、便于調(diào)節(jié)打釘頻率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B25C1/04GK201455927SQ20092012421
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者楊明軍, 蘇元胡, 陳忠繼 申請(qǐng)人:楊明軍